一种齿轮制造清洗设备

摘要

本发明涉及一种齿轮制造清洗设备，包括清洗池，还包括沿竖向可移动式的设于清洗池上的置物组件和两个沿横向可伸缩式的设于清洗池内的过滤组件，所述置物组件一端朝向过滤组件用于推动两个过滤组件沿横向相反方向移动；所述置物组件包括设于清洗池上方的放置台和两个一端与放置台相连的推动件；本发明对传统的齿轮放入清洗池的操作进行了改进，利用置物组件和过滤组件的配合使用，放置台在齿轮的重量作用下进行下移，从而联动第三滑轮推动第三弧形板横向移动，使过滤网框对清洗池内的清洗液进行过滤，在盛装有齿轮的框体进入清洗液前，即可对清洗液进行过滤，避免清洗液中的杂质对需要清洗的齿轮造成清洗不完全的情况，提高了对齿轮的清洗效果。

权利要求

1.一种齿轮制造清洗设备，包括清洗池(1)，其特征在于，还包括沿竖向可移动式的设于清洗池(1)上的置物组件(2)和两个沿横向可伸缩式的设于清洗池(1)内的过滤组件(3)，所述置物组件(2)一端朝向过滤组件(3)用于推动两个过滤组件(3)沿横向相反方向移动；

所述置物组件(2)包括设于清洗池(1)上方的放置台(21)和两个一端与放置台(21)相连的推动件(22)，两个所述推动件(22)的另一端分别朝向两个过滤组件(3)，所述清洗池(1)两相对角上均可伸缩式的设有复位组件(4)，所述复位组件(4)的一端位于放置台(21)与清洗池(1)之间。

2.如权利要求1所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：还包括与复位组件(4)相连且位于清洗池(1)内池侧边上的刮料部(5)，所述清洗池(1)的内池底设有与刮料部(5)相对应的入料孔，所述入料孔内设有接料组件(6)。

3.如权利要求2所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述刮料部(5)包括设于复位组件(4)上的两个挡板(51)，两个所述挡板(51)的另一端均设有纳料刮板(52)，所述纳料刮板(52)为倒置L型板。

4.如权利要求3所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述接料组件(6)包括可转动式的设于入料孔内的触发板(61)，所述触发板(61)与入料孔之间设有扭簧(62)，所述入料孔内设有一端延伸至清洗池(1)下方的接料壳体(63)。

5.如权利要求4所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述复位组件(4)包括设于清洗池(1)上的第三伸缩弹簧(41)，所述第三伸缩弹簧(41)的另一端设有横板(42)，所述横板(42)上设有L形板(43)，所述L形板(43)的横端位于放置台(21)与清洗池(1)之间。

6.如权利要求5所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述推动件(22)包括推杆(2a)，所述推杆(2a)的一端设有第三滑轮(2b)，所述放置台(21)靠近清洗池(1)的一侧设有与L形板(43)横端相适配的接合槽。

7.如权利要求6所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述过滤组件(3)包括设于清洗池(1)内的过滤网框(31)，所述过滤网框(31)上设有一端延伸至清洗池(1)外的联杆(32)，所述清洗池(1)外侧设有第二伸缩弹簧(33)，所述第二伸缩弹簧(33)的另一端设有滑动连接于清洗池(1)上的第三弧形板(34)，所述第三滑轮(2b)与第三弧形板(34)的弧边呈相对设置。

8.如权利要求1‑7中任一项所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述推动件(22)上设有安装台(7)，所述安装台(7)上沿朝向放置台(21)中心方向分别可伸缩式和可移动式的设有呈上下分布的第一移动件(8)和第二移动件(9)，所述第一移动件(8)的一端位于第二移动件(9)远离放置台(21)中心的一侧，所述放置台(21)上设有与第一移动件(8)呈相对设置的第一推动件(10)，所述第一推动件(10)推动第一移动件(8)移动用于推动第二移动件(9)与第一推动件(10)卡接，所述清洗池(1)上设有与第二移动件(9)呈相对设置的第二推动件(11)，所述清洗池(1)上设有环形框(12)，所述第二推动件(11)用于推动第二移动件(9)沿远离放置台(21)中心方向移动与环形框(12)卡接。

