一种人造革的废料回收装置转让专利
申请号 : CN202110779026.0
文献号 : CN113457798B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 叶家琦 , 吴晓敏 , 吴晓碧
申请人 : 温州市豪维顿服饰有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种人造革的废料回收装置，包括箱体装置（1），其特征在于，还包括破碎装置（2）、裁切装置（3）、排出装置（5）和夹紧装置（6），所述箱体装置（1）呈竖直设置，所述破碎装置（2）设置在箱体装置（1）的内部，所述裁切装置（3）设置在破碎装置（2）上，所述排出装置（5）设置在箱体装置（1）上，所述夹紧装置（6）设置在排出装置（5）上，所述箱体装置（1）包括破碎箱体（11）和上料口（12），所述破碎箱体（11）呈竖直设置，所述破碎箱体（11）上设有排出凹槽（13），所述上料口（12）设置在破碎箱体（11）上，所述上料口（12）与破碎箱体（11）呈连通设置，所述破碎箱体（11）内部呈中空结构，所述破碎装置（2）包括破碎座（21）、破碎电机（22）、破碎板（23）、第一齿轮（24）、第二齿轮（25）、破碎轴（26）、第三齿轮（27）、破碎架（28）、破碎杆（29）和破碎叶片（291），所述破碎座（21）设在破碎箱体（11）的内壁上，所述破碎电机（22）设置在破碎座（21）上，所述破碎板（23）的一端设置在破碎座（21）上，所述破碎板（23）的另一端连接在破碎箱体（11）的内壁上，所述破碎电机（22）的输出端贯穿破碎板（23），所述第一齿轮（24）设置在破碎电机（22）的输出端上，所述破碎电机（22）的输出端贯穿第一齿轮（24），所述第二齿轮（25）设置在第一齿轮（24）的一侧，所述第二齿轮（25）与第一齿轮（24）啮合，所述第二齿轮（25）设置在第三齿轮（27）的一侧，所述第二齿轮（25）与第三齿轮（27）啮合，所述破碎轴（26）的一端连接在第二齿轮（25）上，所述破碎轴（26）的另一端连接在破碎座（21）上，所述破碎轴（26）与破碎座（21）转动连接，所述破碎架（28）的一端设置在破碎座（21）的底部且另一端位于第三齿轮（27）的下方，所述破碎杆（29）的一端设置在第三齿轮（27）的底部且另一端贯穿破碎架（28），所述破碎杆（29）与破碎架（28）转动连接，所述破碎叶片（291）设有若干个，若干个所述破碎叶片（291）均设置在破碎杆（29）上，所述第三齿轮（27）的中心位置设有槽口，所述破碎杆（29）上设有若干个滑动凹槽（292），所述破碎杆（29）呈管状设置，所述破碎杆（29）固定设置在第三齿轮（27）的正下方，所述破碎杆（29）的内部空腔与第三齿轮（27）中部的槽口相互连通，所述破碎杆（29）上还设有一个废料出口（293），所述裁切装置（3）包括裁切块（31）、裁切杆（32）、裁切销（33）、裁切叶片（34）、裁切柱（35）和裁切板（36），所述裁切块（31）的一端设置在破碎电机（22）的输出端上且位于第一齿轮（24）的一侧，所述裁切板（36）设置在裁切块（31）的一侧，所述裁切块（31）与裁切板（36）相互铰接，所述裁切杆（32）的一端设置在裁切板（36）的内部且两者之间转动连接，所述裁切杆（32）贯穿第三齿轮（27）上的槽口，所述裁切杆（32）插接在破碎杆（29）内，所述裁切杆（32）与破碎杆（29）相互契合，所述裁切杆（32）的另一端设有若干个裁切凹槽，所述裁切销（33）设有若干个，若干个所述裁切销（33）均一一对应设置在若干个裁切凹槽内，所述裁切叶片（34）设有若干个，若干个所述裁切叶片（34）的一端均一一对应套设在若干个裁切销（33）上，若干个所述裁切销（33）与若干个裁切叶片（34）转动连接，所述裁切柱（35）设在裁切杆（32）的内部，若干个所述裁切叶片（34）贯穿若干个滑动凹槽（292），所述裁切杆（32）和裁切板（36）的内部均呈中空结构，所述裁切杆（32）的内部设有一个伸缩电缸（4），所述伸缩电缸（4）的顶部设有一个固定柱（41），所述固定柱（41）的一端固定连接在裁切板（36）的内部，所述伸缩电缸（4）的输出端连接在裁切柱（35）上，所述裁切柱（35）与伸缩电缸（4）转动连接，若干个所述裁切叶片（34）的一端呈V型设置，所述裁切杆（32）的底部呈密封设置。
