一种用于阀门生产的密封性检测设备

摘要

本发明适用于阀体的检测领域，提供了一种用于阀门生产的密封性检测设备，包括用于盛装压力油的热熔胶挤压机构，热熔胶挤压机构包括盛装壳体、支撑板、卡紧夹和热熔胶体输出环套，盛装壳体内设置有加压元件，且盛装壳体的一端还通过连接板固定连接于安装板上，盛装壳体的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有多个卡紧夹，通过加压元件内的活塞板在盛装壳体内做活塞运动，从而在一次推动下，并在引入压力油的另外一端的管接头处贴上吸油纸，当吸油纸上有油渍渗出时，判断球阀是否有漏油的情况，证明阀体本体的密封性可靠，使得本设计具有更高的检测可信度，避免了因为缝隙漏油的原因导致的反复检查阀体本体内阀芯密封性的行为。

权利要求

1.一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，包括用于盛装压力油的热熔胶挤压机构（2），所述热熔胶挤压机构（2）包括盛装壳体（201）、支撑板（202）、卡紧夹（203）和热熔胶体输出环套（204），所述盛装壳体（201）内设置有加压元件，加压元件用于将压力油挤入阀体本体（3）内，盛装壳体（201）的一端还通过连接板（6）固定连接于安装板（1）上，所述盛装壳体（201）的外侧壁上固定连接有支撑板（202），所述支撑板（202）上转动连接有多个卡紧夹（203），所述卡紧夹（203）的截面形状为V形，所述盛装壳体（201）的外侧壁上还安装有热熔胶体输出环套（204），所述热熔胶体输出环套（204）内开设有空腔，空腔内装填有热熔胶，所述空腔通过热熔胶流动通道和外界相连通，所述热熔胶流动通道内还安装有加热片，所述加热片和外部控制器电性连接，所述盛装壳体（201）远离连接板（6）的端面上还可拆卸连接有端盖（205），所述端盖（205）上还固定连接有注油口（206）；所述安装板（1）远离热熔胶挤压机构（2）的一侧上还设置有用于驱动安装板（1）在水平方向上做直线运动的推杆；所述热熔胶体输出环套（204）的材质为橡胶；所述热熔胶体输出环套（204）的外壁和阀体本体（3）的管接头的内壁过渡配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述支撑板（202）上开设有容纳卡紧夹（203）的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述阀体本体（3）的底面上还设置有支撑块（15），所述支撑块（15）的下方设置有收纳箱（14），所述收纳箱（14）内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端和支撑块（15）固定连接，所述支撑块（15）和收纳箱（14）间隙设置；所述收纳箱（14）固定连接于支撑台（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述收纳箱（14）的顶部上还设置有磁片，所述支撑块（15）的底部同样设置有磁片，且位于收纳箱（14）的顶部的磁片和位于支撑块（15）底部的磁片之间磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述支撑块（15）和阀体本体（3）的接触面上设置有防滑片。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述支撑台（4）上安装有多个支撑块（15）以及和支撑块（15）对应设置的收纳箱（14）。

7.根据权利要求4所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述阀体本体（3）的一侧还设置有支撑架（10），所述支撑架（10）的一侧设置有驱动盘（11），所述驱动盘（11）和支撑架（10）转动连接，所述驱动盘（11）上偏心固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的轴线和驱动盘（11）的端面垂直设置，所述伸缩杆（12）远离驱动盘（11）的一端上还固定连接有多个刮杆（13）；所述驱动盘（11）和端盖（205）关于阀体本体（3）对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述刮杆（13）上固定连接有多个倒钩。

9.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述阀体本体（3）的侧面还设置有转角驱动机构（5），所述转角驱动机构（5）包括第一电机（501）、转盘（503）和滑槽（505），所述第一电机（501）的底部安装有上位板（9），所述上位板（9）通过伸缩气缸和下位板（8）活动连接，所述下位板（8）安装于底板（7）上；所述转角驱动机构（5）的输出端上还固定连接有转盘（503），所述转盘（503）上偏心固定连接有驱动杆（504），所述驱动杆（504）远离转盘（503）的一端上还转动连接有滑槽（505），所述滑槽（505）的形状呈U形，所述滑槽（505）的滑道上放置有用于控制阀体本体（3）内阀芯转动的手柄，所述手柄和滑槽（505）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于阀门生产的密封性检测设备，其特征在于，所述第一电机（501）的端面上还固定连接有量角器（502），所述量角器（502）的零刻度和转盘（503）的转动中心重合。

说明书

一种用于阀门生产的密封性检测设备

技术领域

[0001] 本发明属于阀体的检测领域，尤其涉及一种用于阀门生产的密封性检测设备。

背景技术

[0002] 阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质，如液体、气体、粉末等流动或停止、并能控制其流量的装置阀体的材质
根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。

