螺旋双刃铣刀及其加工方法

摘要

本申请涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种螺旋双刃铣刀包括刀杆以及刀片，所述刀杆的端部以其轴线为中心对称设置刀片；所述刀片的切削段均凸出于刀杆的周面以及刀杆的端部。本申请具有延长刀片的加工效率，延长使用寿命的效果。

权利要求

1.一种螺旋双刃铣刀的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、刀杆(1)开孔，采用硬质棒料作为刀杆(1)原料，在刀杆(1)的周面端部开设通孔(14)，保证通孔(14)的轴线穿过刀杆(1)的轴线；

S2、刀杆(1)开安装槽(131)，在刀杆(1)周面以其轴线为中心对称开设安装槽(131)，安装槽(131)与通孔(14)连通；

S3、刀片(2)预制，根据所需的刀片(2)提前预制，并在刀片(2)上开设贯穿刀片(2)的连接孔(21)，连接孔(21)对应安装槽(131)内通孔(14)，连接孔(21)至少一端直径与通孔(14)直径相同；

S4、预制连接钉(3)：连接钉(3)的钉体直径与通孔(14)直径相同；

S5、刀片(2)安装：

1、将各刀片(2)均置于安装槽(131)内；

2、采用各连接钉(3)依次穿设过各刀片(2)的连接孔(21)并插设于刀杆(1)的通孔(14)内；

S6、刀片(2)焊接。

2.根据权利要求1所述的螺旋双刃铣刀的加工方法，其特征在于：刀杆(1)开孔还包括：在刀杆(1)的端面沿其轴线开设盲孔(15)，使盲孔(15)穿过各通孔(14)，并设置于盲孔(15)的直径小于通孔(14)直径；

连接钉(3)预制还包括：连接钉(3)的端部沿其轴线开设有半柱状的缺口(31)，使连接钉(3)的端部形成半柱状的凸柱(32)，凸柱(32)开设于缺口(31)的一侧形成拼接面，拼接面上沿垂直于凸柱(32)的周面方向开设半圆状的拼接孔(33)，拼接孔(33)的直径与盲孔(15)的直径相同；

刀片(2)安装还包括：

1、将连接钉(3)插入通孔(14)后，调整连接钉(3)，使插设于同一通孔(14)内两连接钉(3)的凸柱(32)拼接面相互抵接，使两抵接凸柱(32)的拼接孔(33)在刀杆(1)的盲孔(15)位置形成定位孔，

2、采用直径与盲孔(15)直径相同且长度大于盲孔(15)长度的定位柱(4)，将定位柱(4)插设于盲孔(15)内，保证定位柱(4)穿过各定位孔。

3.根据权利要求1所述的螺旋双刃铣刀的加工方法，其特征在于：刀杆(1)开安装槽(131)与刀片(2)之间设置有以下步骤：刀杆(1)开焊料槽(132)，对安装槽(131)的侧壁均开设有焊料槽(132)，焊料槽(132)沿安装槽(131)的长度方向开设；

焊料预装：将焊料填装至各安装槽(131)的焊料槽(132)内。

4.根据权利要求2所述的螺旋双刃铣刀的加工方法，其特征在于：刀片(2)焊接之后设置有以下步骤：

焊接强度测试，将定位柱(4)从刀杆(1)盲孔(15)内抽出，测试各刀片(2)的焊接强度；

封堵盲孔(15)，采用直径与盲孔(15)直径相同且长度略小于盲孔(15)长度的固定柱(5)插设于盲孔(15)内，填充焊料至盲孔(15)内焊接封堵盲孔(15)外端。

5.根据权利要求1所述的螺旋双刃铣刀的加工方法，其特征在于：刀片(2)开设安装槽(131)之后还设置有以下步骤：刀杆(1)开螺旋槽(133)，在刀杆(1)周面以其轴线为中心开设螺旋槽(133)，螺旋槽(133)与安装槽(131)间隔设置；

刀杆(1)开排屑槽(134)，在刀杆(1)周面开设排屑槽(134)，排屑槽(134)开设于安装槽(131)与相邻一螺旋槽(133)之间，且排屑槽(134)连通安装槽(131)与螺旋槽(133)；

