一种硅胶发热片连续性自动生产线

摘要

本发明属于硅胶发热片加工技术领域，具体的说是一种硅胶发热片连续性自动生产线；包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机、工作台、传送带和换料模块，所述工作台表面安装有传送带，所述工作台一侧固连有热压机；本发明通过智能控制终端控制一号伸缩杆启动，推动一号槽中的顶块上移，使得边皮受压在顶块上表面滑动并脱离热压槽下表面所沾附的部位，加速边皮与热压槽表面的分离，减少硅胶片脱离时受到的阻碍，使得硅胶片脱离得更加顺利，不仅节省了人力，还提高了加工效率。

权利要求

1.一种硅胶发热片连续性自动生产线，其特征在于：包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机(1)、工作台(2)、传送带(3)和换料模块(4)，所述工作台(2)表面安装有传送带(3)，所述工作台(2)一侧固连有热压机(1)，所述热压机(1)包括机体(11)、热压台(12)、盖板(13)、导杆(14)和热压槽(15)，所述盖板(13)通过导杆(14)与机体(11)滑动连接，所述机体(11)上与盖板(13)下表面相对应部位设有热压槽(15)，所述热压槽(15)的中间部位设有加工槽(16)，所述热压槽(15)下表面靠近加工槽(16)边缘的部位均匀设有多个一号槽(17)，所述一号槽(17)中设有顶块(18)，所述顶块(18)底部与一号槽(17)底部设置的一号伸缩杆(181)相连，所述顶块(18)顶部表面与热压槽(15)下表面共面；所述热压机(1)与传送带(3)之间的部位安装有换料模块(4)，所述换料模块(4)包括底座(41)、转动臂(42)、换料块(43)和吸盘(44)，所述底座(41)上转动连接有转动臂(42)，转动臂(42)端部下方固连有二号伸缩杆(421)，二号伸缩杆(421)端部固连有换料块(43)，所述换料块(43)下表面均匀设有吸盘(44)，换料块(43)上方设有风机(45)，所述风机(45)与换料块(43)内部的一号通道(451)相通，所述一号通道(451)与吸盘(44)内部相通；

所述顶块(18)内部设有一号腔(19)；所述顶块(18)上表面远离加工槽(16)的部位设有导气槽(182)，所述导气槽(182)与一号腔(19)内部相通；所述顶块(18)侧面正对加工槽(16)的部位设有一号气孔(183)，所述一号气孔(183)与一号腔(19)内部相通；所述换料块(43)侧面与顶块(18)上导气槽(182)相对应的部位均匀设有导气管(431)，所述导气管(431)与风机(45)内部相通；

所述一号伸缩杆(181)端部转动连接有转轴(184)，所述转轴(184)与顶块(18)下表面的中间部位相固连，且伸缩杆端部外表面与顶块(18)下表面之间固连有复位弹簧；

所述一号槽(17)向远离加工槽(16)的方向延伸，并伸入热压台(12)上表面位于热压槽(15)以外的部位，所述导气槽(182)位于顶块(18)上表面伸入热压台(12)上表面的部位，所述顶块(18)背对加工槽(16)的侧面部位为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，其特征在于：所述顶块(18)靠近加工槽(16)的端部为锥形，且锥形的端部经过圆角处理。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，其特征在于：所述顶块(18)上靠近相邻一号槽(17)的侧面上均匀设有二号气孔(185)，所述二号气孔(185)倾斜指向靠近顶块(18)上表面的方向，且二号气孔(185)与导气槽(182)内部相通。

说明书

一种硅胶发热片连续性自动生产线

技术领域

[0001] 本发明属于硅胶发热片加工技术领域，具体的说是一种硅胶发热片连续性自动生产线。

背景技术

[0002] 硅胶发热片SCS，即硅橡胶发热片(加热片)又称硅橡胶加热垫片/电热膜/电热带/电热片，油桶加热器/加热带/加热板等等，叫法不一。是由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅橡胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品一般标准厚度为1.5mm，它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。具有柔性，更容易贴近加热体，且形状可随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方。一般的平面发热体以碳为主要成份，而硅胶加热器是经过排列后的镍合金电阻线组成，因此可安心使用。而其面状加热器可随要求制作成各种形状。

