一种无压驱动纳滤分离膜、制备方法及应用

摘要

本发明公开了一种无压驱动纳滤分离膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳球进行氧化处理得到氧化碳球；(2)将氧化碳球浸泡到多巴胺Tris‑HCl缓冲液中得到混合液，再将混合液置于基材上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜；(3)将氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到四羟甲基氯化磷溶液中，浸泡后取出，干燥，得到无压驱动纳滤分离膜。制备得到的无压驱动纳滤分离膜具有支撑层和氧化碳球/聚多巴胺/四羟甲基氯化磷选择层，支撑层包括基材。该无压驱动纳滤分离膜的制备方法简单、可以在无压驱动的条件下，高效截留废水中的染料分子，节能环保，在污水处理领域具有广阔的应用前景。

权利要求

1.一种无压驱动纳滤分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将碳球进行氧化处理制备得到氧化碳球；

（2）将氧化碳球浸泡到多巴胺Tris‑HCl缓冲液中得到混合液，再将混合液置于基材上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜；

（3）将氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到四羟甲基氯化磷溶液中，浸泡后取出，干燥，得到无压驱动纳滤分离膜；

所述的碳球的粒径为50 100 nm；

~

步骤（3）中，所述的四羟甲基氯化磷溶液中四羟甲基氯化磷的质量浓度为5% 35%；所述~的浸泡时间为10 min 60 min；

~

步骤（1）中，所述的氧化处理方法为：将碳球加入到氧化剂中进行氧化处理；所述的氧化剂为1 3mg/mL次氯酸钠溶液；所述的碳球与氧化剂的配比为100 mg：10 50 mL；所述的氧~ ~化处理时间为1 6 天；

~

步骤（2）中，所述的多巴胺Tris‑HCl缓冲液中，多巴胺的浓度为：0.5 2 mg/mL；所述的~氧化碳球与多巴胺Tris‑HCl缓冲液的配比为：5 15 mg：5 20 mL。

~ ~

2.根据权利要求1所述的无压驱动纳滤分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的浸泡时间≥1 h。

3.根据权利要求1所述的无压驱动纳滤分离膜的制备方法，其特征在于，所述的基材为孔径10 450nm的微滤膜；所述的基材为醋酸纤维素微滤膜，聚醚砜微滤膜、聚苯乙烯微滤~膜、聚偏氟乙烯微滤膜、聚丙烯腈微滤膜、氧化铝微滤膜的任一种。

4.根据权利要求1所述的无压驱动纳滤分离膜的制备方法，其特征在于，所述的氧化碳球/聚多巴胺复合膜与四羟甲基氯化磷溶液的配比为：5 10 mg：1 4 mL。

~ ~

5.根据权利要求1‑4任一项所述的无压驱动纳滤分离膜的制备方法制备得到的无压驱动纳滤分离膜。

6.根据权利要求5所述的无压驱动纳滤分离膜在污水处理领域的应用。

说明书

一种无压驱动纳滤分离膜、制备方法及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种无压驱动纳滤分离膜、制备方法及应用。

背景技术

[0002] 膜分离是指利用膜的选择性分离实现料液中不同组分的分离、纯化、浓缩的过程，膜分离技术兼有分离、浓缩和纯化等功能，且高效、节能、环保、过滤过程简单、易于控制，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保等领域。分离膜可以根据孔径大小可以分为：微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等，相比于其他分离膜，纳滤膜具有膜通量大、渗透压低、选择性分离等优点。

[0003] 四羟甲基氯化磷(THPC)，为无色透明液体，呈弱酸性，不仅是绿色季磷盐杀菌剂，还是一种优良的纺织品阻燃剂。聚多巴胺作为一种简单高效改进表面功能的镀膜广泛被人们使用，多巴胺是含有邻苯二酚还有氨基的化合物，在碱性条件下邻苯二酚会转化为醌自我聚合形成聚多巴胺，聚多巴胺具有优异的粘附能力，可以对基材表面进行修饰，改善基材的分散性、润湿性等。