9.如权利要求8所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述第一移动件(8)包括设于安装台(7)上的第一伸缩弹簧(81)，所述第一伸缩弹簧(81)的另一端设有第一弧形板(82)，所述第一弧形板(82)上设有位于第二移动件(9)一侧的推动板(83)，所述第一推动件(10)包括设于放置台(21)上的竖杆(101)，所述竖杆(101)上设有位于第二移动件(9)一端外部的卡孔，所述竖杆(101)上设有第一滑轮(102)，所述第一滑轮(102)与第一弧形板(82)的弧边呈相对设置。

10.如权利要求9所述的一种齿轮制造清洗设备，其特征在于：所述第二移动件(9)包括可移动式的设于安装台(7)上的第二弧形板(91)，所述第二弧形板(91)的两端均设有卡杆(92)，所述第二推动件(11)包括设于清洗池(1)上的第二滑轮(111)，所述第二滑轮(111)与第二弧形板(91)的弧边呈相对设置。

说明书

一种齿轮制造清洗设备

技术领域

[0001] 本发明涉及齿轮清洗技术领域，具体涉及一种齿轮制造清洗设备。

背景技术

[0002] 齿轮制造需要经过一系列滚齿、铣齿和刨齿等加工工序，其齿轮表面会留存有较多的加工碎屑和粉尘等杂质，故而在齿轮制造过程中，通常需要配备有对齿轮的清洗设备，
从而使齿轮成品的洁净度达到要求，目前通常采用的清洗方式为在超声波清洗池内对齿轮
进行全面的清洗。

[0003] 目前应用于齿轮清洗的超声波清洗池，其清洗操作通常为人工放入，超声波台启动一定时间进行清洗，清洗完成再拿出即可，而齿轮表面的碎屑和粉尘等会留存于清洗液
中，在放入和拿出齿轮的两种操作时，清洗液中会留存有杂质，随着多批次的齿轮清洗操
作，含有较多杂物的清洗液会降低对齿轮的清洗效果，而齿轮表面留存有杂质容易影响齿
轮后续运转的平稳性。

[0004] 为了解决上述问题，本发明中提出了一种齿轮制造清洗设备。

发明内容

[0005] (1)要解决的技术问题

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种齿轮制造清洗设备，以解决上述技术问题。

[0007] (2)技术方案

[0008] 为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

[0009] 一种齿轮制造清洗设备，包括清洗池，还包括沿竖向可移动式的设于清洗池上的置物组件和两个沿横向可伸缩式的设于清洗池内的过滤组件，所述置物组件一端朝向过滤
组件用于推动两个过滤组件沿横向相反方向移动；

[0010] 所述置物组件包括设于清洗池上方的放置台和两个一端与放置台相连的推动件，两个所述推动件的另一端分别朝向两个过滤组件，所述清洗池两相对角上均可伸缩式的设
有复位组件，所述复位组件的一端位于放置台与清洗池之间。

[0011] 进一步地，还包括与复位组件相连且位于清洗池内池侧边上的刮料部，所述清洗池的内池底设有与刮料部相对应的入料孔，所述入料孔内设有接料组件。

[0012] 进一步地，所述刮料部包括设于复位组件上的两个挡板，两个所述挡板的另一端均设有纳料刮板，所述纳料刮板为倒置L型板。

[0013] 进一步地，所述接料组件包括可转动式的设于入料孔内的触发板，所述触发板与入料孔之间设有扭簧，所述入料孔内设有一端延伸至清洗池下方的接料壳体。

[0014] 进一步地，所述复位组件包括设于清洗池上的第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的另一端设有横板，所述横板上设有L形板，所述L形板的横端位于放置台与清洗池之间。

[0015] 进一步地，所述推动件包括推杆，所述推杆的一端设有第三滑轮，所述放置台靠近清洗池的一侧设有与L形板横端相适配的接合槽。

[0016] 进一步地，所述过滤组件包括设于清洗池内的过滤网框，所述过滤网框上设有一端延伸至清洗池外的联杆，所述清洗池外侧设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一
端设有滑动连接于清洗池上的第三弧形板，所述第三滑轮与第三弧形板的弧边呈相对设
置。