[0003] 现有技术中也出现了一项专利关于一种便于操作的硅胶加热片气动高温压合机的技术方案，如申请号为CN2020213643575的一项中国专利公开了一种便于操作的硅胶加热片气动高温压合机，针对现有的技术方案在对工件加工完成后，压合机内部的温度较高，在将工件取出时，往往存在一定的危险因素的问题，现提出如下方案，其包括压合机，压合机内设有保温层，所述压合机的底部内壁上固定安装有支撑座，且支撑座的顶部延伸至保温层内，支撑座的顶部滑动接触有放置板，且压合机的一侧内壁开设有出料孔，本实用新型通过推动连接杆可解除对盖板的卡装，之后可横向移动盖板，即可将工件移出压合机，方便将工件移出压合机，以此在需要将加工完成后的工件取出时，可避免直接由压合机内拿取，所以可避免高温的影响，消除危险因素；但是上述专利仍然存在缺陷，上述专利在热压加工中得到硅胶片的过程中，硅胶片热压成型过程中生成的边皮与放置板边缘部位表面发生紧密粘贴，在应用于自动化生产线时，使用机械手强行将硅胶片移出容易受到粘贴部位的阻碍，甚至导致粘贴部位受力过大出现破损，而刚成型的硅胶片因受力不均出现变形，影响了硅胶片的加工质量。

[0004] 鉴于此，本发明通过提出一种硅胶发热片连续性自动生产线，以解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决现有的热压机热压加工得到硅胶片后，在取出的过程中容易受到边皮粘贴部位的阻碍，出现移动困难，并导致硅胶片出现损坏的现象。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机、工作台、传送带和换料模块，所述工作台表面安装有传送带，所述工作台一侧固连有热压机，所述热压机包括机体、热压台、盖板、导杆和热压槽，所述盖板通过导杆与机体滑动连接，所述机体上与盖板下表面相对应部位设有热压槽，所述热压槽的中间部位设有加工槽，所述热压槽下表面靠近加工槽边缘的部位均匀设有多个一号槽，所述一号槽中设有顶块，所述顶块底部与一号槽底部设置的一号伸缩杆相连，所述顶块顶部表面与热压槽下表面共面；所述热压机与传送带之间的部位安装有换料模块，所述换料模块包括底座、转动臂、换料块和吸盘，所述底座上转动连接有转动臂，转动臂端部下方固连有二号伸缩杆，二号伸缩杆端部固连有换料块，所述换料块下表面均匀设有吸盘，换料块上方设有风机，风机与吸盘内部相通。

