笔输入设备用表面材料

摘要

本发明提供笔输入设备用表面材料，其是具有待利用笔输入的输入面的片状的笔输入设备用表面材料，其中，该笔输入设备用表面材料的全光线透过率被设定为80％以上且100％以下范围的值，上述输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm被设定为100μm以上范围的值、且滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA被设定为0.6μm以上范围的值。

权利要求

1.一种笔输入设备用表面材料，其是具有待利用笔输入的输入面的片状的笔输入设备用表面材料，

其中，所述笔输入设备用表面材料的全光线透过率被设定为80％以上且100％以下范围的值，

所述输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm被设定为100μm以上范围的值、且滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA被设定为0.6μm以上范围的值，下述动摩擦力F2相对于下述动摩擦力F1的变化率F2/F1被设定为0.31以下范围的值，所述动摩擦力F2是在附着了手指的油脂之后的所述输入面利用所述笔进行输入时作用于所述笔的动摩擦力，所述动摩擦力F1是在附着手指的油脂之前的所述输入面利用所述笔进行输入时作用于所述笔的动摩擦力。

2.根据权利要求1所述的笔输入设备用表面材料，其具备：片状的基底构件、和

包覆所述基底构件的一面的涂层构件，所述涂层构件具有：沿着所述基底构件的所述一面延伸的涂层材料、以及分散于所述涂层材料中的填料粒子，

所述涂层材料中所含的所述填料粒子中，除粒径小于1μm的所述填料粒子以外的其余的所述填料粒子的平均粒径被设定为1μm以上且15μm以下范围的值。

3.根据权利要求2所述的笔输入设备用表面材料，其中，所述涂层构件的与所述基底构件相反侧的一面为所述输入面。

4.根据权利要求2或3所述的笔输入设备用表面材料，其中，所述涂层材料与所述填料粒子的折射率差被设定为0以上且0.07以下范围的值。

5.一种笔输入设备，其是具有待利用笔输入的输入面的笔输入设备，其中，所述输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm被设定为100μm以上范围的值、且滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA被设定为0.6μm以上范围的值，下述动摩擦力F2相对于下述动摩擦力F1的变化率F2/F1被设定为0.31以下范围的值，所述动摩擦力F2是在附着了手指的油脂之后的所述输入面利用所述笔进行输入时作用于所述笔的动摩擦力，所述动摩擦力F1是在附着手指的油脂之前的所述输入面利用所述笔进行输入时作用于所述笔的动摩擦力。

说明书

笔输入设备用表面材料

技术领域

[0001] 本发明涉及笔输入设备用表面材料。

背景技术

[0002] 在由触控笔(触头)输入的笔输入设备的显示面上，有时为了实现例如像用笔向纸写入时那样的运笔感受而配置有笔输入设备用膜。

[0003] 对于笔输入设备用膜的输入面，要求对触控笔具有适度的阻力。因此，例如像专利文献1中所公开的那样，已知有通过使具有一定程度的粒径的粒子分散于基底部而在输入
面形成了凹凸的笔输入设备用膜。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2014‑232277号公报

发明内容

[0007] 发明所要解决的问题

[0008] 对于笔输入设备而言，有时会由于用户直接用手指向输入面输入而导致手指的油脂附着于输入面。由此，在用触控笔向输入面输入时，存在由于附着于输入面的油脂而导致
触控笔滑动的隐患。

[0009] 作为该问题的对策，例如可考虑增大输入面的凹凸的尺寸以使输入面的凹凸不被手指的油脂填埋的方法，但存在导致笔输入设备用表面材料的运笔感受降低的隐患。

[0010] 因此，本发明的目的在于提供安装于笔输入设备的显示器的表面的笔输入设备用表面材料，使得即使在手指的油脂附着于输入面的情况下也能够获得优异的运笔感受。

[0011] 解决问题的方法

[0012] 为了解决上述问题，本发明的一个实施方式的笔输入设备用表面材料是具有待利用笔输入的输入面的片状的笔输入设备用表面材料，其中，该笔输入设备用表面材料的全
光线透过率被设定为80％以上且100％以下范围的值，上述输入面的轮廓曲线要素的平均
长度Rsm被设定为100μm以上范围的值、且滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA被设定为0.6μm
以上范围的值。

