一种便于均匀度控制的混合机

摘要

本发明公开了一种便于均匀度控制的混合机,包括基座、罩体、搅拌机构和耐磨副板，罩体盖设在基座上，搅拌机构包括驱动组件和搅拌部，驱动组件设置在基座内，搅拌部包括搅拌杆和铲片，搅拌杆设置在驱动组件上，并穿入至罩体内，多个铲片沿着罩体的径向间隔均匀设置；耐磨副板设置在基座的顶面，并位于罩体内，耐磨副板包括多个扇形的板瓣，多个板瓣能合围形成一个中心处具有过孔的圆环形体，且过孔抱紧在搅拌杆的根部，耐磨副板的上表面的粗糙度大于Ra3.2μm。本混合机，既能控制原料的均匀度，使均方差在安全范围内，还能方便跟换和使用。

权利要求

1.一种便于均匀度控制的混合机，其特征在于，包括：基座；

罩体，所述罩体盖设在所述基座上，所述罩体的顶部开设有进料口，所述罩体的侧壁开设有出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌部，所述驱动组件设置在所述基座内，所述搅拌部包括搅拌杆和铲片，所述搅拌杆设置在所述驱动组件上，并穿入至所述罩体内，所述铲片有多个，多个所述铲片沿着所述罩体的径向间隔均匀设置；及耐磨副板，所述耐磨副板设置在所述基座的顶面，并位于所述罩体内，所述耐磨副板包括多个扇形的板瓣，多个所述板瓣能合围形成一个中心处具有过孔的圆环形板，且所述过孔抱紧在所述搅拌杆的根部，所述耐磨副板的上表面的粗糙度大于Ra3.2μm；

调节机构，所述调节机构设置在所述耐磨副板与所述基座之间，能支撑所述耐磨副板，并能调整所述耐磨副板与所述铲片之间的距离；

所述调节机构包括流体源、多个连接管和多个气囊；所述流体源设置在所述罩体外，多个所述连接管一端相互并联式的与所述流体源连接，每个所述连接管的另外一端从所述基座深入至所述罩体内后，连接在一个所述气囊上，且每个所述板瓣的下方设置有一个所述气囊；

所述调节机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐、调节阀和并联管；所述缓冲罐为双层罐，所述缓冲罐包括内罐和套设在所述内罐外的外罐，且所述内罐与所述外罐之间通过连杆连接，所述内罐与所述外罐之间形成容纳腔；

所述内罐呈圆筒状，所述内罐上沿周向上顺次的、间隔均匀的开设有均能将所述内罐的内腔与所述容纳腔连通的第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，且所述第一连通孔和所述第三连通孔最外侧与所述内罐的内壁交接点与所述内罐中心点的连线之间的夹角为

120°，所述流体源的管子穿过所述外罐连接在所述第一连通孔上，多个所述连接管关联式的连接在所述并联管上，且所述并联管另外一端与所述第三连通孔连通；每个所述连接管上均设置有开关阀；

所述调节阀设置在所述内罐内，所述调节阀为扇形的柱状体，所述调节阀两边之间的夹角为240°，所述调节阀通过转轴设置在所述内罐的内腔内，所述转轴上设置有把手，且所述把手延伸至所述缓冲罐外；所述调节阀的外端为封口端，且所述封口端的尺寸与所述内罐的内壁的尺寸适配并与所述内罐的内壁滑动密封，旋转所述把手，能使所述封口端将所述第一连通孔堵塞、或将所述第一连通孔和第二连通孔同时堵塞。

2.根据权利要求1所述的便于均匀度控制的混合机，其特征在于，两个相邻的所述板瓣，其中一个所述板瓣面向另外一个所述板瓣的端面沿着其径向开设有与外界连通的滑槽，另外一个所述板瓣的端面设置有与所述滑槽适配的凸条，所述凸条能滑动的卡设在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的便于均匀度控制的混合机，其特征在于，所述板瓣外缘上设置有向上延伸的翻边，所述翻边的外侧面能与所述罩体的内壁抵紧。

4.根据权利要求1‑3任意一项所述的便于均匀度控制的混合机，其特征在于，所述耐磨副板还包括多个封条，每个所述板瓣沿着其径向的一侧边缘活动连接有一个所述封条，且所述封条能覆盖在两个所述板瓣拼接形成的接缝上。

