下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法

摘要

本发明公开了下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法，包括安装底座、放置块、固定块、切割装置和压气装置，当操作者手握握把向下压时，使得内筒在外筒的内腔中向下挤压惰性气体，外筒中的压强增大，惰性气体会从弧形槽中漏出，从而进入到伸缩连接管道中，起到对切割组件推动的作用。本发明还公开了下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备的实施方法，将切割装置下压，通过连接板的挤压作用，使得内筒在外筒的内腔中向下挤压惰性气体，使得外筒中的压强增大，通过挤压第二出气圆垫，使得惰性气体可以从外筒中进入到伸缩连接管道中，起到对切割组件推动的作用。

权利要求

1.下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，包括安装底座（1）、放置块（2）、固定块（3）、切割装置（4）和压气装置（5），安装底座（1）的顶面上固定安装有放置块（2）、固定块（3）和压气装置（5），且压气装置（5）设置在放置块（2）和固定块（3）之间，固定块（3）的上端固定安装有切割装置（4），且切割装置（4）的一端设置在放置块（2）的上端，其特征在于：所述切割装置（4）包括圆形安装块（41）、连接板（42）、滑柱（43）、握把（44）和切割组件（45），圆形安装块（41）固定安装在固定块（3）的上端，连接板（42）的一端活动安装在圆形安装块（41）上，连接板（42）的另一端外壁上固定安装有滑柱（43），且滑柱（43）的一端固定安装有握把（44），切割组件（45）滑动安装在滑柱（43）上，且切割组件（45）设置在放置块（2）的上端；

所述压气装置（5）包括外筒（51）和内筒（52），内筒（52）的下端活动安装在外筒（51）的上端内腔中，且内筒（52）的底面固定安装在安装底座（1）的顶面上，外筒（51）的上端滑动安装在连接板（42）上，且外筒（51）的内腔中填充有惰性气体（511）；

所述内筒（52）包括内筒主体（521）、多层密封垫（522）、滚轮（523）、T型滑块（524）、第一连通管道（525）和第二连通管道（526），内筒主体（521）的下端外壁上固定套接有多层密封垫（522），且多层密封垫（522）的外周连接在外筒（51）的内腔内壁上，内筒主体（521）的上端两侧的外壁上分别活动安装有滚轮（523），内筒主体（521）的顶面上通过转轴活动安装有T型滑块（524），内筒主体（521）的内腔中分别设置有第一连通管道（525）和第二连通管道（526），且第一连通管道（525）和第二连通管道（526）分别设置在内筒主体（521）的两端。

2.如权利要求1所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，圆形安装块（41）的内腔中设置有弹簧安装槽（411），圆形安装块（41）的内腔上端设置有限位孔（412），且弹簧安装槽（411）与限位孔（412）之间相连通，圆形安装块（41）的两端上侧通过转轴分别活动安装有阻挡翘板（413）。

3.如权利要求2所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，阻挡翘板（413）包括按压把（4131）、活动翘板（4132）和阻挡块（4133），按压把（4131）的一端固定安装有活动翘板（4132），活动翘板（4132）的一端底面上通过转轴活动安装有阻挡块（4133），且阻挡块（4133）的下端贯穿限位孔（412）设置在弹簧安装槽（411）中。

4.如权利要求1所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，连接板（42）包括连接板主体（421）、T型孔（422）和正反限位柱（423），连接板主体（421）的一端固定安装在正反限位柱（423）的外壁上，正反限位柱（423）的两端分别活动安装在圆形安装块（41）的两端内腔中，连接板主体（421）的顶面上贯穿设置有T型孔（422）。

5.如权利要求4所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，正反限位柱（423）包括卡接柱（4231）、卡套（4232）、第一复位弹簧（4233）和第二复位弹簧（4234），卡接柱（4231）的两端分别活动套接有，卡套（4232），且第一复位弹簧（4233）和第二复位弹簧（4234）分别设置在卡接柱（4231）的两端，且第一复位弹簧（4233）和第二复位弹簧（4234）都固定安装在卡套（4232）上，第一复位弹簧（4233）和第二复位弹簧（4234）均设置在弹簧安装槽（411）中。