[0013] 根据上述构成，通过将输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm及滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA分别设定为上述数值范围，能够在输入面上以在以一定程度分离开的位置
上分散存在的方式形成大小适中的凸部。因此，即使手指的油脂附着于输入面，也能够使油
脂在相邻的凸部间扩散。由此，能够防止附着于输入面的油脂与笔接触。

[0014] 另外，通过将滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA设定为上述数值范围，在用笔在输入面输入时，能够使笔与输入面的凹凸卡挂、离开时的笔的振动及加速度接近于用笔向纸
做笔记时的笔的振动及加速度，从而能够获得接近于纸的运笔感受的优异的运笔感受。由
此，即使在手指的油脂附着于输入面的情况下也能够获得优异的运笔感受。

[0015] 另外，由于笔输入设备用表面材料的全光线透过率被设定为80％以上且100％以下范围的值，因此，通过将该表面材料安装于笔输入设备的显示器，能够防止显示器的图像
显示性能降低。

[0016] 该笔输入设备用表面材料具备：片状的基底构件、和包覆上述基底构件的一面的涂层构件，上述涂层构件具有沿着上述基底构件的上述一面延伸的涂层材料、和分散于上
述涂层材料中的填料粒子，上述涂层材料中所含的上述填料粒子中除粒径小于1μm的上述
填料粒子以外的其余的上述填料粒子的平均粒径可以被设定为1μm以上且15μm以下范围的
值。

[0017] 根据上述构成，可以利用填料粒子在涂层构件的输入面形成较大的凸部。由此，能够防止笔与附着于输入面的油脂接触，并且能够使笔容易在输入面卡挂，从而得到表面材
料的优异的运笔感受。

[0018] 可以使上述涂层构件的与上述基底构件相反侧的一面为上述输入面。由此，可以通过在保持基底构件的构成的同时适当设定涂层构件的构成，从而容易地调整输入面的表
面形状。

[0019] 上述涂层材料与上述填料粒子的折射率差可以被设定为0以上且0.07以下范围的值。由此，可以防止显示器的出射光在涂层材料与填料粒子的边界发生折射。由此，即使在
手指的油脂附着于输入面的情况下也能够获得优异的运笔感受，并且能够提高在表面材料
通过的显示器的出射光的直进性。

[0020] 在附着了手指的油脂之后的上述输入面利用上述笔进行输入时作用于上述笔的动摩擦力F2相对于在附着手指的油脂之前的上述输入面利用上述笔进行输入时作用于上
述笔的动摩擦力F1的变化率F2/F1可以被设定为0.31以下范围的值。通过如此地设定输入
面，即使在手指的油脂附着于输入面的情况下，也能够抑制由笔带来的运笔感受的变化，容
易保持优异的运笔感受。

[0021] 发明的效果

[0022] 根据本发明的各方案，可以得到安装于笔输入设备的显示器的表面的笔输入设备用表面材料，使得即使在手指的油脂附着于输入面的情况下也能够获得优异的运笔感受。

附图说明

[0023] 图1是实施方式的笔输入设备的示意性剖面图。

[0024] 符号说明

[0025] 1     笔输入设备用表面材料

[0026] 2     基底构件

[0027] 3     涂层构件

[0028] 3a    输入面

[0029] 4     涂层材料

[0030] 5     填料粒子

[0031] 10    笔输入设备

具体实施方式

[0032] (实施方式)

[0033] 以下参照各图对实施方式进行说明。

[0034] [笔输入设备用表面材料]

[0035] 图1是实施方式的笔输入设备10的示意性剖面图。如图1所示，笔输入设备10具备：设备单元6、和笔输入用表面材料1(以下，简称为表面材料1)。设备单元6具有显示器7。作为
一例，设备单元6为平板型PC，但不限定于此，也可以是智能电话等便携信息终端。

[0036] 表面材料1形成为具有待利用笔输入的输入面3a的片状。本实施方式的表面材料1具备：片状的基底构件2、和包覆基底构件2的一面的涂层构件3。表面材料1具有透光性，全
光线透过率Tt(total transparency)被设定为80％以上且100％以下范围的值。需要说明
的是，表面材料1在此为膜构件，但对其厚度尺寸没有限定。因此，表面材料1例如也可以为
板构件。

[0037] 基底构件2为透明构件，其以一面支撑涂层构件3，并且以另一面侧安装于显示器7的显示器面7a。作为一例，基底构件2的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，但不限定于
此。

