多层木材复合块，多层木材单板及其制造方法

摘要

本发明涉及一种多层木材复合块、多层木材单板及其制造方法。此外，本发明涉及多层木材单板作为装饰和/或修饰元件的用途，特别是在车辆内部中，以及包含多层木材单板的制品。

权利要求

1.一种多层木材复合块，包括：

‑多个叠加的木材层，以及

‑至少一个粘合层，

其中，所述至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，其中，固化状态下的至少一个粘合层具有根据DIN EN ISO 868确定的在70Shore A和

100Shore A之间的硬度和根据DIN EN ISO 868确定的在20Shore D和60Shore D之间的硬度；并且其中所述多层木材复合块具有根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量。

2.根据权利要求1所述的多层木材复合块，其中，所述多层木材复合块包括多个粘合层。

3.根据权利要求1或2所述的多层木材复合块，其中，所述多层木材复合块具有

(a)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量；和/或(b)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

4.根据权利要求1所述的多层木材复合块，其中至少一个粘合层是可着色的；和/或其中所述至少一个粘合层能够耐受高达180℃的温度；和/或其中所述多层木材复合块包括至少一个中间层，并且其中所述至少一个中间层设置在两个木材层之间。

5.根据权利要求4所述的多层木材复合块，其中至少一个中间层由金属、纺织品、塑料、皮革、羊毛、石头、毛毡、压制纸、中密度纤维板(MDF)或它们的组合组成。

6.一种多层木材单板，包括：

‑多个叠加的木材层，以及

‑至少一个粘合层，

其中至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，以及其中，固化状态下的至少一个粘合层具有根据DIN EN ISO 868确定的在70Shore A和

100Shore A之间的硬度和根据DIN EN ISO 868确定的在20Shore D和60Shore D之间的硬度；并且其中所述多层木材单板具有根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量。

7.根据权利要求6所述的多层木材单板，所述多层木材单板的厚度在0.2mm和4.0mm之间；和/或其中，所述多层木材单板包括多个粘合层。

8.根据权利要求6所述的多层木材单板，所述多层木材单板的厚度在0.3mm和1.5mm之间；和/或其中，所述多层木材单板包括多个粘合层。

9.根据权利要求6所述的多层木材单板，所述多层木材单板的厚度在0.5mm和1.0mm之间；和/或其中，所述多层木材单板包括多个粘合层。

10.根据权利要求6所述的多层木材单板，所述多层木材单板的厚度在0.6mm和0.9mm之间；和/或其中，所述多层木材单板包括多个粘合层。

11.根据权利要求6至10中任一项权利要求所述的多层木材单板，所述多层木材单板具有：

(a)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量；和/或(b)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

12.根据权利要求6至10中任一项权利要求所述的多层木材单板，其中，所述至少一个粘合层是可着色的；和/或其中所述至少一个粘合层能够耐受高达180℃的温度；和/或其中所述多层木材单板包括至少一个中间层，并且其中所述至少一个中间层设置在两个木材层之间。

13.根据权利要求9所述的多层木材单板，其中至少一个中间层由金属、纺织品、塑料、皮革、羊毛、石头、毛毡、压制纸、中密度纤维板(MDF)或其组合组成。

14.一种根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的多层木材复合块的制造方法，包括以下步骤：a)提供多个干木材层；

b)把干木材层干胶合在一起。

15.根据权利要求14所述的多层木材复合块的制造方法，其中使用模具将各个木材层层叠在彼此之上或彼此相邻，模具设计成防止木材层滑动。

16.一种制造多层木材单板的方法，包括将根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的多层木材复合块切割成多层木材单板。

17.根据权利要求16所述的制造多层木材单板的方法，其中，将所述多层木材复合块切片，切成多层木材单板；和/或其中，所述多层木材复合块的切割是在干燥状态下进行的。

18.一种根据权利要求16或17中任一项权利要求所述的制造多层木材单板的方法获得的多层木材单板。

19.一种根据权利要求6至13或18中任一项权利要求所述的多层木材单板的用途，所述用途为用作装饰和/或修饰元件。

20.一种包含根据权利要求6至13或18中任一项权利要求所述的多层木材单板的制品。

说明书

多层木材复合块，多层木材单板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多层木材复合块、多层木材单板及其制造方法。此外，本发明涉及多层木材单板作为装饰和/或修饰元件的用途，特别是在车辆内部，以及包括多层木材单板的制品。