[0004] 公开号为CN108339416B的中国专利文献中公开了一种纳滤膜及其用途，所述的纳滤膜包括依次叠合的基底层、纤维素纳米纤维层和过滤层，所述过滤层中均匀分散有至少一种聚电解质，其中聚电解质为羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺或壳聚糖中的至少一种，基底层由依次叠合的无纺布层和电纺纳米纤维层组成。该纳滤膜具有离子选择性，能够选择性的分离单价金属离子和多价金属离子，但是制备方法繁琐，不利于大规模生产。

[0005] 公开号为CN106422812B的中国专利文献中公开了一种多巴胺纳滤膜的制备方法，首先配制多巴胺与亲核试剂的混合溶液，将基膜浸入所述的多巴胺与亲核试剂的混合溶液中，振荡、清洗、晾干后浸泡在交联剂溶液中反应，干燥得到多巴胺纳滤膜，所述的亲核试剂为N‑甲基‑D葡糖胺(NMG)，乙二胺和哌嗪中的至少一种，所述的交联剂为戊二醛乙醇溶液。该发明通过亲核试剂调控多巴胺的自聚过程，在较短的时间里形成交联点密度大的聚多巴胺涂层，制备得到多巴胺纳滤膜分离性能较好。但该纳滤膜需要压力驱动发挥作用。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中纳滤膜的使用需要压力驱动的问题，本发明提供了一种无压驱动纳滤分离膜的制备方法，工艺简单，原料利用率高，制备得到的无压驱动纳滤分离膜可以在无压驱动的条件下，高效截留废水中的染料分子，节能环保。

[0007] 具体采用的技术方案如下：

[0008] 一种无压驱动纳滤分离膜的制备方法，包括以下步骤：

[0009] (1)将碳球进行氧化处理制备得到氧化碳球；

[0010] (2)将氧化碳球浸泡到多巴胺Tris‑HCl缓冲液中得到混合液，再将混合液置于基材上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜；

[0011] (3)将氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到四羟甲基氯化磷溶液中，浸泡后取出，干燥，得到无压驱动纳滤分离膜。

[0012] 本发明以碳球、多巴胺、四羟甲基氯化磷等为原料；碳球具有较大的比表面积和吸附性能，首先对碳球进行氧化处理得到氧化碳球，氧化碳球具有大量的含氧官能团；多巴胺自聚合生成聚多巴胺具有优异的粘附能力，可以对氧化碳球表面进行修饰改性，增加氧化碳球的亲水性，使氧化碳球分散的更均匀；此外，四羟甲基氯化磷具有空间四面体结构、丰富的羟基亲水官能团和高偶极矩可以进一步改善氧化碳球/聚多巴胺复合膜的亲水能力。

[0013] 步骤(1)中，所述的碳球的粒径为50～100nm。

[0014] 步骤(1)中，所述的氧化处理方法为：将碳球加入到氧化剂中进行氧化处理；所述的氧化剂为1～3mg/mL次氯酸钠溶液；所述的碳球与氧化剂的配比为100mg：10～50mL；所述的氧化处理时间为1～6天。

[0015] 氧化处理后得到的氧化碳球相比于碳球的比表面积更大，分散性更好，有利于进一步地修饰。

[0016] 优选的，所述的碳球的粒径为50～60nm。上述粒径的碳球制备得到的无压驱动纳滤分离膜的分离性能更好。

[0017] 步骤(2)中，所述的多巴胺Tris‑HCl缓冲液的配制方法为：配制Tris‑HCl缓冲液，调节pH值为7.5～10，将多巴胺加入到所述的Tris‑HCl缓冲液中得到多巴胺Tris‑HCl缓冲液。