5.根据权利要求4所述的便于均匀度控制的混合机，其特征在于，所述封条包括压迫部和支撑部，所述压迫部为长条形，所述压迫部的底面为压迫面，所述压迫面的一边与其中一个所述板瓣铰接，所述支撑部为长条形的弹性条，所述支撑部的一个长边连接在所述压迫部的顶部的边缘，所述支撑部的另外一个长边倾斜向其连接的所述板瓣方向延伸直至与所述板瓣抵接，且所述支撑部的边缘与所述压迫面之间的夹角小于180°。

6.根据权利要求1所述的便于均匀度控制的混合机，其特征在于，所述调节机构还包括弹性限位销，所述封口端的外壁沿着其周向开设有滑槽，所述滑槽两端的夹角为80°，所述弹性限位销的尾端设置在所述内罐上，并与所述第二连通孔的轴线同轴，且所述弹性限位销的首端延伸至所述滑槽内，所述限位销与所述滑槽滑动配合，当所述第一连通孔、所述第二连通孔和所述第三连通孔均处于敞开状态时，所述弹性限位销与所述滑槽的首端相抵，当所述把手顺时针旋转80°后，所述弹性限位销与所述滑槽的尾端相抵。

7.根据权利要求6所述的便于均匀度控制的混合机，其特征在于，所述弹性限位销能弹性伸缩，所述封口端上位于所述滑槽内还开设有中间限位槽，且所述中间限位槽与所述滑槽两端的距离相同，转动所述调节阀，所述弹性限位销的端部能插入或滑出所述中间限位槽。

说明书

一种便于均匀度控制的混合机

技术领域

[0001] 本发明涉及浮法玻璃加工领域，具体涉及一种便于均匀度控制的混合机。

背景技术

[0002] 在浮法玻璃加工过程中，需要将多种玻璃原料放入强制混合机内进行混合后使用，因为原料混合的均匀度对玻璃最终的质量的好坏至关重要，由此，需要严格控制混合料
的均匀度。在本领域，一般采取均方差测定计算的方法来评定，并要求均方差稳定且≤
0.30，但是，对于大多数生产厂家，多数情况下都只能保证均方差在0.25－0.40，此数值是
波动的，因而根本不法保证均方差稳定且≤0.30。

[0003] 什么原因造成均方差不稳定？如何稳定混合料均方差？在此领域内的厂家在采用多种改进方式寻找原因，如：1、调整各种原料的下料顺序，使之下料达到夹层式布料，以便
于混合；2、调整混合填充的系数；3、调整混合工艺中干混和湿混的时间；通过以上一系列措
施，均方差的波动虽然有减小趋势，但并没彻底解决此问题。

[0004] 为此，厂家继续寻找原因，经过一系列其他的试验之后，发现混合机的底板质量这个一直被业内所忽视的因素，对混合均匀度反而有着重要影响。因为在现有技术中，大多采
用的是PE耐磨板作为底板。PE材料指的是聚乙烯，英文名称为polyethylene，因此简称PE，
其手感似蜡，化学稳定性好，具有优良的耐低温性能，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶
于一般溶剂，其吸水性小，电绝缘性优良。尤其是现在的高分子聚乙烯板，更具有良好的耐
磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性、自润滑性、极低的吸湿性和无毒性等异性能，其耐磨性极
高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍，在目前的所有合成树脂中名列前茅，其化
学稳定性很高。由于PE材料具有以上优点，所以大多数混合机的底板采用的是PE耐磨板，但
是对该类耐磨底板的深入分析后发现，也正是由于其光滑性、自润滑性好，减小了物料间的
磨擦系数，致物料混合时相互间的剪切混合度不够而导致混合均匀度不稳定；同时，在对底
板的各种试验分析中，发现底板与铲片之间的距离，也会导致混合均匀度不稳定，合适的间
距也是影响均方差的重要影响因素。

