一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机转让专利
申请号 : CN202110985468.0
文献号 : CN113428717B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 生长鑫 , 张伟 , 李绪东 , 虞成城
申请人 : 信维通信(江苏)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于,包括:放料收膜部(1),所述放料收膜部(1)位于一体机的最前端,所述放料收膜部(1)内有收放料区和纠偏装置,所述收放料区用于送料和收料,所述纠偏装置用于纠正膜料的偏移;
撕膜裁切部(2),所述撕膜裁切部(2)放置于放料收膜部(1)的尾端,所述撕膜裁切部(2)用于撕膜及裁切;
成品装载部(3),所述成品装载部(3)放置于撕膜裁切部(2)的尾端,所述成品装载部(3)用于将撕膜、裁切后的膜料放置于成品盒体内;
收料贮藏部(4),所述收料贮藏部(4)位于一体机的最末端,所述收料贮藏部(4)用于将成品盒体收集于收料仓(45)内,通过收料仓(45)进行转移;
所述撕膜裁切部(2)最顶部两侧均固定有第一固定架(17),所述第一固定架(17)的架梁设置有第二气缸(24),所述第二气缸(24)伸缩端穿过架梁并固定有连接块(26),所述连接块(26)其中一端与上压紧辊(15)辊轴连接,另一端通过第二滑块(25)与第一固定架(17)内侧第一滑轨(27)配合;所述第一固定架(17)的架梁上架设有第二固定架(18),所述第二固定架(18)上设置有压杆(32),所述第一固定架(17)后端设置有第三固定架(19);所述第三固定架(19)内也设置有压杆(32),且所述压杆(32)的下方设置有调节杆(31),所述第三固定架(19)的空腔内设置有真空吸附台(29),所述真空吸附台(29)的底部设置有电动滑轨,顶部两侧设置有压紧块(30);所述第三固定架(19)后端设置有第四固定架(20),所述第四固定架(20)的架梁上固定有滑轨,所述滑轨上设置有至少两组压膜手(22);所述第四固定架(20)后端设置有第五固定架(23),所述第五固定架(23)顶部设置有CCD工业相机(21),尾侧面设置有垂直的裁切刀(28)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于:所述收放料区包括PI膜回收轴(6)、离型膜回收轴(7)、张紧轴(8)、放料轴(46)和固定轴板(5),所述固定轴板(5)竖直固定于底柜(9)上,并且固定轴板(5)其中一面自上而下设置有PI膜回收轴(6)、离型膜回收轴(7)和若干张紧轴(8),所述张紧轴(8)的旁侧设置有放料轴(46)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于:所述纠偏装置包括第一气缸(10)、轴座(11)、连接板(12)和第一滑块(13),所述第一气缸(10)固定于底柜(9)空腔与固定轴板(5)同侧的边壁上,且所述第一气缸(10)伸缩端与底柜(9)上平面的活动板相连,所述底柜(9)空腔内的四个边角处均设置有连接板(12),所述连接板(12)上平面与活动板连接,下平面与第一滑块(13)连接,所述第一滑块(13)穿接于固定轴内,所述固定轴的两端通过轴座(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于:所述压膜手(22)由下固定板(33)、上压板(34)、第三气缸(35)和限位块(36),所述下固定板(33)与第四固定架(20)的架梁上的滑轨相接,所述下固定板(33)上平面通过竖板固定有第三气缸(35),所述第三气缸(35)伸缩端固定有上压板(34),所述下固定板(33)上平面端头处固定有限位块(36)。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于:所述成品装载部(3)顶端通过第二滑轨(37)和滑块设置有横板(42),所述横板(42)下平面固定有连接架(44),所述连接架(44)上设置有滑槽,并于滑槽内设置有气缸控制的夹膜手(43);
