显示模组及显示装置

摘要

本发明公开了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，包括：显示面板和散热组件，散热组件位于显示面板背离其出光面的一侧；散热组件包括导热基底和多个导热金属结构，导热金属结构固定于导热基底远离所述显示面板的表面；导热金属结构包括导热金属片，导热金属片包括膨胀状态和非膨胀状态，在非膨胀状态，导热金属片与导热基底平行；在膨胀状态，导热金属片朝向远离导热基底的方向凸起。当显示面板局部受热时，热量将传导至受热区域对应的导热金属片，导热金属片受热膨胀，增加了散热面积，能够及时将热量传导出去，从而实现了对显示面板的局部散热功能，避免显示面板受热而影响产品性能和使用寿命降低的现象。

权利要求

1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板和散热组件，所述散热组件位于所述显示面板背离其出光面的一侧；

所述散热组件包括导热基底和多个导热金属结构，所述导热金属结构固定于所述导热基底远离所述显示面板的表面；

所述导热金属结构包括导热金属片，所述导热金属片包括膨胀状态和非膨胀状态，在所述非膨胀状态，所述导热金属片与所述导热基底平行；在所述膨胀状态，所述导热金属片朝向远离所述导热基底的方向凸起；

还包括导热外壳，所述导热外壳包括壳底和围绕所述壳底的侧壁；所述导热基底与所述导热外壳形成散热通道，所述导热金属结构位于所述散热通道中；在所述膨胀状态，所述导热金属结构朝向所述壳底的方向凸起，至少部分所述导热金属结构朝向所述壳底的表面与所述壳底接触；

所述导热金属结构包括第一金属结构，所述第一金属结构与所述导热外壳的侧壁接触；所述侧壁包括散热孔，所述散热孔沿所述侧壁的厚度的方向贯穿所述侧壁；所述散热孔包括第一散热孔，在所述非膨胀状态下，所述第一金属结构在所述导热外壳的侧壁上的正投影覆盖所述第一散热孔；在所述膨胀状态下，所述第一金属结构朝向所述导热基底凸起，所述第一金属结构在所述导热外壳的侧壁上的正投影与所述第一散热孔至少部分不交叠。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导热金属结构包括一个导热金属片。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导热金属结构包括沿第一方向层叠设置的至少两个导热金属片，所述第一方向垂直于所述导热基底；所述导热金属结构包括第一导热金属片和第二导热金属片，所述第一导热金属片位于所述第二导热金属片靠近所述导热基底的一侧，所述第一导热金属片的热膨胀系数大于所述第二导热金属片的热膨胀系数。

4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述导热基底上设置有多个定位柱，所述导热金属片的两端分别设置有定位孔，所述定位柱贯穿设置于所述定位孔中。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导热金属结构包括平行于所述导热基底的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述导热金属结构靠近所述导热基底的一侧，在所述非膨胀状态下，所述导热金属结构的所述第一表面与所述导热基底直接接触。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热孔的形状为梯形，所述梯形的上底和下底分别与所述导热基底平行，所述上底的长度小于所述下底的长度，且沿垂直于所述导热基底的方向，所述上底位于所述壳底和所述下底之间。

7.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，还包括多个导热部，所述导热基底朝向所述显示面板的一侧包括多个第一凹槽，所述导热部固定于所述第一凹槽中，所述导热部的导热系数大于所述导热基底的导热系数。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述导热部包括导热管和填充于所述导热管中的导热液体。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，沿第二方向和第三方向，所述导热金属结构在所述导热基底上呈阵列排布，所述第二方向和所述第三方向相交；

所述导热部沿所述第二方向延伸并沿所述第三方向排布，所述导热部在所述导热基底的正投影与沿所述第二方向位于同一列的所述导热金属结构在所述导热基底的正投影交叠。

10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一凹槽的形状与所述导热部的形状相同，且所述第一凹槽的内壁与所述导热部的至少部分外壁直接接触或者通过导热介质固定。