[0038] 另外，基底构件2在此为膜构件，但对其厚度尺寸没有限定。因此，基底构件2例如也可以为板构件。在基底构件2为膜构件的情况下，基底构件2的厚度尺寸设定为例如数十μ
m以上且数百μm以下范围的值(这里为10μm以上且300μm以下范围的值，作为一例为125μm)。

[0039] 涂层构件3是透明构件，以覆盖基底构件2的一面(位于与显示面7a相反侧的上表面2a)的方式配置。涂层构件3具有配置于与基底构件2侧相反侧的输入面3a。输入面3a是与
笔输入设备用的笔接触的面。该笔的前端部分的材质可以适当设定，作为一例，为聚缩醛
(POM)。

[0040] 涂层构件3的厚度尺寸没有限定。涂层构件3的不与填料粒子5重合的部分的平均厚度尺寸被设定为例如几μm以上且几十μm以下范围的值(这里为5μm以上且50μm以下范围
的值)。这里所述的涂层构件3的平均厚度尺寸表示使用光学式膜厚计对涂层构件3的除配
置有填料粒子的区域以外的任意10个部位的膜厚进行测定并取其平均而计算出的值。

[0041] 表面材料1的输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm被设定为100μm以上范围的值、且滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA被设定为0.6μm以上范围的值。另外，作为一例，涂层
构件3的雾度Hz被设定为10％以上且59％以下范围的值。

[0042] 输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm表示形成于输入面3a的相邻的凹凸间的平均距离。输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm的数值越大，越是表示隔离开地形成了
尺寸均一的凹凸，数值越小，越是表示接近地形成了尺寸均一的凹凸。

[0043] 另外，输入面3a的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA表示使笔以直线状在输入面3a上滑动一定距离时从输入面3a传递至笔的振动的平均大小(换言之，输入面3a的凹凸的平
均大小)。输入面3a的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA的数值越大，越是表示振动(凹凸)
大，数值越小，越是表示振动(凹凸)小。

[0044] 本实施方式的涂层构件3具有：沿着基底构件2的上表面2a延伸的涂层材料4、以及分散于涂层材料4中的填料粒子5。涂层材料4及填料粒子5均具有透光性。需要说明的是，作
为基底构件2及涂层材料4的各材料，可利用例如日本专利第6258249号公报中记载的材料。

[0045] 涂层材料4包含用于固定填料粒子5的粘合剂成分。作为该粘合剂成分的一例，涂层材料4包含树脂材料(例如，耐擦伤性等强度优异的多官能(甲基)丙烯酸酯)。另外，作为
一例，填料粒子5为丙烯酸类粒子。这里，涂层构件3具备具有单一的平均粒径的填料粒子5，
但也可以具备具有不同的平均粒径的多种填料粒子5。

[0046] 为了确保表面材料1的优异的透光性，优选涂层材料4与填料粒子5的折射率差较小的情况。在本实施方式中，涂层材料4与填料粒子5的折射率差被设定为0以上且0.07以下
范围的值。

[0047] 另外，为了保持表面材料1的良好的运笔感受，期望填料粒子5具有适度的硬度。例如，填料粒子5的使用微小压缩试验机压缩10％时的强度(S10强度)优选被设定为0.1kgf/
2 2
mm以上且10.0kgf/mm以下范围的值。

[0048] 作为填料粒子5的强度的值，进一步优选为0.5kgf/mm2以上且8.0kgf/mm2以下范围2 2 2
的值、更进一步优选为1.0kgf/mm以上且5.0kgf/mm 以下(特别优选为1.5kgf/mm 以上且
2
3.0kgf/mm以下)范围的值。

[0049] 涂层材料4中所含的填料粒子5中除粒径小于1μm的填料粒子5以外的其余的填料粒子5的平均粒径被设定为1μm以上且15μm以下范围的值。填料粒子5以分散于涂层材料4的
内部且被涂层材料4包覆的状态保持在涂层材料4中。涂层材料4包覆着填料粒子5，并且在
与填料粒子5在厚度方向上对应的位置，局部地向着与基底构件2侧相反的一侧突出。

[0050] 具体而言，涂层材料4具有凸部3b。凸部3b在与填料粒子5在厚度方向上对应的位置上，从该位置的周边区域向着与基底构件2相反的一侧突出。在表面材料1中，沿着涂层构
件3的输入面3a分散配置有多个凸部3b。由此，输入面3a具有配置于相邻的凸部3b之间的凹
部。