2.根据权利要求1所述的一种人造革的废料回收装置，其特征在于，所述排出装置（5）包括排出过滤网（51）、排出负压机（52）和排出管道（53），所述排出负压机（52）设置在破碎箱体（11）的排出凹槽（13）内，所述排出过滤网（51）设置在排出负压机（52）的一侧且位于破碎箱体（11）的内部，所述排出管道（53）设置在排出负压机（52）的另一侧，所述排出负压机（52）与排出管道（53）呈连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种人造革的废料回收装置，其特征在于，所述夹紧装置（6）包括夹紧板（61）、夹紧轨道（62）、夹紧电缸（63）、夹紧半齿轮（64）和夹紧杆（65），所述夹紧板（61）设置在排出负压机（52）的外侧，所述夹紧电缸（63）设置在夹紧板（61）的上方，所述夹紧轨道（62）设置在夹紧板（61）上，所述夹紧半齿轮（64）设有两个，两个所述夹紧半齿轮（64）均呈对称设置在夹紧板（61）上，两个所述夹紧半齿轮（64）啮合，所述夹紧杆（65）设有两个，两个所述夹紧杆（65）的一端均位于两个所述夹紧半齿轮（64）的上方，两个所述夹紧杆（65）的中心位置分别连接在夹紧电缸（63）的两端上，两个所述夹紧杆（65）的另一端位于夹紧轨道（62）内且两者之间滑动连接。
说明书 :
一种人造革的废料回收装置
技术领域
背景技术
八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起
来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们
穿皮戴皮的愿望，人造革制品加工时会产生大量边角料，故需要对边角料进行处理，因此研
究实用性更高的人造革废边料粉碎回收装置具有很重要的现实意义。
过丝杠、第一滑块、第一滑槽、第一滑杆和第二滑杆的配合，使刀片能够上下滑动从而对粉
碎室内的边角料完全粉碎，通过第一齿轮、第二齿轮和丝杠的配合，从而完成传动，通过丝
杠、第二滑块和第二滑槽的配合，使粉碎室和压缩室能够连通，进而使粉碎后的边角料进入
压缩室，通过第二电机、丝杠和推块的配合，使粉碎后的边角料能够压缩，通过第二挡板、连
接轴、挡块和销块的配合，使压缩后的边角料能够被推出，使用方法简单，实用性强，便于推
广。
造成排料口堵塞且无法对残留在破碎箱体内部的废料进行处理，在下一次废料破碎作业时
很容易造成混料。
发明内容
口堵塞且无法对残留在破碎箱体内部的废料进行处理，在下一次废料破碎作业时很容易造
成混料的技术问题。
裁切装置设置在破碎装置上，所述排出装置设置在箱体装置上，所述夹紧装置设置在排出
装置上，所述箱体装置包括破碎箱体和上料口，所述破碎箱体呈竖直设置，所述破碎箱体上
设有排出凹槽，所述上料口设置在破碎箱体上，所述上料口与破碎箱体呈连通设置，所述破
碎箱体内部呈中空结构。
电机设置在破碎座上，所述破碎板的一端设置在破碎座上，所述破碎板的另一端连接在破
碎箱体的内壁上，所述破碎电机的输出端贯穿破碎板，所述第一齿轮设置在破碎电机的输
出端上，所述破碎电机的输出端贯穿第一齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮的一侧啮合，