刀杆(1)端部开斜面；在刀杆(1)端面对安装槽(131)与另一螺旋槽(133)之间位置开设让位斜面(135)。

说明书

螺旋双刃铣刀及其加工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种螺旋双刃铣刀及其加工方法。

背景技术

[0002] 铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件
等。

[0003] 相关技术公开的铣刀一般包括刀杆以及固接于刀杆端部的刀片，刀片的切削刃凸出于刀杆的周面，工作时，通过驱动设备带动刀杆以其轴线为旋转轴线高速旋转，带动刀片
随刀杆同步连续旋转，进而实现工件的加工。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为上述的这种刀具仅采用单一切削刃对工件进行加工，加工效率较低，刀片容易磨损，使用寿命。

发明内容

[0005] 为了延长刀片的加工效率，延长使用寿命，本申请提供一种螺旋双刃铣刀及其加工方法。

[0006] 第一方面，本申请提供一种螺旋双刃铣刀的加工方法，采用如下的技术方案：

[0007] 一种螺旋双刃铣刀，包括刀杆以及刀片；

[0008] 所述刀杆的端部以其轴线为中心对称设置刀片；

[0009] 所述刀片的切削段均凸出于刀杆的周面以及刀杆的端部。

[0010] 通过采用上述技术方案，工作时，刀杆原位转动，能够带动多个刀片同步转动，从而实现工件的切削，由于刀杆设置的多个刀片，刀杆旋转时，能够提高工件的切斜效率，进
而延长刀杆的寿命。

[0011] 可选的，所述刀杆对应各刀片的至少一侧设置有排屑槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，工作时，刀杆带动刀片旋转，能够使刀片切削是产生的废料从排屑槽排出，便于工件的加工。

[0013] 可选的，所述刀杆的周面以其轴线为中心对称开设有螺旋槽；

[0014] 所述螺旋槽与排屑槽对应设置，所述螺旋槽与排屑槽连通。

[0015] 通过采用上述技术方案，工作时，刀杆高速旋转产生的废屑均能够与排屑槽连通的螺旋槽内排出，保证工件的切削，避免废料堵塞。

[0016] 可选的，所述刀片包括金刚石刀片。

[0017] 通过采用上述技术方案，采用的金刚石刀片，强度高，耐磨损，使用寿命长，切削精度也高。

[0018] 可选的，所述刀片外端面倾斜设置，所述刀杆外端面靠近刀杆轴线的一侧为较低侧。

[0019] 通过采用上述技术方案，采用刀片的外端面倾斜设置，能够便于工件的铣削加工，避免刀片的端面与工件产生摩擦。

[0020] 第二方面，本申请提供一种螺旋双刃铣刀的加工方法，采用如下的技术方案：

[0021] 一种螺旋双刃铣刀的加工方法，包括以下步骤：

[0022] S1、刀杆开孔，采用硬质棒料作为刀杆原料，在刀杆的周面端部开设通孔，保证通孔的轴线穿过刀杆的轴线；

[0023] S2、刀杆开安装槽，在刀杆周面以其轴线为中心对称开设安装槽，安装槽与通孔连通；

[0024] S3、刀片预制，根据所需的刀片提前预制，并在刀片上开设贯穿刀片的连接孔，连接孔对应安装槽内通孔，连接孔至少一端直径与通孔直径相同；

[0025] S4、预制连接钉：连接钉的钉体直径与通孔直径相同；

[0026] S5、刀片安装：

[0027] 1、将各刀片均置于安装槽内；

[0028] 2、采用各连接钉依次穿设过各刀片的连接孔并插设于刀杆的通孔内；

[0029] S6、刀片焊接。

[0030] 通过采用上述技术方案，在完成刀杆与刀片的焊接时，通过提前开设在刀片的连接孔，刀杆的通孔，配合穿设过连接孔与通孔的连接钉，能够保证刀片在刀杆上焊接时的精
准定位，装配焊接方便，保证刀具焊接完成后，两刀片在刀杆上的精准定位，采用的双刀片
也能够提高工件的切斜效率，进而延长刀杆的寿命。

[0031] 可选的，刀杆开孔还包括：在刀杆的端面沿其轴线开设盲孔，使盲孔穿过各通孔，并设置于盲孔的直径小于通孔直径；

[0032] 连接钉预制还包括：连接钉的端部沿其轴线开设有半柱状的缺口，使连接钉的端部形成半柱状的凸柱，凸柱开设于缺口的一侧形成拼接面，拼接面上沿垂直于凸柱的周面
方向开设半圆状的拼接孔，拼接孔的直径与盲孔的直径相同；

