热熔压敏胶及应用该热熔压敏胶的预铺防水卷材

摘要

本申请公开了一种热熔压敏胶及应用该热熔压敏胶的预铺防水卷材。该热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：包含α‑烯烃的烯烃共聚物30份；氢化合成橡胶30～180份；增塑剂20～180份；增粘树脂40～300份；复合抗氧化剂2～12份；复合光稳定剂2～12份。本申请的热熔压敏胶具有优异的耐紫外老化性能。

权利要求

1.一种热熔压敏胶，包括按重量份计的以下原料组分：

其中，所述包含α‑烯烃的烯烃共聚物选自非晶态α‑烯烃共聚物和聚烯烃弹性体POE中的至少一者；所述氢化合成橡胶选自氢化苯乙烯热塑性弹性体SEBS或氢化苯乙烯热塑性弹性体SEPS中的至少一者；所述增塑剂为采用三段高压加氢工艺制备的环烷油。

2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其中，所述包含α‑烯烃的烯烃共聚物选自以茂金属为催化剂制备的聚烯烃弹性体POE。

3.根据权利要求1或2所述的热熔压敏胶，其中，所述聚烯烃弹性体POE在190℃、负荷

2.16kg、孔内径2.1mm的条件下所测得的熔融指数为10～40g/min。

4.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其中，所述非晶态α‑烯烃共聚物在190℃的条件下所测得的熔融黏度为2000～100000mPa·s，所述非晶态α‑烯烃共聚的重均分子量Mw为

40000～100000，所述非晶态α‑烯烃共聚的数均分子量Mn为5000～30000。

5.根据权利要求1或2所述的热熔压敏胶，其中，所述聚烯烃弹性体POE为乙烯‑辛烯共聚物。

6.根据权利要求1或2所述的热熔压敏胶，其中，所述聚烯烃弹性体POE为以茂金属为催化剂制备的乙烯‑辛烯共聚物。

7.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其包括按重量分计的以下原料组分：

8.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其中，所述包含α‑烯烃的烯烃共聚物与所述氢化合成橡胶的重量比为1:(1～1.2)。

9.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其中，所述氢化合成橡胶的苯乙烯含量为10～

30wt％。

10.根据权利要求1或7所述的热熔压敏胶，其中，所述增粘树脂选自C5石油树脂、C5氢化石油树脂、C9氢化石油树脂、C9热聚石油树脂、C9冷聚石油树脂、松香树脂及萜烯酚醛树脂中的至少一者。

11.根据权利要求1或7所述的热熔压敏胶，其中，所述复合抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少两种。

12.根据权利要求1或7所述的热熔压敏胶，其中，所述复合光稳定剂选自苯并三唑类光稳定剂、三嗪类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少两种。

13.根据权利要求1或7所述的热熔压敏胶，其中，所述复合抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1726中的至少两者。

14.根据权利要求1或7所述的热熔压敏胶，其中，所述复合抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂1726中至少一者与抗氧剂168的组合。

15.根据权利要求1或7所述的热熔压敏胶，其中，所述复合光稳定剂选自紫外线吸收剂UV‑326、紫外线吸收剂UV‑1577、光稳定剂770、光稳定剂622中的至少两者。

16.根据权利要求15所述的热熔压敏胶，其中，所述复合光稳定剂为紫外线吸收剂UV‑

326或紫外线吸收剂UV‑1577中至少一者与光稳定剂770、光稳定剂622中至少一者的组合。

17.一种预铺防水卷材，包括表面防粘保护层、自粘胶层和主体防水材料层，其中，所述表面防粘保护层包括隔离涂料、反应砂、石英砂、水泥沙和莫来砂中的至少一者；

所述自粘胶层包含根据权利要求1‑16任一项所述的热熔压敏胶；

所述主体防水材料层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯共聚物改性沥青树脂、聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚烯烃中的至少一者。

