一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备

摘要

本发明公开了一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，包括底板、垫板、支撑架、顶板、伸缩杆、KBK轨道、工作台、限位板、冷轧辊和固定板，在底板的顶部设有垫板，在垫板的顶部两侧皆设有支撑架，在支撑架的顶部设有顶板，在顶板的底部设有伸缩杆，在伸缩杆与顶板之间通过固定板连接，在伸缩杆的底部设有KBK轨道。本发明通过伸缩杆可以对KBK轨道的高度进行调整，便于KBK轨道带动冷轧辊对不同厚度的金属材料进行冷轧，通过固定板与加固螺栓配合使用，加强稳定性，通过木板防止加固螺栓发生回退掉落的情况，通过防滑纹可以减少金属材料在冷轧过程中发生的位置偏移现象，通过冷轧辊与KBK轨道配合使用，可以使金属材料冷轧的更加均匀。

权利要求

1.一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，包括底板（1）、垫板（2）、支撑架（3）、顶板（4）、伸缩杆（5）、KBK轨道（6）、工作台（7）、限位板（8）、冷轧辊（9）和固定板（10），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有垫板（2），所述垫板（2）的顶部两侧皆设有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部设有顶板（4），所述顶板（4）的底部设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）与顶板（4）之间通过固定板（10）连接，所述固定板（10）的顶部设有橡胶圈（1001），所述橡胶圈（1001）的内侧设有木板（1002），所述伸缩杆（5）的底部设有KBK轨道（6），所述KBK轨道（6）的底部设有轴座（604），所述轴座（604）的一侧设有冷轧辊（9），所述垫板（2）的顶部设有工作台（7），所述工作台（7）的两端皆设有滑槽（701），所述工作台（7）的顶面设有防滑纹（704），所述滑槽（701）的顶部两侧皆设有限位板（8），所述限位板（8）的顶部通过合页活动设有定位板（802），所述支撑架（3）的顶部两端皆设有加固杆（301），且加固杆（301）与支撑架（3）之间通过固定螺栓连接，所述伸缩杆（5）的一侧设有调节旋钮（501），所述伸缩杆（5）与KBK轨道（6）之间通过固定卡块（502）连接，所述固定板（10）的正面贯穿设有加固螺栓（1003），所述固定板（10）的一端设有加固架（1004），所述KBK轨道（6）的内部设有滑块（601），所述滑块（601）的两侧皆设有滚动轮（602），所述滑块（601）与轴座（604）之间通过固定夹（603）连接，所述工作台（7）与垫板（2）之间通过支撑条（703）连接，所述工作台（7）的内部两端皆设有导料辊（702），所述顶板（4）的顶部设有加固板（401），且加固板（401）与加固螺栓（1003）连接，所述限位板（8）的两端皆贯穿设有定位销（801），所述定位板（802）的正面贯穿设有固定栓（803）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，其特征在于：所述底

板（1）的底部两侧皆设有垫脚（101），所述底板（1）的正面设有铭牌标（102）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，其特征在于：所述垫

板（2）与支撑架（3）之间通过固定座（201）连接，且固定座（201）的底部设有加固条。

说明书

一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备。

背景技术

[0002] 冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。一些金属材料在加工中也需要用到冷轧技术，但是冷轧技术在生产中需要人工推动金属材料移动进行冷轧，为了使得生产更加的方便快捷，需要将KBK轨道设备与冷轧设备进行结合。

[0003] 由此，通过检索申请号201420269393.1，得知具体为一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，但是仍存在着一定技术上的缺陷，故需要一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备：

[0004] 1、现有的金属材料加工用KBK轨道冷轧设备对KBK轨道的固定效果较差，使得KBK轨道在带动冷轧辊进行冷轧时出现晃动现象，从而影响对金属材料的冷轧效果，时间过长还会发生脱落的情况，使用较为不便；

