本发明属于吹塑瓶生产技术领域，用于解决目前在对吹塑瓶进行气密性检测时，需要人工向吹塑瓶内鼓气和对吹塑瓶内部压强进行检测，费时费力，检测效率低，且难以保证对吹塑瓶瓶口的密封效果，气密性检测结果不够精确的问题，具体是一种用于吹塑瓶气密性检测设备及其检测方法，包括气密性检测机构，输送带连接主动辊和从动辊，气密性检测机构安装在水平板的底部，输送带上安装有多组防倾倒机构；本发明通过输送带对吹塑瓶进行输送，防倾倒机构能够有效防止输送过程中吹塑瓶倾倒，并且能够自动进行气密性检测，不需人工进行鼓气和气压检测，以及能够显著提高对瓶口的密封效果，检测结果更加精确。
1.一种用于吹塑瓶的气密性检测设备，包括气密性检测机构(1)、竖板(2)、水平板(3)、安装板(4)、支撑腿(5)、输送带(6)、主动辊(7)、从动辊(8)和驱动电机(12)，所述安装板(4)包括前、后两组，所述安装板(4)的底部通过螺栓固定安装有支撑腿(5)，所述主动辊(7)和从动辊(8)通过转轴转动设置在安装板(4)的两侧，所述输送带(6)连接主动辊(7)和从动辊(8)，所述驱动电机(12)通过电机座固定安装在其中一组安装板(4)上，所述驱动电机(12)的输出端与主动辊(7)连接，所述竖板(2)固定安装在其中一组安装板(4)上，所述竖板(2)上设置有水平板(3)，所述气密性检测机构(1)安装在水平板(3)的底部，其特征在于，所述输送带(6)上安装有多组防倾倒机构(10)，所述防倾倒机构(10)等距设置，两组所述安装板(4)之间固定设置有承载板(9)，其中一组所述安装板(4)上通过螺栓固定安装有红外传感器(11)，所述红外传感器(11)位于气密性检测机构(1)的下方；
所述气密性检测机构(1)包括升降气缸(101)、压板(102)、环形槽(103)、空心膨胀环(104)、固定柱(105)、第一密封盘(106)、第二密封盘(107)、空腔(108)、连接腔(109)、耐磨密封环(110)、电动推杆(111)、连接管(112)、输气口(113)、鼓气管(114)、排气管(115)、连接杆(120)和气压传感器(121)；所述升降气缸(101)固定安装在水平板(3)的底部，所述压板(102)水平设置于升降气缸(101)的下方，所述升降气缸(101)作用于压板(102)，所述压板(102)的底部开设有环形槽(103)，吹塑瓶瓶口插入环形槽(103)中，所述空心膨胀环(104)设置在环形槽(103)内并插入吹塑瓶瓶口中，所述固定柱(105)固定安装在压板(102)的底部，所述固定柱(105)内开设有空腔(108)，所述固定柱(105)上安装有连通空心膨胀环(104)和空腔(108)的连接管(112)，所述固定柱(105)上开设有与空腔(108)连通的输气口(113)，所述第一密封盘(106)和第二密封盘(107)滑动设置于空腔(108)内，所述第一密封盘(106)位于第二密封盘(107)的上方，所述连接杆(120)固定连接第一密封盘(106)和第二密封盘(107)，所述第一密封盘(106)的外周面和第二密封盘(107)的外周面均设有耐磨密封环(110)，所述空腔(108)的顶部固定安装有电动推杆(111)，且电动推杆(111)的另一端与第一密封盘(106)的顶部连接，所述第一密封盘(106)内开设有连接腔(109)，所述第一密封盘(106)的底部开设有与连接腔(109)连通的开口，所述第二密封盘(107)的顶部通过螺栓固定安装有气压传感器(121)，所述第一密封盘(106)上安装有连通连接腔(109)的鼓气管(114)和排气管(115)，所述鼓气管(114)和排气管(115)为软管，且排气管(115)上设有电磁阀；
当第二密封盘(107)密封住输气口(113)时，连接管(112)与空腔(108)的连通处位于第一密封盘(106)和第二密封盘(107)之间，当第一密封盘(106)封住连接管(112)与空腔(108)的连通处时，输气口(113)位于第一密封盘(106)和第二密封盘(107)之间；