背景技术

[0002] 已知从多层木材复合块获得的多层木材单板。

[0003] DE 60 2005 001 689 T2涉及制造单板的方法。按照这种方法，木材块经过长时间的加热和浸泡后，切成厚度约为0.65mm的单板。提及的合适粘合剂包括湿固化、热聚氨酯粘合剂。

[0004] DE 1 086 425 B中描述的用于制造成品木材单板的方法可选择地包括将多层、胶合的木材块切片或圆形剥离成单个单板。

[0005] 在EP 2 310 196 B1中，描述了一种多层木材块、可由其获得的单板及其制造方法。

[0006] DE 10 2017 113 764 B4公开了一种制造木材单板和单板块的方法，以及一种制造模制零件的方法。单板块是用粘合剂制造的，然后切成单板。

[0007] DE 10 2015 009 012 B3公开了一种制造单板的方法，该方法包括使用单板切片机切割单板。

[0008] 出于经济原因，木材单板优选地采用切片工艺制造。这种方法节省了材料，制造的单板厚度在0.3mm到4mm之间。然而，木材或单板块必须经过长时间加热和泡水，以准备切片。由于这种预处理伴随着温度和湿度的变化，从而导致单板块中出现各层木材的变形，特别是膨胀，因此切片单板可达到的精度是有限的。此外，这种类型的预处理只允许在有限的范围内粘合不同的材料，或者粘合通常得不到期望的特性。特别地，既适合于粘合不同材料(例如木材、金属、塑料)又在浸泡或蒸煮期间具有足够的抗湿性和/或耐热性的粘合剂尚未商业化。此外，通过木材的颜色变化，可以很明显看出预处理。最后但同样重要的是，切片单板以及圆形剥离单板往往在单板上有裂缝。原则上，单板只能通过切片工艺获得，达到所用木材或木材(复合)块的一定硬度；特别是铁木，即各种热带木材，不能切成单板，只能通过锯切加工。

[0009] 多层锯切单板也是已知的现有技术。木材(复合)块锯成单板代表了最原始的方法。锯切的一个缺点是材料损失比较大，其中取决于所用锯片的厚度。总的来说，锯切相当费时。然而，锯开的单板保留其颜色且基本上没有裂缝，因为它们不一定要浸泡/蒸，然后再次干燥，而是可以在干燥状态下直接锯切。锯切单板通常制造成1mm或以上的厚度，主要用于高质量和高应力的工件，如家具结构或地板覆盖物。

发明内容

[0010] 本发明的目的是提供一种多层木材复合块，其适于作为制造单板厚度在0.2mm至4.0mm范围内的高精度单板的起始材料。本发明的另一个目的是提供一种可用于装饰和/或修饰元件的高精度多层木材单板。

[0011] 本发明的第一方面涉及一种多层木材复合块，包括

[0012] ‑多个叠加的木材层，以及

[0013] ‑至少一个粘合层，

[0014] 其中，所述至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，并且

[0015] 其中所述至少一个粘合层在固化状态下具有根据DIN EN ISO 868确定的至少70Shore A的硬度，和/或根据DIN EN ISO 868确定的至少20Shore D的硬度。

[0016] 在相应的从属权利要求中指出了有利的实施例和进一步的改进。

[0017] 根据本发明的多层木材复合块可以通过锯切或切片进行加工，因为木材复合块具有有利的特性。优选地，根据本发明的多层木材复合块可以通过在干燥状态下锯切或切片来加工，甚至更优选地通过在干燥状态下锯切来加工。如果木材复合块的固化粘合层太软，则无法再进行锯切，因为粘合层涂抹和/或锯切的单板无法保持其形状。但是，如果粘合层太硬，则无法进行锯切和/或所用工具的磨损非常严重。具体而言，在固化状态下，粘合层具有至少70Shore A和/或至少20Shore D，优选至少75Shore A和/或至少24Shore D，更优选至少80Shore A和/或至少27Shore D的硬度。