18.根据权利要求17所述的预铺防水卷材，其中，隔离涂料选自丙烯酸酯涂料、聚氨酯涂料中的至少一者。

19.根据权利要求17所述的预铺防水卷材，其中，所述主体防水材料层为高密度聚乙烯层，所述表面防粘保护层为莫来砂层，所述自粘胶层的厚度为0.15～0.5mm。

说明书

热熔压敏胶及应用该热熔压敏胶的预铺防水卷材

技术领域

[0001] 本申请属于防水材料技术领域，具体涉及一种热熔压敏胶和一种预铺防水卷材。

背景技术

[0002] 现有的防水卷材按照施工工艺的不同可分为自粘防水卷材、湿铺防水卷材及预铺防水卷材。其中，预铺防水卷材的施工工艺为提前把防水卷材铺好，然后浇混凝土，混凝土可以与卷材牢固地粘接在一起。但是，在实际施工过程中，预铺防水卷材被铺好后，可能会因施工计划的变动，需要放置一段时间再浇混凝土。在此过程中，防水卷材容易在紫外光的作用下老化而影响其粘接性能。

发明内容

[0003] 本申请第一方面提供一种热熔压敏胶，包括按重量份计的以下原料组分：

[0004]

[0005] 根据本申请的热熔压敏胶，由于其原料包括包含α‑烯烃的烯烃共聚物，相比于合成橡胶，包含α‑烯烃的烯烃共聚物的不饱和度更低，不易因为紫外光的照射而发生光氧老化，因而根据本申请的热熔压敏胶具有优异的耐紫外老化性能。此外，本申请利用复合光稳定剂与包含α‑烯烃的烯烃共聚物的配合，进一步提高了热熔压敏胶的耐紫外老化性能。根据本申请的热熔压敏胶，在紫外线的作用下不易老化裂解，且仍能保持较好的粘接强度。

[0006] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述包含α‑烯烃的烯烃共聚物选自非晶态α‑烯烃共聚物和聚烯烃弹性体POE中的至少一者，优选为以茂金属为催化剂制备的聚烯烃弹性体POE。

[0007] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述聚烯烃弹性体POE在190℃、负荷2.16kg、孔内径2.1mm的条件下所测得的熔融指数为10～40g/min。

[0008] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述非晶态α‑烯烃共聚物在190℃的条件下所测得的熔融黏度为2000～100000mPa·s，其重均分子量Mw为40000～100000，数均分子量Mn为5000～30000。

[0009] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述聚烯烃弹性体POE为乙烯‑辛烯共聚物，优选为以茂金属为催化剂制备的乙烯‑辛烯共聚物。

[0010] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述热熔压敏胶包括按重量分计的以下原料组分：

[0011]

[0012] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，包含α‑烯烃的烯烃共聚物与氢化合成橡胶的重量比为1:(1～1.2)。

[0013] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述氢化合成橡胶选自氢化苯乙烯热塑性弹性体SEBS或氢化苯乙烯热塑性弹性体SEPS中的至少一者。

[0014] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述氢化合成橡胶的苯乙烯含量优选为10～30wt％。

[0015] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，增塑剂选自石蜡油、芳烃油和环烷油中的至少一者，优选为环烷油；

[0016] 和/或，增粘树脂选自C5石油树脂、C5氢化石油树脂、C9氢化石油树脂、C9热聚石油树脂、C9冷聚石油树脂、松香树脂及萜烯酚醛树脂中的至少一者；

[0017] 和/或，复合抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少两种；

[0018] 和/或，复合光稳定剂选自苯并三唑类光稳定剂、三嗪类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少两种。

[0019] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，复合抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1726中的至少两者，优选为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂1726中至少一者与抗氧剂168的组合。

[0020] 在本申请第一方面的可选的实施方式中，复合光稳定剂选自紫外线吸收剂UV‑326、紫外线吸收剂UV‑1577、光稳定剂770、光稳定剂622中的至少两者，优选为紫外线吸收剂UV‑326或紫外线吸收剂UV‑1577中至少一者与光稳定剂770、光稳定剂622中至少一者的组合。

[0021] 本申请第二方面提供一种预铺防水卷材，包括表面防粘保护层、自粘胶层和主体防水材料层，其中，

[0022] 表面防粘保护层包括隔离涂料、反应砂、石英砂、水泥沙和莫来砂中的至少一者，隔离涂料优选为丙烯酸酯涂料、聚氨酯涂料中的至少一者；

[0023] 自粘胶层包含根据本申请第一方面的任意一种实施方式的热熔压敏胶；

[0024] 主体防水材料层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯共聚物改性沥青树脂、聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚烯烃中的至少一者。