[0007] 工作时，整个自动化生产线受到智能控制终端的控制而自动运转，由机械手将硅胶胚件放入工作台上的传送带的中间位置，且传送带上相邻的硅胶胚件之间的间隔保持一致，随后硅胶胚件随着启动后的传送带移动，当硅胶胚件移动至靠近换料模块的位置时，智能控制终端控制传送带停止移动，换料模块上的转动臂在智能控制终端的控制下转动，带动转动臂上的换料块移动至硅胶胚件上方，随后换料块相连的二号伸缩杆移动，带动换料块上的吸盘与硅胶胚件紧密接触，而风机启动，风机内部风扇正转，抽出吸盘端部与硅胶胚件之间间隙的空气，使得硅胶胚件与吸盘紧密接触并得到固定；随后转动臂转动°，使得换料块转动至热压槽中的加工槽上方，二号伸缩杆下移使得硅胶胚件与加工槽中间部位相接触；风机内部风扇反转，硅胶胚件在气流作用下脱离吸盘，随后转动臂复位；而智能控制终端控制热压机启动，使得热压机的上盖板下移与加工槽相结合，且热压机上的加热器启动，使得加工槽中的硅胶胚件受到热压作用变形，并在加工槽的限位作用下被加工成与加工槽形状相适应的硅胶片，同时一部分硅胶物料在热压作用下熔化并流入上盖板下表面与热压槽下表面靠近加工槽部位之间的间隙中，形成边皮；在硅胶片被加工成型后，上盖板上移，使得硅胶片露出，智能控制终端控制转动臂转动，使得换料块上的吸盘与硅胶片表面紧密接触，再次控制风机正转，使得硅胶片在负压作用下与吸盘紧密接触并脱离加工槽；并且因为边皮与热压槽下表面靠近加工槽的部位在热压作用下有粘贴现象，结合得较为紧密，对硅胶片的脱离造成阻碍；因此在硅胶片脱离时，智能控制终端控制一号伸缩杆启动，推动一号槽中的顶块上移，因为在一号槽靠近加工槽的边缘部位，因此产生的边皮覆盖在顶块的上表面，当顶块上移时，边皮受压在顶块上表面滑动并脱离热压槽下表面所沾附的部位，加速边皮与热压槽表面的分离，减少硅胶片脱离时受到的阻碍，使得硅胶片脱离得更加顺利；硅胶片在转动臂的作用下再次移动至传送带上并在传送带的作用下移动至剪切单元切去
边皮，随后在烘干单元中受到烘干处理，在装配单元上与加热的电路元件相结合，最后在检测单元接受性能的检测，在检测合格后进行包装处理，整个加工过程在智能控制终端的作用下自动进行，节省了人力，提高了加工效率。

[0008] 优选的，所述顶块内部设有一号腔；所述顶块上表面远离加工槽的部位设有导气槽，所述导气槽与一号腔内部相通；所述顶块侧面正对加工槽的部位设有一号气孔，所述一号气孔与一号腔内部相通；所述换料块侧面与顶块上导气槽相对应的部位均匀设有导气管，所述导气管与风机内部相通。

[0009] 工作时，在硅胶片热压热压成型后，一号伸缩杆端部推动顶块伸出并将边皮顶出，随后换料块下移与硅胶片表面相接触，换料块侧面对应位置所设置的导气管端部伸入顶块上表面的导气槽内部；智能控制终端控制风机启动，风机将吸盘内部的空气抽出并送入导气管中，再沿着导气管和导气槽流入一号腔内部，从一号腔侧壁上的一号气孔喷出；因为顶块上表面将边皮顶起，而一号气孔位于顶块侧面正对加工槽的部位，因此一号气孔喷出的空气流入边皮和硅胶片与加工槽表面之间的间隙，在气流冲击下，边皮和硅胶片下表面加速脱离加工槽和热压槽下表面，从而使得硅胶片的脱离更加顺利，进而提高硅胶发热片的加工效率；同时也避免刚成型的硅胶片因为边皮与热压槽下表面沾附而产生的拉扯作用而出现变形，影响硅胶片的成型质量。

[0010] 优选的，所述一号槽向远离加工槽的方向延伸，并伸入热压台上表面位于热压槽以外的部位，所述导气槽位于顶块上表面伸入热压台上表面的部位，所述顶块背对加工槽的侧面部位为斜面。

[0011] 工作时，为了避免覆盖在顶块上表面的边皮对导气管与导气槽的结合造成阻碍，因此使得一号槽延伸到热压槽以外的部位，顶块上的导气槽位于热压槽以外的部位，而硅胶片成型过程中产生的边皮受到热压槽侧面的限位作用无法伸入热压槽以外的部位，因此在导气管与导气槽的结合过程中不会受到边皮的阻碍作用；并且因为顶块伸出后与一号槽侧壁相接触的部位为斜面，使得在换料过程结束，一号伸缩杆带动顶块复位过程中，通过斜面作用使得顶块顺利回到一号槽中。