[0018] 优选地，在固化状态下，粘合层的硬度小于或等于60Shore D。

[0019] 优选地，在固化状态下，粘合层的硬度小于或等于100Shore A。

[0020] 根据DIN EN ISO 868测量硬度Shore A和Shore D。

[0021] 与通过切片的方式制造单板的不同在于，锯切无需对木材复合块进行预处理，即避免温度和/或湿度波动，使得块不会发生变形和/或变色。因此，锯切单板可以以更高的精度制造。此外，木材复合结构的类型和通过锯切制造单板允许采用以前已知的方法无法实现的设计。

[0022] 原则上，所有适用于胶合木材的粘合剂都适用于实施本发明。由于应避免湿度波动或木材膨胀和/或翘曲，因此优选无水和无溶剂粘合剂。

[0023] 优选地，所述至少一个粘合层是用无水和无溶剂粘合剂制备的。所含的任何残留量的水和/或溶剂是不可去除的残留量，或者，例如，由空气湿度引入的水的量。

[0024] 粘合剂的粘接特性也起到一定的作用。不同材料(即尤其是不同的木材和塑料)的极性和结构等表面特性，以及可能作为中间层引入多层木材复合块或多层木材单板中的其他材料的表面特性可能显著不同。因此，选择合适粘合剂的决定性标准是粘合剂对所用的所有材料具有足够的附着力。

[0025] 合适的粘合剂包括聚氨酯(PUR)、环氧树脂、硅烷改性聚合物或双组分粘合剂，例如具有异氰酸酯的PVAc共聚物。基于聚氨酯预聚物和环氧树脂的热熔粘合剂特别适用。

[0026] 特别优选的是基于聚氨酯预聚物的湿固化热熔粘合剂，其具有100℃‑140℃的加工温度、和/或在130℃固化前粘度为5000mPas至20000mPas、优选5000mPas至16000mPas、更优选8000mPas至16000mPas(Brookfield DV‑II+Thermosel，转子(Spindle)29)，和/或固化3 3 3 3 3 3
前密度为1.0g/cm至1.5g/cm，优选为1.0g/cm至1.3g/cm，更优选为1.1g/cm至1.3g/cm。

[0027] 根据优选实施例，所述木材复合块包括多个粘合层。一方面，多个粘合层的存在开辟了额外的设计选择，因为每个粘合层也总是在木材复合块中形成线元素。另一方面，随着粘合层数量的增加，粘合剂的特性(如硬度)对木材复合块可加工性的影响增大。

[0028] 当木材复合块包括多个不同的层时，这些层可以以不同的方式布置；包含在木材复合块中的各个层的具体布置可以从附图中获得。

[0029] 原则上，粘合层用作一层木材和另一层木材之间的粘合。

[0030] 根据另一优选实施例，所述木材复合块具有

[0031] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量小于或等于50μg碳/克，

[0032] 和/或

[0033] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC‑挥发性有机化合物)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性碳氢化合物(FOG‑雾化或SVOC‑半挥发性有机化合物)含量，

[0034] 和/或

[0035] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

[0036] 根据本发明的木材复合块的TVOC、VOC、FOG排放值和甲醛释放值也可以彼此独立地等于零。

[0037] 专家将挥发性碳氢化合物VOC(Volatile Organic Compounds)与高挥发性有机化合物VVOC(Very Volatile Organic Compounds)和低挥发性有机化合物SVOC(Semivolatile Organic Compounds)区分开来。所有挥发性碳氢化合物的浓度总和为TVOC(Total Volatile Organic Compounds)值。

[0038] 术语VOC概括了沸点范围为50℃‑100℃至250℃‑260℃的挥发性有机化合物。FOG和/或SVOC是指沸点范围为240℃至400℃并可能形成沉淀物(润滑膜)的有机化合物。

[0039] 符合上述VDA 275、VDA 277和/或VDA 278排放测试标准的木材复合块具有低毒性。因此，这种木材复合块适用于多种用途，尤其是在室内。例如，木材复合块适用于制造用于车辆内部的装饰元件和/或修饰元件。

[0040] 优选地，木材复合块具有

[0041] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0042] 以及

[0043] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量；

[0044] 或者

[0045] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0046] 以及

[0047] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值；

[0048] 或者

[0049] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量，

[0050] 以及

[0051] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值；

[0052] 更优选地，根据本发明的木材复合块具有

[0053] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0054] 以及

[0055] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量，

[0056] 以及

[0057] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

[0058] 根据进一步优选的实施例，至少一个粘合层可着色和/或耐热高达180℃，优选190℃，更优选200℃，甚至更优选220℃。

[0059] 可着色粘合层允许抑制可能发生的黄变和/或防止部分或全部光穿透。例如，如果使用黑色颜料对粘合层着色，则可能存在的黄变效应将不再可见。此外，由于粘合层也总是在木材复合块中形成线元素，因此，可着色粘合层开辟了额外的设计选择。

