透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法

摘要

本发明涉及一种透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，属于纺织技术领域。本发明所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，是将天丝与水溶性维纶混纺成粗纱；将亚麻粗纱煮练、漂白后，与天丝/水溶性维纶混合粗纱在湿纺细纱机上共同喂入再次混合，得到亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱；最后在水溶液中沸煮，溶解，得到所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱。本发明设计科学合理，制得的产品成纱指标好，纱线手感蓬松舒适，透气性好。

权利要求

1.一种透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：将天丝与水溶性维纶混纺成粗纱；将亚麻粗纱煮练、漂白后，与天丝/水溶性维纶混合粗纱在湿纺细纱机上共同喂入再次混合，得到亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱；最后在水溶液中沸煮，溶解，得到所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱；

所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，包括以下步骤：(1)亚麻栉梳：将亚麻放入栉梳机中，制成麻条；

(2)并条：通过并条机，将步骤(1)中多根麻条并和牵伸成一根粗麻条，并进行多道并条；

(3)粗纱：通过粗纱机，将步骤(2)中的粗麻条制成亚麻粗纱；

(4)天丝/水溶性维纶混合：通过混棉机、开清棉机、梳棉机，将天丝和水溶性维纶进行混合、开松、梳理，制成天丝/水溶性维纶混合粗条；

(5)并条：通过并条机，将步骤(4)中多根天丝/水溶性维纶混合粗条并和牵伸成一根混合粗条，并进行多道并条；

(6)粗纱：通过粗纱机，将步骤(5)中混合粗条制成天丝/水溶性维纶混合粗纱；

(7)湿纺细纱：将步骤(3)中亚麻粗纱和步骤(6)中天丝/水溶性维纶混合粗纱共同喂入到湿纺细纱机中，亚麻粗纱经过水槽，天丝/水溶性维纶混合粗纱不经过水槽，两种粗纱经过细纱机的牵伸并和加捻后，制成亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱；

(8)将亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱放在水溶液中沸煮，退去维纶，烘干后得到亚麻/天丝混纺纱；

天丝占所述亚麻原料质量的10％‑30％；

水溶性维纶占所述亚麻原料质量的10％‑30％。

2.根据权利要求1所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：亚麻为长麻纤维，长度为400‑600mm；天丝长度为30‑90mm；水溶性维纶长度为4‑38mm。

3.根据权利要求1所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将4‑6根麻条并和牵伸成一根粗麻条，并进行2‑4道并条。

4.根据权利要求1所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，将4‑6根天丝/水溶性维纶混合粗条并和牵伸成一根混合粗条，并进行2‑4道并条。

5.根据权利要求1所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：步骤(7)中，牵伸时亚麻粗纱与天丝/水溶性维纶混合粗纱间隔为1‑4m根据权利要求1所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：步骤(7)中，亚麻在所述的混纺纱的单纱捻系数为450‑600，念向为S捻。

6.根据权利要求1所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于：步骤(8)中，退去维纶时的水溶液温度为80‑100℃，退去时间为1‑4小时。

说明书

透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，人们生活水平日益提高，人们对服饰的选择越来越看重其舒适、功能和环保性。亚麻是一种天然纤维素纤维，其制品具有凉爽感、挺括感和洁净感，并具有透气、导湿性好、抑菌等优良性能，所以被广泛应用在夏季服装面料上。亚麻所含的半纤维素还具有吸收紫外线的功能，阻止紫外线照射到人体，从而起到保护皮肤及防磁、抗辐射的作用。亚麻拥有诸多的优点，所以深受人们青睐。但是亚麻面料手感硬、悬垂性差，在穿着时会对人体皮肤产生一定的刺痒感，这些问题也制约着纺织行业亚麻服饰的进一步发展。因此提高亚麻织物的服用性是亚麻纱线研究的键点。