[0003] 传统的气密性测试方式为泡水法，举例来说有直接泡水，具体步骤为用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。或者为间接
泡水法，即在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中，或者其它液体
中，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。

[0004] 上述方法在使用时都具有一定的局限性，具体来说是针对电子类的阀产品来说，一旦进水之后可能会对电子原器件造成不可修复的伤害，常见的安装于阀体上的电子原器
件就是执行器，这种电子执行器能够对阀体进行精准的力矩监测和阀位测量，一旦受损检
修起来尤为麻烦。并且上述方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准
确性可言，尤其是在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉。微漏时有泄漏但不一定产
生气泡。

发明内容

[0005] 本发明实施例的目的在于提供一种用于阀门生产的密封性检测设备，旨在解决针对电子类的阀产品来说，一旦进水之后可能会对电子原器件造成不可修复的伤害，常见的
安装于阀体上的电子原器件就是执行器，这种电子执行器能够对阀体进行精准的力矩监测
和阀位测量，一旦受损检修起来尤为麻烦。并且上述方法测试效率不高，人为因素对泄漏测
试效果影响较大，没有准确性可言，尤其是在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉。微
漏时有泄漏但不一定产生气泡的问题。

[0006] 本发明实施例是这样实现的，一种用于阀门生产的密封性检测设备，包括用于盛装压力油的热熔胶挤压机构，所述热熔胶挤压机构包括盛装壳体、支撑板、卡紧夹和热熔胶
体输出环套，所述盛装壳体内设置有加压元件，且盛装壳体的一端还通过连接板固定连接
于安装板上，所述盛装壳体的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有多个
卡紧夹，所述卡紧夹的截面形状为V形，所述盛装壳体的外侧壁上还安装有热熔胶体输出环
套，所述热熔胶体输出环套内开设有空腔，空腔内装填有热熔胶，所述空腔通过热熔胶流动
通道和外界相连通，所述热熔胶流动通道内还安装有加热片，所述加热片和外部控制器电
性连接，所述盛装壳体远离连接板的端面上还可拆卸连接有端盖，所述端盖上还固定连接
有注油口；所述安装板远离热熔胶挤压机构的一侧上还设置有用于驱动安装板在水平方向
上做直线运动的推杆；所述热熔胶体输出环套的材质为橡胶；所述热熔胶体输出环套的外
壁和阀体本体的管接头的内壁过渡配合。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上开设有容纳卡紧夹的槽口。

[0008] 作为本发明的另一种优选技术方案，所述阀体本体的底面上还设置有支撑块，所述支撑块的下方设置有收纳箱，所述收纳箱内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端和
支撑块固定连接，所述支撑块和收纳箱间隙设置；所述收纳箱固定连接于支撑台上。

[0009] 作为本发明的另一种优选技术方案，所述收纳箱的顶部上还设置有磁片，所述支撑块的底部同样设置有磁片，且位于收纳箱的顶部的磁片和位于支撑块底部的磁片之间磁
性相吸。

[0010] 作为本发明的另一种优选技术方案，所述支撑块和阀体本体的接触面上设置有防滑片。

[0011] 作为本发明的另一种优选技术方案，所述支撑台上安装有多个支撑块以及和支撑块对应设置的收纳箱。

[0012] 作为本发明的另一种优选技术方案，所述阀体本体的一侧还设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有驱动盘，所述驱动盘和支撑架转动连接，所述驱动盘上偏心固定连接
有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线和驱动盘的端面垂直设置，所述伸缩杆远离驱动盘的一端上
还固定连接有多个刮杆；所述驱动盘和端盖关于阀体本体对称设置。

[0013] 作为本发明另一种优选技术方案，所述刮杆上固定连接有多个倒钩。

[0014] 作为本发明另一种优选技术方案，所述阀体本体的侧面还设置有转角驱动机构，所述转角驱动机构包括第一电机、转盘和滑槽，所述第一电机的底部安装有上位板，所述上
位板通过伸缩气缸和下位板活动连接，所述下位板安装于底板上；所述转角驱动机构的输
出端上还固定连接有转盘，所述转盘上偏心固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一
端上还转动连接有滑槽，所述滑槽的形状呈U形，所述滑槽的滑道上放置有用于控制阀体本
体内阀芯转动的手柄，所述手柄和滑槽滑动连接。

[0015] 作为本发明另一种优选技术方案，所述第一电机的端面上还固定连接有量角器，所述量角器的零刻度和转盘的转动中心重合。

[0016] 本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备，具有如下有益效果：

[0017] 1、在安装好盛装壳体之前，往所述盛装壳体内填充入压力油，此时开启所述盛装壳体内的加压元件，通过加压元件内的活塞板在盛装壳体内做活塞运动，从而在一次推动
下，完成将压力油挤入阀体本体内，并在阀体本体内进行压力油的加压，从而使得压力油液
被填充入阀体本体内，并在引入压力油的另外一端的管接头处贴上吸油纸，当吸油纸上有
油渍渗出时，即能够判断球阀是否有漏油的情况，如果没有油液渗出时即证明阀体本体的
密封性可靠。然后从另一端引入压力油，重复上述试验。