[0005] 于是，厂家将PE耐磨板更换为其他材质底板，同时调整底板与铲片之间的距离，以将均方差稳定在≤0.30的安全范围。但是，具体底板材料及相关属性参数的选择问题、以及
因底板材料的更换又导致的底板损坏速度加快，从而导致需要频繁更换底板等新问题出
现，同时，由于混合机体型庞大笨重，更是提高了跟换难度，这些新问题，都需要解决。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于均匀度控制的混合机，既能控制原料的均匀度，使均方差在安全范围内，还能方便跟换和使用。

[0007] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于均匀度控制的混合机，包括：

[0008] 基座；

[0009] 罩体，所述罩体盖设在所述基座上，所述罩体的顶部开设有进料口，所述罩体的侧壁开设有出料口；

[0010] 搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌部，所述驱动组件设置在所述基座内，所述搅拌部包括搅拌杆和铲片，所述搅拌杆设置在所述驱动组件上，并穿入至所述罩体
内，所述铲片有多个，多个所述铲片沿着所述罩体的径向间隔均匀设置；及

[0011] 耐磨副板，所述耐磨副板设置在所述基座的顶面，并位于所述罩体内，所述耐磨副板包括多个扇形的板瓣，多个所述板瓣能合围形成一个中心处具有过孔的圆环形板，且所
述过孔抱紧在所述搅拌杆的根部，所述耐磨副板的上表面的粗糙度大于Ra3.2μm。

[0012] 进一步地，两个相邻的所述板瓣，其中一个所述板瓣面向另外一个所述板瓣的端面沿着其径向开设有与外界连通的滑槽，另外一个所述板瓣的端面设置有与所述滑槽适配
的凸条，所述凸条能滑动的卡设在所述滑槽内。

[0013] 进一步地，所述板瓣外缘上设置有向上延伸的翻边，所述翻边的外侧面能与所述罩体的内壁抵紧。

[0014] 进一步地，所述耐磨副板还包括多个封条，每个所述板瓣沿着其径向的一侧边缘活动连接有一个所述封条，且所述封条能覆盖在两个所述板瓣拼接形成的接缝上。

[0015] 进一步地，所述封条包括压迫部和支撑部，所述压迫部为长条形，所述压迫部的底面为压迫面，所述压迫面的一边与其中一个所述板瓣铰接，所述支撑部为长条形的弹性条，
所述支撑部的一个长边连接在所述压迫部的顶部的边缘，所述支撑部的另外一个长边倾斜
向其连接的所述板瓣方向延伸直至与所述板瓣抵接，且所述支撑部的边缘与所述压迫面之
间的夹角小于180°。

[0016] 进一步地，还包括调节机构，所述调节机构设置在所述耐磨副板与所述基座之间，能支撑所述耐磨副板，并能调整所述耐磨副板与所述铲片之间的距离。

[0017] 进一步地，所述调节机构包括流体源、多个连接管和多个气囊；所述流体源设置在所述罩体外，多个所述连接管一端相互并联式的与所述流体源连接，每个所述连接管的另
外一端从所述基座深入至所述罩体内后，连接在一个所述气囊上，且每个所述板瓣的下方
设置有一个所述气囊。

[0018] 进一步地，所述调节机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐、调节阀和并联管；所述缓冲罐为双层罐，所述缓冲罐包括内罐和套设在所述内罐外的外罐，且所述内罐
与所述外罐之间通过连杆连接，所述内罐与所述外罐之间形成容纳腔；

[0019] 所述内罐呈圆筒状，所述内罐上沿周向上顺次的、间隔均匀的开设有均能将所述内罐的内腔与所述容纳腔连通的第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，且所述第一连通
孔和所述第三连通孔最外侧与所述内罐的内壁交接点与所述内罐中心点的连线之间的夹
角为120°，所述流体源的管子穿过所述外罐连接在所述第一连通孔上，多个所述连接管关
联式的连接在所述并联管上，且所述并联管另外一端与所述第三连通孔连通；每个所述连
接管上均设置有开关阀；

[0020] 所述调节阀设置在所述内罐内，所述调节阀为扇形的柱状体，所述调节阀两边之间的夹角为240°，所述调节阀通过转轴设置在所述内罐的内腔内，所述转轴上设置有把手，
且所述把手延伸至所述缓冲罐外；所述调节阀的外端为封口端，且所述封口端的尺寸与所
述内罐的内壁的尺寸适配并与所述内罐的内壁滑动密封，旋转所述把手，能使所述封口端
将所述第一连通孔堵塞、或将所述第一连通孔和第二连通孔同时堵塞。