所述成品装载部(3)尾端设置有固定板,并在所述固定板上设置直线光轴(40),所述直线光轴(40)的滑块上固定有第四气缸(39),所述第四气缸(39)伸缩端固定有真空吸盘架(38);
所述真空吸盘架(38)与横板(42)之间的底部设置有输送皮带线,所述横板(42)的同侧设置有料盘放置仓(41),所述料盘放置仓(41)底部也设置有输送皮带线。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于:所述收料贮藏部(4)位于成品装载部(3)后端,所述收料贮藏部(4)分为上下两层,并且每层分为两个区域,每个区域均设置有皮带输送线,所述收料贮藏部(4)上下两层通过气缸控制升降,所述收料贮藏部(4)内部放置有收料仓(45)。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机,其特征在于:所述调节杆(31)固定在第三固定架(19)的两端处为弧形槽,所述调节杆(31)可在弧形槽内移动。
说明书 :
一种薄膜整卷撕膜裁切贮存一体机
技术领域
背景技术
过FCCL制造商覆铜后得到FCCL,软板企业再将FCCL加工成FPC,最后通过模组企业进行整合
后出售给终端手机制造商。
发明内容
其中一面自上而下设置有PI膜回收轴、离型膜回收轴和若干张紧轴,所述张紧轴的旁侧设
置有放料轴。
气缸伸缩端与底柜上平面的活动板相连,所述底柜空腔内的四个边角处均设置有连接板,
所述连接板上平面与活动板连接,下平面与第一滑块连接,所述第一滑块穿接于固定轴内,
所述固定轴的两端通过轴座连接。
固定有连接块,所述连接块其中一端与上压紧辊辊轴连接,另一端通过第二滑块与第一固
定架内侧第一滑轨配合;
有压紧块;
通过竖板固定有第三气缸,所述第三气缸伸缩端固定有上压板,所述下固定板上平面端头
处固定有限位块。
设置有气缸控制的夹膜手;
线,所述收料贮藏部上下两层通过气缸控制升降,所述收料贮藏部内部放置有收料仓。
提高30%的工作效率,而且本发明中的撕膜角度可以精确控制,人工撕膜角度无法掌控,裁
切后的膜料自动收集贮藏。
附图说明
为连接板;13为第一滑块;14为纠偏传感器;15为上压紧辊;16为下随动辊;17为第一固定
架;18为第二固定架;19为第三固定架;20为第四固定架;21为CCD工业相机;22为压膜手;23
为第五固定架;24为第二气缸;25为第二滑块;26为连接块;27为第一滑轨;28为裁切刀;29
为真空吸附台;30为压紧块;31为调节杆;32为压杆;33为下固定板;34为上压板;35为第三
气缸;36为限位块;37为第二滑轨;38为真空吸盘架;39为第四气缸;40为直线光轴;41为料
盘放置腔;42为横板;43为夹膜手;44为连接架;45为收料仓;46为放料轴。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护范围。
于送料和收料,所述纠偏装置用于纠正膜料的偏移;撕膜裁切部2,所述撕膜裁切部2放置于
放料收膜部1的尾端,所述撕膜裁切部2用于撕膜及裁切;成品装载部3,所述成品装载部3放
置于撕膜裁切部2的尾端,所述成品装载部3用于将撕膜、裁切后的膜料放置于成品盒体内;
收料贮藏部4,所述收料贮藏部4位于一体机的最末端,所述收料贮藏部4用于将成品盒体收
集于收料仓45内,通过收料仓45进行转移。在裁切前就将所需撕离的薄膜撕离,然后再进行
裁切成型,相比裁切成型后再撕离的效率提高30%。