11.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述导热部朝向所述显示面板的表面与所述导热基底朝向所述显示面板的表面共面，且与所述显示面板平行。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括间隔层和散热通道，沿第一方向，所述间隔层位于所述导热基底远离所述显示面板的一侧，所述散热通道位于所述间隔层远离所述导热基底的一侧，所述第一方向垂直于所述导热基底；

所述导热金属结构还包括散热凸起，所述散热凸起位于所述导热金属片远离所述导热基底的一侧；

所述间隔层朝向所述导热基底的一侧设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述导热金属结构一一对应设置，且所述导热金属结构中的所述导热金属片位于所述第二凹槽中；

所述间隔层还包括多个通孔，所述通孔沿所述第一方向贯穿所述间隔层，且所述通孔向所述导热基底的正投影位于所述第二凹槽向所述导热基底的正投影范围内，所述散热凸起至少部分位于所述通孔中；

在所述膨胀状态，所述散热凸起的至少部分位于所述散热通道中。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述导热金属结构还包括多个散热鳍片，沿平行于所述导热基底的方向，所述散热鳍片位于所述散热凸起远离所述导热金属片的一端。

14.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述散热通道为螺旋形通道。

15.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，所述散热通道包括出风口，所述显示模组还包括设置于所述出风口的抽风装置。

16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至15中任一项所述显示模组。

说明书

显示模组及显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

[0002] 从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light‑Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等电子设备都离不开显示技术。

[0003] 但是，由于现在的显示产品高度集成化，显示面板中发热元件产生的热量不易挥发散去，例如在显示面板中出现局部温度过高的现象，持续累积的热量会影响产品的性能和使用寿命。因此，如何提升显示产品的散热性能是现阶段亟需解决的技术问题之一。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及显示装置，通过散热组件中的导热金属结构实现对显示面板的局部散热功能，避免显示面板局部受热而导致产品性能和使用寿命降低的现象。

[0005] 第一方面，本发明提供一种显示模组，包括：显示面板和散热组件，所述散热组件位于所述显示面板背离其出光面的一侧；

[0006] 所述散热组件包括导热基底和多个导热金属结构，所述导热金属结构位于所述显示面板远离其出光面的一侧；

[0007] 所述导热金属结构包括导热金属片，所述导热金属片包括膨胀状态和非膨胀状态，在所述非膨胀状态，所述导热金属片与所述导热基底平行；在所述膨胀状态，所述导热金属片朝向远离所述导热基底的方向凸起。

[0008] 第二方面，本发明提供一种显示装置，包括显示模组，该显示模组为本申请所提供的显示模组。

[0009] 与现有技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

[0010] 本发明所提供的显示模组及显示装置，包括显示面板和设置于显示面板背离其出光面一侧的散热组件，散热组件包括导热基底和设置于导热基底远离显示面板的表面的多个导热金属结构，导热金属结构包括导热金属片。当显示面板局部受热时，热量将传导至受热区域对应的导热金属片，导热金属片受热发生膨胀，增加了散热面积，能够及时将显示面板中局部受热区域的热量传导出去，从而实现了对显示面板的局部散热功能，避免显示面板受热而导致产品性能和使用寿命降低的现象，因此有利于提升显示模组及显示装置的显示性能及使用寿命。