所述第二齿轮设置在第三齿轮的一侧啮合，所述破碎轴的一端连接在第二齿轮上，所述破
碎轴的另一端连接在破碎座上，所述破碎轴与破碎座转动连接，所述破碎架的一端设置在
破碎座的底部且另一端位于第三齿轮的下方，所述破碎杆的一端设置在第三齿轮的底部且
另一端贯穿破碎架，所述破碎叶片设有若干个，若干个所述破碎叶片均设置在破碎杆上。
与第三齿轮中部的槽口相互连通，所述破碎杆上还设有一个废料出口。
置在裁切块的一侧，所述裁切块与裁切板相互铰接，所述裁切杆的一端设置在裁切板的内
部且两者之间转动连接，所述裁切杆贯穿槽口，所述裁切杆插接在破碎杆内，所述裁切杆与
破碎杆相互契合，所述裁切杆的另一端设有若干个裁切凹槽，所述裁切销设有若干个，若干
个所述裁切销均一一对应设置在若干个裁切凹槽内，所述裁切叶片设有若干个，若干个所
述裁切叶片的一端均一一对应套设在若干个裁切销上，若干个所述裁切销与若干个裁切叶
片转动连接，所述裁切柱设在裁切杆的内部，若干个所述裁切叶片贯穿若干个滑动凹槽。
的内部，所述伸缩电缸的输出端连接在裁切柱上，所述裁切柱与伸缩电缸转动连接，若干个
所述裁切叶片的一端呈V型设置，所述裁切杆的底部呈密封设置。
体的内部，所述排出管道设置在排出负压机的另一侧，所述排出负压机与排出管道呈连通
设置。
置在夹紧板上，所述夹紧半齿轮设有两个，两个所述夹紧半齿轮均呈对称设置在夹紧板上，
两个所述夹紧半齿轮啮合，所述夹紧杆设有两个，两个所述夹紧杆的一端均位于两个所述
夹紧半齿轮的上方，两个所述夹紧杆的中心位置分别连接在夹紧电缸的两端上，两个所述
夹紧杆的另一端位于夹紧轨道内且两者之间滑动连接。
片在滑动凹槽内进行上下运动，通过伸缩电缸运行带动裁切柱进行上下运行，从而带动裁
切叶片在裁切销上进行摆动，实现对裁切叶片的裁切角度进行调节，当裁切叶片位于破碎
杆滑动凹槽的顶部时，裁切叶片的第一形态，当裁切叶片位于破碎杆滑动凹槽的底部时，裁
切叶片的第二形态，从而实现将缠绕在破碎杆和破碎叶片废料进行挂钩住，能够快速的将
废料裁切，通过破碎装置和裁切装置的驱动能源都来自于破碎电机，使得破碎装置和裁切
装置同时运行，从而对缠绕在破碎杆和破碎叶片上的废料能够快速裁断，同时，也能对内部
没有缠绕在破碎杆和破碎叶片的废料进行裁切，提高了对废料破碎效率，同时还能节约能
源，只需要使用一个电机就能实现。
体内部的废料会残留在破碎叶片、破碎杆、破碎箱体的内壁上等等，从而通过负压机运行能
够将废料吸入并排出，而不是将废料推出，实现了对破碎箱体内部的废料清理，方便了下一
次的使用，从而避免造成混料。
附图说明
29、破碎杆；291、破碎叶片；292、滑动凹槽；293、废料出口；3、裁切装置；31、裁切块；32、裁切
杆；33、裁切销；34、裁切叶片；36、裁切板；35、裁切柱；4、伸缩电缸；41、固定柱；5、排出装置；
51、排出过滤网；52、排出负压机；53、排出管道；6、夹紧装置；61、夹紧板；62、夹紧轨道；63、
夹紧电缸；64、夹紧半齿轮；65、夹紧杆。
具体实施方式
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
箱体装置1的内部，所述裁切装置3设置在破碎装置2上，所述排出装置5设置在箱体装置1
上，所述夹紧装置6设置在排出装置5上，所述箱体装置1包括破碎箱体11和上料口12，所述
破碎箱体11呈竖直设置，所述破碎箱体11上设有排出凹槽13，所述上料口12设置在破碎箱
体11上，所述上料口12与破碎箱体11呈连通设置，所述破碎箱体11内部呈中空结构，当准备
对废料进行破碎回收时，通过设置的上料口12能够将废料放入到破碎箱体11的内部进行破
碎回收，本发明能够将缠绕在电机主轴上的废料进行裁断，避免废料过多缠绕在主轴上，造
成电机无法运行，同时，废料在破碎完成后，可以直接通过排出负压机52进行吸入排出，避