[0017] 进一步地，所述推动件上设有安装台，所述安装台上沿朝向放置台中心方向分别可伸缩式和可移动式的设有呈上下分布的第一移动件和第二移动件，所述第一移动件的一
端位于第二移动件远离放置台中心的一侧，所述放置台上设有与第一移动件呈相对设置的
第一推动件，所述第一推动件推动第一移动件移动用于推动第二移动件与第一推动件卡
接，所述清洗池上设有与第二移动件呈相对设置的第二推动件，所述清洗池上设有环形框，
所述第二推动件用于推动第二移动件沿远离放置台中心方向移动与环形框卡接。

[0018] 进一步地，所述第一移动件包括设于安装台上的第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端设有第一弧形板，所述第一推动件包括设于放置台上的竖杆，所述竖杆上设有
位于第二移动件一端外部的卡孔，所述竖杆上设有第一滑轮，所述第一滑轮与第一弧形板
的弧边呈相对设置。

[0019] 进一步地，所述第二移动件包括可移动式的设于安装台上的第二弧形板，所述第二弧形板的两端均设有卡杆，所述第二推动件包括设于清洗池上的第二滑轮，所述第二滑
轮与第二弧形板的弧边呈相对设置。

[0020] (3)有益效果：

[0021] A.本发明对传统的齿轮放入清洗池的操作进行了改进，利用置物组件和过滤组件的配合使用，放置台在齿轮的重量作用下进行下移，从而联动第三滑轮推动第三弧形板横
向移动，使过滤网框对清洗池内的清洗液进行过滤，在盛装有齿轮的框体进入清洗液前，即
可对清洗液进行过滤，避免清洗液中的杂质对需要清洗的齿轮造成清洗不完全的情况，提
高了对齿轮的清洗效果。

[0022] B.在盛装有齿轮的框体进入清洗池内时，过滤网框已由第三弧形板推动至清洗池的侧边处，后续放置台接触L形板并联动横板下移，即可带动纳料刮板下移与过滤网框接触
并对过滤网框表面进行刮料，可实现对过滤网框的自清理效果，短时间内无需人工后期进
行清理，并且在框体移动至清洗池池底时，纳料刮板抵住触发板并使触发板旋转，即可使纳
料刮板内的废料由入料孔进入接料壳体内，可完成对废料的收集，后续由人工对接料壳体
进行清理即可，在多批次的齿轮清洗过程中，可反复对过滤网框进行清理，保证了过滤网框
对清洗液的过滤效果。

附图说明

[0023] 图1为本发明齿轮制造清洗设备整体正视剖视图；

[0024] 图2为本发明齿轮制造清洗设备放置台的三维结构图；

[0025] 图3为本发明齿轮制造清洗设备正视结构图；

[0026] 图4为本发明齿轮制造清洗设备接料组件的结构示意图；

[0027] 图5为本发明齿轮制造清洗设备侧视剖视图；

[0028] 图6为本发明齿轮制造清洗设备A处放大图；

[0029] 图7为本发明齿轮制造清洗设备复位组件与刮料部的侧视结构图。

[0030] 附图标记如下：

[0031] 清洗池1、置物组件2、放置台21、推动件22、推杆2a、第三滑轮2b、过滤组件3、过滤网框31、联杆32、第二伸缩弹簧33、第三弧形板34、复位组件4、第三伸缩弹簧41、横板42、L形
板43、刮料部5、挡板51、纳料刮板52、接料组件6、触发板61、扭簧62、接料壳体63、安装台7、
第一移动件8、第一伸缩弹簧81、第一弧形板82、推动板83、第二移动件9、第二弧形板91、卡
杆92、第一推动件10、竖杆101、第一滑轮102、第二推动件11、第二滑轮111、环形框12。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图1‑7和实施例对本发明进一步说明：

[0033] 如图1、图2和图3所示，一种齿轮制造清洗设备，包括清洗池1，还包括沿竖向可移动式的设于清洗池1上的置物组件2和两个沿横向可伸缩式的设于清洗池1内的过滤组件3，
置物组件2一端朝向过滤组件3用于推动两个过滤组件3沿横向相反方向移动；