[0051] 这里，全光线透过率可以通过基于JIS K 7136的方法测定。雾度Hz可以通过基于JIS K 7136的方法测定。全光线透过率及雾度Hz可以利用在JIS K 7136中记载的测定装置
进行测定。另外，轮廓曲线要素的平均长度Rsm及滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA可以通过
基于JIS B 0601的方法测定。

[0052] 另外，轮廓曲线要素的平均长度Rsm例如可以利用表面粗糙度形状测量机、扫描型白色干涉显微镜来测定。滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA例如可以利用表面粗糙度形状测
量机来测定。填料粒子5的平均粒径可以按照基于JIS B9916的方法并使用遮光式液体粒子
计数器来测定。

[0053] 如以上所说明的那样，根据表面材料1，通过将输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm及滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA分别设定为上述数值范围，可使大小适中的凸部
3b以在以一定程度分离开的位置上分散存在的方式形成于输入面3a。因此，即使手指的油
脂附着于输入面3a，也可以使油脂在相邻的凸部3b间扩散。由此，能够防止笔与附着于输入
面3a的油脂接触。

[0054] 另外，通过将滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA设定为上述数值范围，能够在用笔向输入面3a输入时，使笔与输入面3a的凹凸卡挂、离开时的笔的振动及加速度接近于用笔
向纸做笔记时的笔的振动及加速度，能够获得接近于纸的运笔感受的优异的运笔感受。由
此，即使在手指的油脂附着于输入面3a的情况下，也能够获得优异的运笔感受。

[0055] 另外，表面材料1的全光线透过率被设定为80％以上且100％以下范围的值，因此，通过将该表面材料安装于笔输入设备10的显示器7，能够防止显示器7的图像显示性能降
低。

[0056] 另外，表面材料1具备：片状的基底构件2、和包覆基底构件2的一面的涂层构件3，涂层构件3具有沿着基底构件2的上述一面延伸的涂层材料4、和分散于涂层材料4中的填料
粒子5，涂层材料4中所含的填料粒子5中除粒径小于1μm的填料粒子5以外的其余的填料粒
子5的平均粒径被设定为1μm以上且15μm以下范围的值。由此，能够通过填料粒子5在涂层构
件3的输入面3a形成较大的凸部3b。由此，能够防止笔与附着于输入面3a的油脂接触，并且
能够使笔容易在输入面3a卡挂，由此得到表面材料的优异的运笔感受。

[0057] 另外，在本实施方式中，涂层构件3的与基底构件2相反侧的一面为输入面3a，因此，可以通过在保持基底构件2的构成的同时适当设定涂层构件3的构成，从而容易地调整
输入面3a的表面形状。

[0058] 另外，涂层材料4与填料粒子5的折射率差被设定为0以上且0.07以下范围的值，因此，可以防止显示器7的出射光在涂层材料4与填料粒子5的边界发生折射。由此，即使在手
指的油脂附着于输入面3a的情况下，也能够获得优异的运笔感受，并且能够提高在表面材
料1通过的显示器7的出射光的直进性。

[0059] 另外，在本实施方式中，相对于在附着手指的油脂之前的输入面3a利用笔进行输入时作用于笔的动摩擦力F1，在附着了指纹后的输入面3a利用笔进行输入时作用于笔的动
摩擦力F2的变化率F2/F1被设定为0.31以下范围的值。这样一来，通过设定输入面3a，即使
在手指的油脂附着于输入面3a的情况下，也能够抑制由笔带来的运笔感受的变化，容易保
持优异的运笔感受。

[0060] 需要说明的是，在表面材料1的输入面3a的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA为小于0.6μm的值的情况下、输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm小于100μm的情况下，均存
在手指的油脂附着于输入面3a时难以保持优异的运笔感受的隐患。

[0061] 另外，通过将涂层材料4中所含的填料粒子5中除粒径小于1μm的填料粒子5以外的其余的填料粒子5的平均粒径设为1μm以上，能够易于防止用笔向输入面3a输入时输入面3a
的运笔感受降低。另外，通过使填料粒子5的上述平均粒径为15μm以下，能够良好地防止输
入面3a的耐擦伤性降低、或笔的磨耗增大。

[0062] 另外，通过使涂层材料4与填料粒子5的折射率差为0.07以下，能够使显示器7的出射光易于在涂层构件3内直进。另外，通过使涂层构件3的雾度Hz为10％以上且59％以下范
围的值，能够在对涂层构件3的输入面3a赋予防眩性的同时易于形成凸部3b。

