一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆转让专利
申请号 : CN202111025581.0
文献号 : CN113448036B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 黄勤 , 任建刚 , 吴杰 , 黄剑峰
申请人 : 江苏长飞中利光纤光缆有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,具有通信部件(2)、加强元件(3),其特征在于还具有n个单元部件(1),单元部件(1)由管状体(11)、多个连接体(12)、多个旋转体(13)构成,每个连接体(12)的一端连接在管状体(11)的外壁上,每个连接体(12)的另一端连接在一个旋转体(13)的外壁上,管状体(11)内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔(110),旋转体(13)内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔(130),相邻的旋转体(13)之间是具有间隙的,相邻的连接体(12)之间是具有间隙的,连接体(12)与旋转体(13)成对出现,相邻的旋转体(13)之间的间隙长度称为旋转体间距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为L2,通信部件(2)位于管体孔(110)内,加强元件(3)穿过所有的旋转孔(130),n个单元部件(1)的旋转体(13)以n个为一组沿加强元件(3)依次分布;单元部件(1)能以加强元件(3)的中心轴线为中心转动;L1不小于(n‑1)倍的L2,n为正整数,且n>1。
2.根据权利要求1所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于:与旋转体(13)相连接的连接体(12)的相对一侧的旋转体(13)上具有贯通旋转体(13)外侧壁的卡合开口(131),卡合开口(131)贯通至旋转孔(130),加强元件(3)能卡入卡合开口(131)内,旋转孔(130)的顶角不小于270度。
3.根据权利要求2所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于:旋转孔(130)内有卡合部件(4),卡合部件(4)是紧贴在旋转体(13)的内壁的,卡合部件(4)上具有卡合部件开口,卡合部件开口的位置与卡合开口(131)的位置相对应。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于单元部件是一体式结构。
5.根据权利要求4所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于:单元部件的材料是塑料。
6.根据权利要求5所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于:加强元件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料。
7.根据权利要求6所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于通信部件为光导纤维。
8.根据权利要求7所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于光导纤维的型号是G.651或G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d或A1e或OM1或OM2或OM3或OM4。
9.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,其特征在于通信部件是由中心加强件(21)、位于中心加强件之外的多根松套管(22)、将所有松套管包覆住的保护层(23)构成的,松套管内具有至少一根导光部件;导光部件是光纤,光纤的型号是G.651或G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d或A1e或OM1或OM2或OM3或OM4。
10.一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆,具有通信部件(2)、加强元件(3),其特征在于还具有三个单元部件(1),单元部件(1)由管状体(11)、多个连接体(12)、多个旋转体(13)构成,每个连接体(12)的一端连接在管状体(11)的外壁上,每个连接体(12)的另一端连接在一个旋转体(13)的外壁上,管状体(11)内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔(110),旋转体(13)内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔(130),相邻的旋转体(13)之间是具有间隙的,相邻的连接体(12)之间是具有间隙的,连接体(12)与旋转体(13)成对出现,相邻的旋转体(13)之间的间隙长度称为旋转体间距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为L2,通信部件(2)位于管体孔(110)内,加强元件(3)穿过所有的旋转孔(130),三个单元部件(1)的旋转体(13)以三个为一组沿加强元件(3)依次分布;单元部件(1)能以加强元件(3)的中心轴线为中心转动;L1不小于两倍的L2;