[0018] 2、将所述热熔胶体输出环套移动至位于管接头的沿口处，此时开启外部控制器，控制热熔胶体输出环套内部填充的热熔胶受到加热片的温度而熔化并随着不断往阀体本
体内部运动并受到挤压的热熔胶体输出环套的运动，使得由橡胶制成的热熔胶体输出环套
发生形变，从而使得位于空腔内部的被加热的热熔胶被挤出，此时关闭外部控制器，使得所
述加热片停止加热，并逐渐让热熔胶冷凝下来，将热熔胶体输出环套和设置于阀体本体的
管接头上的螺纹之间的缝隙填充起来，从而相比现有技术直接灌入压力油而言，能够通过
具有自动填充能力消除热熔胶挤压机构和阀体本体之间的缝隙带来的对于阀体本体检测
时的负面影响，从而使得本设计具有更高的检测可信度，避免了因为缝隙漏油的原因导致
的反复检查阀体本体内阀芯密封性的行为。

[0019] 3、所述热熔胶体输出环套的形状为圆台形，并且圆台形的小端朝向阀体本体内的阀芯设置，这样便能够在向内推动热熔胶体输出环套时，使得所述热熔胶体输出环套在边
推动的同时，将其内部的热熔胶进行挤压，且当所述热熔胶体输出环套和阀体本体的管接
头相对运动至一定程度后，所述热熔胶体输出环套的自由形变的作用也会使得所述热熔胶
体输出环套和阀体本体的管接头进行一定的膨胀密封，进一步提高了本设计在检测阀体本
体的气密性时的可靠性。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备的三维立体的结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的热熔胶挤压机构的爆炸图的结构示意图；

[0022] 图3为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的转角驱动机构的爆炸图的结构示意图；

[0023] 图4为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的支撑块和收纳箱以及支撑台的安装结构示意图；

[0024] 图5为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的支撑架和刮杆的装配关系的结构示意图；

[0025] 图6为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的热熔胶体输出环套内部截面图的结构示意图。

[0026] 附图中：1、安装板；2、热熔胶挤压机构；201、盛装壳体；202、支撑板；203、卡紧夹；204、热熔胶体输出环套；205、端盖；206、注油口；3、阀体本体；4、支撑台；5、转角驱动机构；
501、第一电机；502、量角器；503、转盘；504、驱动杆；505、滑槽；6、连接板；7、底板；8、下位
板；9、上位板；10、支撑架；11、驱动盘；12、伸缩杆；13、刮杆；14、收纳箱；15、支撑块。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0028] 在阀体常见的检测气密性的方式中，传统的气密性测试方式为泡水法，举例来说有直接泡水，具体步骤为用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有
无进水作为其判定标准。或者为间接泡水法，即在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，
将工件沉放入水中，或者其它液体中，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观
察是否有气泡产生。

[0029] 上述方法在使用时都具有一定的局限性，具体来说是针对电子类的阀产品来说，一旦进水之后可能会对电子原器件造成不可修复的伤害，常见的安装于阀体上的电子原器
件就是执行器，这种电子执行器能够对阀体进行精准的力矩监测和阀位测量，一旦受损检
修起来尤为麻烦。并且上述方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准
确性可言，尤其是在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉。微漏时有泄漏但不一定产
生气泡。

[0030] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0031] 如图1、图2和图6所示，为本发明一个实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备的三维立体的结构示意图和热熔胶挤压机构的爆炸图的结构示意图以及热熔胶挤
压机构中的热熔胶体输出环套内部截面图的结构示意图，包括用于盛装压力油的热熔胶挤
压机构2，所述热熔胶挤压机构2包括盛装壳体201、支撑板202、卡紧夹203和热熔胶体输出
环套204，所述盛装壳体201内设置有加压元件，且盛装壳体201的一端还通过连接板6固定
连接于安装板1上，所述盛装壳体201的外侧壁上固定连接有支撑板202，所述支撑板202上
转动连接有多个卡紧夹203，所述卡紧夹203的截面形状为V形，所述盛装壳体201的外侧壁
上还安装有热熔胶体输出环套204，所述热熔胶体输出环套204内开设有空腔，空腔内装填
有热熔胶，所述空腔通过热熔胶流动通道和外界相连通，所述热熔胶流动通道内还安装有
加热片，所述加热片和外部控制器电性连接，所述盛装壳体201远离连接板6的端面上还可
拆卸连接有端盖205，所述端盖205上还固定连接有注油口206；所述安装板1远离热熔胶挤
压机构2的一侧上还设置有用于驱动安装板1在水平方向上做直线运动的推杆；所述热熔胶
体输出环套204的材质为橡胶；所述热熔胶体输出环套204的外壁和阀体本体3的管接头的
内壁过渡配合。