[0003] 天丝纤维为一种再生纤维素纤维，有天然纤维棉花所具有的强力高、舒适性、手感好、光泽自然等特点，具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点。天丝纤维还具有良好的可纺性和混纺性，与天然纤维混纺时，能改善天然纤维的某些缺陷。并且天丝纤维在湿态中经过机械摩擦作用下，会沿纤维轴向分裂出原纤，使混合纱线产生绒毛效果，提高纱线面料手感。因此天丝与亚麻采用湿法纺纱的方式能最大限度的发挥天丝的作用，改善亚麻织物的手感，减少刺痒感，增强舒适性和服用性能。

[0004] 水溶性维纶又称水溶性聚乙烯醇，可以在一定温度的水中溶解，溶解水后无味、无毒，短时间内能够自然分解，对环境无污染。利用水溶性维纶可溶性的特点，可以加入到亚麻混纺纱中然后退维，纱线结构蓬松，纱线舒适性提高。

[0005] 目前关于亚麻湿法混纺纱的生产主要方式是赛络湿法纺，即将亚麻粗纱与混纺纤维在细纱机上进行混合，纱线风格为两股纤维成螺旋加捻状，纱线外貌风格较为单一。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，其设计科学合理，制得的产品成纱指标好，纱线手感蓬松舒适，透气性好。

[0007] 本发明所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱的制备方法，是将天丝与水溶性维纶混纺成粗纱；将亚麻粗纱煮练、漂白后，与天丝/水溶性维纶混合粗纱在湿纺细纱机上共同喂入再次混合，得到亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱；最后在水溶液中沸煮，溶解，得到所述的透气舒适型亚麻/天丝湿纺混纺纱。

[0008] 优选的，具体包括以下步骤：

[0009] (1)亚麻栉梳：将亚麻放入栉梳机中，制成麻条；

[0010] (2)并条：通过并条机，将步骤(1)中4‑6根麻条并和牵伸成一根粗麻条，并进行2‑4道并条；

[0011] (3)粗纱：通过粗纱机，将步骤(2)中的粗麻条制成亚麻粗纱；

[0012] (4)天丝/水溶性维纶混合：通过混棉机、开清棉机、梳棉机，将天丝和水溶性维纶进行混合、开松、梳理，制成天丝/水溶性维纶混合粗条；

[0013] (5)并条：通过并条机，将步骤(4)中4‑6根天丝/水溶性维纶混合粗条并和牵伸成一根混合粗条，并进行2‑4道并条；

[0014] (6)粗纱：通过粗纱机，将步骤(5)中混合粗条制成天丝/水溶性维纶混合粗纱；

[0015] (7)湿纺细纱：将步骤(3)中亚麻粗纱和步骤(6)中天丝/水溶性维纶混合粗纱共同喂入到湿纺细纱机中，亚麻粗纱经过水槽，天丝/水溶性维纶混合粗纱不经过水槽，两种粗纱经过细纱机的牵伸并和加捻后，制成亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱；

[0016] (8)将亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱放在水溶液中沸煮，退去维纶，烘干后得到亚麻/天丝混纺纱。