[0011] 当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

[0012] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

[0013] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

[0014] 图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种分解示意图；

[0015] 图2所示为本发明实施例所提供的显示模组中散热组件的一种局部放大示意图；

[0016] 图3所示为本发明实施例所提供的显示模组中显示面板与散热组件的一种相对位置关系图；

[0017] 图4所示为导热金属片在非膨胀状态的一种结构示意图；

[0018] 图5所示为导热金属片在膨胀状态下的一种结构示意图；

[0019] 图6所示为导热金属片在非膨胀状态的另一种结构示意图；

[0020] 图7所示为导热金属片在膨胀状态下的另一种结构示意图；

[0021] 图8所示为本发明实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

[0022] 图9所示为本发明实施例所提供的显示模组中导热外壳、散热组件与显示面板的一种相对位置关系图；

[0023] 图10所示为导热外壳的侧壁所设置的散热孔的一种结构示意图；

[0024] 图11所示为本发明实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

[0025] 图12所示为本发明实施例所提供的显示模组中显示面板、散热组件和散热通道的一种相对位置关系图；

[0026] 图13所示为导热金属结构发生膨胀形变后与散热通道的一种相对位置关系图；

[0027] 图14所示为本发明实施例所提供的导热金属结构的一种结构示意图；

[0028] 图15所示为本发明实施例所提供的散热通道与导热金属结构的一种相对位置关系图；

[0029] 图16所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种平面结构示意图。

具体实施方式

[0030] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

[0031] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

[0032] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0033] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0035] 图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种分解示意图，图2所示为本发明实施例所提供的显示模组中散热组件的一种局部放大示意图，图3所示为本发明实施例所提供的显示模组中显示面板与散热组件的一种相对位置关系图，请参考图1至图3，本发明所提供的一种显示模组100，包括：显示面板00和散热组件01，散热组件01位于显示面板00背离其出光面的一侧；

[0036] 散热组件01包括导热基底10和多个导热金属结构20，导热金属结构20固定于导热基底10远离显示面板00的表面；

[0037] 导热金属结构20包括导热金属片30，导热金属片30包括膨胀状态和非膨胀状态，请参考图3，在非膨胀状态，导热金属片30与导热基底10平行；在膨胀状态，导热金属片30朝向远离导热基底10的出光面的方向凸起。可以理解的是，图2仅示出了导热金属片30在膨胀状态下的一种示意图，图3示出了部分导热金属片30处于膨胀状态，部分导热金属片30处于非膨胀状态的示意图。

[0038] 需要说明的是，图1仅对散热组件01和显示面板00的相对位置关系进行了示意，并仅以矩形结构的散热组件01和矩形结构的显示面板00为例进行说明，并不对导热组件和显示面板00的实际形状进行限定，在本发明的一些其他实施例中，显示面板00和散热组件01的形状还可设置为圆角矩形、圆形、椭圆形或者包括弧形边缘的异形结构，本发明对此不进行具体限定。图1和图2中导热金属结构20也仅为示意，并不代表实际的数量、尺寸和形状。

[0039] 本发明所提供的显示模组100中，在显示面板00远离其出光面的一侧引入了散热组件01，利用该散热组件01对显示面板00工作过程中所产生的热量进行传导。具体而言，散热组件01设置于显示面板00的背面，即显示面板00的非出光面。散热组件01包括设置于显示面板00背面的导热基底10以及设置于导热基底10远离显示面板00一侧的导热金属结构20，可选地，导热金属结构20均与分布于导热基底10上，分别与显示面板00上的不同区域对应，以使得显示面板00的不同区域对应的导热性能一致。可选地，导热基底10与显示面板00之间可通过导热胶固定，以确保显示面板00产生的热量可通过导热胶传导至散热组件01中的导热基底10。

[0040] 图4所示为导热金属片30在非膨胀状态的一种结构示意图，图5所示为导热金属片30在膨胀状态下的一种结构示意图，请参考图1、图3和图5，当显示面板00局部受热时(例如显示面板00部分区域中的元件发热导致局部温度升高)，至少部分热量将通过导热基底10传导至受热区域对应的导热金属片30，导热金属片30受热发生膨胀，可选地，导热金属片30朝向远离显示面板00的方向凸起，如此增加了导热金属片30的散热面积，能够及时将显示面板00中局部受热区域的热量传导出去，从而实现了对显示面板00的局部散热功能，避免显示面板00受热而导致产品性能和使用寿命降低的现象，因此有利于提升显示模组100的显示性能及使用寿命。

[0041] 在本发明的一种可选实施例中，继续参考图4和图5，导热金属结构20包括一个导热金属片30。

[0042] 具体而言，图4和图5示出了一个导热金属结构20中包括一个导热金属片30的情形，当显示面板00产生的热量传导至导热金属结构20时，单个导热金属片30的设置方式，使得导热金属片30更加容易发生形变，形变的形状更加可控，更加有利于增大散热面积，以提升显示模组的导热性能。