[0025] 根据本申请第二方面的预铺防水卷材，其自粘胶层包含根据本申请第一方面的任意一种实施方式的热熔压敏胶，减少了预铺防水卷材的自粘胶层因紫外线照射而造成的紫外老化及剥离强度下降的现象。根据本申请第二方面的预铺防水卷材，即使在紫外线的照射下，仍能保持较高的剥离强度，具有优异的耐紫外老化性能。

[0026] 在本申请第二方面的可选的实施方式中，主体防水材料层为高密度聚乙烯层，表面防粘保护层为莫来砂层，自粘胶层的厚度为0.15～0.5mm。

具体实施方式

[0027] 为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

[0028] 为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

[0029] 在本文的描述中，当组合物被描述成含有、包含或包括特定组分时，或者当工艺被描述成含有、包含或包括特定的工艺步骤时，预期本申请组合物也主要由所述组分组成或由所述组分组成，并且本申请的工艺也主要由所述工艺步骤组成或由所述工艺步骤组成。

[0030] 除非另有明确说明，术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”的使用通常应该解释为开放式的且非限制性的。

[0031] 在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。

[0032] 本申请的上述发明内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

[0033] 根据预铺防水卷材的施工工艺，首先铺设防水卷材，然后浇混凝土，混凝土可以与卷材牢固地粘接在一起。发明人发现，由于实际施工的需要，预铺防水卷材铺好后，可能会因施工计划的变动，需要放置一段时间再浇混凝土。期间，由于现有技术中自粘胶层使用的热熔压敏胶通常不具有良好的耐紫外老化性能，在阳光中紫外线的作用下，预铺防水卷材的自粘胶层容易老化裂解，导致粘接强度下降，最终可能导致预铺防水卷材出现分层脱落现象。

[0034] 鉴于此，本申请提供了一种热熔压敏胶及其制备方法、预铺防水卷材。

[0035] 本申请第一方面提供一种热熔压敏胶，包括按重量份计的以下原料组分：

[0036]

[0037] 根据本申请第一方面的热熔压敏胶，由于其原料包括包含α‑烯烃的烯烃共聚物，相比于合成橡胶，包含α‑烯烃的烯烃共聚物的不饱和度更低，不易因为紫外光的照射而发生光氧老化，因而根据本申请的热熔压敏胶具有优异的耐紫外老化性能。此外，本申请利用复合光稳定剂与包含α‑烯烃的烯烃共聚物的配合，进一步提高了热熔压敏胶的耐紫外老化性能。根据本申请的热熔压敏胶，在紫外线的作用下不易老化裂解，且仍能保持较好的粘接强度。

[0038] 本申请第一方面提供的热熔压敏胶，其原料中含有的包含α‑烯烃的烯烃共聚物为非极性聚合物。常规的合成橡胶由于内部含有碳碳双键，碳碳双键两端连接的基团不同，导致两个碳原子电子云密度不同，最终使碳碳双键具有一定的弱极性，因而属于弱极性聚合物。根据相似相溶原理，常规的合成橡胶与包含α‑烯烃的烯烃共聚物相容性较差。如果使用常规的合成橡胶为热熔压敏胶的原料，会导致热熔压敏胶使用后期的内聚强度减弱，进而导致粘接效果不佳。

[0039] 而氢化合成橡胶通过对非氢化合成橡胶的碳碳双键加氢，减少了整体碳碳双键的含量，从而降低了氢化合成橡胶的极性，提升了氢化合成橡胶与包含α‑烯烃的烯烃共聚物的相容性。

[0040] 本申请第一方面提供的原料包含氢化合成橡胶与包含α‑烯烃的烯烃共聚物的热熔压敏胶，由于氢化合成橡胶与包含α‑烯烃的烯烃共聚物的热熔压敏胶的相容性好，在使用后期仍能保持较高的内聚强度。

[0041] 在一些实施例中，上述包含α‑烯烃的烯烃共聚物可以选自非晶态α‑烯烃共聚物和聚烯烃弹性体POE中的至少一者。

[0042] 非晶态α‑烯烃共聚物是一种由α‑烯烃(如乙烯，丙烯，1‑丁烯等)聚合得到的无规共聚物，其分子量较低，无规程度较高，发明人发现，将其用于热熔压敏胶中，可以使热熔压敏胶具有极佳的耐紫外线性能。