免了废料排出时造成管道堵塞。
碎箱体11的内壁上，所述破碎电机22设置在破碎座21上，所述破碎板23的一端设置在破碎
座21上，所述破碎板23的另一端连接在破碎箱体11的内壁上，所述破碎电机22的输出端贯
穿破碎板23，所述第一齿轮24设置在破碎电机22的输出端上，所述破碎电机22的输出端贯
穿第一齿轮24，所述第二齿轮25设置在第一齿轮24的一侧啮合，所述第二齿轮25设置在第
三齿轮27的一侧啮合，所述破碎轴26的一端连接在第二齿轮25上，所述破碎轴26的另一端
连接在破碎座21上，所述破碎轴26与破碎座21转动连接，所述破碎架28的一端设置在破碎
座21的底部且另一端位于第三齿轮27的下方，所述破碎杆29的一端设置在第三齿轮27的底
部且另一端贯穿破碎架28，所述破碎叶片291设有若干个，若干个所述破碎叶片291均设置
在破碎杆29上，通过设置的破碎架28能够将废料进行阻挡避免废料进入第一齿轮24、第二
齿轮25和第三齿轮27内造成破碎电机22无法运行，通过破碎电机22运行带动破碎电机22输
出端上的第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25在破碎轴26上进行转动，第二
齿轮25转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27转动带动破碎杆29在破碎架28上进行转动，
破碎杆29转动带动破碎杆29上的破碎叶片291进行转动，从而实现对废料进行破碎作用。
杆29的内部空腔与第三齿轮27中部的槽口相互连通，所述破碎杆29上还设有一个废料出口
293，通过第三齿轮27和破碎杆29呈中空设置能够使得裁切装置3在第三齿轮27和破碎杆29
的内部进行运动，从而实现将缠绕在破碎杆29以及破碎叶片291上的废料进行裁断，避免废
料的缠绕将破碎电机22造成无法运行，使得破碎电机22减少使用寿命，同时也使得本装置
无法运行，难以清理内部的缠绕物。
侧，所述裁切板36设置在裁切块31的一侧，所述裁切块31与裁切板36相互铰接，所述裁切杆
32的一端设置在裁切板36的内部且两者之间转动连接，所述裁切杆32贯穿槽口，所述裁切
杆32插接在破碎杆29内，所述裁切杆32与破碎杆29相互契合，所述裁切杆32的另一端设有
若干个裁切凹槽，所述裁切销33设有若干个，若干个所述裁切销33均一一对应设置在若干
个裁切凹槽内，所述裁切叶片34设有若干个，若干个所述裁切叶片34的一端均一一对应套
设在若干个裁切销33上，若干个所述裁切销33与若干个裁切叶片34转动连接，所述裁切柱
35设在裁切杆32的内部，若干个所述裁切叶片34贯穿若干个滑动凹槽292，通过破碎杆29转
动能够同步带动裁切叶片34进行转动，通过破碎电机22运行带动破碎电机22输出端上的裁
切块31进行转动，裁切块31转动带动裁切板36转动，裁切板36转动带动裁切杆32在第三齿
轮27和破碎杆29的内部进行上下运动，裁切杆32上下运动带动裁切叶片34在滑动凹槽292
内进行上下运动，从而实现对缠绕在破碎杆29和破碎叶片291上的废料进行裁断，避免废料
的缠绕将破碎电机22造成无法运行，同时，也能对破碎箱体11内部的废料进行裁切，提高废
料破碎效率。
接在裁切板36的内部，所述伸缩电缸4的输出端连接在裁切柱35上，所述裁切柱35与伸缩电
缸4转动连接，若干个所述裁切叶片34的一端呈V型设置，所述裁切杆32的底部呈密封设置，
通过裁切叶片34层V型设置能够有效地挂钩住废料进行裁切，在破碎叶片291和裁切叶片34
破碎废料时，废料会有可能的通过破碎杆29上的滑动凹槽292进入到破碎杆29内，这时，通
过裁切裁切杆32的底部呈密封设置，能够将进入破碎杆29内的废料通过破碎杆29底部的废
料出口293挤压出，通过裁切板36上下运动能够带动裁切杆32内部的伸缩电缸4继续同步运
