压缩气体水分析出器及带有该水分析出器的研磨抛光设备

摘要

本发明涉及气体水分析出技术领域，具体为一种压缩气体水分析出器及带有该水分析出器的研磨抛光设备。其包括中空的外管体与内管体，内管体套设在外管体内，且内管体底端位于外管体底端的上方，并在内管体的内部形成出气通道，在内管体与外管体之间形成进气通道；在外管体与内管体的顶端安装第一变径连接头，以封口进气通道的顶端；第一变径连接头具有出气口，出气口与出气通道连通；在外管体顶端侧壁处设有进气口，进气口与进气通道连通；在外管体内部安装气液分离器，气液分离器位于进气口的下方；外管体底端封口，并开设排水口。该设备旨在对接入设备中气体进行水分去除，使得流入设备末端的压缩气体比较干燥，水分含量降到最低值。

权利要求

1.一种压缩气体水分析出器，用于压缩气体中水分的析出，其特征在于：包括中空的外管体与内管体，所述内管体套设在所述外管体内，且所述内管体底端位于所述外管体底端的上方，并在所述内管体的内部形成出气通道，在所述内管体与所述外管体之间形成进气通道；

在所述外管体与所述内管体的顶端安装第一变径连接头，以封口所述进气通道的顶端；所述第一变径连接头具有出气口，所述出气口与所述出气通道连通；

在所述外管体顶端侧壁处设有进气口，所述进气口与所述进气通道连通；

在所述外管体内部安装气液分离器，所述气液分离器位于所述进气口的下方；

所述外管体底端封口，并开设排水口；

所述气液分离器为水分析出环，所述水分析出环套设在所述内管体上，且所述水分析出环的外壁与所述外管体的内壁贴合；

在所述水分析出环上开设若干斜向贯通孔，所述斜向贯通孔呈漩涡状均布在所述水分析出环的周向，并以内管体的中心为漩涡中心点。

2.根据权利要求1所述的压缩气体水分析出器，其特征在于：在所述排水口处安装流体控制阀。

3.根据权利要求2所述的压缩气体水分析出器，其特征在于：在所述外管体上安装非接触式液面传感器，所述非接触式液面传感器位于所述内管体下方，且位于所述排水口上方；所述非接触式液面传感器与所述流体控制阀电连接。

4.根据权利要求1所述的压缩气体水分析出器，其特征在于：所述外管体分为上部外管体和下部外管体，所述上部外管体和下部外管体间通过三通连接头连接，所述三通连接头的第三接口端为进气口。

5.根据权利要求4所述的压缩气体水分析出器，其特征在于：所述三通连接头包括第一接口端、与所述第一接口端相平行的第二接口端、以及与所述第一接口端和所述第二接口端相垂直的第三接口端，所述第一接口端与所述上部外管体底端连通，所述第二接口端与所述下部外管体顶端连通。

6.根据权利要求1所述的压缩气体水分析出器，其特征在于：在所述外管体底端安装第二变径连接头，所述第二变径连接头的底端具有出水口，所述出水口与所述外管体底端的排水口连通。

7.一种研磨抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的压缩气体水分析出器。

说明书

压缩气体水分析出器及带有该水分析出器的研磨抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及气体水分析出技术领域，具体为一种压缩气体水分析出器及带有该水分析出器的研磨抛光设备。

背景技术

[0002] 空气压缩机是一种常见的工业设备，是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，通过空气压缩机获得压缩气体。

[0003] 而压缩后的气体经常存在一定的水分，若这些水分没有及时处理，而直接将压缩气体流入至设备(如研磨抛光设备)末端，导致设备故障，严重的甚至出现产品或整机设备的报废。

[0004] 基于此，本发明中研发了一种压缩气体水分析出器，以克服上述缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的在于提供一种压缩气体水分析出器，该压缩气体水分析出器旨在对接入设备中气体进行水分去除，使得流入设备末端的压缩气体比较干燥，水分含量降到最低值。

[0006] 本发明采用以下技术方案：一种压缩气体水分析出器，用于压缩气体中水分的析出，其包括中空的外管体与内管体，所述内管体套设在所述外管体内，且所述内管体底端位于所述外管体底端的上方，并在所述内管体的内部形成出气通道，在所述内管体与所述外管体之间形成进气通道；

[0007] 在所述外管体与所述内管体的顶端安装第一变径连接头，以封口所述进气通道的顶端；所述第一变径连接头具有出气口，所述出气口与所述出气通道连通；

[0008] 在所述外管体顶端侧壁处设有进气口，所述进气口与所述进气通道连通；

[0009] 在所述外管体内部安装气液分离器，所述气液分离器位于所述进气口的下方；

[0010] 所述外管体底端封口，并开设排水口。

[0011] 进一步的，在所述排水口处安装流体控制阀。

[0012] 进一步的，在所述外管体上安装非接触式液面传感器，所述非接触式液面传感器位于所述内管体下方，且位于所述排水口上方；所述非接触式液面传感器与所述流体控制阀电连接。