所述可适用于不同空间环境的层绞式光缆是通过以下方法制造得到的:首先,制造单元部件:第一步,挤塑成型:通过挤塑形成一体化的原始部件,原始部件中旋转体、连接体、管状体为一个整体,不存在旋转体间隙及连接体间隙,挤塑时是同时形成管体孔及旋转孔的,挤塑时在管体孔内放入通信部件;第二步,牵引冲压成型:使原始部件以牵引一段距离、停止一段时间的间隔方式前进,在停止一段时间的过程中,采用冲压刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处,形成旋转体间隙及连接体间隙,使旋转体间隙的宽度不小于两倍的旋转体宽度,然后回退冲压刀具;反复操作直到完成整根原始部件的牵引冲压成型;完成了一个单元部件的制造;重复两次上述第一步及第二步,形成另外两个单元部件,完成了三个单元部件的部件;
其次,排列三个单元部件:三个单元部件按以下方式排列:从右至左依次为第一单元部件、第二单元部件、第三单元部件;从下方至上方的旋转体依次为第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体;从下方至上方,第一组旋转体组合是:第一单元部件的第一旋转体位于最下方,第二单元部件的第一旋转体位于中间,第三单元部件的第一旋转体位于第二单元部件的第一旋转体的上方;第二组旋转体组合是:第一单元部件的第二旋转体位于第三单元部件的第一旋转体的上方,第二单元部件的第二旋转体位于中间,第三单元部件的第二旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方;第三组旋转体组合是:第一单元部件的第三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方,第二单元部件的第三旋转体位于中间,第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方;依次类推依次以三个为一组排列;
再次,组装:将加强元件穿过所有的单元部件的旋转孔,完成了不同空间环境的层绞式光缆的制造。
说明书 :
一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆
技术领域
背景技术
构成。这种光缆的主要缺点是产品的结构是定型的,无法适应不同的空间环境,如,有的地
方的空间/管道不是圆形,其无法施工,需要另外定制;而且,实际上现有的空间环境中,并
不是圆形,很多情况下扇形截面,合理利用这种空间环境,不仅可以节省光缆的制造、采购
成本,而且可以使产品更易敷设、更加美观、使用更灵活等。
第二光缆体与第三光缆体之间以及第一光缆体与第三光缆体之间均通过链桥连接,第一光
缆体、第二光缆体和第三光缆体的横面形状相同且均为圆形,第一光缆体、第二光缆体和第
三光缆体的结构相同,第一光缆体、第二光缆体和第三光缆体均包括外护层、缆芯和铠装
层,铠装层设置在缆芯外部,外护层设置在铠装层外部,链桥与外护层连接。其解决了悬浮
地球仪采用磁性原理存在稳定性差、地球仪容易在外力作用下滚落或被上支架的磁铁牢牢
吸住的问题,悬浮稳定,可无阻力旋转的技术问题。
连接吊线与外护层的筋;所述松套管内至少包含一根光导纤维;所述吊线与筋围绕外护层
分布且相邻的吊线之间、筋之间都有间隙;所述吊线、筋、外护层为一体形成的且为同一种
材料。其具有易分支、光缆体积小、光纤容量大、加工方便、光缆性能稳定的优点;其主要解
决是光缆的分支问题。
发明内容
连接在管状体的外壁上,每个连接体的另一端连接在一个旋转体的外壁上,管状体内部具
有沿管状体的轴方向贯通的管体孔,旋转体内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔,相
邻的旋转体之间是具有间隙的,相邻的连接体之间是具有间隙的,连接体与旋转体成对出
现,相邻的旋转体之间的间隙长度称为旋转体间距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为L2,
通信部件位于管体孔内,加强元件穿过所有的旋转孔,n个单元部件的旋转体以n个为一组
沿加强元件依次分布;单元部件能以加强元件的中心轴线为中心转动;L1不小于n‑1倍的
L2,n为正整数,且n>1。
旋转孔,加强元件能卡入卡合开口内,旋转孔的顶角不小于270度。
合部件开口的位置与卡合开口的位置相对应。
或A1d或A1e或OM1或OM2或OM3或OM4。
套管内具有至少一根导光部件。
或A1b或A1c或A1d或A1e或OM1或OM2或OM3或OM4。
端连接在管状体的外壁上,每个连接体的另一端连接在一个旋转体的外壁上,管状体内部
具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔,旋转体内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔,
相邻的旋转体之间是具有间隙的,相邻的连接体之间是具有间隙的,连接体与旋转体成对
出现,相邻的旋转体之间的间隙长度称为旋转体间距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为
L2,通信部件位于管体孔内,加强元件穿过所有的旋转孔,三个单元部件的旋转体以三个为
一组沿加强元件依次分布;单元部件能以加强元件的中心轴线为中心转动;L1不小于两倍
的L2;
形成管体孔及旋转孔的,挤塑时在管体孔内放入通信部件;第二步,牵引冲压成型:使原始
部件以牵引一段距离、停止一段时间的间隔方式前进,在停止一段时间的过程中,采用冲压
刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处,形成旋转体间隙及连接体间隙,使旋转体间隙的
宽度不小于两倍的旋转体宽度,然后回退冲压刀具;反复操作直到完成整根原始部件的牵
引冲压成型;完成了一个单元部件的制造;重复两次上述第一步及第二步,形成另外两个单
元部件,完成了三个单元部件的部件;
转体、第三旋转体;从下方至上方,第一组旋转体组合是:第一单元部件的第一旋转体位于