[0017] 优选的，亚麻为长麻纤维，长度为400‑600mm。

[0018] 优选的，天丝长度为30‑90mm。

[0019] 优选的，水溶性维纶长度为4‑38mm。

[0020] 优选的，天丝占所述亚麻原料质量的10％‑30％。

[0021] 优选的，水溶性维纶占所述亚麻原料质量的10％‑30％。

[0022] 优选的，步骤(7)中，牵伸时亚麻粗纱与天丝/水溶性维纶混合粗纱间隔为1‑4mm。

[0023] 优选的，步骤(7)中，亚麻在所述的混纺纱的单纱捻系数为450‑600，念向为S捻。

[0024] 优选的，步骤(8)中，退去维纶时的水溶液温度为80‑100℃，退去时间为1‑4小时。

[0025] 纯亚麻纱线存在手感硬、衣着刺痒感强的缺点。目前传统采用的赛络湿法纺纱，使用天丝与其混纺的办法，尽管能改善亚麻面料手感和舒适度问题，但导致了面料透气性差。而本发明利用水溶性维纶与天丝混纺成粗纱以后，再与亚麻粗纱混纺，得到天丝/水溶性维纶/亚麻混纺纱，最后利用水溶性纤维溶于水的特点，在溶液中退去后，得到天丝/亚麻混纺纱。通过此方法纺织的纱线不仅兼具亚麻和天丝的优点，而且由于退去水溶性维纶以后，纱线结构变得膨松，面料透气性也有所增加。本发明的创新点在于先将混纺的原料与水溶性纤维混合纺成粗纱，再与亚麻粗纱混合纺纱后退去。

[0026] 与现有技术相比，本发明达到以下有益效果：

[0027] 本发明设计科学合理，制得的产品成纱指标好，纱线手感蓬松舒适，透气性好。

附图说明

[0028] 图1本发明中所述湿纺细纱机的简易工作结构示意图；

[0029] 图中：1、天丝/维纶粗砂；2、压麻粗砂。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

[0031] 实施例1

[0032] 一种透气舒适型亚麻湿纺混纺纱的制备方法，具体包括如下步骤：

[0033] 第一步，亚麻栉梳：将亚麻放入栉梳机中，制成麻条。

[0034] 第二步，并条：通过并条机，将上一步中6根麻条并和牵伸成一根粗麻条，并进行4道并条。

[0035] 第三步，粗纱：通过粗纱机，将上一步中的粗麻条制成亚麻粗纱。

[0036] 第四步，天丝/水溶性维纶混合：通过混棉机、开清棉机、梳棉机，将天丝和水溶性维纶进行混合、开松、梳理，制成天丝/水溶性维纶混合粗条。

[0037] 第五步，并条：通过并条机，将上一步中6根天丝/水溶性维纶混合粗条并和牵伸成一根混合粗条，并进行4道并条。

[0038] 第六步，粗纱：通过粗纱机，将上一步中混合粗条制成天丝/水溶性维纶混合粗纱。

[0039] 第七步，湿纺细纱：将第三步中亚麻粗纱和第六步中天丝/水溶性维纶混合粗纱共同喂入到湿纺细纱机中，亚麻粗纱经过水槽，天丝/水溶性维纶混合粗纱不经过水槽，两种粗纱经过细纱机的牵伸并和加捻后，制成亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱。

[0040] 第八步，将亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱放在水溶液中沸煮，退去维纶，烘干后得到亚麻/天丝混纺纱。

[0041] 上述中，亚麻为长麻纤维，长度为480mm；天丝长度为88mm；水溶性维纶长度为35mm。

[0042] 上述中，天丝占所述亚麻原料质量的10％；水溶性维纶占所述亚麻原料质量的10％。

[0043] 上述中，细纱牵伸时亚麻粗纱与天丝/水溶性维纶混合粗纱间隔为3mm；单纱捻系数为450，念向为S捻。

[0044] 上述中，退去维纶的水溶液温度为100℃，退去时间为1小时。

[0045] 实施例2

[0046] 一种透气舒适型亚麻湿纺混纺纱的制备方法，具体包括如下步骤：

[0047] 第一步，亚麻栉梳：将亚麻放入栉梳机中，制成麻条。

[0048] 第二步，并条：通过并条机，将上一步中6根麻条并和牵伸成一根粗麻条，并进行4道并条。

[0049] 第三步，粗纱：通过粗纱机，将上一步中的粗麻条制成亚麻粗纱。

[0050] 第四步，天丝/水溶性维纶混合：通过混棉机、开清棉机、梳棉机，将天丝和水溶性维纶进行混合、开松、梳理，制成天丝/水溶性维纶混合粗条。

[0051] 第五步，并条：通过并条机，将上一步中6根天丝/水溶性维纶混合粗条并和牵伸成一根混合粗条，并进行4道并条。

[0052] 第六步，粗纱：通过粗纱机，将上一步中混合粗条制成天丝/水溶性维纶混合粗纱。

[0053] 第七步，湿纺细纱：将第三步中亚麻粗纱和第六步中天丝/水溶性维纶混合粗纱共同喂入到湿纺细纱机中，亚麻粗纱经过水槽，天丝/水溶性维纶混合粗纱不经过水槽，两种粗纱经过细纱机的牵伸并和加捻后，制成亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱。