[0021] 进一步地，所述调节机构还包括弹性限位销，所述封口端的外壁沿着其周向开设有滑槽，所述滑槽两端的夹角为80°，所述弹性限位销的尾端设置在所述内罐上，并与所述
第二连通孔的轴线同轴，且所述弹性限位销的首端延伸至所述滑槽内，所述限位销与所述
滑槽滑动配合，当所述第一连通孔、所述第二连通孔和所述第三连通孔均处于敞开状态时，
所述弹性限位销与所述滑槽的首端相抵，当所述把手顺时针旋转80°后，所述弹性限位销与
所述滑槽的尾端相抵。

[0022] 进一步地，所述弹性限位销能弹性伸缩，所述封口端上位于所述滑槽内还开设有中间限位槽，且所述中间限位槽与所述滑槽两端的距离相同，转动所述调节阀，所述弹性限
位销的端部能插入或滑出所述中间限位槽。

[0023] 本发明的有益效果：

[0024] 上述便于均匀度控制的混合机，包括基座、罩体、搅拌机构和耐磨副板。罩体盖设在基座上，罩体的顶部开设有进料口。罩体的侧壁开设有出料口。搅拌机构包括驱动组件和
搅拌部，驱动组件设置在基座内，搅拌部包括搅拌杆和铲片，搅拌杆设置在驱动组件上，并
穿入至罩体内，铲片有多个，多个铲片沿着罩体的径向间隔均匀设置。耐磨副板设置在基座
的顶面，耐磨副板包括多个扇形的板瓣，多个板瓣能合围形成一个中心处具有过孔的圆环
形板，且过孔抱紧在搅拌杆的根部，耐磨副板的上表面的粗糙度大于Ra3.2μm。

[0025] 本混合机，耐磨副板设置在基座的顶面，耐磨副板由多个扇形的板瓣合围形成，采用多个扇形的板瓣，在装配时，能采用水平插入的方式将多个板瓣组装成耐磨副板，则能顺
利的避开搅拌机构部位，从而避免将罩体进行高位吊起安装和更换耐磨副板，进而提高整
个安装和更换的工作的安全性，当发现耐磨副板的摩擦系数严重下降时，只需将罩吊起并
脱离基座，则可将板瓣径向取出，再将新的板瓣用水平插入，就快速的完成更换。最终实现
控制均匀度，使均方差在安全范围内的目的。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0027] 图1为本发明一实施例提供的一种便于均匀度控制的混合机的示意图；

[0028] 图2为图1所示的一种便于均匀度控制的混合机中耐磨副板的示意图；

[0029] 图3为图1所示的一种便于均匀度控制的混合机中两个板瓣未拼接以及封条的示意图；

[0030] 图4为图1所示的一种便于均匀度控制的混合机中两个板瓣拼接后的示意图；

[0031] 图5为图1所示的一种便于均匀度控制的混合机中缓冲组件中第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔均处于敞开状态的示意图；

[0032] 图6为图1所示的一种便于均匀度控制的混合机中第一连通孔处于关闭状态的示意图；

[0033] 图7为图1所示的一种便于均匀度控制的混合机中第一连通孔和第二连通孔处于关闭状态的示意图；

[0034] 附图标记：

[0035] 100、基座；200、罩体；210、进料口；220、出料口；230、吊耳；300、搅拌机构；310、驱动组件；320、搅拌部；321、搅拌杆；322、铲片；400、耐磨副板；410、板瓣；411、凸条；412、滑
槽；413、翻边；420、过孔；430、封条；431、压迫部；432、压迫面；433、支撑部；500、调节机构；
510、流体源；520、连接管；521、开关阀；530、气囊；540、缓冲组件；541、缓冲罐；5411、内罐；
5412、外罐；5413、第一连通孔；5414、第二连通孔；5415、第三连通孔；5416、容纳腔；542、调
节阀；5421、封口端；543、并联管；544、把手；545、转轴；546、弹性限位销；547、滑槽；548、中
间限位槽。