[0012] 优选的，所述一号伸缩杆端部转动连接有转轴，所述转轴与顶块下表面的中间部位相固连，且伸缩杆端部外表面与顶块下表面之间固连有复位弹簧。

[0013] 工作时，在导气管端部与导气槽相结合后，在导气管喷出空气冲击导气槽后，一方面空气沿着导气槽流入一号腔中，并从一号气孔喷出冲击边皮下表面，加速边皮的脱离；另一方面，一号腔内表面在空气的冲击作用下带动顶块上位于转轴靠近导气管的一侧部位向下转动，同时顶块上位于转轴靠近加工槽的一侧部位向上翘起，使得相接触的边皮进一步受到向上的拉扯力，并加速脱离热压槽表面，使得硅胶片更顺利地脱离热压机；随后因为顶块靠近导气槽的部位向下转动，使得导气槽脱离导气管，导气管无法正常向导气槽持续供气，使得顶块不再受压并在相连弹簧的作用下复位；又因为顶块伸出后与一号槽侧壁相接触的部位为斜面，随着顶块的伸出，顶块的斜面部位与一号槽相对侧面之间的间隙增大，减少顶块转动时一号槽侧面对顶块转动造成的阻碍。

[0014] 优选的，所述顶块靠近加工槽的端部为锥形，且锥形的端部经过圆角处理。

[0015] 工作时，在顶块靠近加工槽的端部向上翘起时，因为顶块靠近加工槽的端部为锥形，对相接触的边皮应力集中，使得边皮受到的摩擦力增大，边皮受到的拉扯力增大并加速脱离加工槽；且顶块锥形的端部经过圆角处理，避免顶块端部过于尖锐而刺破边皮，对硅胶片的脱离造成阻碍。

[0016] 优选的，所述顶块上靠近相邻一号槽的侧面上均匀设有二号气孔，所述二号气孔倾斜指向靠近顶块上表面的方向，且二号气孔与二号槽内部相通。

[0017] 工作时，因为顶块上靠近一号槽的侧面与顶块的上表面相垂直，因此当导气管中的空气喷入一号腔后，一部分空气从二号气孔中喷出，且二号气孔向靠近顶块上表面的方向倾斜，使得二号气孔中喷出的空气冲击相邻顶块之间的边皮部位，使得与顶块上表面相接触的边皮部位受到倾斜向上的冲击力，加速顶块上表面与边皮的脱离，从而加速边皮与顶块的分离，使得硅胶片脱离热压机更加顺利。

[0018] 本发明的有益效果如下：

[0019] 1.本发明所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，通过智能控制终端控制一号伸缩杆启动，推动一号槽中的顶块上移，使得边皮受压在顶块上表面滑动并脱离热压槽下表面所沾附的部位，加速边皮与热压槽表面的分离，减少硅胶片脱离时受到的阻碍，使得硅胶片脱离得更加顺利，不仅节省了人力，还提高了加工效率。

[0020] 2.本发明所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，通过风机将吸盘内部的空气抽出并送入导气管中，使得一号气孔喷出的空气流入边皮和硅胶片与加工槽表面之间的间隙，在气流冲击下，边皮和硅胶片下表面加速脱离加工槽和热压槽下表面，从而使得硅胶片的脱离更加顺利，进而提高硅胶发热片的加工效率；同时也避免刚成型的硅胶片因为边皮与热压槽下表面沾附而产生的拉扯作用而出现变形，影响硅胶片的成型质量。