所述防倾倒机构(10)包括固定盒(1001)、放置槽(1002)、梯形压块(1003)、滑杆(1004)、第二限位块(1005)、第二弹簧(1006)和防滑层(1007)；
所述固定盒(1001)的底部与输送带(6)连接，所述固定盒(1001)上开设有放置槽(1002)，吹塑瓶的瓶底插入放置槽(1002)内，所述梯形压块(1003)在放置槽(1002)内设有多组并围绕吹塑瓶呈环形阵列分布，所述梯形压块(1003)朝向吹塑瓶瓶口的一面为斜面，所述梯形压块(1003)上与吹塑瓶相接触的位置设有防滑层(1007)，所述梯形压块(1003)背向吹塑瓶的一侧通过螺栓固定安装有多组滑杆(1004)，所述滑杆(1004)的另一端穿过固定盒(1001)并与第二限位块(1005)连接，所述第二弹簧(1006)设置在固定盒(1001)的外壁并与第二限位块(1005)连接；
所述竖板(2)上通过固定座固定安装有增压泵，增压泵的出气口与鼓气管(114)连接，所述竖板(2)上通过螺栓固定安装有控制面板(14)，所述红外传感器(11)和气压传感器(121)分别通讯连接控制面板(14)，所述控制面板(14)控制驱动电机(12)、升降气缸(101)、电动推杆(111)和增压泵，所述控制面板(14)控制排气管(115)上的电磁阀；
两个所述安装板(4)之间安装有机械手，机械手与从动辊(8)位于同侧，靠近从动辊(8)的一侧放置废品盒和良品盒，废品盒和良品盒位于机械手的下方；
所述压板(102)的上方设有活动板(116)，所述压板(102)的顶部通过螺栓固定安装有多组导杆(117)，所述导杆(117)向上穿过活动板(116)并固定连接第一限位块(118)，所述导杆(117)上套设有第一弹簧(119)，所述第一弹簧(119)连接活动板(116)和压板(102)，所述升降气缸(101)的底部与活动板(116)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑瓶的气密性检测设备，其特征在于，所述固定盒(1001)的底部开设有螺纹槽(1008)，所述输送带(6)的表面固定安装有螺柱(13)，所述螺柱(13)通过螺纹槽(1008)与固定盒(1001)螺纹连接。
3.一种用于吹塑瓶的气密性检测方法，使用如权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过防倾倒机构(10)固定住吹塑瓶，具体操作如下：
吹塑瓶瓶底插入放置槽(1002)中，吹塑瓶向下压各梯形压块(1003)，下压力推动各梯形压块(1003)向外运动，第二限位块(1005)与固定盒(1001)之间的距离增大，第二弹簧(1006)处于拉伸状态，最终各梯形压块(1003)抵住吹塑瓶瓶底；
S2、启动驱动电机(12)使主动辊(7)进行转动，输送带(6)对吹塑瓶进行输送，吹塑瓶进入气密性检测机构(1)的下方时，红外传感器(11)感应到吹塑瓶，驱动电机(12)停止运转，输送带(6)停止输送；
S3、启动升降气缸(101)使压板(102)下降直至压板(102)压住吹塑瓶瓶口，吹塑瓶瓶口插入环形槽(103)中，环形槽(103)对瓶口进行密封；
S4、鼓气管(114)向连接腔(109)内鼓入气体，连接管(112)将气体输送至空心膨胀环(104)内，空心膨胀环(104)发生膨胀并紧压住瓶口内壁，对瓶口处进行二次密封；
S5、启动电动推杆(111)并停止鼓风，电动推杆(111)使第一密封盘(106)和第二密封盘(107)下降，直至第一密封盘(106)封住连接管(112)与空腔(108)的连通处，输气口(113)位于第一密封盘(106)和第二密封盘(107)之间；
S6、鼓气管(114)再次进行鼓风增压，连接腔(109)内的气体通过输气口(113)进入吹塑瓶中，一定时间后停止鼓风并记录下此时气压值；保压7‑10s后，再次记录气压值；
S7、气压传感器(121)将两组气压数据发送至控制面板(14)，控制面板(14)内的处理器对气压数据进行分析，当两组气压值之差小于预先设定值时，则该吹塑瓶的气密性符合要求，反之，该吹塑瓶的气密性不符合要求；
