一种电路板制造用表面处理设备

摘要

本发明涉及电路板制造加工技术领域，特别涉及一种电路板制造用表面处理设备；包括底板、导料装置、涂油装置和烘干装置；本发明解决了目前的电路板在刷油的过程中主要存在的整块的板材通常裁剪成多种不同型号的小板材制作成电路板，电路板在加工的过程中限位单元不便于调节距离对电路板进行固定，从而造成电路板加工效率低下；并且尺寸不同的电路板表面进行刷油时难以调节刷头的大小，使得刷头大小与电路板大小相适应，以及刷头在对电路板刷油的过程中油液不均匀，容易造成电路板表面刷不到油或者刷头油液滴落在电路板上等问题；本发明提高了电路板表面的刷油效果，便于多种型号的电路板进行表面处理。

权利要求

1.一种电路板制造用表面处理设备，包括底板(1)、导料装置(2)、涂油装置(3)和烘干装置(4)；其特征在于：所述的底板(1)顶部为倾斜结构，且底板(1)的上端面对称设置有矩形滑槽，所述的导料装置(2)设置在底板(1)的矩形滑槽内，位于底板(1)的上端面自左往右分别设置有烘干装置(4)和涂油装置(3)，且所述的烘干装置(4)和涂油装置(3)均与导料装置(2)相配合；其中：

所述的导料装置(2)包括U型搭架(21)、调节丝杠(22)、从动带轮(23)、主动电机(24)、主动带轮(25)、传动带(26)、滑动块(27)、限位单元(28)和落料板(29)；所述的U型搭架(21)对称设置在底板(1)上左右两端，U型搭架(21)的内部底端设置有安装槽，所述U型搭架(21)的安装槽内通过轴承设置有调节丝杠(22)，且调节丝杠(22)的一端位于U型搭架(21)的安装槽内壁，调节丝杠(22)的另一端轴头穿过U型搭架(21)的外壁，且U型搭架(21)外部的调节丝杠(22)的轴头设置有从动带轮(23)，所述的主动电机(24)通过电机座安装在底板(1)上，主动电机(24)的输出轴通过法兰安装有主动带轮(25)，所述的主动带轮(25)直径大于从动带轮(23)直径；所述的主动带轮(25)和从动带轮(23)之间通过传动带(26)相连接；所述的调节丝杠(22)上对称设置有相反旋向的螺纹；每个U型搭架(21)的安装槽内通过滑动配合的方式前后对称设置有两个所述的滑动块(27)，且滑动块(27)与调节丝杠(22)之间通过螺纹方式相连接；位于前侧的两个滑动块(27)和位于后侧的两个滑动块(27)上均共同设置有限位单元(28)，前后两个限位单元(28)呈对称分布；所述的落料板(29)设置在位于底板(1)上端左侧位置的U型搭架(21)外壁；

所述的涂油装置(3)包括卡接架(31)、固定板(32)、安装块(33)、一号套杆(34)、二号套杆(35)、连接板(36)、双向气缸(37)、二号刷油单元(38)和一号刷油单元(39)和转动电机(30)；所述的卡接架(31)对称设置在底板(1)前后两侧，且卡接架(31)上端靠近限位单元(28)的侧壁设置有固定板(32)，固定板(32)靠近限位单元(28)的侧壁上下对称设置有安装块(33)，且安装块(33)分布于限位单元(28)的上下两侧；安装块(33)的外壁设置有一号套杆(34)，一号套杆(34)上设置有矩形通孔，且一号套杆(34)的矩形通孔内壁设置有对称的滑槽，所述的一号刷油单元(39)通过滑动配合方式设置在一号套杆(34)的滑槽内；一号套杆(34)之间通过二号套杆(35)采用滑动配合方式相连接，所述的二号套杆(35)包括两块相同的半弧形板，两块凹面相对的半弧形板通过连接板(36)相连接；连接板(36)的中部设置有双向气缸(37)，且双向气缸(37)的顶端与一号刷油单元(39)相连接；所述的二号套杆(35)上对称设置有二号刷油单元(38)；且一号刷油单元(39)位于二号刷油单元(38)的之间；所述的转动电机(30)通过电机座安装在安装块(33)上，且转动电机(30)的输出轴与一号套杆(34)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述的二号刷油单元(38)包括二号油箱(381)、注油管(382)和二号刷油模块(383)；所述二号油箱(381)设置在二号套杆(35)的内壁；上下两个所述的二号油箱(381)之间通过注油管(382)相连通；二号油箱(381)上远离注油管(382)的一端外壁均匀设置有二号刷油模块(383)；