[0063] 输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm、及输入面3a的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA的上限值可以适当设定。作为一例，输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm可以
设定为363.7以下范围的值。另外，作为一例，输入面3a的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA
可以设定为1.71以下范围的值。在输入面3a的轮廓曲线要素的平均长度Rsm超过363.7的情
况下、或者输入面3a的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA超过1.71的情况下，均存在笔的磨
耗增大的隐患。

[0064] 以下，以与实施方式的差异为中心对实施方式的变形例进行说明。该变形例的表面材料由单体的片构件构成。在表面材料的表面形成有相当于凸部3b的凸部。由此，该表面
材料具有与表面材料1同样的表面形状，而且具有与表面材料1同等的全光线透过率。作为
一例，该表面材料的表面形状是通过喷砂法、转印法而形成的。利用这样的表面材料也可发
挥出与表面材料1同等的效果。

[0065] 需要说明的是，该表面材料可以由片状的基底树脂、以及分别分散在基底树脂中的填料粒子5构成。在制造这样的表面材料的情况下，首先，在成为基底树脂的原料的树脂
溶液中添加填料粒子5而准备调整液。使该调整液流延至表面平滑的支撑构件的表面后使
其固化，将其从支撑构件剥离，由此可以得到表面材料。

[0066] (确认试验)

[0067] 接下来，对确认试验进行进行说明，但本发明不限定于以下示出的各实施例。

[0068] 制作了具有以下的表1、2所示的组成的涂层构件的实施例1～6、及比较例1～6的各笔输入设备用表面材料。实施例1～6相当于涂层构件3具有填料粒子5的实施方式的表面
材料1。实施例1～5的涂层构件3具有平均粒径不同的两种填料粒子5。实施例1具有平均粒
径为15μm及0.6μm的两种填料粒子5。实施例2具有平均粒径为10μm及0.6μm的两种填料粒子
5。实施例3～5具有平均粒径为15μm及10μm的两种填料粒子5。实施例6仅具有平均粒径为8μ
m的仅一种填料粒子5。

[0069] 比较例1、2及6的涂层构件具有填料粒子。比较例1的涂层构件具有平均粒径为5μm的填料粒子。比较例2及6的涂层构件具有平均粒径为2μm的填料粒子。比较例3～5的涂层构
件不具有填料粒子，在输入面形成有基于相分离结构的凹凸。需要说明的是，相分离结构是
指，由成为涂层构件的原料的调整液的液相经旋节线分解(湿式旋节线分解)而形成的结
构。这里所述的相分离结构的详情可参见例如日本专利第6190581号公报。

[0070] 实施例1～6及比较例1～6的成为涂层构件的原料的调整液如下所述地进行了制备。

[0071] 将株式会社Tokushiki的“AU‑230”(含有聚合引发剂和相当于填料粒子的粒子)50重量份、株式会社Tokushiki的“AS‑201S”8重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX‑
115HXE”(相当于填料粒子的粒子)0.4重量份、甲乙酮42重量份混合而得到了实施例1的调
整液。

[0072] 将株式会社Tokushiki的“AU‑230”(含有聚合引发剂和相当于填料粒子的粒子)29重量份、株式会社Tokushiki的“AS‑201S”21重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX‑110”
(相当于填料粒子的粒子)0.3重量份、甲乙酮50重量份混合而得到了实施例2的调整液。

[0073] 将Daicel‑Allnex株式会社的“DPHA”100重量份、Eastman的“Cellulose Acetate Propionate”7重量份、积水化成品工业株式会社“SSX‑110(相当于填料粒子的粒子)”3.2重
量份、“SSX‑115HXE(相当于填料粒子的粒子)”1.6重量份、“Irgacure 184”2重量份混合，用
甲乙酮/1‑丁醇/1‑甲氧基‑2‑丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了实施例3的
调整液。

[0074] 将Daicel‑Allnex株式会社“DPHA”100重量份、Eastman的“Cellulose Acetate Propionate”7重量份、积水化成品工业株式会社“SSX‑110(相当于填料粒子的粒子)”10重
量份、“SSX‑115HXE(相当于填料粒子的粒子)”4重量份、“Irgacure 184”2重量份混合，用甲
乙酮/1‑丁醇/1‑甲氧基‑2‑丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了实施例4的调
整液。