附图说明

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0022] 图1是本发明的立体图；

[0023] 图2是图1中A处的局部放大图；

[0024] 图3是图1中B处的局部放大图；

[0025] 图4是本发明的剖视图；

[0026] 图5是图4中C处的局部放大图；

[0027] 图6是本发明中顶块一个视角的立体图；

[0028] 图7是本发明中顶块另一个视角的立体图；

[0029] 图中：热压机1、机体11、热压台12、盖板13、导杆14、热压槽15、加工槽16、一号槽17、顶块18、一号伸缩杆181、导气槽182、一号气孔183、转轴184、二号气孔185、一号腔19、工作台2、传送带3、换料模块4、底座41、转动臂42、二号伸缩杆421、换料块43、导气管431、吸盘
44、风机45、一号通道451。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 如图1至图7所示，本发明所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机1、工作台2、传送带3和换料模块4，所述工作台2表面安装有传送带3，所述工作台2一侧固连有热压机1，所述热压机1包括机体11、热压台12、盖板13、导杆14和热压槽15，所述盖板13通过导杆14与机体11滑动连接，所述机体11上与盖板13下表面相对应部位设有热压槽15，所述热压槽15的中间部位设有加工槽16，所述热压槽15下表面靠近加工槽16边缘的部位均匀设有多个一号槽
17，所述一号槽17中设有顶块18，所述顶块18底部与一号槽17底部设置的一号伸缩杆181相连，所述顶块18顶部表面与热压槽15下表面共面；所述热压机1与传送带3之间的部位安装有换料模块4，所述换料模块4包括底座41、转动臂42、换料块43和吸盘44，所述底座41上转动连接有转动臂42，转动臂42端部下方固连有二号伸缩杆421，二号伸缩杆421端部固连有换料块43，所述换料块43下表面均匀设有吸盘44，换料块43上方设有风机45，风机45与吸盘
44内部相通。

[0032] 工作时，整个自动化生产线受到智能控制终端的控制而自动运转，由机械手将硅胶胚件放入工作台2上的传送带3的中间位置，且传送带3上相邻的硅胶胚件之间的间隔保持一致，随后硅胶胚件随着启动后的传送带3移动，当硅胶胚件移动至靠近换料模块4的位置时，智能控制终端控制传送带3停止移动，换料模块4上的转动臂42在智能控制终端的控制下转动，带动转动臂42上的换料块43移动至硅胶胚件上方，随后换料块43相连的二号伸缩杆421移动，带动换料块43上的吸盘44与硅胶胚件紧密接触，而风机45启动，风机45内部风扇正转，抽出吸盘44端部与硅胶胚件之间间隙的空气，使得硅胶胚件与吸盘44紧密接触并得到固定；随后转动臂42转动180°，使得换料块43转动至热压槽15中的加工槽16上方，二号伸缩杆421下移使得硅胶胚件与加工槽16中间部位相接触；风机45内部风扇反转，硅胶胚件在气流作用下脱离吸盘44，随后转动臂42复位；而智能控制终端控制热压机1启动，使得热压机1的上盖板13下移与加工槽16相结合，且热压机1上的加热器启动，使得加工槽16中的硅胶胚件受到热压作用变形，并在加工槽16的限位作用下被加工成与加工槽16形状相适应的硅胶片，同时一部分硅胶物料在热压作用下熔化并流入上盖板13下表面与热压槽15下表面靠近加工槽16部位之间的间隙中，形成边皮；在硅胶片被加工成型后，上盖板13上移，使得硅胶片露出，智能控制终端控制转动臂42转动，使得换料块43上的吸盘44与硅胶片表面紧密接触，再次控制风机45正转，使得硅胶片在负压作用下与吸盘44紧密接触并脱离加工槽16；并且因为边皮与热压槽15下表面靠近加工槽16的部位在热压作用下有粘贴现象，结合得较为紧密，对硅胶片的脱离造成阻碍；因此在硅胶片脱离时，智能控制终端控制一号伸缩杆181启动，推动一号槽17中的顶块18上移，因为在一号槽17靠近加工槽16的边缘部位，因此产生的边皮覆盖在顶块18的上表面，当顶块18上移时，边皮受压在顶块18上表面滑动并脱离热压槽15下表面所沾附的部位，加速边皮与热压槽15表面的分离，减少硅胶片脱离时受到的阻碍，使得硅胶片脱离得更加顺利；硅胶片在转动臂42的作用下再次移动至传送带3上并在传送带3的作用下移动至剪切单元切去边皮，随后在烘干单元中受到烘干处理，在装配单元上与加热的电路元件相结合，最后在检测单元接受性能的检测，在检测合格后进行包装处理，整个加工过程在智能控制终端的作用下自动进行，节省了人力，提高了加工效率。