[0043] 聚烯烃弹性体POE包括C4‑C8的α‑烯烃与乙烯的共聚物。在一些具体实施例中，聚烯烃弹性体POE可以优选为以茂金属为催化剂制备的聚烯烃弹性体POE。

[0044] 发明人发现，选用茂金属为催化剂制备的聚烯烃弹性体POE为原料制得的热熔压敏胶具有优异的耐紫外老化性能。这种聚烯烃弹性体POE一方面具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布，另一方面由于其分子链是饱和的，所含的叔碳原子较少，将其作为热熔压敏胶的原料，能显著提高热熔压敏胶的耐紫外老化性能。

[0045] 在一些实施例中，上述聚烯烃弹性体POE在190℃、负荷2.16kg、孔内径2.1mm的条件下所测得的熔融指数可以为10～40g/min。

[0046] 聚烯烃弹性体POE熔融指数在适当的范围内，不仅可以提高包含聚烯烃弹性体POE的热熔压敏胶的抗冲击特性、抗环境应力开裂特性和抗化学介质特性，还能提高该热熔压敏胶的断裂强度、硬度、韧性及耐老化稳定性等性能。

[0047] 在一些实施例中，上述非晶态α‑烯烃共聚物在190℃的条件下所测得的熔融黏度为2000～100000mPa·s(绝对粘度)，所述非晶态α‑烯烃共聚物的重均分子量Mw为40000～100000，数均分子量Mn为5000～30000。

[0048] 非晶态α‑烯烃共聚物的熔融粘度及Mw、Mn在适当范围内，不仅可以提高热熔压敏胶的耐紫外老化性能，还能提高该热熔压敏胶的粘接性能、强度、弹性、韧性和抗磨性。

[0049] 在一些实施例中，上述聚烯烃弹性体POE可以优选为乙烯‑辛烯共聚物，更优选为以茂金属为催化剂制备的乙烯‑辛烯共聚物。

[0050] 相比于其他聚烯烃弹性体POE，乙烯‑辛烯共聚物具有更多的碳原子数，其支链也较长，具有更好的拉伸强度、流变性、耐快速和慢速开裂性、抗冲击性，可以进一步提高热熔压敏胶的断裂强度、硬度、韧性及耐老化稳定性等性能。

[0051] 在一些实施例中，上述热熔压敏胶可以包括按重量分计的以下原料组分：

[0052]

[0053] 采用以上按重量份计的原料组分，可以使热熔压敏胶具有更优的耐紫外老化性能。

[0054] 在一些实施例中，上述包含α‑烯烃的烯烃共聚物与氢化合成橡胶的重量比可以为1:(1～1.2)。

[0055] 发明人发现，包含α‑烯烃的烯烃共聚物与氢化合成橡胶的用量配比是影响热熔压敏胶性能的重要因素。随着包含α‑烯烃的烯烃共聚物相对于氢化合成橡胶的用量的增大，热熔压敏胶的常态剥离强度会有所降低。反之，随着包含α‑烯烃的烯烃共聚物相对于氢化合成橡胶的用量的减小，热熔压敏胶紫外老化后的剥离强度会有所降低。为了使热熔压敏胶兼具较优的常态剥离强度和紫外老化后的剥离强度，发明人选取了上述包含α‑烯烃的烯烃共聚物与氢化合成橡胶的用量配比，使得所提供的热熔压敏胶具备优异的使用性能。

[0056] 在一些实施例中，上述氢化合成橡胶可以选自氢化苯乙烯热塑性弹性体SEBS或氢化苯乙烯热塑性弹性体SEPS中的至少一者。

[0057] 在一些实施例中，上述氢化合成橡胶的苯乙烯含量可以为10～30wt％。

[0058] 氢化合成橡胶的极性随着其中苯乙烯含量的增高而增大，其抗热氧老化性能也随苯乙烯含量的增高而有所提高。发明人通过选取苯乙烯含量为10～30wt％的氢化合成橡胶，可以在保证其与包含α‑烯烃的烯烃共聚物的相容性的同时，兼顾热熔压敏胶的抗热氧老化性能。