[0032] 作为本发明的一个实施例，需要说明的是，本实施例以球阀为例进行说明，但实际应用是并不限于球阀的，只要是和球阀具有相同原理的阀体均可以适用，所述的相同原理
具体指的是通过旋转手柄可以带动阀芯进行运动，从而起到一定的控制流动介质的流量和
流向目的。

[0033] 所述的球阀是常见的一种阀体，是一种启闭件，由手柄带动阀杆，并使阀门绕球阀轴线作旋转运动，或者也可用于流体的调节与控制。球阀在管路中主要用来做切断、分配和
改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀
最适宜做开关、切断阀使用。

[0034] 本实施例在实际应用时，首先将所述连接板6通过使用紧固件的连接方式，如卡扣连接或者螺栓连接，可拆卸的固定在安装板1上，所述安装板1在实际使用时，可以通过支撑
部件放置于所在的车间的地面上，而所述安装板1的高度可以根据所需要检测的一批次或
者多批次规格类似的阀体本体3进行设置，本实施例中所指的规格类似，具体意思指的是所
述阀体本体3用于连接两侧的管接头的直径大小和管接头相对整个阀体本体3的比例位置
的高度相同。当所述安装板1的位置确定后，所述热熔胶挤压机构2的位置便也能够确定下
来，在安装好盛装壳体201之前，往所述盛装壳体201内填充入压力油，此时开启所述盛装壳
体201内的加压元件，现有的市面上的加压元件最常见的就是气动增压元件，也称气动增压
泵，是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动
能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等,气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装
置，利用气体压力来传递能量。气动增压元件结构简单、轻便、安装维护简单,介质为空气，
较之液压介质来说不易燃烧，也不易和盛装壳体201内的压力油发生混合，故使用安全。气
动增压元件工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成
本低，输出力以及工作速度的调节非常容易，气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气
方式的动作速度快,可靠性高，使用寿命长，可贮存能量，实现集中供气，可短时间释放能
量，以获得间歇运动中的高速响应，可实现缓冲，对冲击负载和过负载有较强的适应能力。
在本设计中，通过加压元件内的活塞板在盛装壳体201内，将盛装壳体201视为活塞缸，并在
其内做活塞运动，从而在一次推动下，完成将压力油挤入阀体本体3内，并在阀体本体3内进
行压力油的加压。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。根据上述所述，可以知道位
于盛装壳体201内的压力油便能够在同样位于盛装壳体201内的加压元件的作用下被推出，
从而使得压力油液被填充入阀体本体3内，常见的检测阀体本体3的密封性的操作方式具体
如下：首先将阀体本体3处于半开状态，将阀芯两端部位用带管接头的法兰盖密封。再向其
中一端的管接头内引入压力油，与此同时，将另一端管接头堵住；逐渐增压至5.6bar后关闭
进气阀使之停止进气。再通过转动手柄，转动几次后将球阀关闭，再打开另一端，即非引入
压力油端的管接头，使该腔压力降为大气压。最后在试验压力5.6bar下，大于5min的时间
内，进气腔的压力不得下降即能够判断此时的阀体本体3的气密性可靠。可以知道的是，所
用压力表应为0.4级，量程为10bar。在需要时，可以在引入压力油的另外一端的管接头处贴
上吸油纸，当吸油纸上有油渍渗处时，即能够判断球阀是否有漏油的情况，如果没有油液渗
出时即证明阀体本体3的密封性可靠。然后从另一端引入压力油，重复上述试验。待撤下热
熔胶挤压机构2后，清洗完阀体本体3内部的压力油，拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封
面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

[0035] 进一步的，为了提高将盛装壳体201和阀体本体3的其中一个管接头之间的连接紧密性时，可以往阀体本体3内塞入盛装壳体201时，将所述热熔胶体输出环套204移动至位于
管接头的沿口处，此时开启外部控制器，控制热熔胶体输出环套204内部填充的热熔胶受到
加热片的温度而熔化并随着不断往阀体本体3内部运动并受到挤压的热熔胶体输出环套
204的运动，使得由橡胶制成的热熔胶体输出环套204发生形变，从而使得位于空腔内部的
被加热的热熔胶被挤出，此时关闭外部控制器，使得所述加热片停止加热，并逐渐让热熔胶
冷凝下来，因为在一个大气压下，热熔胶的冷凝速度较快，故而在冷凝胶冷凝后，会自动将
热熔胶体输出环套204和设置于阀体本体3的管接头上的螺纹之间的缝隙填充起来，从而相
比现有技术直接灌入压力油而言，本实施例能够通过具有自动填充能力消除热熔胶挤压机
构2和阀体本体3之间的缝隙带来的对于阀体本体3检测时的负面影响，从而使得本设计具
有更高的检测可信度，避免了因为缝隙漏油的原因导致的反复检查阀体本体3内阀芯密封
性的行为。所述加热片的材质为金属，具体的加热方式可以是电流对于拥有大电阻的金属
进行加热时直接产生的热量或者也可以是电流的感应加热，当所选择的加热方式为感应加
热时，所述加热片不妨设计成由多个金属加热管组合而成，所述的金属加热管的工作原理
是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出
的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大
电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通
过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。需要注意的是，由于这种
加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作
过程中不会吸住金属磁屑。FAG感应加热器都有自动消磁功能。