[0033] 作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块18内部设有一号腔19；所述顶块18上表面远离加工槽16的部位设有导气槽182，所述导气槽182与一号腔19内部相通；所述顶块18侧面正对加工槽16的部位设有一号气孔183，所述一号气孔183与一号腔19内部相通；所述换料块43侧面与顶块18上导气槽182相对应的部位均匀设有导气管431，所述导气管431与风机45内部相通。

[0034] 工作时，在硅胶片热压热压成型后，一号伸缩杆181端部推动顶块18伸出并将边皮顶出，随后换料块43下移与硅胶片表面相接触，换料块43侧面对应位置所设置的导气管431端部伸入顶块18上表面的导气槽182内部；智能控制终端控制风机45启动，风机45将吸盘44内部的空气抽出并送入导气管431中，再沿着导气管431和导气槽182流入一号腔19内部，从一号腔19侧壁上的一号气孔183喷出；因为顶块18上表面将边皮顶起，而一号气孔183位于顶块18侧面正对加工槽16的部位，因此一号气孔183喷出的空气流入边皮和硅胶片与加工槽16表面之间的间隙，在气流冲击下，边皮和硅胶片下表面加速脱离加工槽16和热压槽15下表面，从而使得硅胶片的脱离更加顺利，进而提高硅胶发热片的加工效率；同时也避免刚成型的硅胶片因为边皮与热压槽15下表面沾附而产生的拉扯作用而出现变形，影响硅胶片的成型质量。

[0035] 作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽17向远离加工槽16的方向延伸，并伸入热压台12上表面位于热压槽15以外的部位，所述导气槽182位于顶块18上表面伸入热压台12上表面的部位，所述顶块18背对加工槽16的侧面部位为斜面。

[0036] 工作时，为了避免覆盖在顶块18上表面的边皮对导气管431与导气槽182的结合造成阻碍，因此使得一号槽17延伸到热压槽15以外的部位，顶块18上的导气槽182位于热压槽15以外的部位，而硅胶片成型过程中产生的边皮受到热压槽15侧面的限位作用无法伸入热压槽15以外的部位，因此在导气管431与导气槽182的结合过程中不会受到边皮的阻碍作
用；并且因为顶块18伸出后与一号槽17侧壁相接触的部位为斜面，使得在换料过程结束，一号伸缩杆181带动顶块18复位过程中，通过斜面作用使得顶块18顺利回到一号槽17中。

[0037] 作为本发明的一种具体实施方式，所述一号伸缩杆181端部转动连接有转轴184，所述转轴184与顶块18下表面的中间部位相固连，且伸缩杆端部外表面与顶块18下表面之间固连有复位弹簧。

[0038] 工作时，在导气管431端部与导气槽182相结合后，在导气管431喷出空气冲击导气槽182后，一方面空气沿着导气槽182流入一号腔19中，并从一号气孔183喷出冲击边皮下表面，加速边皮的脱离；另一方面，一号腔19内表面在空气的冲击作用下带动顶块18上位于转轴184靠近导气管431的一侧部位向下转动，同时顶块18上位于转轴184靠近加工槽16的一侧部位向上翘起，使得相接触的边皮进一步受到向上的拉扯力，并加速脱离热压槽15表面，使得硅胶片更顺利地脱离热压机1；随后因为顶块18靠近导气槽182的部位向下转动，使得导气槽182脱离导气管431，导气管431无法正常向导气槽182持续供气，使得顶块18不再受压并在相连弹簧的作用下复位；又因为顶块18伸出后与一号槽17侧壁相接触的部位为斜面，随着顶块18的伸出，顶块18的斜面部位与一号槽17相对侧面之间的间隙增大，减少顶块
18转动时一号槽17侧面对顶块18转动造成的阻碍。