[0059] 在一些实施例中，上述增塑剂可以选自石蜡油、芳烃油和环烷油中的至少一者，优选为环烷油。

[0060] 上述环烷油进一步优选采用三段高压加氢工艺制备的环烷油。与含有部分加氢不饱和芳烃的常规环烷油相比，三段高压加氢工艺制备的环烷油深度脱除了非烃化合物的不饱和键，具有更优异的耐紫外老化性能。将三段高压加氢工艺制备的环烷油作为热熔压敏胶的原料，也可进一步提升热熔压敏胶的耐紫外老化性能。

[0061] 在一些实施例中，上述环烷油可以进一步优选为克拉玛依KNH系列环烷油产品。

[0062] 在一些实施例中，上述增粘树脂可以选自C5石油树脂、C5氢化石油树脂、C9氢化石油树脂、C9热聚石油树脂、C9冷聚石油树脂、松香树脂及萜烯酚醛树脂中的至少一者。

[0063] 在一些实施例中，复合抗氧化剂可以选自受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少两种。

[0064] 容易理解的，上述复合抗氧化剂可以包含受阻酚类抗氧化剂中的至少两种抗氧剂，也可以包含亚磷酸酯类抗氧剂中的至少两种抗氧剂，还可以为包含受阻酚类抗氧化剂中至少一种抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中至少一种抗氧剂的复合抗氧化剂。其中，上述复合抗氧化剂可以优选为包含受阻酚类抗氧化剂中至少一种抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中至少一种抗氧剂的复合抗氧化剂。

[0065] 在一些实施例中，上述复合光稳定剂可以选自苯并三唑类光稳定剂、三嗪类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少两种。

[0066] 容易理解的，上述复合光稳定剂可以选自同类光稳定剂中的至少两种，或者选自不同类光稳定剂中的至少两种。上述复合光稳定剂可以优选为苯并三唑类光稳定剂与三嗪类光稳定剂中至少一种与受阻胺类光稳定剂的组合。

[0067] 在一些实施例中，复合抗氧化剂可以优选为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1726中的至少两者，进一步优选为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂1726中至少一者与抗氧剂168的组合。

[0068] 在一些实施例中，复合光稳定剂可以优选为紫外线吸收剂UV‑326、紫外线吸收剂UV‑1577、光稳定剂770、光稳定剂622中的至少两者，进一步优先为紫外线吸收剂UV‑326或紫外线吸收剂UV‑1577中至少一者与光稳定剂770、光稳定剂622中至少一者的组合。

[0069] 本申请第二方面提供一种预铺防水卷材，包括表面防粘保护层、自粘胶层和主体防水材料层，其中，

[0070] 表面防粘保护层包括隔离涂料、反应砂、石英砂、水泥沙和莫来砂中的至少一者，隔离涂料优选为丙烯酸酯涂料、聚氨酯涂料中的至少一者。

[0071] 自粘胶层包含根据本申请第一方面的任一实施例的热熔压敏胶。

[0072] 主体防水材料层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯共聚物改性沥青树脂、聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚烯烃中的至少一者。

[0073] 根据本申请第二方面的预铺防水卷材，其自粘胶层包含根据本申请第一方面的任一实施例的热熔压敏胶，减少了预铺防水卷材的自粘胶层因紫外线照射而造成的老化及剥离强度下降的现象。根据本申请第二方面的预铺防水卷材，即使在紫外线的照射下，仍能保持较高的剥离强度，具有优异的耐紫外老化性能。

[0074] 在一些实施例中，上述主体防水材料层可以为高密度聚乙烯层，表面防粘保护层可以为莫来砂层，自粘胶层的厚度可以为0.15～0.5mm。

[0075] 实施例

[0076] 下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

[0077] 实施例1

[0078] 一种热熔压敏胶，其原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份、SEBS 60份、KNH系列环烷油70份、增粘树脂120份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂7701份。

[0079] 将上述热熔压敏胶的原料加入反应釜中，在160℃下抽真空并进行搅拌操作，直到上述原料混合均匀，呈无颗粒物状态，即得热熔压敏胶。

[0080] 使用热熔压敏胶刮涂机在高密度聚乙烯防水材料层上刮涂自粘胶层，胶层厚度为0.25mm～0.35mm，在胶层表面撒上一层30目～60目的莫来砂，并使用滚轮压合粘接，得到预铺防水卷材。