[0043] 在本发明的一种可选实施例中，图6所示为导热金属片30在非膨胀状态的另一种结构示意图，图7所示为导热金属片30在膨胀状态下的另一种结构示意图，请参考图3、图6和图7，导热金属结构20包括沿第一方向D1层叠设置的至少两个导热金属片30，第一方向D1垂直于导热基底10；导热金属结构20包括第一导热金属片31和第二导热金属片32，第一导热金属片31位于第二导热金属片32靠近导热基底10的一侧，第一导热金属片31的热膨胀系数大于第二导热金属片32的热膨胀系数。

[0044] 具体而言，图6和图7示出了单个导热金属结构20包括两个导热金属片30的方案，两个导热金属片30中，第一导热金属片31和第二导热金属片32沿第一方向D1层叠设置，第一导热金属片31相对于第二导热金属片32而言更加靠近显示面板00，且第一导热金属片31的热膨胀系数大于第二导热金属片32的热膨胀系数，热膨胀系数越大，受热膨胀形变的程度将越大。本申请将第一导热金属片31的热膨胀系数设置的大于第二导热金属片32的热膨胀系数，第一导热金属片31可看作主动层，第二导热金属片32可看作被动层，当显示面板产生的热量底传导至导热金属结构20时，由于热膨胀系数的不同，第一导热金属片31的形变量将大于第二导热金属片32的形变量，两个金属片将呈现如图7所示的状态，即产生一定程度的弯曲，第一导热金属片31和第二导热金属片32共同形变共同将热量传导至显示面板之外。第一导热金属片31和第二导热金属片32共同形变的方式有效增大了导热金属结构20的散热面积，因而能够将热量快速传导至显示面板之外，因此同样有利于提升显示模组的散热性能。

[0045] 在本发明的其他一些可选实施例中，导热金属结构20所包含导热金属片30的数量还可为三个或者三个以上，可选地，从显示面板00指向导热基底10的方向，多个导热金属片30的热膨胀系数依次减小。

[0046] 在本发明的一种可选实施例中，继续参考图2和图4，导热基底10上设置有多个定位柱41，导热金属片30的两端分别设置有定位孔42，定位柱41贯穿设置于定位孔42中。

[0047] 具体而言，导热金属片30的两端通过定位柱41固定于导热基底10上，当导热金属片30受热发生膨胀形变时，导热金属片30的两端将由定位柱41固定在导热基底10上，导热金属片30位于两个定位柱41之间的区域将发生凸起形变，热量将通过形变的区域进行散发。将导热金属片30的两端固定使其中间区域发生形变的方式，有利于增加导热金属片30的形变面积，进而有利于增加导热金属结构20在受热形变时的散热面积，以提升显示模组的散热性能。

[0048] 在本发明的一种可选实施例中，请继续参考图3，导热金属结构20包括平行于导热基底10的第一表面M1和第二表面M2，第一表面M1位于导热金属结构20靠近导热基底10的一侧，在非膨胀状态下，导热金属结构20的第一表面M1与导热基底10直接接触。

[0049] 具体而言，在非膨胀状态，本发明将导热金属结构20的第一表面M1紧贴导热基底10，即导热金属结构20的第一表面M1与导热基底10直接接触，请结合图1和图3，当显示面板
00工作产生的热量传导至导热基底10时，导热金属结构20的第一表面M1将能够在第一时间感应到导热基底10的热量，从而有利于提升导热金属结构20的形变灵敏度，进而有利于提升导热金属结构20的热传导灵敏度，以进一步提升显示模组100的散热性能。

[0050] 在本发明的一种可选实施例中，图8所示为本发明实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，图9所示为本发明实施例所提供的显示模组中导热外壳02、散热组件01与显示面板00的一种相对位置关系图，为清楚体现三者的关系，图9对导热金属结构20、导热基底10和导热外壳02的壳底021进行了不同的填充。请参考图8和图9，本发明实施例所提供的显示模组100还包括导热外壳02，导热外壳02包括壳底021和围绕壳底021的侧壁022；导热基底10与导热外壳02形成散热通道50，导热金属结构20位于散热通道50中。需要说明的是，图9仅示出了导热金属结构20受热发生形变的情形，可以理解的是，当导热金属结构
20未发生形变时，导热金属结构20朝向导热基底10的表面和远离导热基底10的表面均是与导热基底10平行的。