[0018] 聚多巴胺修饰氧化碳球的过程对所述的无压驱动纳滤分离膜的通量和染料截留率具有很大的影响，优选的，步骤(2)中，所述的多巴胺Tris‑HCl缓冲液中，多巴胺的浓度为：0.5～2mg/mL；所述的氧化碳球与多巴胺Tris‑HCl缓冲液的配比为：5～15mg：5～20mL。

[0019] 优选的，步骤(2)中，所述的浸泡时间≥1h，浸泡时间过短，不利于聚多巴胺对氧化碳球的修饰。

[0020] 基材需要具有亲水性，所述的基材为孔径10～450nm的微滤膜；所述的基材主要为但不局限于醋酸纤维素微滤膜，聚醚砜微滤膜、聚苯乙烯微滤膜、聚偏氟乙烯微滤膜、聚丙烯腈微滤膜、氧化铝微滤膜等。

[0021] 从通量方面考虑，优选的，所述的基材的孔径为100～220nm。

[0022] 优选的，步骤(2)中，所述的真空抽滤的真空度为0.01～0.3MPa。

[0023] 步骤(3)中，所述的四羟甲基氯化磷溶液中四羟甲基氯化磷的质量浓度为5％～35％，溶剂为乙醇和水，所述的乙醇和水的体积比为2:1；所述的氧化碳球/聚多巴胺复合膜与四羟甲基氯化磷溶液的配比为：5～10mg：1～4mL。

[0024] 四羟甲基氯化磷修饰氧化碳球/聚多巴胺复合膜的过程对所述的无压驱动纳滤分离膜的通量和染料截留率同样具有很大的影响，优选的，步骤(3)中，所述的浸泡时间为10min～60min。

[0025] 本发明还提供了所述的无压驱动纳滤分离膜的制备方法制备得到的无压驱动纳滤分离膜，所述的无压驱动纳滤分离膜包括支撑层和氧化碳球/聚多巴胺/四羟甲基氯化磷选择层，所述的支撑层包括基材，所述的氧化碳球/聚多巴胺/四羟甲基氯化磷选择层内部有纳米孔。

[0026] 本发明还提供了所述的无压驱动纳滤分离膜在污水处理领域的应用。

[0027] 所述的无压驱动纳滤分离膜具有选择作用，且亲水性和润湿性优异，水接触角为0°，水滴可在0.161s内完全渗透进所述的无压驱动纳滤分离膜中，可以实现无压驱动分离料液中的不同组分，优选的，所述的无压驱动纳滤分离膜在无压驱动的条件下对刚果红染‑2 ‑1
料分子的截留率可达96％以上，通量为20～80L m h 。

[0028] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0029] (1)本发明公开的无压驱动纳滤分离膜制备方法简单、原料利用率高，生产成本较低，制备得到的无压驱动纳滤分离膜形貌规则，被聚多巴胺和四羟甲基氯化磷修饰的氧化碳球均匀地分散在支撑层上。

[0030] (2)本发明提供的无压驱动纳滤分离膜的亲水性和润湿性优异，水接触角为0°，水滴可在0.161s内完全渗透进所述的无压驱动纳滤分离膜。

[0031] (3)本发明提供的无压驱动纳滤分离膜可以在无压驱动的条件下，实现废水中染‑2 ‑1料分子的高效截留，对刚果红染料分子的截留率可达到96％以上，通量为20～80L m h ，在污水处理领域具有广阔的应用前景。

附图说明

[0032] 图1为对比例1、对比例2和实施例1制备得到的膜的水接触角随时间变化图片，A为对比例1制得的氧化碳球膜的水接触角随时间变化的图片；B为对比例2制得的氧化碳球/聚多巴胺复合膜的水接触角随时间变化的图片；C为实施例1制得的无压驱动纳滤分离膜的水接触角随时间变化的图片。