S8、检测完成后，排气管(115)将空心膨胀环(104)和吹塑瓶内的气体排出，气密性检测机构(1)与该吹塑瓶分离，输送带(6)继续进行输送，准备下一个吹塑瓶的检测。
一种用于吹塑瓶气密性检测设备及其检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及吹塑瓶生产技术领域，具体是一种用于吹塑瓶气密性检测设备及其检测方法。
背景技术
[0002] 吹塑也称中空吹塑，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器；
[0003] 吹塑瓶是经过吹塑工艺加工而成，吹塑瓶在生产完成后，需要进行气密性检测，以此来判断吹塑瓶的质量是否合格，目前在对吹塑瓶进行气密性检测时，一般需要通过人工对吹塑品的瓶口进行密封，并人工向吹塑瓶内进行鼓气和进行气压检测，操作复杂，费时费力，检测效果和检测效率均有待提高；
[0004] 为此，我们提出了一种用于吹塑瓶气密性检测设备及其检测方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种用于吹塑瓶气密性检测设备及其检测方法，通过输送带对吹塑瓶进行输送，防倾倒机构能够有效防止输送过程中吹塑瓶倾倒，有利于持续不断的对吹塑瓶进行气密性检测，显著提高了检测效率，通过压板和环形槽对瓶口进行初步密封，通过使空心膨胀环进行膨胀并紧压住瓶口内壁以对瓶口处进行二次密封，显著提高了对瓶口的密封效果，检测结果更加精确，且能够自动进行气密性检测，操作简单，省时省力，解决了目前在对吹塑瓶进行气密性检测时，需要人工向吹塑瓶内鼓气和对吹塑瓶内部压强进行检测，费时费力，检测效率低，且难以保证对吹塑瓶瓶口的密封效果，气密性检测结果不够精确的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种用于吹塑瓶气密性检测设备，包括气密性检测机构、竖板、水平板、安装板、支撑腿、输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述安装板包括前、后两组，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有支撑腿，所述主动辊和从动辊通过转轴转动设置在安装板的两侧，所述输送带连接主动辊和从动辊，所述驱动电机通过电机座固定安装在其中一组安装板上，所述驱动电机的输出端与主动辊连接，所述竖板固定安装在其中一组安装板上，所述竖板上设置有水平板，所述气密性检测机构安装在水平板的底部，所述输送带上安装有多组防倾倒机构，所述防倾倒机构等距设置，两组所述安装板之间固定设置有承载板；其中一组所述安装板上通过螺栓固定安装有红外传感器，所述红外传感器位于气密性检测机构的下方；
[0008] 所述气密性检测机构包括升降气缸、压板、环形槽、空心膨胀环、固定柱、第一密封盘、第二密封盘、空腔、连接腔、耐磨密封环、电动推杆、连接管、输气口、鼓气管、排气管、连接杆和气压传感器；所述升降气缸固定安装在水平板的底部，所述压板水平设置于升降气缸的下方，所述升降气缸作用于压板；所述压板的底部开设有环形槽，吹塑瓶瓶口插入环形槽中，所述空心膨胀环设置在环形槽内并插入吹塑瓶瓶口中；所述固定柱固定安装在压板的底部，所述固定柱内开设有空腔；所述固定柱上安装有连通空心膨胀环和空腔的连接管，所述固定柱上开设有与空腔连通的输气口；所述第一密封盘和第二密封盘滑动设置于空腔内，所述第一密封盘位于第二密封盘的上方，所述连接杆固定连接第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘的外周面和第二密封盘的外周面均设有耐磨密封环；所述空腔的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的另一端与第一密封盘的顶部连接；所述第一密封盘内开设有连接腔，所述第一密封盘的底部开设有与连接腔连通的开口，所述第二密封盘的顶部通过螺栓固定安装有气压传感器；所述第一密封盘上安装有连通连接腔的鼓气管和排气管，所述鼓气管和排气管为软管，且排气管上设有电磁阀；