[0051] 具体而言，请参考图8和图9，本发明实施例所提供的显示模组100还包括导热外壳02，可选地，导热外壳02的壳底021和侧壁022构成一个凹形容置空间，散热组件01和显示面板00设置于该容置空间中，显示面板00的出光面位于该凹形容置空间的口部，散热组件01位于显示面板00与壳底021之间。散热组件01中，导热基底10设置有导热金属结构20的一侧朝向壳底021，导热基底10与导热外壳02的壳底021之间形成散热通道50。在非膨胀状态，导热基底10上的导热金属结构20朝向壳底021的一侧与壳底021之间具有一定的距离，导热基底10朝向壳底021的一侧与壳底021之间形成的空间即可看作散热通道50，导热金属结构20位于散热通道50中。当导热金属结构20中的导热金属片30受热发生膨胀时，相当于增加了导热金属片30与散热通道50的接触面积，因而更加有利于将显示面板00产生的热量通过散热通道50散发出去，更有利于提升显示模组100的散热性能。

[0052] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图9，在膨胀状态，导热金属结构20朝向壳底021的方向凸起，至少部分导热金属结构20朝向壳底021的表面与壳底021接触。

[0053] 请参考图9，当显示面板00局部受热较为严重时，传导至导热基底10的热量将较多，导热金属结构20受热发生的形变的程度将越大，从而出现导热金属结构20朝向壳底021的表面与壳底021接触的现象。在此种情况下，导热金属结构20上的热量除通过散热通道50散发外，还可传导至壳底021，进而通过导热外壳02散发至导热外壳02的外部，相当于增加了导热金属结构20的散热路径的数量，因而更加有利于将显示面板产生的热量快速散发至显示面板外部，避免显示面板局部热量过高的现象发生。

[0054] 在本发明的一种可选实施例中，请继续参考图9，本发明实施例所提供的显示模组100中，导热金属结构20包括第一金属结构21，第一金属结构21与导热外壳02的侧壁022接触；侧壁022包括散热孔K，散热孔K沿侧壁022的厚度的方向贯穿侧壁022；散热孔K包括第一散热孔K1，在非膨胀状态下，第一金属结构21在导热外壳02的侧壁022上的正投影覆盖第一散热孔K1；在膨胀状态下，第一金属结构21朝向导热基底10凸起，第一金属结构21在导热外壳02的侧壁022上的正投影与第一散热孔K1至少部分不交叠。

[0055] 具体而言，本发明实施例所提供的显示模组100中，在导热外壳02的侧壁022上设置有散热孔K，图10所示为导热外壳02的侧壁022所设置的散热孔K的一种结构示意图，当显示面板00产生的热量传导至导热基底10，一部分热量将通过导热基底10传导至散热通道50中，另一部分热量将通过导热金属结构20传导至散热通道50中，本发明在导热外壳02的侧壁022上设置散热孔K，散热孔K沿侧壁022的厚度方向贯穿侧壁022，散热通道50中的热量将能够通过散热孔K传导至显示模组的外部，从而提升了显示模组的散热性能。

[0056] 请参考图9，导热外壳02侧壁022上的散热孔K包括第一散热孔K1，与第一散热孔K1对应地，导热基底10上的导热金属结构20包括第一金属结构21，第一金属结构21可以看作是与第一散热孔K1相邻的导热金属结构20，可选地，第一金属结构21与第一散热孔K1一一对应设置。在非膨胀状态下，第一金属结构21在导热外壳02的侧壁022上的正投影覆盖与其对应的第一散热孔K1，且第一金属结构21朝向与其对应的第一散热孔K1的侧壁022与至少部分导热外壳02的侧壁022接触，如此，第一金属结构21相当于阻挡了散热通道50通过第一散热孔K1与外界连通的通路，导热外壳02外部的灰尘等杂质将不能通过第一散热孔K1进入显示模组中，因而有效提升的显示模组的防尘性能。在膨胀状态，第一金属结构21朝向导热基底10凸起，第一金属结构21在导热外壳02的侧壁022上的正投影与第一散热孔K1至少部分不交叠，如此相当于打开了散热通道50通过第一散热孔K1与外界连通的通路，散热通道50中的热量将能够通过第一散热孔K1传导至显示模组100的外部，如此，在需要散热时打开散热通道50通过第一散热孔K1与外界连接的通路，在无需散热时，还能够阻挡外界的灰尘进入显示模组中，因而有效提升的显示模组的防尘性能。