[0036] 在本实施例的一种情况中，为了进一步提高所述热熔胶体输出环套204和阀体本体3管接头之间的连接紧密程度，可以将所述热熔胶体输出环套204的形状设计成圆台形，
并且使得圆台形的小端朝向阀体本体3内的阀芯设置，这样便能够在向内推动热熔胶体输
出环套204时，使得所述热熔胶体输出环套204在边推动的同时，将其内部的热熔胶进行挤
压，且当所述热熔胶体输出环套204和阀体本体3的管接头相对运动至一定程度后，所述热
熔胶体输出环套204的自由形变的作用也会使得所述热熔胶体输出环套204和阀体本体3的
管接头进行一定的膨胀密封，进一步提高了本设计在检测阀体本体3的气密性时的可靠性。

[0037] 在本实施例的另一种情况中，还可以将所述热熔胶体输出环套204的形状设计成两侧倾斜，中间鼓起的鼓形，之所以设计成鼓形，是为了提高在通过推杆推动盛装壳体201
带动热熔胶体输出环套204运动时，所述热熔胶体输出环套204能够轻易的进入到阀体本体
3的管接头内，并使得所述热熔胶体输出环套204的一侧的斜面和阀体本体3的管接头内壁
发生相对滑动，从而使得即使存在位置上轻微偏离的热熔胶体输出环套204和阀体本体3的
管接头所在的轴线不相重合时，所述热熔胶体输出环套204也能够在斜面的自定位的作用
下顺利进入到阀体本体3的管接头内，并且在管接头的后半段的鼓起的外沿处还是对热熔
胶体输出环套204产生一定的挤压力，使得所述热熔胶体输出环套204能够较和阀体本体3
的内壁较为贴合的连接在一起。本实施例中优选的为圆台形的热熔胶体输出环套204。

[0038] 在本实施例的另一种情况中，所述热熔胶体输出环套204固定连接于盛装壳体201的外侧，此时需要通过推杆通过推动安装板1带动盛装壳体201并进一步带动热熔胶体输出
环套204不断塞入阀体本体3内。

[0039] 在本实施例的另一种情况中，所述热熔胶体输出环套204转动连接于盛装壳体201上，当所述阀体本体3的管接头的边缘挤压热熔胶体输出环套204时，可以通过转动热熔胶
体输出环套204，使得所述热熔胶体输出环套204空腔内部的热熔胶被挤出，并在转动的热
熔胶体输出环套204的带动下，进一步将位于热熔胶体输出环套204和阀体本体3之间缝隙
的热熔胶抹匀，进一步提高热熔胶密封时的紧密性，大大提高了本设计在检测气密性时的
可靠性。可以知道的是，所述热熔胶在受热时会熔化，并使得热熔胶分子之间的距离变大，
从而在一定程度上使得所述热熔胶体输出环套204的体积变大，进一步提高了热熔胶体输
出环套204受到阀体本体3的管接头挤压时形变的程度；本实施例优选的为热熔胶体输出环
套204和阀体本体3之间为转动连接关系。

[0040] 进一步的，当所述热熔胶体输出环套204伸入至阀体本体3时并和阀体本体3的沿口发生一定的挤压时，为了保持后续的灌入压力油时所述阀体本体3的稳定性，还根据所检
测的阀体本体3的形状设置有卡紧夹203，现有的多数的阀体本体3在管接头的外沿处往往
还延伸着一部分延展壳体，当所述热熔胶体输出环套204和阀体本体3发生挤压时，所述卡
紧夹203会和该部分延展壳体之间发生接触，具体的，当该部分延展壳体挤压卡紧夹203的
一侧时，所述卡紧夹203便会转动，从而使得卡紧夹203的另一个边不断的从外侧对该部分
延展壳体进行卡紧，根据需要，可以设置多个卡紧夹203，本实施例中优选的卡紧夹203的数
量为三个，且三个卡紧夹203均匀布设在支撑板202上，因为三个布设均匀的卡紧夹203能够
在夹紧阀体本体3的同时给阀体本体3施加一个方向指向支撑板202圆心的合力，从而能够
提高在灌输压力油时，所述阀体本体3和热熔胶挤压机构2之间的稳定性。