具体实施方式

[0036] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范
围。

[0037] 请参见图1至图7，本发明提供一种便于均匀度控制的混合机，包括基座100、罩体200、搅拌机构300和耐磨副板400，用浮法玻璃加工原料的混合。

[0038] 具体的，基座100用于支撑其他部件。罩体200盖设在基座100上，罩体200的顶部开设有进料口210，罩体200的侧壁开设有出料口220。进料口210用于进料，出料口220用于排
料。在具体实施中，可在罩体200的外部设置吊耳230，在更换耐磨副板400时，可通过吊耳
230将罩体200吊起进行更换。

[0039] 搅拌机构300用于搅拌玻璃原料。搅拌机构300包括驱动组件310和搅拌部320。驱动组件310设置在基座100内。搅拌部320包括搅拌杆321和铲片322。搅拌杆321设置在驱动
组件310上，并穿入至罩体200内，铲片322有多个，多个铲片322沿着罩体200的径向间隔均
匀设置。

[0040] 耐磨副板400设置在基座100的顶面，并位于罩体200内。耐磨副板400包括多个扇形的板瓣410。多个板瓣410能合围形成一个中心处具有过孔420的圆环形板，且过孔420抱
紧在搅拌杆321的根部。在具体实施时，搅拌杆321外可设置轴承或其他能转动连接的部件，
多个板瓣410抱紧在轴承上，则便于搅拌杆321转动。

[0041] 耐磨副板400的成型方式，常用的主要是模具成型或机加工成型，比如现有技术中PE耐磨板的成型基本采用的就是热压成型，属于模具成型中的一种，而采用模具无论是注
塑还是挤压成型，其材料成型后的表面粗糙度Ra的参数值范围基本都能达到3.2μm以下，表
现出的表面质量达到光面或者至少是较高的半光面效果。若采用其他树脂材料或金属材料
用机加工方式成型的话，就算采用较为常用的精加工设备，其获得的表面粗糙度Ra的参数
值范围一般在3.2μm‑6.3μm，表面可见部分加工痕迹，属于半光面；Ra6.3μm以上(6.3之后的
表面粗造成等级为Ra12.5μm)的加工表面外观微见刀痕，属于初加工范畴。进而，基于表面
粗糙度需大于现有PE耐磨板，本方案中耐磨副板400的表面的粗糙度应大于Ra3.2μm。具体
实施时，选用Ra6.3μm最佳，这个等级的底板表面质量，即能满足物料混合时相互间剪切对
表面的粗糙度要求，表面粘料的情况也可以较好的避免。而耐磨副板400的具体材料，可选
用铁板、钢板等金属板材，材料和机加工获取成本较低。

[0042] 使用时，将原料从进料口210倒入，经过搅拌机构300的搅拌后，从出料口220流出。经过长时间使用后，因物料在耐磨副板400表面的运动摩擦，会使耐磨副板400的表面因磨
损而变得更加光滑，随着磨损加剧，当发现耐磨副板400的摩擦系数严重下降，需要更换时，
先将罩体200吊起，再将多个板瓣410同时并分别沿着径向向外抽出，再将新的多个板瓣410
同时并分别沿着径向向内插入，则可快速完成耐磨副板400的更换，随后，再将罩体200放下
并搁置在耐磨副板400即可。

[0043] 采用多个扇形的板瓣410，能采用水平插入的方式，将多个板瓣410组装成耐磨副板400，则能顺利的避开搅拌机构300装置，从而减少罩体200吊高的距离，进而提高安全性。
当发现耐磨副板400的摩擦系数严重下降，可快速的进行更换，最终实现控制均匀度，使均
方差在完全范围内的目的。

[0044] 在本实施例中，两个相邻的板瓣410中，其中一个板瓣410面向另外一个板瓣410的端面沿着其径向开设有与外界连通的滑槽412，另外一个板瓣410的端面设置有与滑槽412
适配的凸条411，凸条411能滑动的卡设在滑槽412内。采用此凸条411与滑槽412卡合的方
式，既能快速的将全部板瓣410拼合到位，同时，也增加整个耐磨副板400的稳定性。