[0057] 在本发明的一种可选实施例中，请结合图9和图10，散热孔K的形状为梯形，梯形的上底和下底分别与导热基底10平行，上底的长度小于下底的长度，且沿垂直于导热基底10的方向，上底位于壳底021和下底之间。

[0058] 具体而言，当导热金属结构20受热膨胀发生形变时，导热金属结构20向远离导热基底10的方向凸起，凸起的形状与梯形的形状相近。当将散热孔K的形状设置为梯形时，梯形的形状与导热金属结构20的形变形状相近，如此，在导热金属结构20发生形变时，所能露出的散热孔K的面积将越大，有利于增大散热通道50通过散热孔K与外界连通的面积，从而有利于提升显示模组的散热效率，提升显示模组的散热性能。

[0059] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图8和图9，本发明实施例所提供的显示模组100还包括多个导热部03，导热基底10朝向显示面板00的一侧包括多个第一凹槽C1，导热部03固定于第一凹槽C1中，导热部03的导热系数大于导热基底10的导热系数。

[0060] 具体而言，本发明实施例所提供的显示模组100中，在导热基底10朝向显示面板00的一侧引入多个第一凹槽C1，在第一凹槽C1中设置导热系数较大的导热部03，当显示面板00产生热量时，热量将优先传导至导热部03，由导热部03向朝向导热金属结构20的方向传导，如此有利于将显示面板00产生的热量快速传导至显示面板00之外，进而有利于提升显示模组100的散热效率。

[0061] 在本发明的一种可选实施例中，导热部03包括导热管和填充于导热管中的导热液体。可选地，导热管的导热系数大于导热基底的导热系数，从而有利于显示面板的热量的快速传导。此外，在导热管中填充导热液体，液体的热传导效率较高，更有利于热量的传导，因此，导热管和导热液体结合的方式更加有利于提升显示模组的散热性能，提升显示模组的显示性能及使用寿命。

[0062] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图8和图9，沿第二方向D2和第三方向D3，导热金属结构20在导热基底10上呈阵列排布，第二方向D2和第三方向D3相交；

[0063] 请参考图，导热部03沿第二方向D2延伸并沿第三方向D3排布，导热部03在导热基底10的正投影与沿第二方向D2位于同一列的导热金属结构20在导热基底10的正投影交叠。

[0064] 具体而言，导热金属结构20在导热基底10上呈阵列排布的方式，有利于简化导热金属结构20的制作效率。此外，将导热部03设置为长条形，并将导热部03与同一列导热金属结构20对应设置，可选地，导热部03沿第三方向D3的两个边缘之间的距离小于或者等于与其对应的导热金属结构20沿第三方向D3的两个边缘之间的距离，如此有利于增大导热部03与导热金属结构20沿垂直于导热基底10的方向的交叠面积。当显示面板00的热量传导至导热部03时，导热部03的热量将能够快速传导至与其对应的导热金属结构20，从而在第一时间将热量散发出去，因此将导热部03与导热金属结构20对应设置的方式有利于提升显示模组的热传导效率。

[0065] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图8，第一凹槽C1的形状与导热部03的形状相同，且第一凹槽C1的内壁与导热部03的至少部分外壁直接接触或者通过导热介质固定。