[0009] 当第二密封盘密封住输气口时，连接管与空腔的连通处位于第一密封盘和第二密封盘之间；当第一密封盘封住连接管与空腔的连通处时，输气口位于第一密封盘和第二密封盘之间。
[0010] 进一步的，所述防倾倒机构包括固定盒、放置槽、梯形压块、滑杆、第二限位块、第二弹簧和防滑层；
[0011] 所述固定盒的底部与输送带连接，所述固定盒上开设有放置槽，吹塑瓶的瓶底插入放置槽内；所述梯形压块在放置槽内设有多组并围绕吹塑瓶呈环形阵列分布，所述梯形压块朝向吹塑瓶瓶口的一面为斜面，所述梯形压块上与吹塑瓶相接触的位置设有防滑层；所述梯形压块背向吹塑瓶的一侧通过螺栓固定安装有多组滑杆，所述滑杆的另一端穿过固定盒并与第二限位块连接，所述第二弹簧设置在固定盒的外壁并与第二限位块连接。
[0012] 进一步的，所述固定盒的底部开设有螺纹槽，所述输送带的表面固定安装有螺柱，所述螺柱通过螺纹槽与固定盒螺纹连接。
[0013] 进一步的，所述竖板上通过固定座固定安装有增压泵，增压泵的出气口与鼓气管连接；所述竖板上通过螺栓固定安装有控制面板，所述红外传感器和气压传感器分别通讯连接控制面板，所述控制面板控制驱动电机、升降气缸、电动推杆和增压泵，所述控制面板控制排气管上的电磁阀。
[0014] 进一步的，两个所述安装板之间安装有机械手，机械手与从动辊位于同侧，靠近从动辊的一侧放置废品盒和良品盒，废品盒和良品盒位于机械手的下方。
[0015] 进一步的，所述压板的上方设有活动板，所述压板的顶部通过螺栓固定安装有多组导杆，所述导杆向上穿过活动板并固定连接第一限位块；所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧连接活动板和压板，所述升降气缸的底部与活动板连接。
[0016] 本发明还提出了该用于吹塑瓶气密性检测设备的检测方法，包括以下步骤：
[0017] S1、通过防倾倒机构固定住吹塑瓶，具体操作如下：
[0018] 吹塑瓶瓶底插入放置槽中，吹塑瓶向下压各梯形压块，下压力推动各梯形压块向外运动，第二限位块与固定盒之间的距离增大，第二弹簧处于拉伸状态，最终各梯形压块抵住吹塑瓶瓶底；
[0019] S2、启动驱动电机使主动辊进行转动，输送带对吹塑瓶进行输送，吹塑瓶进入气密性检测机构的下方时，红外传感器感应到吹塑瓶，驱动电机停止运转，输送带停止输送；
[0020] S3、启动升降气缸使压板下降直至压板压住吹塑瓶瓶口，吹塑瓶瓶口插入环形槽中，环形槽对瓶口进行密封；
[0021] S4、鼓气管向连接腔内鼓入气体，连接管将气体输送至空心膨胀环内，空心膨胀环发生膨胀并紧压住瓶口内壁，对瓶口处进行二次密封；
[0022] S5、启动电动推杆并停止鼓风，电动推杆使第一密封盘和第二密封盘下降，直至第一密封盘封住连接管与空腔的连通处，输气口位于第一密封盘和第二密封盘之间；
[0023] S6、鼓气管再次进行鼓风增压，连接腔内的气体通过输气口进入吹塑瓶中，一定时间后停止鼓风并记录下此时气压值；保压7‑10s后，再次记录气压值；
[0024] S7、气压传感器将两组气压数据发送至控制面板，控制面板内的处理器对气压数据进行分析，当两组气压值之差小于预先设定值时，则该吹塑瓶的气密性符合要求，反之，该吹塑瓶的气密性不符合要求；
[0025] S8、检测完成后，排气管将空心膨胀环和吹塑瓶内的气体排出，气密性检测机构与该吹塑瓶分离，输送带继续进行输送，准备下一个吹塑瓶的检测。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027] 1、本发明中，通过设置防倾倒机构，将吹塑瓶瓶底插入放置槽中，第二弹簧处于拉伸状态，各梯形压块抵住吹塑瓶瓶底，实现对吹塑瓶的固定，通过输送带对吹塑瓶进行输送，有效防止输送过程中吹塑瓶倾倒，有利于持续不断的对吹塑瓶进行气密性检测，显著提高了检测效率；