动，通过伸缩电缸4运行带动裁切柱35进行上下运行，从而带动裁切叶片34在裁切销33上进
行摆动，实现对裁切叶片34的裁切角度进行调节，当裁切叶片34位于破碎杆29滑动凹槽292
的顶部时，裁切叶片34的第一形态，如图7所示，当裁切叶片34位于破碎杆29滑动凹槽292的
底部时，裁切叶片34的第二形态，如图8所示，从而实现将缠绕在破碎杆29和破碎叶片291废
料进行挂钩住，能够快速的将废料裁切，通过破碎装置2和裁切装置3的驱动能源都来自于
破碎电机22，使得破碎装置2和裁切装置3同时运行，从而对缠绕在破碎杆29和破碎叶片291
上的废料能够快速裁断，同时，也能对内部没有缠绕在破碎杆29和破碎叶片291的废料进行
裁切，提高了对废料破碎效率，同时还能节约能源，只需要使用一个电机就能实现。
一侧且位于破碎箱体11的内部，所述排出管道53设置在排出负压机52的另一侧，所述排出
负压机52与排出管道53呈连通设置，通过设置的排出负压机52能够将破碎完成的废料进行
吸入并且通过排出管道53排出破碎箱体11内，从而实现废料回收作业，本发明通过排出负
压机52将废料排出，避免了破碎箱体11内部的废料会残留在破碎叶片291、破碎杆29、破碎
箱体11的内壁上等等，从而通过排出负压机52运行能够将废料吸入并排出，而不是将废料
推出，实现了对破碎箱体11内部的废料清理，方便了下一次的使用，从而避免造成混料。
上方，所述夹紧轨道62设置在夹紧板61上，所述夹紧半齿轮64设有两个，两个所述夹紧半齿
轮64均呈对称设置在夹紧板61上，两个所述夹紧半齿轮64啮合，所述夹紧杆65设有两个，两
个所述夹紧杆65的一端均位于两个所述夹紧半齿轮64的上方，两个所述夹紧杆65的中心位
置分别连接在夹紧电缸63的两端上，两个所述夹紧杆65的另一端位于夹紧轨道62内且两者
之间滑动连接，当人员将储存袋套设在排出管道53上后，通过夹紧电缸63运行带动夹紧电
缸63输出端上的夹紧杆65运动，位于夹紧电缸63输出端的夹紧杆65运动带动夹紧半齿轮64
运动，夹紧半齿轮64运动则带动另一个夹紧半齿轮64运动，从而带动两个夹紧杆65在夹紧
轨道62上进行移动，实现对套设在排出管道53上的储存袋进行夹紧，减少人员劳动力，能够
直接将破碎完成的废料排入储存袋内。
使得裁切叶片34对缠绕在破碎叶片291以及破碎杆29上的废料进行裁切，在废料没有缠绕
的情况下，裁切叶片34和破碎叶片291依然是同步运行，从而提高废料破碎的生产效率，在
裁切叶片34裁切作业时，通过伸缩电缸4运行对裁切叶片34的角度进行调节，当裁切叶片34
位于破碎杆29滑动凹槽292的顶部时，裁切叶片34的第一形态，如图7所示，当裁切叶片34位
于破碎杆29滑动凹槽292的底部时，裁切叶片34的第二形态，如图8所示，从而实现将缠绕在
破碎杆29和破碎叶片291废料进行挂钩住，能够快速的将废料裁切，通过破碎装置2和裁切
装置3的驱动能源都来自于破碎电机22，使得破碎装置2和裁切装置3同时运行，从而对缠绕
在破碎杆29和破碎叶片291上的废料能够快速裁断，同时，也能对内部没有缠绕在破碎杆29
和破碎叶片291的废料进行裁切，提高了对废料破碎效率，同时还能节约能源，只需要使用
一个电机就能实现，通过设置的排出负压机52能够将破碎完成的废料进行吸入并且通过排
出管道53排出破碎箱体11内，从而实现废料回收作业，本发明通过排出负压机52将废料排
出，避免了破碎箱体11内部的废料会残留在破碎叶片291、破碎杆29、破碎箱体11的内壁上
等等，从而通过排出负压机52运行能够将废料吸入并排出，而不是将废料推出，实现了对破
碎箱体11内部的废料清理，方便了下一次的使用，从而避免造成混料。
替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。