[0060] 粘合层的耐热性可防止黄变效应，因为即使环境温度有较强的自然波动，粘合层中也不存在或仅存在极少量的分解产物。然而，在这里，耐热性不仅包括粘合层的分解，而且还包括其尺寸稳定性；这意味着耐热高达180℃的粘合层既不会软化(不会熔化)，也不会发生粘合层的热分解。耐热高达180℃的粘合层在加工方法方面开辟了更多选择。

[0061] 优选地，所述至少一层粘合层是可着色的并且耐热高达180℃，优选190℃，更优选200℃，甚至更优选220℃，从而防止由于变黄而对外观造成的潜在损害。

[0062] 根据另一优选实施例，所述木材复合块包括至少一个中间层，其中所述至少一个中间层布置在两个木材层之间。

[0063] 中间层的使用打开辟了额外的设计选择，因为每个中间层也总是在木材复合块中形成线元素。此外，中间层可能对木材复合块的加工特性产生影响。

[0064] 优选地，所述至少一个中间层由金属、纺织品、塑料、皮革、羊毛、石头、毡、压制纸、固体表面材料、中密度纤维板(MDF)或其组合组成。

[0065] 一种特别合适的压制纸是由Richlite(美国)公司制造的纸。

[0066] 在根据本发明的木材复合块中，至少一个中间层可以布置在两个木材层之间，使得中间层通过第一粘合层粘合到第一木材层，并且通过第二粘合层粘合到第二木材层，即，中间层嵌入粘合两个木材层的粘合层中。

[0067] 根据优选实施例，根据本发明的木材复合块包括多个中间层。如果木材复合块包括多个中间层，则这些中间层可以以不同的方式布置。例如，可以在第一和第二木材层之间布置若干中间层。所述木材复合块中包含的各个层的可能布置变体示于附图中。

[0068] 层的厚度在该层的整个区域上可以相同。然而，层的厚度也可能不同。例如，层可以具有矩形、楔形、圆形或弯曲的横截面。原则上，各层的形状和厚度可自由选择，例如取决于所需的设计。

[0069] 这同样适用于木材复合块中包含的木材层和粘合层，以及(可选的)中间层。

[0070] 木材复合块的木材含水率小于或等于20％，优选小于或等于18％，更优选小于或等于15％，甚至更优选在6％和15％之间。

[0071] 木材水分通过商用测量装置(Gann水分测定仪(Hydromette)，H35‑M20)测量，该装置根据电阻确定木材水分(DIN EN 13183‑2:2002‑07和DIN EN 13183‑2Berichtigung 1:2003‑12)。

[0072] 可选地，也可以通过窑干法确定木材水分(DIN EN 13183‑1:2002‑07和DIN EN13183‑1Berichtigung 1:2003‑12)。

[0073] 本发明的另一方面涉及一种多层木材单板，其包括：

[0074] ‑多个叠加的木材层，以及

[0075] ‑至少一个粘合层，

[0076] 其中，所述至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，并且

[0077] 其中，固化状态下的至少一个粘合层具有至少70Shore A的硬度(根据DIN EN ISO 868确定)和/或至少20Shore D的硬度(根据DIN EN ISO 868确定)。

[0078] 优选地，处于固化状态的粘合层具有至少75Shore A和/或至少24Shore D的硬度，更优选至少80Shore A和/或至少27Shore D的硬度。

[0079] 优选地，在固化状态下，粘合层的硬度小于或等于60Shore D。

[0080] 优选地，在固化状态下，粘合层的硬度小于或等于100Shore A。

[0081] 硬度，Shore A和/或Shore D，是根据DIN EN ISO 868测量的。

[0082] 与粘合层硬度相关的技术效果，如对根据本发明的木材复合块所描述的技术效果，对于多层木材单板也是有效的。

[0083] 根据优选实施例，根据本发明的多层木材单板的厚度在0.2mm和4.0mm之间，优选在0.3mm和1.5mm之间，更优选在0.5mm和1.0mm之间，甚至更优选在0.6mm和0.9mm之间。