[0034] 置物组件2包括设于清洗池1上方的放置台21和两个一端与放置台21相连的推动件22，两个推动件22的另一端分别朝向两个过滤组件3，清洗池1两相对角上均可伸缩式的
设有复位组件4，复位组件4的一端位于放置台21与清洗池1之间；

[0035] 本实施例中，如图1和图4所示，还包括与复位组件4相连且位于清洗池1内池侧边上的刮料部5，清洗池1的内池底设有与刮料部5相对应的入料孔，入料孔内设有接料组件6；

[0036] 进一步，刮料部5包括设于复位组件4上的两个挡板51，两个挡板51的另一端均设有纳料刮板52，纳料刮板52为倒置L型板，两个挡板51之间的距离与过滤网框31的宽度相适
配，在挡板51下移过程中，能对过滤网框31两侧均进行清理，可对过滤网框31进行自清理，
也保证了过滤网框31的过滤效果，减少了工作人员的工作强度；

[0037] 进一步，接料组件6包括可转动式的设于入料孔内的触发板61，触发板61与入料孔之间设有扭簧62，入料孔内设有一端延伸至清洗池1下方的接料壳体63，纳料刮板52呈L形，
可使尖端首先接触触发板61并推动触发板61进行旋转，即可使入料孔与清洗池内连通，使
废料从入料孔进入接料壳体63内进行收集，方便工作人员的后续清理；

[0038] 本实施例中，如图1、图3和图7所示，复位组件4包括设于清洗池1上的第三伸缩弹簧41，第三伸缩弹簧41的另一端设有横板42，横板42上设有L形板43，L形板43的横端位于放
置台21与清洗池1之间，清洗池1上设有多组滑孔，横板42上设有延伸至滑孔内的滑杆，在横
板42移动过程中提高横板的移动稳定性；

[0039] 进一步，推动件22包括推杆2a，清洗池1侧边上设有导轨，推杆2a上设有与导轨相适配的滑块，推杆2a的一端设有第三滑轮2b，放置台21靠近清洗池1的一侧设有与L形板43
横端相适配的接合槽，在放置台21下移过程中，可提供一个与L形板43连接的定位区域，可
防止在进行超声波清洗时，影响放置台21与L形板43之间的连接稳定性；

[0040] 进一步，过滤组件3包括设于清洗池1内的过滤网框31，过滤网框31上设有一端延伸至清洗池1外的联杆32，推杆2a上设有与可供联杆32上下移动的滑动槽，防止推杆2a与联
杆32之间存在相互阻挡的情况，清洗池1外侧设有第二伸缩弹簧33，第二伸缩弹簧33的另一
端设有滑动连接于清洗池1上的第三弧形板34，清洗池1侧边上设有横向滑轨，第三弧形板
34上设有与横向滑轨相适配的滑槽，第三滑轮2b与第三弧形板34的弧边呈相对设置。

[0041] 本实施例中，如图1、图5和图6所示，推动件22上设有安装台7，安装台7上沿朝向放置台21中心方向分别可伸缩式和可移动式的设有呈上下分布的第一移动件8和第二移动件
9，第一移动件8的一端位于第二移动件9远离放置台21中心的一侧，放置台21上设有与第一
移动件8呈相对设置的第一推动件10，第一推动件10推动第一移动件8移动用于推动第二移
动件9与第一推动件10卡接，清洗池1上设有与第二移动件9呈相对设置的第二推动件11，清
洗池1上设有环形框12，第二推动件11用于推动第二移动件9沿远离放置台21中心方向移动
与环形框12卡接，在放置台21下移过程中，第二移动件9接触第二推动件11，第二移动件9横
向移动即可解除与第一推动件10的连接并与环形框12卡接，放置台21即可继续下移，并且
推动件22通过第二移动件9卡接于环形框12处，在后续盛装有齿轮的框体清洗完成后，放置
台21上移，使第一推动件10重新与第一移动件8接触，并联动第二移动件9横向移动，解除与
环形框12的连接，重新与第一推动件卡接，从而在第二伸缩弹簧33的带动下，使放置台21又
回复原位；

