本发明公开了一种液晶显示屏与背板粘合方法，涉及部件包括前框、后壳、液晶面板、背板，所述辅助工具包括PUR热熔胶水、双面粘贴条，还包括环绕粘贴双面粘贴条的环贴设备，所述PUR热熔胶水在140‑190℃是成液态，室温下3‑10min凝固，干燥快，不易吸附灰尘，所述双面粘贴条为条状双面涂有胶水的海绵状物体，且双面粘贴条内部中空。该液晶显示屏与背板粘合方法，通过环贴设备和双面粘贴条的配合，使这个沾合方法更具实用性，如此铺设更加方便均匀快速，而且这种沾合方法用料少，不需要大面积涂胶也能沾合牢固，更有利于散热，可延迟内部电子元件的使用寿命，而且在需要维修、清理、更换配件时，可轻松将之取下，避免再这过程中对背板或液晶，面板造成损坏。
1.一种液晶显示屏与背板粘合配套设备，涉及部件包括前框、后壳、液晶面板、背板，其特征在于：辅助工具包括PUR热熔胶水、双面粘贴条，还包括环绕粘贴双面粘贴条的环贴设备（1）；
所述环贴设备（1）包括平台（11），所述平台（11）的底部固定连接有支脚（12），所述平台（11）的顶部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的侧面开设有分离孔（15）和铺设槽（16），所述铺设槽（16）的内顶壁固定连接有压紧弹簧（17），所述压紧弹簧（17）的底部固定连接有两块夹板（18）；
所述支脚（12）的底部设置防滑垫，所述滑槽（13）成螺旋状；所述滑杆（14）的外侧且位于滑槽（13）的上方固定连接有限位板，所述分离孔（15）的右侧开口处设置剥皮板，分离孔（15）位于铺设槽（16）的上方，分离孔（15）、剥皮板和夹板（18）表面均涂有防沾涂层；
所述双面粘贴条为条状双面涂有胶水的海绵状物体，且双面粘贴条内部中空，截面成环状，双面粘贴条环形壁内还设有空腔，且空腔内填充氢气。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏与背板粘合配套设备，其特征在于：所述PUR热熔胶水在140‑190℃是成液态，室温下3‑10min凝固。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏与背板粘合配套设备，其特征在于：所述双面粘贴条采用导热硅脂制成。
4.一种液晶显示屏与背板粘合方法，应用于根据权利要求1所述的液晶显示屏与背板粘合配套设备，其特征在于，包括以下步骤:S1、清除桌面杂物后，将后壳放置在桌面上，通过后壳内的卡槽及固定件将背板固定；
S2、把环贴设备（1）放置在背板表面，将滑杆（14）滑动到滑槽（13）的中心处；
S3、将双面粘贴条两侧的衬纸撕开，从左侧塞入分离孔（15）内，两个附有胶水的双面粘贴条位于分离孔的上下两侧，使两侧衬纸均塞入剥皮板中，从右侧将双面粘贴条拉出，再从右侧塞到两块夹板（18）之间，夹板（18）夹紧双面粘贴条，压紧弹簧（17）将双面粘贴条紧紧按在背板上，使双面粘贴条粘贴牢固；
S4、沿着滑槽（13）滑动滑杆（14），滑杆（14）螺旋状移动，将双面粘贴条螺旋状的铺设在背板上，铺设完成后取下环贴设备（1）；
S5、将液晶面板对准后通过双面粘贴条粘合在背板上，再在液晶面板与后壳的贴合处均匀涂抹PUR热熔胶水，干燥后，扣上前框；
S6、当需要维修、清理、更换配件时，拆开前框，寻找到散热扇处双面粘贴条的一端，刺破双面粘贴条，双面粘贴条环壁空腔内的氢气流出，双面粘贴条变的缩瘪，如此一圈圈的将双面粘贴条从背板和液晶面板之间撕下，再将液晶面板和后壳之间的PUR热熔胶水撬起一角，顺势撕下，这样液晶面板便可取下。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于：所述双面粘贴条螺旋粘贴后将其末端牵引至散热扇后方。
一种液晶显示屏与背板粘合方法
技术领域
[0001] 本发明涉及液晶显示技术领域，具体为一种液晶显示屏与背板粘合方法。
背景技术
[0002] 液晶显示屏是目前常用的一种显示装置，多用在电视或计算机领域，其主要部件包括外壳、安装背板、电器元件、液晶显示板、光学辅助配件等，通过这些部件的排列组装，可达到成像和智能操控的目的。
[0003] 为了保证液晶显示屏成像的稳定，一些部件之间需要通过胶水粘牢，且针对不同材质和目的选用的胶水也不同，由于液晶显示屏的成像主要通过液晶显示板体现，所以液晶显示板和安装背板间需要涂抹大面积胶水用以加强固定，但如此当设备需要维修、清理或更换配件时，液晶显示屏与背板难以分离，若不小心可能会损坏液晶显示屏和安装背板，同时大面积的胶水也影响电器元件散热，因此我们提出一种液晶显示屏与背板粘合方法。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏与背板粘合方法，具有沾合方便、有利于散热、方便拆卸等优点。