[0005] 2、现有的金属材料加工用KBK轨道冷轧设备对加工金属材料的固定效果较差，在对金属材料进行冷轧时需要冷轧辊来回移动进行碾压，在碾压过程中可能导致金属材料偏移原定位置，导致金属材料发生形变扭曲，使用较为不便。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，包括底板、垫板、支撑架、顶板、伸缩杆、KBK轨道、工作台、限位板、冷轧辊和固定板，所述底板的顶部设有垫板，所述垫板的顶部两侧皆设有支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述顶板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆与顶板之间通过固定板连接，所述固定板的顶部设有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧设有木板，所述伸缩杆的底部设有KBK轨道，所述KBK轨道的底部设有轴座，所述轴座的一侧设有冷轧辊，所述垫板的顶部设有工作台，所述工作台的两端皆设有滑槽，所述工作台的顶面设有防滑纹，所述滑槽的顶部两侧皆设有限位板，所述限位板的顶部通过合页活动设有定位板。

[0008] 优选的，所述底板的底部两侧皆设有垫脚，所述底板的正面设有铭牌标。

[0009] 优选的，所述垫板与支撑架之间通过固定座连接，且固定座的底部设有加固条。

[0010] 优选的，所述支撑架的顶部两端皆设有加固杆，且加固杆与支撑架之间通过固定螺栓连接。

[0011] 优选的，所述伸缩杆的一侧设有调节旋钮，所述伸缩杆与KBK轨道之间通过固定卡块连接。

[0012] 优选的，所述固定板的正面贯穿设有加固螺栓，所述固定板的一端设有加固架。

[0013] 优选的，所述KBK轨道的内部设有滑块，所述滑块的两侧皆设有滚动轮，所述KBK轨道与轴座之间通过固定夹连接。

[0014] 优选的，所述工作台与垫板之间通过支撑条连接，所述工作台的内部两端皆设有导料辊。

[0015] 优选的，所述顶板的顶部设有加固板，且加固板与加固螺栓连接。

[0016] 优选的，所述限位板的两端皆贯穿设有定位销，所述定位板的正面贯穿设有固定栓。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属材料加工用KBK轨道冷轧设备结构合理，具有以下优点：

[0018] 1、本发明通过伸缩杆与固定卡块配合使用，对KBK轨道进行固定，通过伸缩杆可以对KBK轨道的高度进行调整，便于KBK轨道带动冷轧辊对不同厚度的金属材料进行冷轧，加强适用性，通过固定板与加固螺栓配合使用，将伸缩杆固定在顶板的底部，从而对KBK轨道进行固定，防止KBK轨道在运作的过程中发生晃动，加强稳定性，以便于更好的带动冷轧辊对金属材料进行冷轧，通过木板对加固螺栓进行固定，加强对加固螺栓的摩擦力，防止加固螺栓发生回退掉落的情况，加强固定效果，通过橡胶圈对木板进行固定保护，防止木板遭受损伤发生开裂的情况，加强防护性，使用较为方便。

[0019] 2、本发明通过防滑纹可以加强金属材料与工作台接触面的摩擦力，减少金属材料在冷轧过程中发生的位置偏移现象，以便于更好的进行冷轧操作，加强稳定性，通过滑槽与限位板配合使用，可以对限位板之间的间距进行调整，从而便于对不同尺寸的金属材料进行限位固定，以减少偏移现象的发生，加强适用性，同时通过定位板与固定栓配合使用，可以对金属材料进行固定，进一步加强对金属材料的固定稳定效果，防止金属材料在冷轧时偏移位置，减少金属材料发生扭曲变形的概率，使用较为方便。