[0033] 图2为对比例1、对比例2和实施例2制备得到的膜的XPS谱图。

[0034] 图3为碳球和氧化碳球的光学图片，A为氧化处理前的碳球，B为氧化处理后的碳球。

[0035] 图4为氧化处理对碳球比表面积的影响图。

[0036] 图5为实施例1制备得到的无压驱动纳滤分离膜的SEM图片，其中，A为氧化碳球/聚多巴胺/四羟甲基氯化磷选择层的俯视图，B为无压驱动纳滤分离膜的截面图。

[0037] 图6为碳球的氧化时间对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响图。

[0038] 图7为氧化碳球加入量对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

[0039] 图8为四羟甲基氯化磷的质量浓度对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

[0040] 图9为氧化碳球/聚多巴胺复合膜在四羟甲基氯化磷溶液中的浸泡时间对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

具体实施方式

[0041] 对比例1：氧化碳球膜

[0042] 将100mg碳球(50～60nm)加入到20mL 2mg/mL的次氯酸钠溶液中氧化处理1天后得到混合悬浊液，将上述混合悬浊液置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，制备得到氧化碳球膜。

[0043] 该氧化碳球膜的水接触角随时间变化的图片如图1A所示，水滴可在0.390s内完全渗透进上述氧化碳球膜。

[0044] 该氧化碳球膜的XPS谱图如图2所示，氧化碳球膜中仅含有碳元素和氧元素。

[0045] 对比例2：氧化碳球/聚多巴胺复合膜

[0046] (1)将100mg碳球(50～60nm)加入到20mL 2mg/mL次氯酸钠溶液中氧化处理1天后取出，用去离子水清洗，制备得到氧化碳球；

[0047] (2)将5mg氧化碳球加入到5mL浓度为2mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中，浸泡1h；取2mL上述溶液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0048] 该氧化碳球/聚多巴胺复合膜的水接触角随时间变化的图片如图1B所示，氧化碳球/聚多巴胺复合膜相较于氧化碳球膜的亲水性和润湿性更好，水滴可在0.281s内完全渗透进上述氧化碳球/聚多巴胺复合膜，聚多巴胺修饰提高了氧化碳球的亲水性和润湿性。

[0049] 如图2所示，氧化碳球/聚多巴胺复合膜较氧化碳球膜多了氮元素，证明聚多巴胺成功修饰到氧化碳球的表面。

[0050] 实施例1：无压驱动纳滤分离膜

[0051] (1)将100mg碳球(50～60nm)加入到20mL 2mg/mL次氯酸钠溶液中氧化处理1天后取出，用去离子水清洗，制备得到氧化碳球；

[0052] (2)将5mg氧化碳球加入到5mL浓度为2mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中，浸泡1h；取2mL上述溶液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0053] (3)将5mg氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到1mL质量浓度为20％的四羟甲基氯化磷的乙醇\水溶液(乙醇与水的体积比为2：1)中，浸泡10min后取出，40℃下真空干燥，得到无压驱动纳滤分离膜。

[0054] 如图1C所示，较对比例1和对比例2而言，该无压驱动纳滤分离膜的亲水性和润湿性更好，无压驱动纳滤分离膜的水接触角更小，为0°，水滴可在0.161s内完全渗透进上述无压驱动纳滤分离膜，即聚多巴胺和四羟甲基氯化磷对氧化碳球的修饰起到了协同作用。

[0055] 步骤(1)中，碳球和氧化碳球的光学图片如图3所示，图3A为氧化处理前的碳球，图3B为氧化处理后的碳球，经氧化处理后的碳球分散性更好，且比表面积更大(图4)，有利于进一步修饰。

[0056] 对该无压驱动纳滤分离膜进行形貌分析，SEM图片如图5所示，其中，图5A为该无压驱动纳滤分离膜的氧化碳球/聚多巴胺/四羟甲基氯化磷选择层的俯视图，图5B为该无压驱动纳滤分离膜的截面图，由图中可知，被聚多巴胺和四羟甲基氯化磷修饰的氧化碳球均匀地分散在支撑层上，氧化碳球/聚多巴胺/四羟甲基氯化磷选择层内部有纳米孔，厚度约为890nm。