[0013] 进一步的，所述外管体分为上部外管体和下部外管体，所述上部外管体和下部外管体间通过三通连接头连接，所述三通连接头的第三接口端为进气口。

[0014] 进一步的，所述三通连接头包括第一接口端、与所述第一接口端相平行的第二接口端、以及与所述第一接口端和所述第二接口端相垂直的第三接口端，所述第一接口端与所述上部外管体底端连通，所述第二接口端与所述下部外管体顶端连通。

[0015] 进一步的，所述气液分离器为水分析出环，所述水分析出环套设在所述内管体上，且所述水分析出环的外壁与所述外管体的内壁贴合。

[0016] 进一步的，在所述水分析出环上开设若干斜向贯通孔，所述斜向贯通孔呈漩涡状均布在所述水分析出环的周向。

[0017] 进一步的，在所述外管体底端安装第二变径连接头，所述第二变径连接头的底端具有出水口，所述出水口与所述外管体底端的排水口连通。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0019] 1)本发明中的该压缩气体水分析出器，主要用于研磨抛光设备中，对研磨抛光设备中的电机进行保护。该压缩气体水分析出器旨在对接入设备中气体进行水分去除，使得流入设备末端的压缩气体比较干燥，水分含量降到最低值。对应的，经气液分离器将压缩气体中的水分析出，析出效果好，而采用外管体与内管体套装的设计，结构设计新颖，延长了压缩气体的过滤长度，进一步增强了压缩气体中水分析出效果。

[0020] 2)设置非接触式液面传感器与流体控制阀，该非接触式液面传感器用于检测外管体底端从压缩气体中析出水分的高度，当析出水分液面达到该非接触式液面传感器的位置时，系统提示报警信号，同时，流体控制阀接收该信号，流体控制阀自动打开并将水分从排水口处排出，可以将压缩气体中析出的水分积累至一定程度统一且自动排出，无需人为去打开与闭合阀门，使得该压缩气体水分析出器更加自动化。

[0021] 本发明还提供了一种研磨抛光设备，其包括上述的压缩气体水分析出器。

附图说明

[0022] 为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

[0023] 图1为本发明一种压缩气体水分析出器实施例结构示意图；

[0024] 图2为图1的剖视图；

[0025] 图3为图1的透视图；

[0026] 图4为图3中水分析出环的结构示意图；

[0027] 图中：外管体1、进气通道10、进气口11、排水口12、上部外管体13、下部外管体14；内管体2、出气通道20、入气口21；第一变径连接头3、出气口30；气液分离器4、水分析出环
40、斜向贯通孔41；流体控制阀5；非接触式液面传感器6；三通连接头7、第一接口端70、第二接口端71、第三接口端72；第二变径连接头8、出水口80。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

[0029] 下面结合附图1至附图4以及具体实施例详细论述本发明：

[0030] 如图1‑4所示，本发明提供了一种压缩气体水分析出器，用于压缩气体中水分的析出，其包括中空的外管体1与内管体2，所述内管体2套设在所述外管体1内，且所述内管体2底端位于所述外管体1底端的上方，并在所述内管体2的内部形成出气通道20，在所述内管体2与所述外管体1之间形成进气通道10。

[0031] 同时，在所述外管体1与所述内管体2的顶端安装第一变径连接头3，以封口所述进气通道10的顶端，实现外管体1与第一变径连接头3间的密封连接同时将外管体1的进气通道10顶端开口封闭；所述第一变径连接头3具有出气口30，所述出气口30与所述出气通道20连通，将经该水分析出器过滤的压缩气体最终从该出气口30排出。

[0032] 对应的，在所述外管体1的顶端侧壁处设有进气口11，所述进气口11与所述进气通道10连通；在所述外管体1中部的内部安装气液分离器4，所述气液分离器4位于所述进气口11的下方，该气液分离器4用于压缩气体中水分的析出；将所述外管体1底端封口，并开设排水口12，用于水分的排出。当然，还可在所述外管体1底端安装第二变径连接头8，所述第二变径连接头8的底端具有出水口80，该出水口80与外管体1底端的排水口12连通，用于水分的排出。同时，还可在所述排水口12处安装流体控制阀5，用于控制自动打开或闭合该排水口12，控制水分的自动排出；如本实施例中，在第二变径连接头8的出水口80处安装流体控制阀5。而本发明中对该流体控制阀5的类型不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。