[0084] 单板厚度在小于或等于1.5mm的范围内，多层木材单板仍然足够柔韧以弯曲成型，例如装饰和/或修饰元件的应用，尤其是汽车内饰。同时，厚度小于或等于1.5mm的单板的材料消耗相对较低。

[0085] 根据本发明的木材单板优选以高精度制造，即其厚度公差小于或等于0.25mm，优选小于或等于0.20mm，更优选小于或等于0.15mm。

[0086] 根据优选实施例，木材单板具有多个粘合层。

[0087] 根据优选实施例，木材单板具有

[0088] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0089] 和/或

[0090] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC‑挥发性有机化合物)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性碳氢化合物(FOG‑雾化或SVOC‑半挥发性有机化合物)含量，

[0091] 和/或

[0092] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

[0093] 根据本发明的木材复合块的TVOC、VOC、FOG排放值和甲醛释放值也可以彼此独立地等于零。

[0094] 优选地，木材单板具有

[0095] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0096] 以及

[0097] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量；

[0098] 或者

[0099] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0100] 以及

[0101] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值；

[0102] 或者

[0103] b)根据VDA 278确定的小于或等100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量；

[0104] 以及

[0105] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

[0106] 更优选地，根据本发明的木材复合块具有

[0107] a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量，

[0108] 以及

[0109] b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量，

[0110] 以及

[0111] c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。

[0112] 根据另一优选实施例，所述至少一个粘合层可着色和/或耐热高达180℃，优选190℃，更优选200°，甚至更优选的是220℃，从而防止因变黄而对外观造成的潜在损害。

[0113] 根据另一优选实施例，所述木材单板包括至少一个中间层，其中所述至少一个中间层布置在两个木材层之间。

[0114] 优选地，至少一个中间层由金属、纺织、塑料、皮革、羊毛、石头、毡、压制纸、固体表面材料、中密度纤维板(MDF)或其组合组成。

[0115] 合适的压制纸例如是richlite(美国)公司的产品。

[0116] 根据另一优选实施例，根据本发明的木材单板包括多个中间层。

[0117] 在根据本发明的木材单板内，所述至少一个中间层可布置在两个木材层之间，所述中间层通过第一粘合层粘合到第一木材层，并且通过第二粘合层粘合到第二木材层，即，中间层嵌入粘合两个木材层的粘合层中。

[0118] 在木材单板包括多个中间层的情况下，这些中间层可以以不同的方式布置。例如，可以在第一和第二木材层之间布置若干中间层。木材单板中包含的各层的可能布置变体如附图所示。

[0119] 层的厚度在该层的整个区域上可以相同。然而，层的厚度也可能不同。例如，层可以具有矩形、楔形、圆形或弯曲的横截面。原则上，各层的形状和厚度可自由选择，例如取决于所需的设计。

[0120] 这既适用于木材，也适用于包含在木材复合块中的粘合层，以及(可选的)中间层。

[0121] 优选地，本发明的多层木材单板是锯切单板。

[0122] 木材单板的木材含水量小于或等于20％，优选小于或等于18％，更优选小于或等于15％，甚至更优选在6％和15％之间。

[0123] 木材水分通过商用测量装置(Gann水分测定仪(Hydromette)，H35‑M20)测量，该装置根据电阻确定木材水分(DIN EN 13183‑2:2002‑07和DIN EN 13183‑2Berichtigung 1:2003‑12)。

[0124] 可选地，也可以通过窑干法确定木材水分(DIN EN 13183‑1:2002‑07和DIN EN13183‑1Berichtigung 1:2003‑12)。