[0045] 作为优先实施方式，板瓣410外侧设置有向上延伸的翻边413。翻边413的外侧面能与罩体200的内壁抵紧。在使用过程中，多个翻边413能对罩体200的内壁形成周向外压力，
防止在混合过程中，罩体200因为震动而跑偏，当然，在具体实施时，还可以在翻边413的外
侧面的顶部设置坡口，坡口能起到一定的导向作用，从而使罩体200在放置过程中快速的对
中。

[0046] 为了防止细小的原料调入板瓣410与板瓣410之间的接缝内，耐磨副板400还包括多个封条430。每个板瓣410沿着其径向的一侧边缘活动连接有一个封条430，且封条430能
覆盖在两个板瓣410拼接形成的接缝上。活动连接方式可采用铰接，也看采用卡接。如采用
卡接，则应在板瓣410上开设卡槽，封条430上设置卡扣，当耐磨副板400合围完成后，将封条
430卡接并将接缝覆盖即可。

[0047] 在本实施例中，封条430包括压迫部431和支撑部433。压迫部431为长条形，压迫部431的底面为压迫面432。压迫面432的一边与其中一个板瓣410铰接。支撑部433为长条形的
弹性条。支撑部433的一个长边连接在压迫部431的边缘，支撑部433的另外一个长边倾斜向
其连接的板瓣410方向延伸直至与板瓣410抵接，并且支撑部433与压迫面432之间的夹角小
于180。

[0048] 在围合时，当两个板瓣410合拢过程中，封条430的压迫部431的压迫面432位于与之相邻的板瓣410上，由于支撑部433与压迫面432之间的夹角小于180，则能反作用使支撑
部433的边缘抵紧在与之铰接板瓣410的端面上，从而使整个封条430的两边与两个板瓣410
形成压迫性密封状态，以将接缝覆盖，防止较细的物料掉入接缝中。同时，在搅拌混合过程
中，还能在物料旋转的切线方向形成阻挡作用，进一步提高混合效果。

[0049] 此外，再具体实施时，整个封条430的顶部可设置成圆弧性，即封条430的横截面为扇形，这样，则避免封条430形成死角，从而导致部分物料卡入死角内不能参与混合，进而影
响产品的质量。

[0050] 本混合机还包括调节机构500。调节机构500设置在耐磨副板400与基座100之间，用于支撑耐磨副板400，并能调整耐磨副板400与铲片322之间的距离。

[0051] 具体的，调节机构500包括流体源510、多个连接管520和多个气囊530。流体源510设置在罩体200外，流体可为气体、液体等流体，且以可压缩性较差的液相流体为佳，以减少
受压时压缩变形的量，提高通过气囊支撑的稳定性。对应的，流体源510可为充气泵、抽水泵
或其他可提供流体源510的即可。多个连接管520一端相互并联式的与流体源510连接，每个
连接管520的另外一端从基座100深入至罩体200内后，连接在一个气囊530上，且每个板瓣
410的下方设置有一个气囊530。

[0052] 采用并联的方式，可使多个气囊530同时进气，则可将所有的板瓣410同时抬高，则可增加整个耐磨副板400抬高过程的稳定性。在混合过程中，通过调整耐磨副板400与铲片
322之间的距离，则可进一步改变均方差。

[0053] 实验证明：采用粗糙度应大于Ra3.2μm的耐磨副板400，并按原料车间的要求将各铲片322与耐磨副板400的间隙调整至8mm以下，在沿用原混合参数的条件下进行试配料，并
抽样检测，均方差0.29，试用1天后再次抽样检测，均方差稳定在0.30以下，连续使用1周后
再次抽样检测，均方差仍稳定在0.30以下；遂后，经过多台混合机进行同样改造，使用至今，
期间多次抽样检测，混合料均匀度一直稳定在0.30以下，达到浮化玻璃生产的行业标准。则
可证明，当铲片322与耐磨副板400的间隙调整至8mm以下时最为均方差稳定。具体的高度，
在通过充入气囊530中的流体量具体的多少而定。

[0054] 同时，实验还证明，流体中，液体效果好于气体，而液体中，高密度液体最好，如液体汞的稳定效果相对最好。

[0055] 作为优选实施方式，调节机构500还包括缓冲组件540。缓冲组件540包括缓冲罐541、调节阀542和并联管543。缓冲罐541为双层罐。缓冲罐541包括内罐5411和套设在内罐
5411外的外罐5412，且内罐5411与外罐5412之间通过连杆连接，内罐5411与外罐5412之间
形成容纳腔。