[0033] 刀片安装还包括：

[0034] 1、将连接钉插入通孔后，调整连接钉，使插设于同一通孔内两连接钉的凸柱拼接面相互抵接，使两抵接凸柱的拼接孔在刀杆的盲孔位置形成定位孔，

[0035] 2、采用直径与盲孔直径相同且长度大于盲孔长度的定位柱，将定位柱插设于盲孔内，保证定位柱穿过各定位孔。

[0036] 通过采用上述技术方案，在将两连接钉插设于同一通孔内后，使两连接钉端部的拼接孔拼接形成定位孔，即可通过定位柱插设于刀杆的盲孔内并穿设过各定位孔，保证连
接钉与刀杆的固定，进而实现刀片与刀杆的固定，保证刀杆焊接时的稳固性，避免产生位
移。

[0037] 可选的，刀杆开安装槽与刀片之间设置有以下步骤：

[0038] 刀杆开焊料槽，对安装槽的侧壁均开设有焊料槽，焊料槽沿安装槽的长度方向开设；

[0039] 焊料预装：将焊料填装至各安装槽的焊料槽内。

[0040] 通过采用上述技术方案，通过焊料槽的开设，可以在刀片安装在刀杆之前，将焊料预先填充至焊料槽内，一方面便于焊料的填充，焊料的填充也不会影响刀片与刀杆的定位
准确性，也进一步的避免了传统刀片在刀杆焊接时，刀片偏移产生误差的问题。

[0041] 可选的，焊接强度测试，将定位柱从刀杆盲孔内抽出，测试各刀片的焊接强度；

[0042] 封堵盲孔，采用直径与盲孔直径相同且长度略小于盲孔长度的固定柱插设于盲孔内，填充焊料至盲孔内焊接封堵盲孔外端。

[0043] 通过采用上述技术方案，在完成刀片与刀杆的焊接后，定位柱从刀杆的盲孔内抽出，可以使连接钉脱离与刀杆的固定，方便的检测刀片与刀杆的焊接强度，在检测完成后，
重新插设固定柱至盲孔内并穿设过连接钉拼接形成的定位孔，再次实现连接钉与刀杆的固
定，加强刀杆与刀片的连接强度，并最终通过焊料密封盲孔，可以保证固定柱与刀杆的固
定，保证刀杆与刀片连接稳固性。

[0044] 可选的，刀片开设安装槽之后还设置有以下步骤：

[0045] 刀杆开螺旋槽，在刀杆周面以其轴线为中心开设螺旋槽，螺旋槽与安装槽间隔设置；

[0046] 刀杆开排屑槽，在刀杆周面开设排屑槽，排屑槽开设于安装槽与相邻一螺旋槽之间，且排屑槽连通安装槽与螺旋槽；

[0047] 刀杆端部开斜面；在刀杆端面对安装槽与另一螺旋槽之间位置开设让位斜面。

[0048] 通过采用上述技术方案，通过线开设螺旋槽再开设排屑槽，加工操作简单方便，且由于设置的双刀片以及双排屑槽和螺旋槽的配合，大大提高了铣刀的加工效率，提高了排
屑能力便于工件的加工，而刀杆上开设的斜面也能够避免刀片在对工件切削时，刀杆与工
件产生摩擦。

[0049] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0050] 1.工作时，刀杆原位转动，能够带动多个刀片同步转动，从而实现工件的切削，由于刀杆设置的多个刀片，刀杆旋转时，能够提高工件的切斜效率，进而延长刀杆的寿命；

[0051] 2.在完成刀杆与刀片的焊接时，通过提前开设在刀片的连接孔，刀杆的通孔，配合穿设过连接孔与通孔的连接钉，能够保证刀片在刀杆上焊接时的精准定位，装配焊接方便，
保证刀具焊接完成后，两刀片在刀杆上的精准定位，采用的双刀片也能够提高工件的切斜
效率，进而延长刀杆的寿命。

[0052] 3.在将两连接钉插设于同一通孔内后，使两连接钉端部的拼接孔拼接形成定位孔，即可通过定位柱插设于刀杆的盲孔内并穿设过各定位孔，保证连接钉与刀杆的固定，进
而实现刀片与刀杆的固定，保证刀杆焊接时的稳固性，避免产生位移。

附图说明

[0053] 图1是本申请实施例一中螺旋双刃铣刀的整体结构示意图;

[0054] 图2是本申请实施例一中螺旋双刃铣刀的凸显刀片形状结构的示意图;