[0125] 与上述优选实施例相关的技术效果，如针对根据本发明的木材复合块所述的技术效果，对于多层木材单板也是有效的。

[0126] 本发明的另一方面涉及制造根据本发明的多层木材复合块的方法，包括以下步骤：

[0127] a)提供多个干木材层；

[0128] b)把干木材层干胶合在一起。

[0129] 由于在本发明的多层木材复合块的制造方法中，木材层是干的、干胶合的，因此可以避免木材层因水分引起的变形和/或变色。

[0130] 优选地，在干胶合之前校准按尺寸切割的干木材层和/或按尺寸切割的中间层和/或在干胶合之后校准固化木材复合块。

[0131] 甚至更优选地，在干胶合之前校准按尺寸切割的干木材层和按尺寸切割的中间层，并且在干胶合之后校准固化的木材复合块。

[0132] 上述关于根据本发明的木材复合块的细节也相应地适用于制造多层木材复合块的方法。

[0133] 根据优选实施例，使用模具将各个木材层层叠在彼此之上或相邻，其中模具设计成防止木材层滑动的方式。

[0134] 通过使用模具，可以防止粘合过程中各层的滑动，从而确保所需的精度。

[0135] 本发明的另一方面涉及一种多层木材单板的制造方法，包括切割一种多层木材复合块，以形成多层木材单板。

[0136] 根据优选实施例，将木材复合块锯成多层木材单板。

[0137] 锯切单板，不像切片，不需要任何预处理，如浸泡和/或蒸木材复合块。因此，木材复合块不会暴露于可能导致复合块或单个单板的变形和/或变色的温度和/或湿度波动中。由于不需要对多层木材复合块进行热预处理，因此与传统切片工艺相比，可使用的粘合剂受到的选择限制较少。由于这种扩展的选择，还可以使用对于不同材料具有特别有利的粘合特性的粘合剂，即不仅对于木材有作用，而且对于用作中间层的材料有作用。因此，根据本发明的方法提供了关于可能的材料组合和相应的可及性设计的更多设计选择。

[0138] 此外，锯切的优点是避免了开裂，并且可以在多层单板的制造中使用更广泛的材料。非常硬的材料，如铁木(即各种热带木材)、金属和硬塑料，可以锯切，但不能切片。

[0139] 将木材复合块锯切以将其切割成多层木材单板，其中优选使用带锯(例如水平带锯)进行锯切。

[0140] 根据一种改进的设计，木材复合块的切割是以0°至180°的角度进行的木材层的切割表面，尤其是45°和135°之间的角度的木材层的切割面。特别优选地，木材复合块的切割垂直于木材层的切割表面进行。

[0141] 根据本发明的木材复合块优选在整个加工过程中保持干燥，即不使用水基或溶剂基粘合剂，也不用对木材复合块进行泡水或蒸制。

[0142] 为了保证多层木材单板成品的精度，必须始终注意木材复合块或单个构件的木材含水率范围。

[0143] 木材复合块的木材含水率小于或等于20％，优选小于或等于18％，更优选小于或等于15％，甚至更优选在6％和15％之间。

[0144] 木材水分通过商用测量装置(Gann水分测定仪(Hydromette)，H35‑M20)测量，该装置根据电阻确定木材水分(DIN EN 13183‑2:2002‑07和DIN EN 13183‑2Berichtigung 1:2003‑12)。

[0145] 可选地，也可以通过窑干法确定木材水分(DIN EN 13183‑1:2002‑07和DIN EN13183‑1Berichtigung 1:2003‑12)。

[0146] 通过锯切或切片，优选地通过在干燥状态下锯切或切片，更优选地通过在干燥状态下锯切，将多层木材复合块切割成厚度在0.2mm和4.0mm范围内，优选在0.3mm和1.5mm之间，更优选在0.5mm和1.0mm之间，甚至更优选在0.6mm和0.9mm之间的多层木材单板，其中多层木材单板的厚度具有小于或等于0.25mm，优选小于或等于0.20mm和更优选小于或等于0.15mm的公差。

[0147] 上述关于根据本发明的木材单板的细节也相应地适用于制造多层木材单板的过程。

[0148] 本发明的另一方面涉及可通过本发明所述的方法获得的多层木材单板。

[0149] 根据本发明的木材单板的技术效果或优点类似于针对所述方法和先前的木材单板所描述的技术效果或优点。

[0150] 本发明的另一方面涉及本发明所述的多层木材单板作为装饰和/或修饰元件的用途。

[0151] 此外，根据本发明的木材单板可以用作家具构造中的装饰元件和/或修饰元件，在室内配件中，在诸如移动电话和相应的保护罩之类的日常用品中，也可以在纺织和皮革制品领域中。