[0056] 内罐5411呈圆筒状，且内罐5411上沿周向上顺次、间隔均匀的开设有均能将内罐5411的内腔与容纳腔连通的第一连通孔5413、第二连通孔5414和第三连通孔5415，且第一
连通孔5413与第三连通孔5415最外侧与内罐5411的内壁交接点与内罐5411中心点的连线
之间的夹角为120°。流体源510的管子穿过外罐5412连接在第一连通孔5413上，多个连接管
520关联式的连接在并联管543上，且并联管543另外一端与第三连通孔5415连通，每个连接
管520上均设设置有开关阀521。

[0057] 调节阀542设置在内罐5411内，调节阀542为扇形的柱状体，调节阀542两边之间的夹角为240°。调节阀542通过转轴545设置在内罐5411的内腔，转轴545上设置有把手544，且
把手544延伸至缓冲罐541外。调节阀542的外端为封口端5421，且封口端5421的尺寸与内罐
5411的内壁尺寸适配并与内罐5411的内壁滑动密封，进而形成滑动密封的结构。旋转把手
544，能使封口端5421将第一连通孔5413堵塞、或将第一连通孔5413和第二连通孔5414同时
堵塞。

[0058] 在本实施例中，流体的压力平衡分为四个阶段：

[0059] 第一阶段，填充阶段：

[0060] 在初始状态，根据需要将耐磨副板400调整的高度，并加上内罐5411的内腔、容纳腔5416的容量，计算出注入气囊530内的气体的总和。此时，如图5所示，第一连通孔5413、第
二连通孔5414和第三连通孔5415均处于敞开状态，流体源510内的流体通过第一连通孔
5413先流入内罐5411的内腔，同时，内罐5411的内腔气体通过第二连通孔5414流入容纳腔
5416内，通过第三连通孔5415流入并联管543，并通过并联管543同时向多个气囊530流入，
当注入气量总和达到计算量时，将把手544顺时针旋转40°，从而转换至如图6所示的状态，
使封口端5421将第一连通孔5413堵塞，阻止气体继续注入；

[0061] 第二阶段，初步平衡阶段：

[0062] 参见图6，此阶段第一连通孔5413堵塞后，气体停止注入，容纳腔5416、内罐5411、所有的气囊530三者处于连通状态，多个气囊530内的液体通过容纳腔5416和内罐5411均衡
其内的流体，容纳腔5416和内罐5411此时起到平衡过度流体的作用，从而使多个气囊530内
的流体产生的压力达到初步平衡，此时气囊530内的气体的压力为P1；

[0063] 第三阶段，再次平衡阶段：

[0064] 经过初步平衡阶段后，再次将把手544顺时针旋转40°，使封口端5421将第一连通孔5413和第二连通孔5414同时堵塞关闭，转换至如图7所示的状态，此时，各个气囊530之间
与内罐5411的内腔之间处于连通状态，流体可在气囊530与内罐5411的内腔之间再次进行
一次流通，进行再一次平衡压力差，再次提高耐磨副板400的平衡稳定性，此时，各个气囊
530内的气体的压力变为P2；

[0065] 第四阶段，最终稳定阶段：

[0066] 当进行第二次平衡阶段后，关闭所有连接管520上的开关阀521，切断所有的气囊530之间的连接，此时气囊530内的气压最终变为P3并保持不变，气囊530达到最终的平衡，
最终保证耐磨副板400的稳定性。

[0067] 通过本缓冲组件540，可以使气囊530内的流体一步步达到压力平衡，从而一步步减少各个气囊530之间的压力平衡差，进而实现各个气囊530内的压强均衡，最终实现耐磨
副板400的稳定性。同时，在使用过程中，需要调整耐磨副板400与铲片322之间的距离时，只
需要改变气囊530内流入流体的流量，在再次调整压力平衡后，就能改变耐磨副板400与铲
片322之间的距离，进而进一步实现方便的控制物料均匀度，使物料的均方差在完全范围内
的目的。此外，采用此种缓冲组件540，只需通过一个调节阀542，就能实现多次调压，从而保
证气囊530内最终达到稳定平衡。