所述的二号刷油模块(383)包括导油管(51)、海绵油刷(52)、固定卡块(53)、导油杆(54)、螺纹环(55)和限位弹簧(56)；每个二号油箱(381)上设置有一根导油管(51)，导油管(51)的内部设置有固定卡块(53)，固定卡块(53)的内部通过活动连接方式设置有导油杆(54)，所述的导油杆(54)内部设置有工字型通油孔，所述导油杆(54)远离二号油箱(381)的部分外壁通过螺纹连接方式设置有螺纹环(55)，导油杆(54)靠近二号油箱(381)的部分外壁套设有限位弹簧(56)，所述的限位弹簧(56)与固定卡块(53)相连接；静止状态下所述导油杆(54)内部的工字型通油孔的出油端位于固定卡块(53)的内部，每根所述的导油管(51)远离二号油箱(381)的一端安装有海绵油刷(52)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述的限位单元(28)包括限位导料板(281)、活动轴杆(282)、输送电机(283)和输送带(284)；限位导料板(281)安装在滑动块(27)上；所述的限位导料板(281)内部通过轴承均匀设置有活动轴杆(282)，活动轴杆(282)之间通过设置的输送带(284)相连接，所述的输送电机(283)通过电机座安装在限位导料板(281)的下端，输送电机(283)的输出轴与其中一根活动轴杆(282)的轴头相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述的一号刷油单元(39)包括一号油箱(391)和一号刷油模块(392)；所述一号油箱(391)通过滑动配合方式设置在一号套杆(34)内部，且一号油箱(391)上设置有注油孔，位于一号油箱(391)的外壁均匀设置有一号刷油模块(392)；所述的一号刷油模块(392)与二号刷油模块(383)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述的烘干装置(4)包括辅助架(41)、灯罩(42)和热烘灯管(43)；所述的辅助架(41)对称设置在底板(1)前后两端，辅助架(41)之间通过上下对称分布的灯罩(42)相连接，灯罩(42)的内部设置有热烘灯管(43)。

6.根据权利要求2所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述导油杆(54)内部的工字型通油孔的进油端设置为便于灌油的喇叭状结构。

7.根据权利要求3所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述限位导料板(281)的进料口为外扩式结构。

8.根据权利要求3所述的一种电路板制造用表面处理设备，其特征在于：所述限位导料板(281)内部设置有导料槽；限位导料板(281)的导料槽内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。

说明书

一种电路板制造用表面处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电路板制造加工技术领域，特别涉及一种电路板制造用表面处理设备。

背景技术

[0002] 电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游
丝、发条等电子器件的总称；常见的有二极管、陶瓷磁性材料、电路板、电阻、电容等。

[0003] 电路板制造过程通常将一整块的板材裁剪成若干小块，并且通过机器对板材表面进行打磨刻蚀后再次的刷油处理，刷油的目的是防止内部的线路产生干扰，对内部的线路
起到绝缘作用，并且刷油可以提高电路板后期的使用寿命，防止电路板使用过程中受到外
界雨水的腐蚀；目前的电路板在刷油的过程中主要存在以下问题；整块的板材通常裁剪成
多种不同型号的小板材制作成电路板，电路板在加工的过程中限位单元不便于调节距离对
电路板进行固定，从而造成电路板加工效率低下；并且尺寸不同的电路板表面进行刷油时
难以调节刷头的大小，从而使得刷头大小与电路板大小相适应，以及刷头在对电路板刷油
的过程中油液不均匀，容易造成电路板表面刷不到油或者刷头油液滴落在电路板上。