[0057] 实施例2：无压驱动纳滤分离膜

[0058] (1)将100mg碳球(60～100nm)加入到40mL 1mg/mL次氯酸钠溶液中氧化处理2天后取出，用去离子水清洗，制备得到氧化碳球；

[0059] (2)将15mg氧化碳球加入到10mL浓度为1mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中，浸泡1h；取2mL上述溶液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0060] (3)将10mg氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到2mL质量浓度为20％的四羟甲基氯化磷的乙醇\水溶液(乙醇与水的体积比为2：1)中，浸泡10min后取出，40℃下真空干燥，得到无压驱动纳滤分离膜。

[0061] 该无压驱动纳滤分离膜的XPS谱图如图2所示，较对比例1的氧化碳球膜和对比例2的氧化碳球/聚多巴胺复合膜而言，无压驱动纳滤分离膜中具有特征性的磷元素，此外还包括有碳元素、氧元素、氮元素，证明了氧化碳球上成功修饰了聚多巴胺和四羟甲基氯化磷。

[0062] 实施例3：碳球的氧化时间对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

[0063] (1)将100mg碳球(50～60nm)加入20mL 2mg/mL次氯酸钠溶液中分别氧化处理1天，2天，3天，4天，5天，6天后取出，制备得到六种氧化碳球；

[0064] (2)对上述六种氧化碳球进行如下处理：将5mg氧化碳球加入到5mL浓度为2mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中，浸泡1h；取2mL上述溶液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到六种氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0065] (3)对上述六种氧化碳球/聚多巴胺复合膜进行如下处理：将5mg氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到4mL质量浓度为20％的四羟甲基氯化磷的乙醇\水溶液(乙醇与水的体积比为2：1)中，浸泡10min后取出，40℃下真空干燥，得到六种无压驱动纳滤分离膜。

[0066] 以刚果红为代表性染料测试上述六种无压驱动纳滤分离膜的分离性能，配制50mg/mL的刚果红溶液模拟染料废水，如图6所示，在无压驱动的条件下，六种无压驱动纳滤‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2
分离膜的染料水溶液通量分别为56.62±4.0L m h ,52.3±0.7L m h ,49.8±2.0L m h‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1
,45.1±5.7L m h ,31.24±0.7L m h ,25.47±2.0L m h ，对刚果红的截留率分别为
80.7％，83.2％，98.2％，98.6％，98.7％，98.5％。因此，碳球的氧化程度对制备得到的无压驱动纳滤分离膜的分离性能具有很大的影响。

[0067] 实施例4：氧化碳球与多巴胺Tris‑HCl缓冲液的配比对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

[0068] (1)将100mg碳球(50～60nm)加入20mL 2mg/mL次氯酸钠溶液中氧化处理4天后取出，用去离子水清洗干净，制备得到氧化碳球；

[0069] (2)分别取5mg，7.5mg，10.0mg，12.5mg，15.0mg氧化碳球分别加入到20mL浓度为2mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中(即氧化碳球与多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝
8.5)的配比为5～15mg：20mL)；浸泡1h，得到混合液；取2mL混合液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到五种不同的氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0070] (3)将上述五种氧化碳球/聚多巴胺复合膜5mg分别加入到3mL质量浓度为20％的四羟甲基氯化磷的乙醇\水溶液(乙醇与水的体积比为2：1)中，浸泡10min后取出，40℃下真空干燥，得到五种不同的无压驱动纳滤分离膜。