[0041] 本实施例的一种情况中，所述卡紧夹203的内侧，即所述卡紧夹203和阀体本体3的管接头处的延展壳体接触的部位上还固定连接有防滑垫，所述防滑垫的种类可以是橡胶防
滑垫，PVC防滑垫，PU防滑垫，AB胶防滑垫，硅胶防滑垫等，这些防滑垫价格便宜且获得方式
简单，故而可以用于提高所述卡紧夹203对阀体本体3的抓持紧固程度，提高本设计在使用
时的可靠性。

[0042] 进一步的，所述支撑板202上开设有容纳卡紧夹203的槽口。为了使得所述阀体本体3在转动时不会产生干涉，故而还开设有槽口，同时，所述槽口的设置还能够缩短当阀体
本体3外侧的部分延展壳体和支撑板202之间的距离，进而能够缩短该部分延展壳体挤压到
卡紧夹203时的距离，提高延展壳体挤压到卡紧夹203时轻易程度，可以知道的是，根据不同
外形的阀体本体3，可以合理开设槽口或者放弃开设槽口来满足及时转动卡紧夹203的需
求；且当所述阀体本体3和卡紧夹203的转动中心距离越小时，所述卡紧夹203的夹紧力越
大，从而能够产生可靠的气密性检测结果。

[0043] 如图1和图4所示，图4为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的支撑块和收纳箱以及支撑台的安装结构示意图；作为本发明的一种优选实施例，所
述阀体本体3的底面上还设置有支撑块15，所述支撑块15的下方设置有收纳箱14，所述收纳
箱14内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端和支撑块15固定连接，所述支撑块15和收
纳箱14间隙设置；所述收纳箱14固定连接于支撑台4上。

[0044] 本实施例在实际使用时，会通过起吊机将重量不适宜人工搬运的大型阀体本体3吊运至支撑块15上，所述支撑块15为上大下小的倒梯形，故而能够很好很稳定的承接住阀
体本体3，并使得外形为弧形的阀体本体3的接触面置于支撑块15上的同时，起到一定的自
定心的作用，为所述热熔胶挤压机构2连接阀体本体3时提高对准连接的准确度，以及热熔
胶挤压机构2和阀体本体3连接时的紧密程度。

[0045] 所述收纳箱14的顶部上还设置有磁片，所述支撑块15的底部同样设置有磁片，且位于收纳箱14的顶部的磁片和位于支撑块15底部的磁片之间磁性相吸。所述支撑块15和阀
体本体3的接触面上设置有防滑片。

[0046] 在本实施例的一种情况，通过设置的旋转电机，能够使得使用者在必要时，通过控制旋转电机旋转，使得位于支撑块15上方的阀体本体3跟随支撑块15一同旋转，从而改变所
述阀体本体3的位置，使得位于阀芯两侧的管接头调换位置，使得没有灌入压力油的一侧的
管接头和热熔胶挤压机构2连接，灌入压力油，继续检测该半个管道内的气密性，如此即可
以在必要时快速调换阀体本体3的位置，提高整个设计的运转灵活性，节省了人力，提高了
检测阀体本体3气密性的效率，可以知道的是，当阀体本体3自身的重量带来的和支撑块15
之间产生的摩擦力不足以抵挡灌输压力油时的推力时，可以人为向阀体本体3上施加一定
的方向向下的正压力，从而提高在灌输压力油时，阀体本体3的稳定性。

[0047] 在本实施例的另一种情况中，所述支撑块15还能够设置成对称设置的两个L形的夹板，且两个夹板之间转动连接，两个夹板之间还通过弹簧弹性连接，当所述阀体本体3被
起吊机吊起后准备降落时，支起并撑开两个夹板，使得所述阀体本体3落在两个夹板之间，
当阀体本体3下落稳定后，解开起吊绳，并卸下撑开夹板的力，从而使得两个夹板能够在弹
簧的弹性形变力的作用下将阀体本体3牢牢的夹持住，如此设计也能够提高支撑并稳固阀
体本体3的目的。本实施例中优选的为具有自定心作用的支撑块15进行夹持。

[0048] 进一步的，在所述支撑块15上安装防滑片，其目的和安装在卡紧夹203上的防滑垫的目的相同，都是为了提高稳固阀体本体3的能力，此处所提及的防滑片的种类可以是橡胶
防滑垫，PVC防滑垫，PU防滑垫，AB胶防滑垫，硅胶防滑垫等。