[0004] 所以为了提高电路板表面涂油效果，便于多种型号的电路板进行表面处理；本发明提供了一种电路板制造用表面处理设备。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案；一种电路板制造用表面处理设备，包括底板、导料装置、涂油装置和烘干装置；所述的底板顶部为倾斜结构，且底板的上
端面对称设置有矩形滑槽，所述的导料装置设置在底板的矩形滑槽内，位于底板的上端面
自左往右分别设置有烘干装置和涂油装置，且所述的烘干装置和涂油装置均与导料装置相
配合。

[0006] 所述的导料装置包括U型搭架、调节丝杠、从动带轮、主动电机、主动带轮、传动带、滑动块、限位单元和落料板；所述的U型搭架对称设置在底板上左右两端，U型搭架的内部底
端设置有安装槽，所述U型搭架的安装槽内通过轴承设置有调节丝杠，且调节丝杠的一端位
于U型搭架的安装槽内壁，调节丝杠的另一端轴头穿过U型搭架的外壁，且U型搭架外部的调
节丝杠的轴头设置有从动带轮，所述的主动电机通过电机座安装在底板上，主动电机的输
出轴通过法兰安装有主动带轮，所述的主动带轮直径大于从动带轮直径；所述的主动带轮
和从动带轮之间通过传动带相连接；所述的调节丝杠上对称设置有相反旋向的螺纹；每个U
型搭架的安装槽内通过滑动配合的方式前后对称设置有两个所述的滑动块，且滑动块与调
节丝杠之间通过螺纹方式相连接；位于前侧的两个滑动块和位于后侧的两个滑动块上均共
同设置有限位单元，前后两个限位单元呈对称分布；所述的落料板设置在位于底板上端左
侧位置的U型搭架外壁；通过主动电机工作带动传动带转动，并且在调节丝杠的工作下使得
滑动块进行位置调节，进一步地调节限位单元之间的间距大小，使得限位单元之间的间距
与待涂油处理的电路板宽度保持一致；便于后期待刷油处理的电路板进料；导料装置便于
不同宽度的电路板进行进料，并且电路板进料过程中通过限位单元的配合保持了电路板的
稳定，利于电路板后期进行刷油处理。

[0007] 所述的涂油装置包括卡接架、固定板、安装块、一号套杆、二号套杆、连接板、双向气缸、二号刷油单元和一号刷油单元和转动电机；所述的卡接架对称设置在底板的前后两
侧，且卡接架上端靠近限位单元的侧壁设置有固定板，固定板靠近限位单元的侧壁设置有
安装块，且安装块分布于限位单元的上下两侧；所述的转动电机通过电机座安装在安装块
上，且转动电机的输出轴与一号套杆的一端相连接；安装块的外壁设置有一号套杆，一号套
杆上设置有矩形通孔，且一号套杆的矩形通孔内壁设置有对称的滑槽，所述的一号刷油单
元通过滑动配合方式设置在一号套杆的滑槽内；两个一号套杆之间通过二号套杆采用滑动
配合方式相连接，所述的二号套杆包括两块相同的半弧形板，两块半弧形板通过连接板相
连接；连接板的中部设置有双向气缸，且双向气缸的顶端与一号刷油单元相连接；所述的二
号套杆上对称设置有二号刷油单元；且一号刷油单元位于二号刷油单元之间；根据待加工
的电路板的宽度大小，通过双向气缸调节两个一号刷油单元之间的相对距离，使得两个一
号刷油单元之间的间距与电路板的宽度大小一致；刷油时转动电机工作带动一号套杆和二
号套杆均保持一致的速度转动，通过二号刷油单元和一号刷油单元分别对电路板外壁进行
均匀刷油处理；双向气缸便于调节一号刷油单元的位置使得涂油的宽度与电路板的尺寸保
持一致，从而保证了不同尺寸的电路板均可以通过涂油装置对电路板的上下两端外壁进行
均匀的涂油处理；提高了本涂油装置的适用性。