[0055] 图3是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的工艺流程示意图。

[0056] 图4是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆开孔时状态示意图。

[0057] 图5是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆开安装槽时状态示意图。

[0058] 图6是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆开焊料槽时状态示意图。

[0059] 图7是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆开螺旋槽时状态示意图。

[0060] 图8是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆开排屑槽时状态示意图。

[0061] 图9是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆开斜面时状态示意图。

[0062] 图10是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀杆与刀片安装状态的爆炸示意图。

[0063] 图11是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的连接钉结构示意图。

[0064] 图12是本申请实施例二的螺旋双刃铣刀加工方法的刀片与刀杆最终焊接后的剖面示意图。

[0065] 附图标记说明：1、刀杆；11、固定段；12、连接段；13、安装段；131、安装槽；132、焊料槽；133、螺旋槽；134、排屑槽；135、让位斜面；14、通孔；15、盲孔；2、刀片；21、连接孔；3、连接
钉；31、缺口；32、凸柱；33、拼接孔；4、定位柱；5、固定柱。

具体实施方式

[0066] 以下结合附图1‑12对本申请作进一步详细说明。

[0067] 实施例1

[0068] 本申请实施例公开一种螺旋双刃铣刀。

[0069] 参照图1，一种螺旋双刃铣刀，包括刀杆1以及刀片2。

[0070] 参照图1，刀杆1采用硬质材质制成，例如合金钢，碳钢等。刀杆1整体呈类圆柱状，包括一体成型的固定段11、连接段12以及安装段13。固定段11用于加工时夹持或固定刀杆
1，安装段13用于安装刀片2，连接段12用于连接固定段11与安装段13。

[0071] 参照图1，固定段11的直径大于安装段13的直径，连接段12设置于固定段11与安装段13之间呈圆台状，连接段12的一端直径与固定段11直径相同，其另一端与安装段13直径
相同。

[0072] 参照图1，安装段13的周面远离连接段12一端开设有安装槽131，安装槽131开设有两个，且安装槽131以刀杆1的轴线为中心对称设置。安装槽131呈类三角形，沿刀杆1的轴线
方向开设，且刀杆1对应安装槽131的位置形成两个相互垂直的安装面。

[0073] 参照图1，安装段13的周面以其轴线为中心对称开设有螺旋槽133，螺旋槽133一端延伸出安装段13远离连接端一端，且螺旋槽133的另一端穿过连接段12并延伸至固定段11。
两安装槽131与两螺旋槽133分别对应。安装槽131与其对应的螺旋槽133之间均开设有排屑
槽134，排屑槽134沿刀杆1的轴线方向开设，且排屑槽134连通螺旋槽133与安装槽131。安装
段13的端面对应安装槽131与另一螺旋槽133之间位置开设有让位斜面135，让位斜面135靠
近刀杆1的轴线的一侧趋向远离连接段12方向倾斜设置。

[0074] 参照图1和图2，刀片2呈类直角梯形状，且刀片2的切削刃位于其长底边位置处，刀片2的材料可以采用高速钢,硬质合金,立方氮化硼。刀片2固定于安装槽131内，刀片2与刀
杆1的固定连接方式包括但不限于焊接。刀片2的切削刃凸出于刀杆1的周面，且刀杆1的斜
腰凸出于刀杆1的端部。

[0075] 本申请实施例一种螺旋双刃铣刀的实施原理为：工作时，刀杆1原位转动，能够带动多个刀片2同步转动，从而实现工件的切削，由于刀杆1设置的多个刀片2，刀杆1旋转时，
能够提高工件的切斜效率，刀杆1高速旋转产生的废屑均能够与排屑槽134连通的螺旋槽
133内排出，避免废料堵塞，另外，由于刀片2呈直角梯形，则刀片2的外端面呈倾斜设置，刀
杆1外端面靠近刀杆1轴线的一侧为较低侧，因此也能够便于工件的铣削加工，避免刀片2的
端面与工件产生摩擦。

[0076] 实施例2

[0077] 本申请实施例还公开一种螺旋双刃铣刀的加工方法。

[0078] 参照图1，一种螺旋双刃铣刀的加工方法，包括以下步骤：

[0079] 参照图4，S1、刀杆1开孔，

[0080] 1、采用棒料作为刀杆1原料，在刀杆1的周面端部开设若干通孔14，通孔14的轴线均处于同一竖直面，且保证通孔14的轴线穿过刀杆1的轴线；

[0081] 2、在刀杆1的端面对应轴线位置处开设盲孔15，使盲孔15穿过各通孔14，并设置于盲孔15的直径小于通孔14直径；

[0082] 参照图5，S2、刀杆1开安装槽131，在刀杆1周面以其轴线为中心对称开设类三角形的安装槽131，安装槽131沿刀杆1轴线方向开设，安装槽131与通孔14连通，通孔14延伸至安
装槽131的顶边位置；