中一面自上而下设置有PI膜回收轴6、离型膜回收轴7和若干张紧轴8,所述张紧轴8的旁侧
设置有放料轴46。通过多个张紧轴8的组合可以使得膜料拉紧,不会在传输过程中出现褶
皱。
一气缸10伸缩端与底柜9上平面的活动板相连,所述底柜9空腔内的四个边角处均设置有连
接板12,所述连接板12上平面与活动板连接,下平面与第一滑块13连接,所述第一滑块13穿
接于固定轴内,所述固定轴的两端通过轴座11连接。膜料在长时间的收卷或是输送过程中,
势必会出现歪斜,若不加以纠正裁切时则会产生极多的废料,本发明中的纠偏装置可以在
发生歪斜时及时移动端部来纠正,极大的减少了废料的产生。
梁并固定有连接块26,所述连接块26其中一端与上压紧辊15辊轴连接,另一端通过第二滑
块25与第一固定架17内侧第一滑轨27配合;所述第一固定架17的架梁上架设有第二固定架
18,所述第二固定架18上设置有压杆32,所述第一固定架17后端设置有第三固定架19;所述
第三固定架19内也设置有压杆32,且所述压杆32的下方设置有调节杆31,所述第三固定架
19的空腔内设置有真空吸附台29,所述真空吸附台29的底部设置有电动滑轨,顶部两侧设
置有压紧块30;所述第三固定架19后端设置有第四固定架20,所述第四固定架20的架梁上
固定有滑轨,所述滑轨上设置有至少两组压膜手22;所述第四固定架20后端设置有第五固
定架23,所述第五固定架23顶部设置有CCD工业相机21,尾侧面设置有垂直的裁切刀28。通
过CCD工业相机21的扫描来确定相同间距的mark点,通过mark点来控制裁切位置,保证裁切
后的膜料大小相等。
上平面通过竖板固定有第三气缸35,所述第三气缸35伸缩端固定有上压板34,所述下固定
板33上平面端头处固定有限位块36。通过压膜手22在裁切时可以将膜料拉紧,防止裁切时
膜料缠卷在裁刀上。
内设置有气缸控制的夹膜手43;所述成品装载部3尾端设置有固定板,并在所述固定板上设
置直线光轴40,所述直线光轴40的滑块上固定有第四气缸39,所述第四气缸39伸缩端固定
有真空吸盘架38;所述真空吸盘架38与横板42之间的底部设置有输送皮带线,所述横板42
的同侧设置有料盘放置仓41,所述料盘放置仓41底部也设置有输送皮带线。通过真空吸盘
架38将裁剪后的膜料吸附后移动至放置盒内,减少了人为重复操作。
收料贮藏部4上下两层通过气缸控制升降,所述收料贮藏部4内部放置有收料仓45。降低因
为人员收料不及时造成的停机频率。
始时首层PI膜用手撕开并且经过调节杆31和调节杆31上方的压杆32以及第二固定架18内
的压杆32,收卷于PI膜回收轴6上,中层离型膜则经过上压紧辊15收卷于离型膜回收轴7上,
此时,膜料则可连续自动撕膜,剥离后的底膜由真空吸附台29上的压紧块30压紧后,真空吸
附台29带动撕离后的底膜移动,移动过程中由CCD工业相机21测量间距,移动至相应位置后
停止,夹膜手43夹住底膜后,真空吸附台29回到至初始位置,压膜手22向中间移动,当压膜
手22中的限位块36抵住底膜边壁后停止,上压板34和下固定板33将底膜夹住,此时裁切刀
28落下将底膜裁切,裁切后的底膜由夹膜手43继续夹住并往后移动,移动至合适位置后夹
膜手43所在的横板42向上升起,夹膜手43离开底膜并复位,底膜则由输送皮带线输送至尾
端,到达尾端后再由真空吸盘架38吸起,通过直线光轴40移动至另一侧输送线上的盒体内,
放置完成后的盒体通过输送线输送至收料仓45内,收料仓45在一层放置后会下降相应位
置,等到收料仓45全部放满后通过输送带移到另一侧取出,空的收料仓45则放置在取出口
的上部,依次循环;在撕离PI膜的过程中可通过调节杆31在弧形槽内移动改变撕离角度,来
保护不同膜料;当膜料在输送过程中由纠偏传感器14的信号得知膜料出现偏移后,可通过
第一气缸10推动底柜9上的活动板从而带动固定轴板5移动,来纠正偏移量。
顺序。