最下方,第二单元部件的第一旋转体位于中间,第三单元部件的第一旋转体位于第二单元
部件的第一旋转体的上方;第二组旋转体组合是:第一单元部件的第二旋转体位于第三单
元部件的第一旋转体的上方,第二单元部件的第二旋转体位于中间,第三单元部件的第二
旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方;第三组旋转体组合是:第一单元部件的第
三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方,第二单元部件的第三旋转体位于中间,
第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方;依次类推依次以三个
为一组排列;
附图说明
部件、11—管状体、12—连接体、13—旋转体、21—中心加强件、22—松套管、23—保护层、
110—管体孔、130—旋转孔、131—卡合开口、L1—旋转体间距、L2—旋转体宽度。
具体实施方式
体13构成,每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上,每个连接体12的另一端连接在
一个旋转体13的外壁上,管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔110,旋转体13
内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130,相邻的旋转体13之间是具有间隙的,相邻的
连接体12之间是具有间隙的,连接体12与旋转体13成对出现,相邻的旋转体13之间的间隙
长度称为旋转体间距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为L2,通信部件2位于管体孔110内,
加强元件3穿过所有的旋转孔130,三个单元部件1的旋转体13以三个为一组沿加强元件3依
次分布;单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动;L1不小于两倍的L2。
元部件组装在一起时,从下方至上方,第一组旋转体组合是:第一单元部件的第一旋转体位
于最下方,第二单元部件的第一旋转体位于中间,第三单元部件的第一旋转体位于第二单
元部件的第一旋转体的上方;第二组旋转体组合是:第一单元部件的第二旋转体位于第三
单元部件的第一旋转体的上方,第二单元部件的第二旋转体位于中间,第三单元部件的第
二旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方;第三组旋转体组合是:第一单元部件的
第三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方,第二单元部件的第三旋转体位于中
间,第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方;实际上另外具有
多个旋转体,图2、3只是示例性的一段,另外多个旋转体,按上述规律,依次以三个为一组排
列;加强元件3是穿过所有的旋转孔的,在容纳每组旋转体的间隙中,旋转体间距L1需要满
足:其值不得小于位于该间隙中的所有旋转体宽度L2的之和;当然,若旋转体宽度L2都相
等,那么,L1不小于2倍的L2。
体12、多个旋转体13构成,每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上,每个连接体12的
另一端连接在一个旋转体13的外壁上,管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体
孔,旋转体13内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130,与旋转体13相连接的连接体12
的相对一侧的旋转体13上具有贯通旋转体13外侧壁的卡合开口131,卡合开口131贯通至旋
转孔130,相邻的旋转体13之间是具有间隙的,相邻的连接体12之间是具有间隙的,连接体
12与旋转体13成对出现,相邻的旋转体13之间的间隙长度称为旋转体间距L1,旋转体具有
宽度,旋转体宽度为L2,通信部件2位于管体孔内,加强元件3穿过所有的旋转孔130,二个单
元部件1的旋转体13以二个为一组沿加强元件3依次分布;单元部件1能以加强元件3的中心
轴线为中心转动;L1不小于一倍的L2;加强元件3能卡入卡合开口131内,旋转孔130的顶角
不小于270度。
起时,从下方至上方,第一组旋转体组合是:第一单元部件的第一旋转体位于最下方,第二
单元部件的第一旋转体位于第一单元部件的第一旋转体的上方;第二组旋转体组合是:第
一单元部件的第二旋转体位于第二单元部件的第一旋转体的上方,第二单元部件的第二旋
转体位于第一单元部件的第二旋转体的上方;第三组旋转体组合是:第一单元部件的第三
旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方,第二单元部件的第三旋转体位于第二单元
部件的第三旋转体的上方;实际上另外具有多个旋转体,图4‑6只是示例性的一段,另外具
有多个旋转体,按上述规律,依次以二个为一组排列;加强元件3是穿过所有的旋转孔的,在
容纳每组旋转体的间隙中,旋转体间距L1需要满足:其值不得小于位于该间隙中的所有旋
转体宽度L2的之和;当然,若旋转体宽度L2都相等,那么,L1不小于一倍的L2,当然,加强元
件3还可以卡入卡合开口131内,旋转孔130的顶角不小于270度。
元件3依次分布;单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动;L1不小于三倍的L2。
元件3依次分布;单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动;L1不小于五倍的L2。