[0008] 优选的；所述的二号刷油单元包括二号油箱、注油管和二号刷油模块；所述二号油箱设置在二号套杆的内壁；上下两个所述的二号油箱之间通过注油管相连通；二号油箱上
远离注油管的一端外壁均匀设置有二号刷油模块；通过注油管向着二号油箱内部注入适量
的油液，油液通过二号刷油模块均匀的涂刷在电路板表面。

[0009] 所述的二号刷油模块包括导油管、海绵油刷、固定卡块、导油杆、螺纹环和限位弹簧；每个二号油箱上设置有一根导油管，导油管的内部设置有固定卡块，固定卡块的内部通
过活动连接方式设置有导油杆，所述的导油杆内部设置有工字型通油孔，所述导油杆远离
二号油箱的部分外壁通过螺纹连接方式设置有螺纹环，导油杆靠近二号油箱的部分外壁套
设有限位弹簧，所述的限位弹簧与固定卡块相连接；静止状态下所述导油杆内部的工字型
通油孔的出油端位于固定卡块的内部，每根所述的导油管远离二号油箱的一端安装有海绵
油刷；二号刷油单元进行转动的过程中，二号油箱内部的油液产生晃动对导油杆的末端形
成冲击从而带动导油杆进行活塞运动，同时二号油箱内部的油液沿着导油杆上的工字型通
油孔流落至导油管的末端被海绵油刷吸收，保证海绵油刷上吸附足够的油液从而对电路板
表面进行均匀涂油；二号刷油模块保证了二号油箱内部的油液可以足量的被海绵油刷进行
吸附，且通过油液对导油杆形成冲击，控制导油杆内部的工字型通油孔的出油情况，避免海
绵油刷上吸附过量的油液产生油液滴落的情况。

[0010] 优选的；所述的限位单元包括限位导料板、活动轴杆、输送电机和输送带；所述的限位导料板安装在滑动块上；限位导料板内部通过轴承均匀设置有活动轴杆，活动轴杆之
间通过设置的输送带相连接，所述的输送电机通过电机座安装在限位导料板的下端，输送
电机的输出轴与其中一根活动轴杆的轴头相连接；电路板进料处理的过程中通过输送带与
电路板的侧壁进行贴合，保持电路板两侧受到一定的摩擦力，便于电路板进行进料；电路板
在输送电机的配合作用下提高电路板的传动效果；保证电路板进料的过程中保持稳定和流
畅。

[0011] 优选的；所述的一号刷油单元包括一号油箱和一号刷油模块；所述一号油箱通过滑动配合方式设置在一号套杆内部，且一号油箱上设置有注油孔，位于一号油箱的外壁均
匀设置有一号刷油模块；所述的一号刷油模块与二号刷油模块结构相同；一号油箱内部的
油液间歇灌入到一号刷油模块的内部，通过一号刷油模块的作用对电路板表面进行均匀的
刷油处理，提高电路板在使用的过程的防腐蚀效果，延长电路板的使用寿命。

[0012] 优选的；所述的烘干装置包括辅助架、灯罩和热烘灯管；所述的辅助架对称设置在底板前后两端，辅助架之间通过上下对称分布的灯罩相连接，灯罩的内部设置有热烘灯管；
电路板表面刷油完成后滑动到灯罩的位置时，通过热烘灯管发热光对涂油的电路板进行照
射，从而使油液快速渗透到电路板的内部，提高电路板对其表面油液的吸收效率。

[0013] 优选的；所述导油杆内部的工字型通油孔的进油端设置为便于灌油的喇叭状结构；当导油杆进行活塞运动时便于将二号油箱内部的油液快速导流到海绵油刷上，通过海
绵油刷的作用提高电路板表面的刷油效果。