[0075] 将Daicel‑Allnex株式会社“DPHA”100重量份、Eastman的“Cellulose Acetate Propionate”7重量份、积水化成品工业株式会社“SSX‑110(相当于填料粒子的粒子)”4重量
份、“SSX‑115HXE(相当于填料粒子的粒子)”2重量份、“Irgacure 184”2重量份混合，用甲乙
酮/1‑丁醇/1‑甲氧基‑2‑丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了实施例5的调整
液。

[0076] 将Daicel‑Allnex株式会社“DPHA”100重量份、Eastman的“Cellulose Acetate Propionate”7重量份、积水化成品工业株式会社“SSX‑108”4重量份、“Irgacure 184”2重量
份混合，用甲乙酮/1‑丁醇/1‑甲氧基‑2‑丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了
实施例6的调整液。

[0077] 将Daicel‑Allnex株式会社“DPHA”100重量份、Eastman的“Cellulose Acetate Propionate”7重量份、积水化成品工业株式会社“SSX‑105”4重量份、“Irgacure 184”2重量
份混合，用甲乙酮/1‑丁醇/1‑甲氧基‑2‑丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了
比较例1的调整液

[0078] 将日本化工涂料株式会社的“FA‑3201Clear”63重量份、日本化工涂料株式会社的“FA‑3201M”37重量份混合而得到了比较例2的调整液

[0079] 通过将Daicel‑Allnex株式会社制“Cyclomer P”21.8重量份、乙酸丙酸纤维素3.6重量份、二季戊四醇六丙烯酸酯47.3重量份、季戊四醇丙烯酸酯11.6重量份、JSR株式会社
制“OPSTAR Z7503”62.2重量份、BYK制“BYK‑394”1.3重量份、T&K toka制“ZX214A”1重量份、
“Irgacure 184”2重量份、“Irgacure 907”1重量份溶解于包含甲乙酮55.1重量份、1‑丁醇
19.4重量份、1‑甲氧基‑2‑丙醇6.3重量份、环己酮16.4重量份、乙酸丁酯8.9重量份的混合
溶剂，得到了比较例3的调整液。

[0080] 通过将Daicel‑Allnex株式会社制“Cyclomer P”5.7重量份、乙酸丙酸纤维素1.2重量份、二季戊四醇六丙烯酸酯4重量份、硅氧烷丙烯酸酯2.77重量份、“Irgacure184”0.5
重量份溶解于包含甲乙酮25重量份和1‑丁醇12.2重量份的混合溶剂，得到了比较例4的调
整液。

[0081] 通过将Daicel‑Allnex株式会社制“Cyclomer P”50重量份、乙酸丙酸纤维素4重量份、新中村化学工业株式会社制“UA‑53H”76重量份、硅氧烷丙烯酸酯1重量份、信越化学工
业株式会社制“KY‑1203”1重量份、“Irgacure184”1重量份、“Irgacure 907”1重量份溶解于
包含甲乙酮176重量份和1‑丁醇28重量份的混合溶剂，得到了比较例5的调整液。

[0082] 将日本化工涂料株式会社制“FA‑3201M”100重量份与积水化成品工业株式会社制“XX‑4229Z”0.4重量份混合，用甲乙酮将固体成分浓度调整为30％，得到了比较例6的调整
液。

[0083] 在实施例1～6及比较例1～6中，根据目标膜厚、使用线棒#12～#36使如上所述地得到的调整液流延至基底构件的表面后，在加热至80℃以上且100℃以内的范围的温度的
烘箱内进行加热处理，得到了具有目标厚度尺寸的中间体。使该中间体通过紫外线照射装
3
置(Ushio Denki株式会社制高压水银灯、紫外线照射量500mJ/cm)而对其进行了紫外线固
化处理。由此，形成了涂层构件。由此，得到了实施例1～6及比较例1～6的表面材料。

[0084] 接下来，针对实施例1～6及比较例1～6的表面材料考察了以下的项目。

[0085] [雾度及全光线透过率]

[0086] 表面材料的全光线透过率使用雾度计(日本电色株式会社制、NDH‑5000W)并基于JIS K 7136进行了测定。以使输入面成为受光器侧的方式进行配置而测定了输入面的雾
度。

[0087] [轮廓曲线要素的平均长度Rsm、滚圆波纹度曲线最大高度WEM、滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA]