[0083] 参照图6，S3、刀杆1开焊料槽132，对安装槽131的侧壁均开设有焊料槽132，焊料槽132沿安装槽131的长度方向开设；

[0084] 参照图7，S4、刀杆1开螺旋槽133，在刀杆1周面以其轴线为中心开设螺旋槽133，螺旋槽133与安装槽131间隔设置；

[0085] 参照图8，S5、刀杆1开排屑槽134，在刀杆1周面开设排屑槽134，排屑槽134开设于安装槽131与相邻一螺旋槽133之间，且排屑槽134连通安装槽131与螺旋槽133；

[0086] 参照图9，S6、刀杆1端部开斜面；在刀杆1端面对安装槽131与另一螺旋槽133之间位置开设让位斜面135；

[0087] 参照图10，S7、刀片2预制，选用金刚石，根据所需的刀片2提前预制，并在刀片2上开设贯穿刀片2的连接孔21，连接孔21可以采用阶梯孔，连接孔21对应安装槽131内通孔14，
且阶梯孔的直径较小一端直径与通孔14直径相同；

[0088] 参照图10和图11，S8、预制连接钉3，连接钉3的钉体直径与通孔14直径相同，钉体的头部与阶梯孔的直径较大一端直径相同，连接钉3的端部沿其轴线开设有半柱状的缺口
31，从而使连接钉3的端部形成半柱状的凸柱32，凸柱32开设于缺口31的一侧形成拼接面，
拼接面上沿垂直于凸柱32的周面方向开设半圆状的拼接孔33，拼接孔33的直径与盲孔15的
直径相同；

[0089] 参照图10，S9、焊料预装，将焊料填装至各安装槽131的焊料槽132内；

[0090] 参照图10和图11，S10、刀片2安装：

[0091] 1、将各刀片2均置于安装槽131内，使刀片2的切削刃均朝向刀杆1的排屑槽134一侧；

[0092] 2、采用各连接钉3依次穿设过各刀片2的连接孔21并插设于刀杆1的通孔14内，转动各连接钉3，使插设于同一通孔14内两连接钉3的凸柱32拼接面相互抵接，使两抵接凸柱
32的拼接孔33在刀杆1的盲孔15位置形成定位孔；

[0093] 3、采用直径与盲孔15直径相同且长度大于盲孔15长度的定位柱4，将定位柱4插设于盲孔15内，保证定位柱4穿过各定位孔。

[0094] S11、刀片2焊接，对刀杆1与刀片2连接部加热，通过焊料槽132内焊料将刀片2与刀杆1进行焊接固定。

[0095] S12、焊接强度测试，将定位柱4从刀杆1盲孔15内抽出，测试各刀片2的焊接强度；

[0096] S13、封堵盲孔15，采用直径与盲孔15直径相同且长度略小于盲孔15长度的固定柱5插设于盲孔15内，填充焊料至盲孔15内焊接封堵盲孔15外端。

[0097] 本申请实施例一种螺旋双刃铣刀的加工方法的实施原理为：在完成刀杆1与刀片2的加工时，通过设置的刀杆1的通孔14、刀片2的阶梯孔以及连接钉3的配合，能够实现刀片2
在刀杆1上的准确定位，而采用同一通孔14内两连接钉3端部的拼接孔33拼接形成的定位孔
与刀杆1上开设的盲孔15以及定位柱4配合则可以保证连接钉3与刀杆1的固定，进而实现刀
片2与刀杆1的固定，保证焊接刀片2时，刀片2与刀杆1位置的精准性，此外，由于定位柱4长
度大于盲孔15长度，可以在焊接完刀片2后方便的抽出定位柱4，从而使刀片2不再通过连接
钉3实现刀片2与刀杆1的固定，进而可以检测刀杆1与刀片2的焊接强度，在保证焊接无误
后，重新再插设长度较短的固定柱5于盲孔15内并与连接钉3的定位孔配合，再通过焊料密
封盲孔15，避免了固定柱5从刀杆1内脱离，连接钉3与固定柱5的配合进一步的保证了刀片2
与刀杆1的连接稳固性，另外由于设立的焊料槽132，保证焊料的填充方便，也进一步的避免
了传统刀片2在刀杆1焊接时，刀片2偏移产生误差的问题，保证了刀片2的精准度，另外，由
于设置的双刀片2以及双排屑槽134和螺旋槽133的配合，大大提高了铣刀的加工效率，提高
了排屑能力便于工件的加工。

[0098] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。