[0066] 具体而言，本发明实施例所提供的显示模组100中，当将导热部03设置于第一凹槽C1中时，可将导热部03的至少部分外壁与导热部03的外壁直接接触或者通过诸如导热胶、锡焊等导热介质固定。本发明将第一凹槽C1和导热部03的形状均设置为长方体结构，使得第一凹槽C1的内壁与导热部03的外壁相匹配，因而有利于增大导热部03与第一凹槽C1之间的热传导面积，以提升显示模组的热传导效率。

[0067] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图9，导热部03朝向显示面板00的表面与导热基底10朝向显示面板00的表面共面，且与显示面板00平行。

[0068] 具体而言，由于显示面板00是与散热组件01朝向显示面板00的表面固定从而实现热量传导的，当将导热部03设置于第一凹槽C1中时，使得导热部03朝向显示面板00的表面与导热基底10朝向显示面板00的表面位于同一平面，从而使得散热组件01整体朝向显示面板00的表面为一平面结构，平面的结构更有利于显示面板00与散热组件01之间的固定。当显示面板00与散热组件01通过导热胶等导热介质进行固定时，导热部03朝向显示面板00的表面与导热基底10朝向显示面板00的表面位于同一平面的设置方式还有利于增加显示面板00与散热组件01之间的热传导面积，进而有利于提升显示模组100的散热性能。

[0069] 在本发明的一种可选实施例中，图11所示为本发明实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，图12所示为本发明实施例所提供的显示模组100中显示面板00、散热组件01和散热通道50的一种相对位置关系图，该显示模组100还包括间隔层60和散热通道50，沿第一方向D1，间隔层60位于导热基底10远离其出光面的一侧，散热通道50位于间隔层
60远离导热基底10(或显示面板00)的一侧；导热金属结构20还包括散热凸起33，散热凸起
33位于导热金属片30远离导热基底10的一侧；

[0070] 继续参考图11和图12，间隔层60朝向显示面板00的一侧设置有多个第二凹槽C2，第二凹槽C2与导热金属结构20一一对应设置，且导热金属结构20中的金属片位于第二凹槽C2中；间隔层60还包括多个通孔T，沿第一方向D1，通孔T贯穿间隔层60，且通孔T向显示面板00的正投影位于第二凹槽C2向导热基底10的正投影范围内，散热凸起33至少部分位于通孔T中；请参考图13，在膨胀状态，散热凸起33的至少部分位于散热通道50中，其中，图13所示为导热金属结构20发生膨胀形变后与散热通道50的一种相对位置关系图。

[0071] 具体而言，图11和图12示出了本发明实施例所提供的显示模组100的另一种可行结构，该显示模组100除包括导热基底10和设置于导热基底10远离显示面板00一侧的导热金属结构20外，还包括间隔层60和散热通道50，间隔层60位于显示面板00远离其出光面的一侧，即显示面板00的背面；散热通道50位于间隔层60远离显示面板00的一侧。导热金属结构20除包括导热金属片30外还包括散热凸起33，散热凸起33位于导热金属片30远离显示面板00的一侧。间隔层60朝向显示面板00的一侧设置有多个第二凹槽C2，导热金属结构20中的导热金属片30位于第二凹槽C2中，间隔层60上还包括多个沿第一方向D1贯穿其的通孔T，通孔T与第二凹槽C2和散热通道50分别连通，导热金属结构20中的散热凸起33的至少部分位于通孔T中。图12所示实施例示出了导热金属结构20中的导热金属片30未发生形变的一种结构示意图，图13所示实施例示出了导热金属结构20中的导热金属片发生形变的一种结构示意图，需要说明的是，图13仅对导热金属片30的形变进行了一种示意，并不代表实际的结构，导热金属片30与导热基底10之间的连接关系可参考图2和图3，在此不再进行赘述。请继续参考图12至图13，当显示面板00局部受热时，至少部分热量将通过导热基底10传导至导热金属片30，导热金属片30受热膨胀变形，并朝向散热通道50的方向凸起。当导热金属片30凸起时，将带动与其连接的散热凸起33朝向散热通道50的方向位移，将部分散热凸起33顶至散热通道50中，散热凸起33将能够将热量传导至散热通道50中，如此，显示面板00产生的热量将依次经过导热基底10、导热金属片30和散热凸起33散发至散热通道50中，如此可及时将显示面板00中局部受热区域的热量传导出去，从而实现了对显示面板00的局部散热功能，避免显示面板00受热而导致产品性能和使用寿命降低的现象，因此有利于提升显示模组100的显示性能及使用寿命。