[0033] 本发明的压缩气体水分析出器的大致工作原理：高速运转的压缩气体由外管体1的进气口11进入内管体2与外管体1之间的进气通道10内，并由进气通道10的顶端向下输送，经气液分离器4将压缩气体中的水分析出，使压缩气体中的水分沿外管体1的内壁面向下流出，汇合至外管体1的排水口12处，经排水口12统一排出。而经气液分离器4过滤后的压缩气体，会继续沿着内管体2与外管体1之间的进气通道10向下输送直至流入内管体2的出气通道20内，从出气通道20的入气口21向上输送，最终由第一变径连接头3的出气口30排出，实现压缩气体中水分析出。

[0034] 本发明中的该压缩气体水分析出器，主要用于研磨抛光设备中，对研磨抛光设备中的电机进行保护。该压缩气体水分析出器旨在对接入设备中气体进行水分去除，使得流入设备末端的压缩气体比较干燥，水分含量降到最低值。对应的，经气液分离器4将压缩气体中的水分析出，析出效果好，而采用外管体1与内管体2套装的设计，结构设计新颖，延长了压缩气体的过滤长度，进一步增强了压缩气体中水分析出效果。

[0035] 进一步的，在本发明的一些具体实施例中，还在所述外管体1的侧壁上安装非接触式液面传感器6，所述非接触式液面传感器6位于所述内管体2下方，且位于所述排水口12上方，该非接触式液面传感器6与流体控制阀5电连接；该非接触式液面传感器6用于检测外管体1底端从压缩气体中析出水分的高度，当析出水分液面达到该非接触式液面传感器6的位置时，系统提示报警信号，同时，流体控制阀5接收到来自非接触式液面传感器6的水分存储已满的信号时，流体控制阀5自动打开并将水分从排水口12处排出，可以将压缩气体中析出的水分积累至一定程度统一自动排出，无需人为去打开与闭合阀门，使得该压缩气体水分析出器更加自动化。

[0036] 进一步的，在本发明的一些具体实施例中，将外管体1分为上部外管体13和下部外管体14，所述上部外管体13和下部外管体14间通过三通连接头7连接，所述三通连接头7的第三接口端72为进气口11，即不用在外管体1顶端外壁开设进气口11。其中，外管体1的上部外管体13内部空腔为压缩气体的上段暂存室，用于压缩气体的暂存；而外管体1的下部外管体14的内部空腔为压缩气体的下段暂存室，用于压缩气体的暂存；并对应的将该气液分离器4安装在下部外管体14的上端。具体的，所述三通连接头7包括第一接口端70、与所述第一接口端70相平行的第二接口端71、以及与所述第一接口端70和所述第二接口端71相垂直的第三接口端72，所述第一接口端70与所述上部外管体13底端连通，所述第二接口端71与所述下部外管体14顶端连通，实现上部外管体13和下部外管体14间的连通连接实现，便于外管体1的组装与拆卸，并由三通连接头7的第三接口端72充当进气口11，而三通连接头7的尺寸一般为标准尺寸，利于与外部设备的连接，提高了该压缩气体水分析出器的通用性。需要说明的，本发明中对该三通连接头7的尺寸大小等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。

[0037] 进一步的，在本发明的一些具体实施例中，对气液分离器4进行了详细的优化设计，具体设计方案如下：所述气液分离器4为水分析出环40，该水分析出环40让压缩气体从外管体1的上段暂存室进入下端暂存室时旋转流动，从而利用离心力将高速旋转压缩气体中的水分析出，所述水分析出环40固定套设在所述内管体2上，且所述水分析出环40的外壁与所述外管体1的内壁贴合。同时，在所述水分析出环40上开设若干斜向贯通孔41，所述斜向贯通孔41呈漩涡状均布在所述水分析出环40的周向，并以内管体2的中心为漩涡中心点。具体的，该斜向贯通孔41从水分析出环40的顶端面斜向延伸贯穿该水分析出环40的底端面，且该延伸轨迹可呈弧形设置；而本发明中对斜向贯通孔41的数量、大小、形状等不做具体限定，如该斜向贯通孔41的截面形状为圆形、椭圆形、方形或其他多边形形状等均可，本发明中不做具体限定，但优选的，该斜向贯通孔41的截面形状为圆形或椭圆形，利于高速旋转的压缩气体经该斜向贯通孔41在离心力作用下把水分析出。如本实施例中，该斜向贯通孔41设置六个，均布在水分析出环40的周向，如图4所示。

[0038] 本发明在该压缩气体水分析出器的基础上，还研发了一种研磨抛光设备，其包括上述的压缩气体水分析出器，对研磨抛光设备中的电机进行保护，延长整机设备的使用寿命。同时，该研磨抛光设备具有压缩气体水分析出器的全部优点，即使得流入设备末端的压缩气体比较干燥，水分含量降到最低值。对应的，经气液分离器将压缩气体中的水分析出，析出效果好，而采用外管体与内管体套装的设计，结构设计新颖，延长了压缩气体的过滤长度，进一步增强了压缩气体中水分析出效果。

[0039] 以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。