[0152] 优选地，根据本发明的多层木材单板用作车辆内部中的装饰元件和/或修饰元件。

[0153] 与现有技术相比，如上所述，根据本发明的多层木材单板的使用开辟了新的选择。一方面，这是由于单板的薄度，因此比传统锯切单板具有更大的柔韧性。另一方面，可及性设计可以非常精确地复制。此外，根据本发明的木材复合结构的特性和制造单板的方法，特别是通过在干燥状态下锯切的制造方法，允许在设计和厚度中使用不可用于通过切片制造单板的材料。因此，本发明扩大了单板制造中的设计范围，并使新的设计变得容易获得，而这些设计是用先前的技术手段不能制造的。

[0154] 本发明的另一方面涉及一种制品，其包含本发明所述的多层木材单板。

[0155] 与现有技术相比的优点与关于使用木材单板所描述的优点相同。

附图说明

[0156] 下面参考示例性实施例的描述和附图更详细地解释本发明。从下面对优选示例性实施例的描述中可以清楚地看到本发明的其他优点，然而，不应将其理解为以任何方式限制。本发明的所有实施例可以在本发明的范围内彼此组合。

[0157] 图1根据本发明的多层木材复合块的示意图；

[0158] 图2根据本发明的多层木材单板的示意图；

[0159] 图3a‑3d根据本发明的木材复合块或单板中不同层布置的示意图。

具体实施方式

[0160] 图1示出了根据本发明的木材复合块。所示的木材复合块包括多个木材层(1)、多个粘合层(2)和(可选的)中间层(3)。所述层(1)、(2)和(3)中的每一层具有厚度(d)，其中厚度(d)可独立于其它层的厚度(d)为每种类型的层(1)、(2)和(3)以及每一单独层(1a)、(1b)、(1c)选择。

[0161] 在两个木材层(1)之间只能提供一个粘合层(2)，通过该粘合层将木材层(1)粘合在一起。然后，该粘合层(2)在完成的多层木材单板中形成可见的线元素。可选地，粘合层(2)可以被着色，以使得可以获得进一步的设计替代方案。

[0162] 图2示意性地示出了根据本发明的木材单板。所示的木材单板包括具有厚度(d)的多个木材层(1)、具有厚度(d)的多个粘合层(2)和具有厚度(d)的(可选的)中间层(3)，其中每个木材层(1)、粘合层(2)和中间层(3)的厚度(d)可以独立于多个层来选择。

[0163] 木材单板的厚度在0.2mm到4.0mm之间，优选在0.3mm到1.5mm之间，更优选在0.5mm到1.0mm之间，甚至更优选在0.6mm到0.9mm之间；其中，多层木材单板的厚度公差小于或等于0.25mm，优选小于或等于0.20mm，更优选小于或等于0.15mm。

[0164] 图3a‑3d示意性地示出根据本发明的木材复合块或单板中的木材层(1)、粘合层(2)和中间层(3)的各种可能的布置。

[0165] 图3a示出了根据本发明的最简单的变型，其包括多个(在这种情况下是两个)叠加的木材层(1)和至少一个粘合层(2)，其中至少一个粘合层(2)布置在连续的木材层(1)之间。

[0166] 图3b示出了根据本发明的变型，其包括多个叠加的木材层(1)和多个粘合层(2)，每个粘合层(2)布置在两个连续的木材层(1)之间。

[0167] 图3c示出了根据本发明的变型，其包括多个叠加的木材层(1)、多个粘合层(2)和夹在两个木材层(1)之间的中间层(3)，所述中间层通过两个粘合层(2)连接到木材层(1)。换句话说，中间层(3)嵌入将两个木材层(1)粘合在一起的粘合层(2)中。中间层(3)在多层木材单板中形成线元素。

[0168] 图3d示出了根据本发明的变型，其包括多个叠加的木材层(1)、多个粘合层(2)和多个中间层(3)。如图所示，中间层(3)可以嵌入连接两个木材层(1)的粘合层(2)中。或者，可以将若干中间层(3)嵌入将两个木材层(1)连接在一起的粘合层(2)中。根据本发明的木材复合块或单板中的层(1)、(2)和(3)的数量和厚度(d)可自由选择。

[0169] 附图标记清单

[0170] (1)：木材层

[0171] (2)：粘合层

[0172] (3)：中间层

[0173] (d)：层厚度

[0174] (s)：厚度

[0175] (x)：宽度

[0176] (y)：高度

[0177] (z)：深度