[0005] 本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种液晶显示屏与背板粘合方法，涉及部件包括前框、后壳、液晶面板、背板，所述辅助工具包括PUR热熔胶水、双面粘贴条，还包括环绕粘贴双面粘贴条的环贴设备。
[0006] 作为优化，所述PUR热熔胶水在140‑190℃是成液态，室温下3‑10min凝固，干燥快，不易吸附灰尘。
[0007] 作为优化，所述双面粘贴条为条状双面涂有胶水的海绵状物体，且双面粘贴条内部中空，截面成环状，方便散热，双面粘贴条环形壁内还设有空腔，且空腔内填充氢气，双面粘贴条采用导热硅脂制成，可有良好的导热效果。
[0008] 作为优化，所述环贴设备包括平台，所述平台的底部固定连接有支脚，所述平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧面开设有分离孔和铺设槽，所述铺设槽的内顶壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部固定连接有两块夹板。
[0009] 作为优化，所述支脚的底部设置防滑垫，所述滑槽呈螺旋状。
[0010] 作为优化，所述滑杆的外侧且位于滑槽的上方固定连接有限位板，所述分离孔的右侧开口处设置剥皮板，分离孔位于铺设槽的上方，分离孔、剥皮板和夹板表面均涂有防沾涂层。
[0011] 一种上述所述的液晶显示屏与背板粘合方法，包括以下步骤:
[0012] S1、清除桌面杂物后，将后壳放置在桌面上，通过后壳内的卡槽及固定件将背板固定；
[0013] S2、把环贴设备放置在背板表面，将滑杆滑动到滑槽的中心处；
[0014] S3、将双面粘贴条两侧的衬纸撕开，从左侧塞入分离孔内(两个附有胶水位于上下两侧)，并两侧衬纸均塞入剥皮板中，从右侧将双面粘贴条拉出，在从右侧塞到两块夹板之间，夹板夹紧双面粘贴条，压紧弹簧将其紧紧按在背板上，使其粘贴牢固；
[0015] S4、沿着滑槽滑动滑杆，滑杆螺旋状移动，将双面粘贴条螺旋状的铺设在背板上；
[0016] S5、将液晶面板对准后通过双面粘贴条沾合在背板上，再在液晶面板与后壳的贴合处均匀涂抹PUR热熔胶水，干燥后，扣上前框；
[0017] S6、当需要维修、清理、更换配件时，拆开前框，寻找到散热扇处双面粘贴条的一端，刺破双面粘贴条，双面粘贴条环壁空腔内的氢气流出，双面粘贴条变的缩瘪，如此一圈圈的将双面粘贴条从背板和液晶面板之间撕下，再将液晶面板和后壳之间的PUR热熔胶水撬起一角，顺势撕下，这样液晶面板便可取下。
[0018] 本发明具备以下有益效果：
[0019] 1、该液晶显示屏与背板粘合方法，通过使用双面粘贴条来沾合背板和液晶面板，通过其中空设计和使用导热硅脂、氢气，使其散热更加迅速，有利于延迟内部电子元件的使用寿命。
[0020] 2、该液晶显示屏与背板粘合方法，通过使用环贴设备来铺设双面粘贴条，如此铺设更加方便均匀快速，而且这种螺旋形的沾合方法用料少，沾合牢固，有利于散热。
[0021] 3、该液晶显示屏与背板粘合方法，通过环贴设备和双面粘贴条的配合，使这个沾合方法更具实用性，如此铺设更加方便均匀快速，而且这种沾合方法用料少，不需要大面积涂胶也能沾合牢固，更有利于散热，可延迟内部电子元件的使用寿命，而且在需要维修、清理、更换配件时，可轻松将之取下，避免再这过程中对背板或液晶，面板造成损坏。
附图说明
[0022] 图1为本发明结构俯视图。
[0023] 图2为本发明结构主视图。
[0024] 图3为本发明结构滑杆示意图。
[0025] 图4为本发明双面粘贴条截面图。
[0026] 图中：1、环贴设备；11、平台；12、支脚；13、滑槽；14、滑杆；15、分离孔；16、铺设槽；17、压紧弹簧；18、夹板。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例1
[0029] 请参阅图1‑4，一种液晶显示屏与背板粘合方法，涉及部件包括前框、后壳、液晶面板、背板，所述辅助工具包括PUR热熔胶水、双面粘贴条，还包括环绕粘贴双面粘贴条的环贴设备。
[0030] 所述PUR热熔胶水在140‑190℃是成液态，室温下3‑10min凝固，干燥快，不易吸附灰尘。