[0071] 以刚果红为代表性染料测试上述五种无压驱动纳滤分离膜的分离性能，配制50mg/mL的刚果红溶液模拟染料废水，如图7所示，在无压驱动的条件下，五种无压驱动纳滤‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2
分离膜的染料水溶液通量分别为67.94±6.1m h ,49.63±3.9L m h ,45.3±5.7L m h‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1
,36.8±1.9L m h ,28.9±0.42L m h ，对刚果红的截留率分别为50.6％，93.2％,
98.6％,98.5％,98.7％。聚多巴胺修饰氧化碳球的过程对制备得到的无压驱动纳滤分离膜的通量和染料截留率具有很大的影响。

[0072] 实施例5：四羟甲基氯化磷的质量浓度对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

[0073] (1)将100mg碳球(50～60nm)加入20mL 2mg/mL的次氯酸钠溶液中氧化处理1天后取出，用去离子水清洗干净，制备得到氧化碳球；

[0074] (2)将10mg氧化碳球加入到15mL浓度为2mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中，浸泡1h；取2mL上述溶液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0075] (3)将10mg氧化碳球/聚多巴胺复合膜分别加入到3mL质量浓度为5％，10％，15％，20％，25％，30％，35％的四羟甲基氯化磷的乙醇\水溶液(乙醇与水的体积比为2：1)中，浸泡10min后取出，40℃下真空干燥，得到七种不同的无压驱动纳滤分离膜。同时设置有对照组，对照组的氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到体积比为2：1乙醇/水混合液中，其他浸泡、干燥等步骤与实验组相同。

[0076] 以刚果红为代表性染料测试上述七种无压驱动纳滤分离膜的分离性能，配制50mg/mL的刚果红溶液模拟染料废水，如图8所示，在无压驱动的条件下，七种实验组的无压‑2 ‑1 ‑2 ‑1
驱动纳滤分离膜的染料水溶液通量分别为28.3±4.1L m h ,31.5±3.4L m h ,35.8±‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2
2.9L m h ,42.46±3.2L m h ,39.6±3.6L m h ,36.8±2.8L m h ,33.9±3.6L m h‑1
，对刚果红的截留率分别为83.7％，92.6％，97.2％，98.6％，98.7％，98.4％、98.9％。对照‑2 ‑1
组分离膜的染料水溶液通量为16.9±4.0L m h ，对刚果红的截留率为87.2％。

[0077] 实施例6：氧化碳球/聚多巴胺复合膜在四羟甲基氯化磷溶液中的浸泡时间对无压驱动纳滤分离膜分离性能的影响。

[0078] (1)将100mg碳球(50～60nm)加入20mL 2mg/mL的次氯酸钠溶液中氧化处理4天后取出，用去离子水清洗干净，制备得到氧化碳球；

[0079] (2)将7.5mg氧化碳球加入到10mL浓度为2mg/mL的多巴胺Tris‑HCl缓冲液(pH＝8.5)中，浸泡1h；取2mL上述溶液，0.2MPa下置于220nm的醋酸纤维素微滤膜上真空抽滤成膜，得到氧化碳球/聚多巴胺复合膜。

[0080] (3)将7.5mg氧化碳球/聚多巴胺复合膜加入到2mL质量浓度为20％的四羟甲基氯化磷的乙醇\水溶液(乙醇与水的体积比为2：1)中，分别浸泡10min，20min，30min，40min，50min，60min后取出，40℃下真空干燥，得到六种不同的无压驱动纳滤分离膜。

[0081] 以刚果红为代表性染料测试上述六种无压驱动纳滤分离膜的分离性能，配制50mg/mL的刚果红溶液模拟染料废水，如图9所示，在无压驱动的条件下，六种无压驱动纳滤‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1
分离膜的染料水溶液通量分别为69.72±2.1m h ,58.5±3.5L m h ,45.3±3.7L m h ,‑2 ‑1 ‑2 ‑1 ‑2 ‑1
35.1±3.4L m h ,30.2±4.2L m h ,28.5±1.7L m h ；对刚果红的截留率分别为
45.7％，81.2％，98.6％，95.3％，96.2％，96.1％。