[0088] 基于JIS B 0601并使用株式会社东京精密制的表面粗糙度/轮廓形状测量机“Surfcom 1400G”测定了输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm、滚圆波纹度曲线最大高度
WEM、滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA。基于JIS B 0610并使用上述测量机在以下的条件下
测定了输入面的滚圆波纹度曲线最大高度WEM。

[0089] 测头：波纹测头(0102505)

[0090] 测头的规格：800μmR、红宝石

[0091] 驱动速度：3mm/s

[0092] λf降低临界值：8mm

[0093] 测定长度：25mm

[0094] [动摩擦力及动摩擦力的变化率]

[0095] 使用静/动摩擦测定器(株式会社Trinity‑Lab制“Tribomaster TL201s”)，使WACOM株式会社制PROPEN(KP‑503E)(前端直径2mm的POM制触控笔)以速度50mm/sec、负载
200g的条件在输入面上滑动，测定了此时的笔尖与输入面之间的动摩擦力。该测定在输入
面上附着人工指纹液(具有基于JIS K2246的组成的伊势久株式会社制人工指纹液)前后进
行。人工指纹液对输入面的附着如下所述地进行：将该指纹液适量浸入海绵，使用触觉触头
(株式会社Trinity‑Lab制)，利用海绵对输入面进行1次压印。

[0096] [运笔感觉]

[0097] 输入面的运笔感觉的评价如下所述地进行：用笔在输入面进行输入并评价了在上述人工指纹液附着于输入面前后有无运笔感觉的变化。

[0098] 将上述的试验结果示于表1及2。表1、2中的“重量份”表示相对于完成后的涂层构件的重量份。另外，“涂层构件的平均厚度(μm)”表示使用光学式膜厚计对涂层构件的除配
置有填料粒子的区域以外的任意10个部位的膜厚进行测定并取其平均而计算出的值。

[0099] [表1]

[0100]

[0101] [表2]

[0102]

[0103] 如表1及2所示，确认了与比较例1～6相比，实施例1～6至少在输入面3a的滚圆波纹度曲线最大高度WEM、及滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA方面大。另外，确认了在实施例1
～6中，输入面3a的滚圆波纹度曲线最大高度WEM被设定至了7.0以上且11.2以下范围的值。

[0104] 另外，确认了在实施例1～6中，在人工指纹液附着于输入面3a前后，用笔在输入面3a输入时作用于笔的动摩擦力的变化小，确保了优异的运笔感觉。另外，确认了在实施例1
～5中，即使使用具有两种不同平均粒径的填料粒子作为填料粒子5，也保持了优异的运笔
感觉。

[0105] 确认了在比较例1～6中，在人工指纹液附着于输入面前后，运笔感觉发生变化(发生滑动)。可认为，在比较例1～6中，未在输入面形成尺寸适当的凹凸，在附着了人工指纹液
后，由输入面作用于笔的动摩擦力大幅降低，运笔感觉降低，发生了滑动。

[0106] 确认了比较例1及2的各输入面与实施例1～6的各输入面3a相比，至少在滚圆波纹度曲线最大高度WEM、及滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA方面小。另外，确认了比较例3～6
的各输入面与实施例1～6的各输入面3a相比，轮廓曲线要素的平均长度Rsm、滚圆波纹度曲
线最大高度WEM、滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA均小。因此可以认为，在比较例1～6的任
一者中，在人工指纹液附着于输入面之后，笔均容易接触到附着于输入面的人工指纹液而
发生了滑动。

[0107] 这里，虽然比较例1的输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm的值为100μm以上(117.9)，但由于滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA小于0.6μm(0.45)，因此与实施例1～6相
比，性能变低。因此可认为，为了得到实施例1～6的性能，需要对输入面进行设定，以使得不
仅轮廓曲线要素的平均长度Rsm的值、滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA的值也能够成为适
当的值。根据以上的试验结果确认了实施例1～6相对于比较例1～6的优越性。

[0108] 另外，根据发明人等进行的其它研究可知，与实施例1～6的表面材料不同地，将全光线透过率设定为80％以上且小于90％的范围或设定为大于91％且100％以下范围的值、
将输入面的轮廓曲线要素的平均长度Rsm设定为100μm以上且小于103.1μm范围的值、将输
入面的滚圆波纹度曲线算术平均高度WEA设定为0.6μm以上且小于0.65范围的值的表面材
料，也能够得到与实施例1～6基本同样的效果。

[0109] 本发明并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内对其方案进行变更、追加、或删除。