[0031] 双面粘贴条为条状双面涂有胶水的海绵状物体，且双面粘贴条内部中空，截面成环状，方便散热，双面粘贴条环形壁内还设有空腔，且空腔内填充氢气，双面粘贴条采用导热硅脂制成。
[0032] 如此双面粘贴条在起到粘合背板和液晶面板的同时，通过氢气和导热硅脂达到快速散热的作用。
[0033] 双面粘贴条螺旋粘贴后将其末端牵引至散热扇后方，散热扇散热时后方气体向前流动，如此加快双面粘贴条内的空气流动，进一步提高散热效果。
[0034] 实施例2
[0035] 请参阅图1‑3，环贴设备1包括平台11，平台11的底部固定连接有支脚12，平台11的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的侧面开设有分离孔15和铺设槽16，铺设槽16的内顶壁固定连接有压紧弹簧17，压紧弹簧17的底部固定连接有两块夹板18。
[0036] 支脚12的底部设置防滑垫，滑槽13成螺旋状。
[0037] 滑杆14的外侧且位于滑槽13的上方固定连接有限位板，分离孔15的右侧开口处设置剥皮板，分离孔15位于铺设槽16的上方，分离孔15、剥皮板和夹板18表面均涂有防沾涂层。
[0038] 使用时，把环贴设备1放置在背板表面，将滑杆14滑动到滑槽13的中心处，将双面粘贴条两侧的衬纸撕开，从左侧塞入分离孔15内两个附有胶水位于上下两侧，并两侧衬纸均塞入剥皮板中，从右侧将双面粘贴条拉出，在从右侧塞到两块夹板18之间，夹板18夹紧双面粘贴条，压紧弹簧17将其紧紧按在背板上，使其粘贴牢固。
[0039] 沿着滑槽13滑动滑杆14，滑杆14螺旋状移动，由于双面粘贴条的头部已经粘贴在背板上，如此在滑杆14滑动时便如在双面粘贴条上从头部向尾部滑动，这样双面粘贴条不断经过分离孔15除去衬纸再通过夹板18被螺旋状的铺设在背板上。
[0040] 如此铺设更加方便均匀快速，而且这种粘合方法用料少，粘合牢固，有利于散热。
[0041] 实施例3
[0042] 请参阅图1‑4，环贴设备1包括平台11，平台11的底部固定连接有支脚12，平台11的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的侧面开设有分离孔15和铺设槽16，铺设槽16的内顶壁固定连接有压紧弹簧17，压紧弹簧17的底部固定连接有两块夹板18。
[0043] 支脚12的底部设置防滑垫，滑槽13成螺旋状。
[0044] 滑杆14的外侧且位于滑槽13的上方固定连接有限位板，分离孔15的右侧开口处设置剥皮板，分离孔15位于铺设槽16的上方，分离孔15、剥皮板和夹板18表面均涂有防沾涂层。
[0045] 一种上述的液晶显示屏与背板粘合方法，包括以下步骤:
[0046] S1、清除桌面杂物后，将后壳放置在桌面上，通过后壳内的卡槽及固定件将背板固定；
[0047] S2、把环贴设备1放置在背板表面，将滑杆14滑动到滑槽13的中心处；
[0048] S3、将双面粘贴条两侧的衬纸撕开，从左侧塞入分离孔15内两个附有胶水位于上下两侧，并两侧衬纸均塞入剥皮板中，从右侧将双面粘贴条拉出，在从右侧塞到两块夹板18之间，夹板18夹紧双面粘贴条，压紧弹簧17将其紧紧按在背板上，使其粘贴牢固；
[0049] S4、沿着滑槽13滑动滑杆14，滑杆14螺旋状移动，将双面粘贴条螺旋状的铺设在背板上；
[0050] S5、将液晶面板对准后通过双面粘贴条粘合在背板上，再在液晶面板与后壳的贴合处均匀涂抹PUR热熔胶水，干燥后，扣上前框；
[0051] S6、当需要维修、清理、更换配件时，拆开前框，寻找到散热扇处双面粘贴条的一端，刺破双面粘贴条，双面粘贴条环壁空腔内的氢气流出，双面粘贴条变的缩瘪，而此时液晶面板依旧被PUR热熔胶水固定，如此失去氢气的支持，双面粘贴条产生一个向内的拉扯力，更方便将之撕下，而且双面粘贴条内缩后厚度变薄，不再容易与背板或液晶面板接触，时撕扯的更加流畅，如此一圈圈的将双面粘贴条从背板和液晶面板之间撕下，再将液晶面板和后壳之间的PUR热熔胶水撬起一角，顺势撕下，这样液晶面板便可取下。
[0052] 如此铺设更加方便均匀快速，而且这种粘合方法用料少，不需要大面积涂胶也能粘合牢固，更有利于散热，可延迟内部电子元件的使用寿命，而且在需要维修、清理、更换配件时，可轻松将之取下，避免再这过程中对背板或液晶，面板造成损坏。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