[0014] 优选的；所述限位导料板的进料口为外扩式结构便于人工快速地插入待加工的电路板；使得电路板快速地沿着限位导料板的导料槽进行滑动。

[0015] 优选的；所述限位导料板内部设置有导料槽；限位导料板的导料槽内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；滚珠提高了加工的电路板在限位导料板的导料槽内的滑动效
果。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一、本发明设置的双向气缸便于调节一号刷油单元的位置使得涂油的宽度与电路板的尺寸保持一致，从而保证了不同尺寸的电路
板均可以通过涂油装置对电路板的上下两端外壁进行均匀的涂油处理；提高了本涂油装置
的适用性。

[0017] 二、本发明设置的导料装置便于不同宽度的电路板进行进料，并且电路板进料过程中通过限位单元的配合保持了电路板的稳定，利于电路板后期进行刷油处理。

[0018] 三、本发明设置的二号刷油模块保证了二号油箱内部的油液可以足量的被海绵油刷进行吸附，且通过油液对导油杆形成冲击控制导油杆内部的工字型通油孔的出油情况，
避免海绵油刷上吸附过量的油液产生油液滴落的情况。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

[0021] 图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

[0022] 图3是本发明的第三视角立体结构示意图。

[0023] 图4是本发明涂油装置的主视位置剖视图。

[0024] 图5是本发明涂油装置的俯视位置剖视图。

[0025] 图6是本发明图4中的A处局部放大图。

[0026] 图7是本发明图1中的B处局部放大图。

[0027] 图中：1、底板；2、导料装置；3、涂油装置；4、烘干装置；21、U型搭架；22、调节丝杠；23、从动带轮；24、主动电机；25、主动带轮；26、传动带；27、滑动块；28、限位单元；29、落料
板；31、卡接架；32、固定板；33、安装块；34、一号套杆；35、二号套杆；36、连接板；37、双向气
缸；38、二号刷油单元；39、一号刷油单元；30、转动电机；381、二号油箱；382、注油管；383、二
号刷油模块；51、导油管；52、海绵油刷；53、固定卡块；54、导油杆；55、螺纹环；56、限位弹簧；
281、限位导料板；282、活动轴杆；283、输送电机；284、输送带；391、一号油箱；392、一号刷油
模块；41、辅助架；42、灯罩；43、热烘灯管。

具体实施方式

[0028] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0029] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0030] 参阅图1、图2和图3，一种电路板制造用表面处理设备，包括底板1、导料装置2、涂油装置3和烘干装置4；所述的底板1顶部为倾斜结构便于电路板进料，且底板1的上端面对
称设置有矩形滑槽，所述的导料装置2设置在底板1的矩形滑槽内，位于底板1的上端面自左
往右分别设置有烘干装置4和涂油装置3，且所述的烘干装置4和涂油装置3均与导料装置2
相配合。

[0031] 参阅图1和图7，所述的导料装置2包括U型搭架21、调节丝杠22、从动带轮23、主动电机24、主动带轮25、传动带26、滑动块27、限位单元28和落料板29；所述的U型搭架21对称
设置在底板1上左右两端，U型搭架21的内部底端设置有安装槽，所述U型搭架21的安装槽内
通过轴承设置有调节丝杠22，且调节丝杠22的一端位于U型搭架21的安装槽内壁，调节丝杠
22的另一端轴头穿过U型搭架21的外壁，且U型搭架21外部的调节丝杠22的轴头设置有从动
带轮23，所述的主动电机24通过电机座安装在底板1上，主动电机24的输出轴通过法兰安装
有主动带轮25，所述的主动带轮25直径大于从动带轮23直径；所述的主动带轮25和从动带
轮23之间通过传动带26相连接；所述的调节丝杠22上对称设置有相反旋向的螺纹；每个U型
搭架21的安装槽内通过滑动配合的方式前后对称设置有两个所述的滑动块27，且滑动块27
与调节丝杠22之间通过螺纹方式相连接；位于前侧的两个滑动块27和位于后侧的两个滑动
块27上均共同设置有限位单元28，前后两个限位单元28呈对称分布；所述的落料板29设置
在位于底板1上端左侧位置的U型搭架21外壁；通过主动电机24工作带动传动带26转动，并
且在调节丝杠22的工作下使得滑动块27进行位置调节，进一步地调节限位单元28之间的间
距大小，使得限位单元28之间的间距与待涂油处理的电路板宽度保持一致；便于后期待刷
油处理的电路板进料；导料装置2便于不同宽度的电路板进行进料，并且电路板进料过程中
通过限位单元28的配合保持了电路板的稳定，利于电路板后期进行刷油处理。