[0028] 2、本发明中，通过压板和环形槽对瓶口进行初步密封，通过使空心膨胀环进行膨胀并紧压住瓶口内壁，对瓶口处进行二次密封，显著提高了对瓶口的密封效果，有助于防止检测过程中气体从瓶口处泄漏出来而加大了检测误差，检测结果更加精确；
[0029] 3、本发明中，通过升降气缸使压板进行升降，红外传感器对吹塑瓶进行感应，通过气压传感器对气压进行检测，通过对气压数据进行分析并判断吹塑瓶的气密性是否符合要，能够自动进行气密性检测，操作简单，省时省力，显著提高了气密性检测效果和检测效率。
附图说明
[0030] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
[0031] 图1为本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测设备的整体结构示意图。
[0032] 图2为本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测设备的左视图。
[0033] 图3为本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测设备中气密性检测机构的结构示意图。
[0034] 图4为图3中A部分的放大图。
[0035] 图5为本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测中压板和固定柱的连接示意图(仰视)。
[0036] 图6为本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测设备中防倾倒机构的结构示意图。
[0037] 图7为本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测设备中防倾倒机构的俯视图。
[0038] 附图标记：1、气密性检测机构；101、升降气缸；102、压板；103、环形槽；104、空心膨胀环；105、固定柱；106、第一密封盘；107、第二密封盘；108、空腔；109、连接腔；110、耐磨密封环；111、电动推杆；112、连接管；113、输气口；114、鼓气管；115、排气管；116、活动板；117、导杆；118、第一限位块；119、第一弹簧；120、连接杆；121、气压传感器；2、竖板；3、水平板；4、安装板；5、支撑腿；6、输送带；7、主动辊；8、从动辊；9、承载板；10、防倾倒机构；1001、固定盒；1002、放置槽；1003、梯形压块；1004、滑杆；1005、第二限位块；1006、第二弹簧；1007、防滑层；1008、螺纹槽；11、红外传感器；12、驱动电机；13、螺柱；14、控制面板。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 如图1‑7所示，本发明提出的一种用于吹塑瓶气密性检测设备，包括气密性检测机构1、竖板2、水平板3、安装板4、支撑腿5、输送带6、主动辊7、从动辊8和驱动电机12，安装板4包括前、后两组，安装板4的底部通过螺栓固定安装有支撑腿5，支撑腿5对安装板4进行支撑，主动辊7和从动辊8通过转轴转动设置在安装板4的两侧，输送带6连接主动辊7和从动辊8，输送带6对吹塑瓶进行输送，驱动电机12通过电机座固定安装在其中一组安装板4上，驱动电机12的输出端与主动辊7连接，驱动电机12驱动主动辊7，竖板2固定安装在其中一组安装板4上，竖板2上设置有水平板3，气密性检测机构1安装在水平板3的底部，气密性检测机构1用于对吹塑瓶的气密性进行检测，输送带6上安装有多组防倾倒机构10，防倾倒机构10用于对吹塑瓶进行固定，以防止吹塑瓶输送过程中发生倾倒，防倾倒机构10等距设置，两组安装板4之间固定设置有承载板9，当进行气密性检测时，承载板9对上方的吹塑瓶进行支撑，有助于检测过程的稳定；其中一组安装板4上通过螺栓固定安装有红外传感器11，红外传感器11位于气密性检测机构1的下方，红外传感器11对进入气密性检测机构1下方的吹塑瓶进行感应，当感应到吹塑瓶进入气密性检测机构1的下方时使输送带6停止输送；