[0020] 3、本发明通过冷轧辊与KBK轨道配合使用，可以来回往复的对金属材料进行冷轧碾压，使得金属材料可以冷轧的更加均匀，提高冷轧效果，同时节省了人工移动材料的工序，通过导料辊使得上料更加轻松，通过冷轧辊与导料辊配合使用，可以对金属材料的两端切面进行摩擦，金属材料在进行冷轧之前会经过高温煅烧，在冷轧成型过程中没有经过热态塑性压缩，会导致金属材料的切面内部仍然存在残余应力，会影响金属材料的冷轧效果，通过摩擦可以将应力快速排出，从而加强冷轧效果，使用较为方便。

附图说明

[0021] 图1为本发明的主视图；

[0022] 图2为本发明的侧视图；

[0023] 图3为本发明的正面图；

[0024] 图4为本发明的工作台局部结构示意图；

[0025] 图5为本发明的伸缩杆局部结构示意图；

[0026] 图6为本发明的KBK轨道局部结构示意图。

[0027] 图中：1、底板；101、垫脚；102、铭牌标；2、垫板；201、固定座；3、支撑架；301、加固杆；4、顶板；401、加固板；5、伸缩杆；501、调节旋钮；502、固定卡块；6、KBK轨道；601、滑块；602、滚动轮；603、固定夹；604、轴座；7、工作台；701、滑槽；702、导料辊；703、支撑条；704、防滑纹；8、限位板；801、定位销；802、定位板；803、固定栓；9、冷轧辊；10、固定板；1001、橡胶圈；1002、木板；1003、加固螺栓；1004、加固架。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 请参阅图1‑6，本发明提供的一种实施例：一种金属材料加工用KBK轨道冷轧设备，包括底板1、垫板2、支撑架3、顶板4、伸缩杆5、KBK轨道6、工作台7、限位板8、冷轧辊9和固定板10，在底板1的底部两侧皆设有垫脚101，在底板1的正面设有铭牌标102，在底板1的顶部设有垫板2，在垫板2与支撑架3之间通过固定座201连接，在垫板2的顶部两侧皆设有支撑架3，在支撑架3的顶部两端皆设有加固杆301，在支撑架3的顶部设有顶板4，在顶板4的顶部设有加固板401，在顶板4的底部设有伸缩杆5，在伸缩杆5的一侧设有调节旋钮501，在伸缩杆5与KBK轨道6之间通过固定卡块502连接，在伸缩杆5与顶板4之间通过固定板10连接，在固定板10的顶部设有橡胶圈1001，在橡胶圈1001的内侧设有木板1002，在固定板10的正面贯穿设有加固螺栓1003，在固定板10的一端设有加固架1004，在伸缩杆5的底部设有KBK轨道6，在KBK轨道6的底部设有轴座604，在KBK轨道6的内部设有滑块601，在滑块601的两侧皆设有滚动轮602，在KBK轨道6与轴座604之间通过固定夹603连接，在轴座604的一侧设有冷轧辊
9，在垫板2的顶部设有工作台7，在工作台7与垫板2之间通过支撑条703连接，在工作台7的内部两端皆设有导料辊702，在工作台7的两端皆设有滑槽701，在工作台7的顶面设有防滑纹704，在滑槽701的顶部两侧皆设有限位板8，在限位板8的两端皆贯穿设有定位销801，在限位板8的顶部通过合页活动设有定位板802，在定位板802的正面贯穿设有固定栓803。

[0032] 具体的，通过在顶板4的底部设有伸缩杆5，在伸缩杆5与KBK轨道6之间通过固定卡块502连接，在伸缩杆5与顶板4之间通过固定板10连接，在固定板10的顶部设有橡胶圈1001，在橡胶圈1001的内侧设有木板1002，在固定板10的正面贯穿设有加固螺栓1003，在固定板10的一端设有加固架1004，通过伸缩杆5与固定卡块502配合使用，对KBK轨道6进行固定，通过伸缩杆5可以对KBK轨道6的高度进行调整，便于KBK轨道6带动冷轧辊9对不同厚度的金属材料进行冷轧，加强适用性，通过固定板10与加固螺栓1003配合使用，将伸缩杆5固定在顶板4的底部，从而对KBK轨道6进行固定，防止KBK轨道6在运作的过程中发生晃动，加强稳定性，以便于更好的带动冷轧辊9对金属材料进行冷轧，通过木板1002对加固螺栓1003进行固定，加强对加固螺栓1003的摩擦力，防止加固螺栓1003发生回退掉落的情况，加强固定效果，通过橡胶圈1001对木板1002进行固定保护，防止木板1002遭受损伤发生开裂的情况，加强防护性，使用较为方便；