元件3依次分布;单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动;L1不小于七倍的L2。
有卡合部件4,卡合部件4是紧贴在旋转体13的内壁的,卡合部件4上具有卡合部件开口,卡
合部件开口的位置与卡合开口131的位置相对应;本实施实例中的单元部件也是可以用于
实施实例1、实施实例3至实施实例5中的。
件,其是由中心加强件21、位于中心加强件之外的多根松套管22、将所有松套管包覆住的保
护层23构成的,松套管内具有至少一根导光部件。保护层可以是单层,也可以是多层复合
层,松套管内的导光部件可以是分散分布的,也可以是以光纤带的形式存在的。
的通信部件2也可适用于其它任一实施例。
接体12的一端连接在管状体11的外壁上,每个连接体12的另一端连接在一个旋转体13的外
壁上,管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔110,旋转体13内部具有沿旋转体
的轴方向贯通的旋转孔130,相邻的旋转体13之间是具有间隙的,相邻的连接体12之间是具
有间隙的,连接体12与旋转体13成对出现,相邻的旋转体13之间的间隙长度称为旋转体间
距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为L2,通信部件2位于管体孔110内,加强元件3穿过所有
的旋转孔130,n个单元部件1的旋转体13以n个为一组沿加强元件3依次分布;单元部件1能
以加强元件3的中心轴线为中心转动;L1不小于n‑1倍的L2,n为正整数,且n>1。
合开口131贯通至旋转孔130,加强元件3能卡入卡合开口131内,旋转孔130的顶角不小于
270度。
件开口,卡合部件开口的位置与卡合开口131的位置相对应。
或A1d或A1e或OM1或OM2或OM3或OM4。
的保护层23构成的,松套管内具有至少一根导光部件。
或A1b或A1c或A1d或A1e或OM1或OM2或OM3或OM4。
接体间隙,当然,挤塑时是同时形成管体孔及旋转孔的,同时在管体孔内放入通信部件;第
二步,牵引冲压成型:使原始部件以牵引一段距离、停止一段时间的方式前进,在停止一段
时间的过程中,采用冲压刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处,形成旋转体间隙及连接
体间隙,反复操作直到完成整根原始部件的牵引冲压成型;完成了单元部件的制造。
件后分切;其次,将多个单元部件按类似实施实例1或实施实例2的中的方法排列;再次,将
加强元件穿过所有的单元部件的旋转孔,完成了层绞式光缆的制造;当然,也可以采用实施
实例2及实施实例6中的单元部件,采用卡入的方式卡在加强元件上完成层绞式光缆的制
造。
构成,每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上,每个连接体12的另一端连接在一个
旋转体13的外壁上,管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔110,旋转体13内部
具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130,相邻的旋转体13之间是具有间隙的,相邻的连接
体12之间是具有间隙的,连接体12与旋转体13成对出现,相邻的旋转体13之间的间隙长度
称为旋转体间距L1,旋转体具有宽度,旋转体宽度为L2,通信部件2位于管体孔110内,加强
元件3穿过所有的旋转孔130,三个单元部件1的旋转体13以三个为一组沿加强元件3依次分
布;单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动;L1不小于两倍的L2;
形成管体孔及旋转孔的,挤塑时在管体孔内放入通信部件;第二步,牵引冲压成型:使原始
部件以牵引一段距离、停止一段时间的间隔方式前进,在停止一段时间的过程中,采用冲压
刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处,形成旋转体间隙及连接体间隙,使旋转体间隙的
宽度不小于两倍的旋转体宽度,然后回退冲压刀具;反复操作直到完成整根原始部件的牵
引冲压成型;完成了一个单元部件的制造;重复两次上述第一步及第二步,形成另外两个单
元部件,完成了三个单元部件的部件;
转体、第三旋转体;从下方至上方,第一组旋转体组合是:第一单元部件的第一旋转体位于
最下方,第二单元部件的第一旋转体位于中间,第三单元部件的第一旋转体位于第二单元
部件的第一旋转体的上方;第二组旋转体组合是:第一单元部件的第二旋转体位于第三单
元部件的第一旋转体的上方,第二单元部件的第二旋转体位于中间,第三单元部件的第二
旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方;第三组旋转体组合是:第一单元部件的第
三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方,第二单元部件的第三旋转体位于中间,
第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方;依次类推依次以三个
为一组排列;
应各种不规则环境敷设的技术问题;而且,对于有缺陷的通信部件,现有技术中只能采用更
换整根光缆的方式来实现,而本申请中不需要,可以只更换单元部件,给出的具有卡合开口
的实施方式,可以轻松地取、放单元部件,增/减/换单元部件,即可只更换损坏的光纤的单
元部件即可,故相当灵活、方便;由于可适应直角、不同的扇形空间等,故使用更方便、产品
敷设后更加整法、美观。
等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。