[0032] 参阅图3，所述的限位单元28包括限位导料板281、活动轴杆282、输送电机283和输送带284；所述的限位导料板281安装在滑动块27上；限位导料板281内部设置有导料槽；限
位导料板281内部通过轴承均匀设置有活动轴杆282，活动轴杆282之间通过设置的输送带
284相连接，所述的输送电机283通过电机座安装在限位导料板281的下端，输送电机283的
输出轴与其中一根活动轴杆282的轴头相连接；所述限位导料板281的进料口为外扩式结构
便于人工快速地插入待加工的电路板；使得电路板快速地沿着限位导料板281的导料槽进
行滑动；限位导料板281的导料槽内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；滚珠提高了电路
板在限位导料板281的导料槽内的滑动效果。电路板进料处理的过程中通过输送带284与电
路板的侧壁进行贴合，保持电路板两侧受到一定的摩擦力，便于电路板进行进料。

[0033] 参阅图2、图4和图5，所述的涂油装置3包括卡接架31、固定板32、安装块33、一号套杆34、二号套杆35、连接板36、双向气缸37、二号刷油单元38和一号刷油单元39和转动电机
30；所述的卡接架31对称设置在底板1的前后两侧，且卡接架31上端靠近限位单元28的侧壁
设置有固定板32，固定板32靠近限位单元28的侧壁设置有安装块33，且安装块33分布于限
位单元28的上下两侧；所述的转动电机30通过电机座安装在安装块33上，且转动电机30的
输出轴与一号套杆34的一端相连接；一号套杆34上设置有矩形通孔，且一号套杆34的矩形
通孔内壁设置有对称的滑槽，所述的一号刷油单元39通过滑动配合方式设置在一号套杆34
的滑槽内；两个一号套杆34之间通过二号套杆35采用滑动配合方式相连接，所述的二号套
杆35包括两块相同的半弧形板，两块半弧形板通过连接板36相连接；连接板36的中部设置
有双向气缸37，且双向气缸37的顶端与一号刷油单元39相连接；所述的二号套杆35上对称
设置有二号刷油单元38；且一号刷油单元39位于二号刷油单元38之间；根据待加工的电路
板的宽度大小，通过双向气缸37调节两个一号刷油单元39之间的相对距离，使得两个一号
刷油单元39之间的间距与电路板的宽度大小一致；刷油时转动电机30工作带动一号套杆34
和二号套杆35均保持一致的速度转动，通过二号刷油单元38和一号刷油单元39分别对电路
板外壁进行均匀刷油处理；双向气缸37便于调节一号刷油单元39的位置使得涂油的宽度与
电路板的尺寸保持一致，从而保证了不同尺寸的电路板均可以通过涂油装置3对电路板的
上下两端外壁进行均匀的涂油处理；提高了本涂油装置3的适用性。

[0034] 参阅图4，所述的二号刷油单元38包括二号油箱381、注油管382和二号刷油模块383；所述二号油箱381设置在二号套杆35的内壁；上下两个二号油箱381的底部之间通过注
油管382相连通；二号油箱381上远离注油管382的一端外壁均匀设置有二号刷油模块383；
通过注油管382向着二号油箱381内部注入适量的油液，油液通过二号刷油模块383均匀的
涂刷在电路板表面。