[0068] 作为更优实施方式，调节机构500还包括弹性限位销546。封口端5421的外壁沿着其周向开设有滑槽547。滑槽547两端的夹角为80°。弹性限位销546的尾端设置在内罐上，并
与第二连通孔5414的轴线同轴，且弹性限位销546的首端延伸至滑槽547内。限位销与滑槽
547滑动配合，当第一连通孔5413、第二连通孔5414和第三连通孔5415孔均处于敞开状态
时，弹性限位销546与滑槽547的首端相抵。当把手544顺时针旋转80°后，弹性限位销546与
滑槽547的尾端相抵，此时，封闭端将第一连通孔5413和第二连通孔5414同时堵塞关闭。通
过弹性限位销546的限位，则可方便准确的使第一连通孔5413、第二连通孔5414和第三连通
孔5415孔处于敞开状态；或将第一连通孔5413和第二连通孔5414同时处于堵塞的状态。

[0069] 此外，弹性限位销546能弹性伸缩。封口端5421上位于滑槽547内还开设有中间限位槽548，且中间限位槽548位距离滑槽547两端的距离相同。转动调节阀542，弹性限位销
546的端部能插入或滑出中间限位槽548内。

[0070] 在使用过程，当旋转调压阀542，封闭端5421将第一连通孔5413封闭时，弹性限位销546插入中间限位槽548内，并在撞击时发出声音，进而方便操作者的准确判断是否将第
一连通孔5413堵塞。

[0071] 上述便于均匀度控制的混合机的使用方式：

[0072] 使用时，将原料从进料口210倒入，经过搅拌机构300的搅拌后，从出料口220倒出。当发现耐磨副板400的摩擦系数严重下降，需要更换时，先将罩体200吊起，再将多个板瓣
410同时并分别沿着径向抽出，再将新的多个板瓣410同时并分别沿着径向插入，使板瓣410
拼接成整体的耐磨副板400；随后将罩体200放下放置在基座100上。

[0073] 随后，根据需要调整耐磨副板400的高度：具体过程为，根据需要将耐磨副板400调整的高度，再加上内罐5411的内腔、容纳腔5416的容量，计算出注入气囊530内的气体的总
和，并确保第一连通孔5413、第二连通孔5414和第三连通孔5415、所有的开关阀521均处于
敞开状态，随后，启动流体源510，流体源510通过并联管543同时向多个气囊530流入，当注
入气量总和达到计算量时，将把手544顺时针旋转40°，使封口端5421将第一连通孔5413堵
塞，阻止气体继续注入；

[0074] 随后，暂停一段时间后，再次旋转把手544，将第一连通孔5413和第二连通孔5414同时堵塞关闭；再次暂停一段时间后，最后，关掉每个连接管上开关阀521，完成耐磨副板
400调高和调平，最后，倒入原料，则可启动搅拌机构300进行搅拌混合。

[0075] 上述便于均匀度控制的混合机，耐磨副板400设置在基座100的顶面，耐磨副板400由多个扇形的板瓣410合围形成一，采用多个扇形的板瓣410，能采用水平插入的方式安装，
将多个板瓣410组装成耐磨副板400，则能顺利的避开搅拌机构300部位，从而避免将罩体进
行高位吊起，进而提高整个安装工作的安全性，当发现耐磨副板400的摩擦系数严重下降，
则快速的进行更换。最终实现控制均匀度，使均方差在安全范围内的目的。

[0076] 此外，耐磨副板400与铲片322之间的距离可调，在使用过程中，根据物料情况，将耐磨副板400与铲片322之间的距离调整到8mm以下的最佳位置，从而进一步保证均方差的
数字和稳定性。调节机构500采用流体充入气囊530内调节，取源、调压均方便，同时，在流体
进入气囊530后，可经过三次平衡，从而使每个气囊530内的流体根据自己承受的重量达到
自然平衡，既能达到调距的目的，又能达到稳定支撑耐磨副板400的目的。

[0077] 封条430用于防止细小的物料调入板瓣410之间的缝隙内，同时，还能增加混合效果；翻边413能罩体200形成定位作用，防止在混合过程中，罩体200因为震动而跑偏。

[0078] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实
施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这
些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均
应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。