[0049] 再进一步的，在所述支撑块15和收纳箱14之间设置的磁片的目的，是为了在驱动旋转电机进行缓慢转动的过程中，能够通过所设置的具有相互磁吸能力的磁片提前定位到
所述支撑块15的工作位置上，即当两个磁片在无外力的干涉下相互吸引时，所述支撑块15
停止的位置便是能够正确支撑起阀体本体3并使得阀体本体3位于检测位上的工作位置，故
而所述磁片能够帮助使用者快速找到所述阀体本体3和热熔胶挤压机构2相互配合的最佳
工作位上，从而减少了将阀体本体3对准热熔胶挤压机构2时所消耗的时间，提高了整个工
序的效率。

[0050] 在本实施例的一种情况中，所述支撑台4上安装有多个支撑块15以及和支撑块15对应设置的收纳箱14。设置多个支撑块15和收纳箱14，是为了能够使得使用者能够在消耗
同样的时间和注意力的同时观察多台阀体本体3上是否发生漏油现象，相对于一台一台对
阀体本体3进行单独检测，能够大大提高了检测的效率，节省了检测所消耗的时间和人力。

[0051] 如图1和图5所示，图5为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的支撑架和刮杆的装配关系的结构示意图；作为本发明的另一种优选实施例，所述阀
体本体3的一侧还设置有支撑架10，所述支撑架10的一侧设置有驱动盘11，所述驱动盘11和
支撑架10转动连接，所述驱动盘11上偏心固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的轴线和驱
动盘11的端面垂直设置，所述伸缩杆12远离驱动盘11的一端上还固定连接有多个刮杆13；
所述驱动盘11和端盖205关于阀体本体3对称设置。本实施例在实际使用时还可以通过设置
的刮杆13来刮去附着在阀体本体3管接头处的热熔胶，根据实际的生活经验可以知道，热熔
胶冷凝后，和连接体之间的紧密性并不是很强，尤其是本设计中，热熔胶在检测气密性的过
程中还受到压力油的气压的双重压力，故而待热熔胶挤压机构2和阀体本体3分离之前，略
微提高压力油所受到的压力，再撤去热熔胶挤压机构2，尤其是热熔胶体输出环套204的撤
离，导致热熔胶所受到的支撑力直接消失，从而使得所述热熔胶在热熔胶体输出环套204撤
出时会受到压力油的侵蚀，一段时间后，便能够通过驱动安装板1转动，再通过伸缩杆12带
动刮杆13转动，进而刮去附着在阀体本体3管接头处的热熔胶了。所述伸缩杆12可以是气动
伸缩杆、液压伸缩杆或者电动伸缩杆，本设计中优选的为液压伸缩杆，因为在同等情况下，
液压伸缩杆相较于气动伸缩杆和电动伸缩杆来说，所述液压伸缩杆所承受的横向载荷要优
于电动伸缩杆和气动伸缩杆，而所述热熔胶的去除会使得热熔胶向刮杆13施加一个径向的
力，再通过力的传递，使得所述伸缩杆12受到一定的横向剪切力，所以本设计需要选择具有
一定横向承受能力的液压伸缩杆。

[0052] 本实施例的一种情况中，所述伸缩杆12固定连接在滑块上，所述滑块和驱动盘11滑动连接，且所述驱动盘11和滑块之间还设置有阻尼片，所述阻尼片能够使得所述滑块和
驱动盘11保持相对静止，故而可以通过滑动滑块控制刮杆13靠近或者远离驱动盘11的转动
中心，进而做转动范围有变化的转动，从而提高所述刮杆13能够刮去的热熔胶的范围，提高
了本设计的使用灵活性和适配于具有不同管接头直径的阀体本体3，可以知道的是，本实施
例还能够配合所述支撑块15和收纳箱14，提高调换阀体本体3的能力，从而提高针对阀体本
体3的密封检测能力。

[0053] 进一步的，所述刮杆13上固定连接有多个倒钩。所述倒钩的设置，是为了增大所述刮杆13和热熔胶直接接触的拉扯阻力，当所述倒钩插入至质地脚软的热熔胶内后，会向热
熔胶施加一个切向的拉扯力，从而提高伸缩杆12带动刮杆13成功刮去热熔胶的概率。