[0039] 作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块18靠近加工槽16的端部为锥形，且锥形的端部经过圆角处理。

[0040] 工作时，在顶块18靠近加工槽16的端部向上翘起时，因为顶块18靠近加工槽16的端部为锥形，对相接触的边皮应力集中，使得边皮受到的摩擦力增大，边皮受到的拉扯力增大并加速脱离加工槽16；且顶块18锥形的端部经过圆角处理，避免顶块18端部过于尖锐而刺破边皮，对硅胶片的脱离造成阻碍。

[0041] 作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块18上靠近相邻一号槽17的侧面上均匀设有二号气孔185，所述二号气孔185倾斜指向靠近顶块18上表面的方向，且二号气孔185与二号槽182内部相通。

[0042] 工作时，因为顶块18上靠近一号槽17的侧面与顶块18的上表面相垂直，因此当导气管431中的空气喷入一号腔19后，一部分空气从二号气孔185中喷出，且二号气孔185向靠近顶块18上表面的方向倾斜，使得二号气孔185中喷出的空气冲击相邻顶块18之间的边皮部位，使得与顶块18上表面相接触的边皮部位受到倾斜向上的冲击力，加速顶块18上表面与边皮的脱离，从而加速边皮与顶块18的分离，使得硅胶片脱离热压机1更加顺利。

[0043] 具体工作流程如下：

[0044] 工作时，整个自动化生产线受到智能控制终端的控制而自动运转，由机械手将硅胶胚件放入工作台2上的传送带3的中间位置，且传送带3上相邻的硅胶胚件之间的间隔保持一致，随后硅胶胚件随着启动后的传送带3移动，当硅胶胚件移动至靠近换料模块4的位置时，智能控制终端控制传送带3停止移动，换料模块4上的转动臂42在智能控制终端的控制下转动，带动转动臂42上的换料块43移动至硅胶胚件上方，随后换料块43相连的二号伸缩杆421移动，带动换料块43上的吸盘44与硅胶胚件紧密接触；随后转动臂42转动180°，使得换料块43转动至热压槽15中的加工槽16上方，二号伸缩杆421下移使得硅胶胚件与加工槽16中间部位相接触；在硅胶片被加工成型后，上盖板13上移，使得硅胶片露出，智能控制终端控制转动臂42转动，使得换料块43上的吸盘44与硅胶片表面紧密接触，而智能控制终端控制一号伸缩杆181启动，推动一号槽17中的顶块18上移，使边皮受压在顶块18上表面滑动并脱离热压槽15下表面所沾附的部位；硅胶片在转动臂42的作用下再次移动至传送带3上并在传送带3的作用下移动至剪切单元切去边皮，随后在烘干单元中受到烘干处理，在装配单元上与加热的电路元件相结合，最后在检测单元接受性能的检测，在检测合格后进行包装处理；在硅胶片热压热压成型后，一号伸缩杆181端部推动顶块18伸出并将边皮顶出，随后换料块43下移与硅胶片表面相接触，换料块43侧面对应位置所设置的导气管431端部伸入顶块18上表面的导气槽182内部；智能控制终端控制风机45启动，风机45将吸盘44内部的空气抽出并送入导气管431中，再沿着导气管431和导气槽182流入一号腔19内部，从一号腔19侧壁上的一号气孔183喷出；因为顶块18上表面将边皮顶起，而一号气孔183位于顶块18侧面正对加工槽16的部位，因此一号气孔183喷出的空气流入边皮和硅胶片与加工槽16表面之间的间隙，使边皮和硅胶片加速脱离加工槽16和热压槽15下表面。

[0045] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。