[0081] 实施例2

[0082] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑丁烯共聚物30份、氢化丁苯橡胶60份、KNH系列环烷油70份、增粘树脂120份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外线吸收剂UV‑1577 2份，光稳定剂622 1份。

[0083] 实施例3

[0084] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份、SEBS 15份、SEPS 15份、KNH系列环烷油65份、增粘树脂120份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外线吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂622 1份。

[0085] 实施例4

[0086] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑己烯共聚物30份、SEBS 60份、常规环烷油70份、增粘树脂120份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 1份，紫外光吸收剂UV‑1577 1份，光稳定剂770 1份。

[0087] 实施例5

[0088] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份、SEPS 50份、KNH系列环烷油30份、常规环烷油45份、增粘树脂100份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂1726 2份，紫外线吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂770 1份。

[0089] 实施例6

[0090] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份、SEBS 80份、KNH系列环烷油35份、增粘树脂50份、抗氧剂1726 2份，抗氧剂168 1份，紫外线吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂622 1份。

[0091] 实施例7

[0092] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑丙烯‑1‑丁烯聚合物30份、SEBS 15份、SEPS15份、KNH系列环烷油65份、增粘树脂120份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外线吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂622 1份。

[0093] 对比例1

[0094] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：SEBS 30份、KNH系列环烷油35份、增粘树脂60份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂770 1份。

[0095] 对比例2

[0096] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份，SEBS 20份、KNH系列环烷油35份、增粘树脂60份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂770 1份。

[0097] 对比例3

[0098] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑丙烯‑1‑丁烯聚合物30份，SEBS 100份、SEPS100份、KNH系列环烷油35份、增粘树脂60份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，紫外吸收剂UV‑326 2份，光稳定剂770 1份。

[0099] 对比例4

[0100] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份，SEBS 30份、KNH系列环烷油35份、增粘树脂60份、抗氧剂1010 1份，抗氧剂168 2份，光稳定剂770 1份。

[0101] 对比例5

[0102] 重复实施例1所述的方法，改变在于：热熔压敏胶的原料配方包括按重量份计的以下组分：乙烯‑辛烯共聚物30份、SEBS 10份、SEPS 10份、KNH系列环烷油15份、增粘树脂30份、抗氧剂1010 1份，光稳定剂6221份。

[0103] 测试部分

[0104] 将上述实施例1～7中的预铺防水卷材及对比例1～5中的预铺防水卷材进行物理力学性能测试，测试结果如下表1所示：

[0105] 表1实施例1～7及对比例1～5预铺防水卷材的性能测试表

[0106]

[0107] 表1续

[0108]

[0109] 对比分析实施例1～7与对比例1～5可知，在热熔压敏胶中加入包含α‑烯烃的烯烃共聚物后，与对比例1相比，利用实施例1～7的热熔压敏胶制得的预铺防水卷材，其剥离强度衰减明显更低。与对比例2～5相比，利用本申请中热熔压敏胶的原料组分配比制得的压敏胶，应用于预铺防水卷材后，可以使卷材具有更好的耐紫外老化性能。另外，使用了乙烯‑辛烯共聚物、KNH系列环烷油或本申请中优选的复合抗氧化剂、复合光稳定剂的实施例中的预铺防水卷材，其耐紫外老化性能尤为突出。

[0110] 本申请上述实施例1～7通过使用原料包括包含α‑烯烃的烯烃共聚物的热熔压敏胶制备预铺防水卷材，包含α‑烯烃的烯烃共聚物的不饱和度低，不易因为紫外光的照射而发生光氧老化，由此极大地降低了预铺防水卷材自粘胶层的光氧老化程度，从而减少了预铺防水卷材的自粘胶层紫外老化后剥离强度大幅下降的现象。

[0111] 结合实施例1～7可知，本申请实施例的热熔压敏胶及预铺防水卷材具有优异的耐紫外老化性能。尤其采用乙烯‑辛烯共聚物、SEBS和/或SEPS及高度氢化的KNH系列环烷油，可以更大程度的减少预铺防水卷材的自粘胶层紫外老化后剥离强度的下降。

[0112] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。