[0042] 进一步，第一移动件8包括设于安装台7上的第一伸缩弹簧81，第一伸缩弹簧81的另一端设有第一弧形板82，第一推动件10包括设于放置台21上的竖杆101，竖杆101上设有
位于第二移动件9一端外部的卡孔，竖杆101上设有第一滑轮102，第一滑轮102与第一弧形
板82的弧边呈相对设置；

[0043] 进一步，第二移动件9包括可移动式的设于安装台7上的第二弧形板91，第二弧形板91的两端均设有卡杆92，第二推动件11包括设于清洗池1上的第二滑轮111，第二滑轮111
与第二弧形板91的弧边呈相对设置。

[0044] 本发明有益效果：

[0045] 本发明对传统的齿轮放入清洗池1的操作进行了改进，利用置物组件2和过滤组件3的配合使用，放置台21在齿轮的重量作用下进行下移，从而联动第三滑轮2b推动第三弧形
板34横向移动，使过滤网框31对清洗池1内的清洗液进行过滤，在盛装有齿轮的框体进入清
洗液前，即可对清洗液进行过滤，避免清洗液中的杂质对需要清洗的齿轮造成清洗不完全
的情况，提高了对齿轮的清洗效果。

[0046] 在盛装有齿轮的框体进入清洗池1内时，过滤网框31已由第三弧形板34推动至清洗池1的侧边处，后续放置台21接触L形板43并联动横板42下移，即可带动纳料刮板52下移
与过滤网框31接触并对过滤网框31表面进行刮料，可实现对过滤网框31的自清理效果，短
时间内无需人工后期进行清理，并且在框体移动至清洗池1池底时，纳料刮板52抵住触发板
61并使触发板61旋转，即可使纳料刮板52内的废料由入料孔进入接料壳体63内，可完成对
废料的收集，后续由人工对接料壳体63进行清理即可，在多批次的齿轮清洗过程中，可反复
对过滤网框31进行清理，保证了过滤网框31对清洗液的过滤效果。

[0047] 工作原理：首先，工作人员将盛装有齿轮的放置框放置于放置台21上，放置台21在重力作用下下移，带动推杆2a向下移动，从而使第三滑轮2b与第三弧形板34的弧边接触并
推动第三弧形板34横向移动；

[0048] 其中，位于清洗池1中心处的两个过滤网框31向相反方向移动对清洗液进行过滤，直到推杆2a移动至第三弧形板34最低处，过滤网框31停止于清洗池1池内侧边处；

[0049] 然后，放置台21下移动过程中再接触L形板43，并且第二弧形板91与第二滑轮111接触，第二滑轮111推动第二弧形板91沿远离放置台21的方向移动，使一侧卡杆92缓缓卡入
环形框12内，另一侧卡杆92缓缓移出竖杆101，使放置台21与推杆2a之间的连接解除，推杆
2a通过卡杆92卡入环形框12内实现固定；

[0050] 此时，放置台21继续下移并进入清洗液中，L形板43被下压带动横板42下移，从而带动纳料刮板52下移与过滤网框31接触并在持续下移过程中对过滤网框31上过滤的杂质
进行刮下，废料处于纳料刮板52内侧；

[0051] 同时，在放置台21下移至清洗池1池底时，纳料刮板52接触触发板61并推动触发板61转动，打开入料孔与清洗池1池内的通道，使废料从入料孔内流入接料壳体63内，即可完
成一次对清洗液的清洗和对过滤网框31的自清理过程；

[0052] 最后，在对齿轮清洗完成后，拿出框体，放置台21在第三伸缩弹簧41的带动下上移，带动纳料刮板52上移复位，触发板61在扭簧62的带动下重新关闭入料孔，放置台21上移
过程中，第一滑轮102重新与第一弧形板82接触并推动第一弧形板82横向移动，使推动板83
推动第二弧形板91沿靠近放置台21的方向移动，使一侧卡杆92缓缓移出环形框12内，另一
侧卡杆92缓缓卡入竖杆101，使放置台21与推杆2a重新连接，此时，横板42复位，第三弧形板
34在第二伸缩弹簧33的带动下横向移动，过滤网框31横向移动对清洗池1内清洗液再进行
过滤，并带动推杆2a和放置台21上移复位，即完成齿轮清洗设备一次整体的过滤清洗过程。

[0053] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本
发明的精神，都在本发明的保护范围内。