[0035] 参阅图6，所述的二号刷油模块383包括导油管51、海绵油刷52、固定卡块53、导油杆54、螺纹环55和限位弹簧56；每个二号油箱381上设置有一根导油管51，导油管51的内部
设置有固定卡块53，固定卡块53的内部通过活动连接方式设置有导油杆54，所述的导油杆
54内部设置有工字型通油孔，所述导油杆54远离二号油箱381的部分外壁通过螺纹连接方
式设置有螺纹环55，导油杆54靠近二号油箱381的部分外壁套设有限位弹簧56，所述的限位
弹簧56与固定卡块53相连接；静止状态下所述导油杆54内部的工字型通油孔的出油端位于
固定卡块53的内部，导油杆54内部的工字型通油孔的进油端设置为便于灌油的喇叭状结
构；每根所述的导油管51远离二号油箱381的一端安装有海绵油刷52；当导油杆54进行活塞
运动时便于将二号油箱381内部的油液快速导流到海绵油刷52上，通过海绵油刷52的作用
提高电路板表面的刷油效果；二号刷油单元38进行转动的过程中，二号油箱381内部的油液
产生晃动对导油杆54的末端形成冲击从而带动导油杆54进行活塞运动，同时二号油箱381
内部的油液沿着导油杆54上的工字型通油孔流落至导油管51的末端被海绵油刷52吸收，保
证海绵油刷52上吸附足够的油液从而对电路板表面进行均匀涂油；二号刷油模块383保证
了二号油箱381内部的油液可以足量的被海绵油刷52进行吸附，且通过油液对导油杆54形
成冲击，控制导油杆54内部的工字型通油孔的出油情况，避免海绵油刷52上吸附过量的油
液产生油液滴落的情况。

[0036] 参阅图4，所述的一号刷油单元39包括一号油箱391和一号刷油模块392；所述一号油箱391通过滑动配合方式设置在一号套杆34内部，且一号油箱391上设置有注油孔，位于
一号油箱391的外壁均匀设置有一号刷油模块392；所述的一号刷油模块392与二号刷油模
块383结构相同，通过一号刷油模块392的作用对电路板表面进行均匀的刷油处理，提高电
路板在使用的过程的防腐蚀效果，延长电路板的使用寿命。

[0037] 参阅图2，所述的烘干装置4包括辅助架41、灯罩42和热烘灯管43；所述的辅助架41对称设置在底板1的前后两端，辅助架41之间通过上下对称分布的灯罩42相连接，灯罩42的
内部设置有热烘灯管43；电路板表面刷油完成后滑动到灯罩42的位置时，通过热烘灯管43
发热光对涂油的电路板进行照射，从而使油液快速渗透到电路板的内部，提高电路板对其
表面油液的吸收效率。

[0038] 具体对电路板进行定位加工时，首先通过主动电机24工作带动传动带26转动，并且在调节丝杠22的工作下使得滑动块27进行位置调节，进一步地调节限位单元28之间的间
距大小，使得限位单元28之间的间距与待涂油处理的电路板宽度保持一致；并根据待加工
的电路板的宽度大小，通过双向气缸37调节两个一号刷油单元39之间的相对距离，使得两
个一号刷油单元39之间的间距与电路板的宽度大小一致；然后电路板进料处理的过程中通
过输送带284与电路板的侧壁进行贴合，保持电路板两侧受到一定的摩擦力，便于电路板进
行进料；当电路板运动到涂油装置3的位置时；转动电机30工作带动一号套杆34和二号套杆
35均保持一致的速度转动，通过二号刷油单元38和一号刷油单元39分别均匀对电路板外壁
进行均匀刷油处理；二号刷油单元38进行转动的过程中，二号油箱381内部的油液产生晃动
对导油杆54的末端形成冲击从而带动导油杆54进行活塞运动，同时二号油箱381内部的油
液沿着导油杆54上的工字型通油孔流落至导油管51的末端被海绵油刷52吸收，保证海绵油
刷52上吸附足够的油液从而对电路板表面进行均匀涂油；最后电路板表面刷油完成后滑动
到灯罩42的位置时，通过热烘灯管43发热光对涂油的电路板进行照射，从而使油液快速渗
透到电路板的内部，提高电路板对其表面油液的吸收效率。

[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。