[0033] 具体的，通过在工作台7的两端皆设有滑槽701，在工作台7的顶面设有防滑纹704，在滑槽701的顶部两侧皆设有限位板8，在限位板8的两端皆贯穿设有定位销801，在限位板8的顶部通过合页活动设有定位板802，在定位板802的正面贯穿设有固定栓803，通过防滑纹704可以加强金属材料与工作台7接触面的摩擦力，减少金属材料在冷轧过程中发生的位置偏移现象，以便于更好的进行冷轧操作，加强稳定性，通过滑槽701与限位板8配合使用，可以对限位板8之间的间距进行调整，从而便于对不同尺寸的金属材料进行限位固定，以减少偏移现象的发生，加强适用性，同时通过定位板802与固定栓803配合使用，可以对金属材料进行固定，进一步加强对金属材料的固定稳定效果，防止金属材料在冷轧时偏移位置，减少金属材料发生扭曲变形的概率，使用较为方便；

[0034] 具体的，通过在工作台7的内部两端皆设有导料辊702，在KBK轨道6与轴座604之间通过固定夹603连接，在轴座604的一侧设有冷轧辊9，通过冷轧辊9与KBK轨道6配合使用，可以来回往复的对金属材料进行冷轧碾压，使得金属材料可以冷轧的更加均匀，提高冷轧效果，同时节省了人工移动材料的工序，通过导料辊702使得上料更加轻松，通过冷轧辊9与导料辊702配合使用，可以对金属材料的两端切面进行摩擦，金属材料在进行冷轧之前会经过高温煅烧，在冷轧成型过程中没有经过热态塑性压缩，会导致金属材料的切面内部仍然存在残余应力，会影响金属材料的冷轧效果，通过摩擦可以将应力快速排出，从而加强冷轧效果，使用较为方便。

[0035] 工作原理：首先，通过伸缩杆5与固定卡块502配合使用，对KBK轨道6进行固定，通过伸缩杆5可以对KBK轨道6的高度进行调整，便于KBK轨道6带动冷轧辊9对不同厚度的金属材料进行冷轧，通过固定板10与加固螺栓1003配合使用，将伸缩杆5固定在顶板4的底部，从而对KBK轨道6进行固定，防止KBK轨道6在运作的过程中发生晃动，通过木板1002对加固螺栓1003进行固定，加强对加固螺栓1003的摩擦力，防止加固螺栓1003发生回退掉落的情况，通过橡胶圈1001对木板1002进行固定保护，防止木板1002遭受损伤发生开裂的情况；

[0036] 其次，利于防滑纹704可以加强金属材料与工作台7接触面的摩擦力，通过滑槽701与限位板8配合使用，可以对限位板8之间的间距进行调整，从而便于对不同尺寸的金属材料进行限位固定，同时通过定位板802与固定栓803配合使用，可以对金属材料进行固定；

[0037] 最后，通过冷轧辊9与KBK轨道6配合使用，可以来回往复的对金属材料进行冷轧碾压，通过导料辊702使得上料更加轻松，通过冷轧辊9与导料辊702配合使用，可以对金属材料的两端切面进行摩擦，金属材料在进行冷轧之前会经过高温煅烧，在冷轧成型过程中没有经过热态塑性压缩，会导致金属材料的切面内部仍然存在残余应力，会影响金属材料的冷轧效果，通过摩擦可以将应力快速排出。

[0038] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。