[0041] 防倾倒机构10包括固定盒1001、放置槽1002、梯形压块1003、滑杆1004、第二限位块1005、第二弹簧1006和防滑层1007；固定盒1001的底部与输送带6连接，固定盒1001上开设有放置槽1002，吹塑瓶的瓶底插入放置槽1002内；梯形压块1003在放置槽1002内设有多组并围绕吹塑瓶呈环形阵列分布，梯形压块1003朝向吹塑瓶瓶口的一面为斜面，当吹塑瓶向下压各梯形压块1003时，下压力推动各梯形压块1003向外运动，梯形压块1003上与吹塑瓶相接触的位置设有防滑层1007，防滑层1007能够显著增大与吹塑瓶之间的摩擦力，提高固定效果；梯形压块1003背向吹塑瓶的一侧通过螺栓固定安装有多组滑杆1004，滑杆1004的另一端穿过固定盒1001并与第二限位块1005连接，第二弹簧1006设置在固定盒1001的外壁并与第二限位块1005连接，吹塑瓶的瓶底插入放置槽1002内的过程中，第二限位块1005与固定盒1001之间的距离增大，第二弹簧1006处于拉伸状态，最终各梯形压块1003抵住吹塑瓶瓶底，实现对吹塑瓶的固定，有效防止输送过程中吹塑瓶倾倒，有利于持续不断的对吹塑瓶进行气密性检测，显著提高了检测效率；固定盒1001的底部开设有螺纹槽1008，输送带6的表面固定安装有螺柱13，螺柱13通过螺纹槽1008与固定盒1001螺纹连接，通过旋转固定盒1001，以使螺柱13与固定盒1001连接或分离，方便对固定盒1001进行拆装，有助于对固定盒1001进行更换；
[0042] 气密性检测机构1包括升降气缸101、压板102、环形槽103、空心膨胀环104、固定柱105、第一密封盘106、第二密封盘107、空腔108、连接腔109、耐磨密封环110、电动推杆111、连接管112、输气口113、鼓气管114、排气管115、连接杆120和气压传感器121；升降气缸101固定安装在水平板3的底部，压板102水平设置于升降气缸101的下方，通过升降气缸101使压板102进行升降，压板102的上方设有活动板116，压板102的顶部通过螺栓固定安装有多组导杆117，导杆117向上穿过活动板116并固定连接第一限位块118；导杆117上套设有第一弹簧119，第一弹簧119连接活动板116和压板102，升降气缸101的底部与活动板116连接，进行检测时，第一弹簧119处于压缩状态并对压板102施加向下的压力，以使压板102紧压住吹塑品瓶口；
[0043] 压板102的底部开设有环形槽103，吹塑瓶瓶口插入环形槽103中，空心膨胀环104设置在环形槽103内并插入吹塑瓶瓶口中，压板102压住吹塑瓶瓶口，吹塑瓶瓶口插入环形槽103中，压板102和环形槽103对瓶口进行初步密封；固定柱105固定安装在压板102的底部，固定柱105内开设有空腔108；固定柱105上安装有连通空心膨胀环104和空腔108的连接管112，连接管112将气体输送至空心膨胀环104内，空心膨胀环104发生膨胀并紧压住瓶口内壁，对瓶口处进行二次密封，显著提高了对瓶口的密封效果，有助于防止检测过程中气体从瓶口处泄漏出来而加大了检测误差，检测结果更加精确，固定柱105上开设有与空腔108连通的输气口113，通过输气口113将气体输送入吹塑瓶中；第一密封盘106和第二密封盘107滑动设置于空腔108内，第一密封盘106位于第二密封盘107的上方，连接杆120固定连接第一密封盘106和第二密封盘107，第一密封盘106的外周面和第二密封盘107的外周面均设有耐磨密封环110，耐磨密封环110有助于提高密封效果，并且不易磨损；空腔108的顶部固定安装有电动推杆111，且电动推杆111的另一端与第一密封盘106的顶部连接，电动推杆
111使第一密封盘106进行升降；第一密封盘106内开设有连接腔109，第一密封盘106的底部开设有与连接腔109连通的开口，第二密封盘107的顶部通过螺栓固定安装有气压传感器