[0072] 可选地，本发明实施例所提供的散热凸起33为中空柱状金属结构，例如由铝制金属片围成的柱状中空结构，以减轻散热凸起33的重量，确保导热金属片30膨胀形变的过程能带动柱状凸起发生位移，以实现散热的功能。

[0073] 可以理解的是，图11所示实施例所提供的显示模组100中，导热金属结构20所包含的导热金属片30可体现为如图4或者5所示的单片结构，也可体现为如图6或7所示的双片结构，在本发明的其他一些实施例中，导热金属结构20所包含的导热金属片的数量还可为三片或者三片以上，本发明对此不进行具体限定。当导热金属结构包括两片或者两片以上的导热金属片时，沿显示面板指向导热基底的方向，不同导热金属片的热膨胀系数呈减小趋势。

[0074] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图11，散热通道50包括出风口K0，显示模组100还包括设置于出风口K0的抽风装置70。具体而言，本发明实施例在散热通道50的出风口K0设置抽风装置70，利用抽风装置70对散热通道50进行抽风，可以将散热通道50中的热量及时排出显示模组100之外，从而有利于提升显示模组100的散热性能。可选地，抽风装置70可体现为抽风风扇。

[0075] 在本发明的一种可选实施例中，请参考图14，图14所示为本发明实施例所提供的导热金属结构20的一种结构示意图，导热金属结构20还包括多个散热鳍片34，请结合图12，沿平行于导热基底10的方向，散热鳍片34位于散热凸起33远离导热金属片30的一端。

[0076] 具体而言，本发明实施例所提供的显示模组100中，在导热金属结构20的散热凸起33上设置散热鳍片34，当散热凸起33在导热金属片30的带动下移动至散热通道50中时，散热鳍片34的设置有利于增加导热金属结构20与散热通道50的接触面积，提升导热金属结构
20的散热速率。此外，当抽风装置70对散热通道50进行抽风时，由于散热鳍片34体现为凹凸不平的结构，当气流到达散热鳍片34所在的位置时，散热鳍片34可以扰乱气流，增加空气与散热鳍片34的接触时间，因此更加有利于导热金属结构20上热量的传导。

[0077] 在本发明的一种可选实施例中，图15所示为本发明实施例所提供的散热通道50与导热金属结构20的一种相对位置关系图，可选地，导热金属结构20在导热基底的正投影是位于散热通道50中的。请参考图15，散热通道50为螺旋形通道。将散热通道50设置为螺旋形结构，当抽风装置向外抽风时，空气可从散热通道50的中心位置呈螺旋状向外排出，以保证气流可流过全部区域，避免显示模组出现局部散热性能较差的问题，同样有利于提升显示模组的散热性能。

[0078] 基于同一发明构思，图16所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种平面结构示意图，本发明还提供一种显示装置200，包括本发明实施例所提供的显示模组100。图16所示实施例仅以手机为例对显示装置进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200，可以是电脑、电视、车载显示装置、可穿戴式显示设备等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置200，具有本发明实施例提供的显示模组的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组的具体说明，本实施例在此不再赘述。

[0079] 综上，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

[0080] 本发明所提供的显示模组及显示装置，包括显示面板和设置于显示面板背离其出光面一侧的散热组件，散热组件包括导热基底和设置于导热基底远离显示面板的表面的多个导热金属结构，导热金属结构包括导热金属片。当显示面板局部受热时，热量将从导热基底传导至受热区域对应的导热金属片，导热金属片受热发生膨胀，增加了散热面积，能够及时将显示面板中局部受热区域的热量传导出去，从而实现了对显示面板的局部散热功能，避免显示面板受热而导致产品性能和使用寿命降低的现象，因此有利于提升显示模组及显示装置的显示性能及使用寿命。

[0081] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。