[0054] 如图1和图3所示，图3为本发明实施例提供的一种用于阀门生产的密封性检测设备中的转角驱动机构的爆炸图的结构示意图；作为本发明的另一种优选实施例，所述阀体
本体3的侧面还设置有转角驱动机构5，所述转角驱动机构5包括第一电机501、转盘503和滑
槽505，所述第一电机501的底部安装有上位板9，所述上位板9通过伸缩气缸和下位板8活动
连接，所述下位板8安装于底板7上；所述转角驱动机构5的输出端上还固定连接有转盘503，
所述转盘503上偏心固定连接有驱动杆504，所述驱动杆504远离转盘503的一端上还转动连
接有滑槽505，所述滑槽505的形状呈U形，所述滑槽505的滑道上放置有用于控制阀体本体3
内阀芯转动的手柄，所述手柄和滑槽505滑动连接。本实施例在实际应用时，可以先通过伸
缩气缸调节所述滑槽505的位置，并将阀体本体3上的手柄放置于滑槽505内，再开启第一电
机501，驱动所述转盘503转动，此时转动的转盘503带动固定连接于其上的驱动杆504转动，
使得所述驱动杆504带动滑槽505和所述手柄发生相对滑动，进而能够在所述第一电机501
的驱动下，合理的控制手柄的转动，即合理的控制阀芯的转动角度，可以知道的是，所述滑
槽505和所述手柄的接触位置越靠近手柄的转动中心，所述第一电机501能够驱动手柄转动
的角度就越大，进而能够控制阀芯做最大角度的即360度的转动，大大提高了通过机械驱动
阀芯转动的能力，减少了人力的消耗，提高了整个工序的效率。因为所述滑槽505是U形的，
并通过U形的两个侧壁向手柄施加驱动力，故而所述滑槽505的两个侧壁上还涂抹有耐磨涂
层，所述耐磨涂层可以是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说
的陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，
该涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8
～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒
的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗
粒。

[0055] 进一步的，所述第一电机501的端面上还固定连接有量角器502，所述量角器502的零刻度和转盘503的转动中心重合。所述量角器502的设置，能够使得使用者在控制第一电
机501进行转动的同时及时观察到所述驱动杆504摆动的大致角度，从而估算出所述阀芯转
过的角度，提高了在机械驱动下，通过使用者对于角度的及时判断，对于阀芯的保护能力。
因为本设计以球阀作为举例目标，而球阀作为回转型的阀门中的代表，其阀芯也即阀门的
转动范围是0‑90度的范围，而常见的手动换向阀也有类似的原理，即通过拨动手柄，带动阀
芯进行运动，从而改变介质的流动方向和流动流量，此类需要手柄拨动的均可以使用所述
第一电机501带动所述滑槽505来驱动，当所需要检测的阀体本体3为手动换向阀的阀体时，
即可以通过控制伸缩气缸伸缩的同时驱动第一电机501进行转动，通过竖直运动和水平旋
转运动的结合，能够实现在空间内带动手柄进行移动，需要注意的是，当所述滑槽505需要
拉扯手柄时，需要将原本U形的滑槽505的上方安装上卡块，使得滑槽505通过卡块对手柄的
压力从而能够顺利将手柄拉下，如此即可以提高本设计适配于多种类型的阀体本体3的适
应能力和实用灵活性。

[0056] 本发明上述实施例中提供了一种用于阀门生产的密封性检测设备，通过设置热熔胶挤压机构2，达到了三个效果，分别是，第一，往所述盛装壳体201内填充入压力油，此时开
启所述盛装壳体201内的加压元件，通过加压元件内的活塞板在盛装壳体201内做活塞运
动，从而在一次推动下，完成将压力油挤入阀体本体3内，并在阀体本体3内进行压力油的加
压，从而使得压力油液被填充入阀体本体3内，并在引入压力油的另外一端的管接头处贴上
吸油纸，当吸油纸上有油渍渗出时，即能够判断球阀是否有漏油的情况，如果没有油液渗出
时即证明阀体本体3的密封性可靠。第二，热熔胶体输出环套204内部填充的热熔胶受到加
热片的温度而熔化并随着不断往阀体本体3内部运动并受到挤压的热熔胶体输出环套204
的运动，使得由橡胶制成的热熔胶体输出环套204发生形变，从而使得位于空腔内部的被加
热的热熔胶被挤出，此时关闭外部控制器，使得所述加热片停止加热，并逐渐让热熔胶冷凝
下来，将热熔胶体输出环套204和设置于阀体本体3的管接头上的螺纹之间的缝隙填充起
来，从而相比现有技术直接灌入压力油而言，本实施例能够通过具有自动填充能力消除热
熔胶挤压机构2和阀体本体3之间的缝隙带来的对于阀体本体3检测时的负面影响，从而使
得本设计具有更高的检测可信度，避免了因为缝隙漏油的原因导致的反复检查阀体本体3
内阀芯密封性的行为。第三，所述热熔胶体输出环套204的形状为圆台形，并且圆台形的小
端朝向阀体本体3内的阀芯设置，这样便能够在向内推动热熔胶体输出环套204时，使得所
述热熔胶体输出环套204在边推动的同时，将其内部的热熔胶进行挤压，且当所述热熔胶体
输出环套204和阀体本体3的管接头相对运动至一定程度后，所述热熔胶体输出环套204的
自由形变的作用也会使得所述热熔胶体输出环套204和阀体本体3的管接头进行一定的膨
胀密封，进一步提高了本设计在检测阀体本体3的气密性时的可靠性。

[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0058] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0059] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限
定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。

[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。