[0054] 第八步，将亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱放在水溶液中沸煮，退去维纶，烘干后得到亚麻/天丝混纺纱。

[0055] 上述中，亚麻为长麻纤维，长度为480mm；天丝长度为88mm；水溶性维纶长度为35mm。

[0056] 上述中，天丝占所述亚麻原料质量的20％；水溶性维纶占所述亚麻原料质量的10％。

[0057] 上述中，细纱牵伸时亚麻粗纱与天丝/水溶性维纶混合粗纱间隔为2mm；单纱捻系数为500，念向为S捻。

[0058] 上述中，退去维纶的水溶液温度为80℃，退去时间为4小时。

[0059] 实施例3

[0060] 一种透气舒适型亚麻湿纺混纺纱的制备方法，具体包括如下步骤：

[0061] 第一步，亚麻栉梳：将亚麻放入栉梳机中，制成麻条。

[0062] 第二步，并条：通过并条机，将上一步中6根麻条并和牵伸成一根粗麻条，并进行4道并条。

[0063] 第三步，粗纱：通过粗纱机，将上一步中的粗麻条制成亚麻粗纱。

[0064] 第四步，天丝/水溶性维纶混合：通过混棉机、开清棉机、梳棉机，将天丝和水溶性维纶进行混合、开松、梳理，制成天丝/水溶性维纶混合粗条。

[0065] 第五步，并条：通过并条机，将上一步中6根天丝/水溶性维纶混合粗条并和牵伸成一根混合粗条，并进行4道并条。

[0066] 第六步，粗纱：通过粗纱机，将上一步中混合粗条制成天丝/水溶性维纶混合粗纱。

[0067] 第七步，湿纺细纱：将第三步中亚麻粗纱和第六步中天丝/水溶性维纶混合粗纱共同喂入到湿纺细纱机中，亚麻粗纱经过水槽，天丝/水溶性维纶混合粗纱不经过水槽，两种粗纱经过细纱机的牵伸并和加捻后，制成亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱。

[0068] 第八步，将亚麻/天丝/水溶性维纶混纺纱放在水溶液中沸煮，退去维纶，烘干后得到亚麻/天丝混纺纱。

[0069] 优选上述中，亚麻为长麻纤维，长度为480mm；天丝长度为88mm；水溶性维纶长度为35mm。

[0070] 上述中，天丝占所述亚麻原料质量的10％；水溶性维纶占所述亚麻原料质量的20％。

[0071] 上述中，细纱牵伸时亚麻粗纱与天丝/水溶性维纶混合粗纱间隔为4mm；单纱捻系数为550，念向为S捻。

[0072] 上述中，退去维纶的水溶液温度为90℃，退去时间为2小时。

[0073] 对比例1

[0074] 一种亚麻湿纺混纺纱的制备方法，具体步骤与实施例3中的基本相同，不同之处在于：

[0075] 不加入水溶性维纶，也无需退去维纶。

[0076] 对实施例1‑3和对比例1制得的混纺纱进行相关性能检测，结果见表1。

[0077] 表1面料透气手感对比

[0078]对比组 透气率mm/s 手感
实施例1 522 柔软
实施例2 485 较柔软
实施例3 558 较柔软
对比实验组 440 较柔软

[0079] 通过对比可以看出，采用本申请的方式，加入水溶性维纶再沸煮退去后，织物透气性能明显提高。

[0080] 当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。