121，气压传感器121对内部气压进行检测；第一密封盘106上安装有连通连接腔109的鼓气管114和排气管115，鼓气管114用于鼓气增压，排气管115用于排出气体，鼓气管114和排气管115为软管，且排气管115上设有电磁阀，电磁阀用于控制排气管115上的气体输出；当第二密封盘107密封住输气口113时，连接管112与空腔108的连通处位于第一密封盘106和第二密封盘107之间；当第一密封盘106封住连接管112与空腔108的连通处时，输气口113位于第一密封盘106和第二密封盘107之间。
[0044] 竖板2上通过固定座固定安装有增压泵，增压泵的出气口与鼓气管114连接，增压泵向鼓气管114内鼓入气体；竖板2上通过螺栓固定安装有控制面板14，控制面板14用于进行数据处理和分析，并发出控制指令，红外传感器11和气压传感器121分别通讯连接控制面板14，红外传感器11和气压传感器121将检测到的信息发送至控制面板14，控制面板14控制驱动电机12、升降气缸101、电动推杆111和增压泵，控制面板14控制排气管115上的电磁阀，控制面板14控制各部件的运作；两个安装板4之间安装有机械手，机械手与从动辊8位于同侧，检测完成后，机械手夹持住该经过检测的吹塑瓶，靠近从动辊8的一侧放置废品盒和良品盒，废品盒和良品盒位于机械手的下方，废品盒用于放置气密性检测不合格的吹塑瓶，良品盒用于放置气密性检测合格的吹塑瓶，根据气密性检测结果，机械手将吹塑瓶输送至废品盒或良品盒。
[0045] 本发明的工作原理：
[0046] 使用时，将吹塑瓶瓶底插入放置槽1002中，吹塑瓶向下压各梯形压块1003，下压力推动各梯形压块1003向外运动，第二限位块1005与固定盒1001之间的距离增大，第二弹簧1006处于拉伸状态，最终各梯形压块1003抵住吹塑瓶瓶底，实现对吹塑瓶的固定，有效防止输送过程中吹塑瓶倾倒，有利于持续不断的对吹塑瓶进行气密性检测；
[0047] 启动驱动电机12使主动辊7进行转动，输送带6对吹塑瓶进行输送，吹塑瓶进入气密性检测机构1的下方时，红外传感器11感应到吹塑瓶，驱动电机12停止运转，输送带6停止输送；此时启动升降气缸101使压板102下降直至压板102压住吹塑瓶瓶口，吹塑瓶瓶口插入环形槽103中，压板102和环形槽103对瓶口进行初步密封；鼓气管114向连接腔109内鼓入气体，连接管112将气体输送至空心膨胀环104内，空心膨胀环104发生膨胀并紧压住瓶口内壁(当空心膨胀环104开始进行膨胀时，由于其内部空间的不断增大而使内部气压基本保持不变，当空心膨胀环104紧压住瓶口内壁时，由于内部空间不再增大，此时由于气体的不断输入而导致气压不断增大，根据气压传感器121对内部气压进行检测，通过对内部气压值的变化来判断空心膨胀环104是否紧压住瓶口内壁，并根据判断结果自动进行下一步操作)，对瓶口处进行二次密封，显著提高了对瓶口的密封效果，有助于防止检测过程中气体从瓶口处泄漏出来而加大了检测误差，检测结果更加精确；
[0048] 启动电动推杆111并停止鼓风，电动推杆111使第一密封盘106和第二密封盘107下降，直至第一密封盘106封住连接管112与空腔108的连通处，输气口113位于第一密封盘106和第二密封盘107之间；鼓气管114再次进行鼓风增压，连接腔109内的气体通过输气口113进入吹塑瓶中，一定时间后停止鼓风并记录下此时气压值，保压7‑10s后，再次记录气压值；气压传感器121将两组气压数据发送至控制面板14，控制面板14内的处理器对气压数据进行分析，当两组气压值之差小于预先设定值时，则该吹塑瓶的气密性符合要求，反之，该吹塑瓶的气密性不符合要求；检测完成后，通过排气管115将空心膨胀环104和吹塑瓶内的气体排出，升降气缸101使气密性检测机构1上升并与该吹塑瓶分离，输送带6继续进行输送，准备下一个吹塑瓶的检测，能够连续不断的对吹塑瓶进行气密性检测，显著提高了检测效率。
[0049] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0050] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