6.如权利要求5所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，卡接柱（4231）的两端分别固定安装有卡接轮（42311），且卡接轮（42311）之间呈相反方向设置，卡套（4232）包括卡套主体（42321）、半圆安装块（42322）、单向限位块（42323）、第三复位弹簧（42324）和固定挡块（42325），卡套主体（42321）上下两端的内腔内壁上分别固定安装有半圆安装块（42322），单向限位块（42323）的一端两侧分别固定安装有第三复位弹簧（42324），且第三复位弹簧（42324）固定安装在半圆安装块（42322）上，固定挡块（42325）固定安装在半圆安装块（42322）上，且固定挡块（42325）设置在单向限位块（42323）的一侧。

7.如权利要求1所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，滑柱（43）包括滑柱主体（431）和伸缩连接管道（432），伸缩连接管道（432）的一端固定安装在滑柱主体（431）一端的内腔内壁上，伸缩连接管道（432）的另一端固定安装在切割组件（45）的一端外壁上。

8.如权利要求1所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，第一连通管道（525）上设置有第一单向阀（5251），第二连通管道（526）上设置有第二单向阀（5261），且第一连通管道（525）和第二连通管道（526）的一端分别与伸缩连接管道（432）相连通，内筒主体（521）的底面两端分别设置有圆形出气槽（5211）和圆形进气槽（5212），且圆形进气槽（5212）内腔的两端内壁上分别设置有弧形槽（5213），圆形出气槽（5211）的内腔顶面上固定安装有一对第一限位弹簧（5214），第一限位弹簧（5214）的下端固定安装在第一出气圆垫（5215）上，圆形进气槽（5212）的内腔顶面上固定安装有一对第二限位弹簧（5216），且第二限位弹簧（5216）的下端固定安装在第二出气圆垫（5217）上，且第二出气圆垫（5217）设置在弧形槽（5213）的下端，且第一限位弹簧（5214）和第二限位弹簧（5216）之间呈相反方向设置。

9.如权利要求1所述的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，其特征在于，切割组件（45）包括推动滑块（451）、电机（452）、螺纹转动柱（453）、切割片（454）和螺母（455），推动滑块（451）滑动安装在滑柱主体（431）上，电机（452）固定安装在推动滑块（451）上，且电机（452）的输出端与螺纹转动柱（453）相连接，螺纹转动柱（453）的两端通过螺母（455）分别固定安装有切割片（454）。

10.一种如权利要求1‑9任一项所述的下压式具有切片推动结构的切割设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将薄铝板放置在放置块（2）上，通过旋拧螺母（455），从而在螺纹转动柱（453）上调整切割片（454）之间的间距，来对薄铝板进行切割；

S2：向下按压第一复位弹簧（4233）上的按压把（4131），在活动翘板（4132）的带动下，使阻挡块（4133）离开第一复位弹簧（4233），通过第一复位弹簧（4233）的向下扭转力，在操作者向下压握把（44）时，可以对切割装置（4）辅助下压；

S3：将切割装置（4）下压，通过连接板（42）的挤压作用，使得内筒（52）在外筒（51）的内腔中向下挤压惰性气体（511），使得外筒（51）中的压强增大，通过挤压第二出气圆垫（5217），使得惰性气体（511）可以从外筒（51）中进入到伸缩连接管道（432）中，起到对切割组件（45）推动的作用；

S4：向上搬动第一复位弹簧（4233）上的按压把（4131），将阻挡块（4133）恢复到原位，向下按压第二复位弹簧（4234）上的按压把（4131），在活动翘板（4132）的带动下，使阻挡块（4133）离开第二复位弹簧（4234），通过第二复位弹簧（4234）的反向扭转力，从而使得切割组件（45）可以逐渐向上恢复，使得惰性气体（511）在压强的作用下，通过挤压第一出气圆垫（5215），从而再次回到外筒（51）中，切割结束。

说明书

下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法

技术领域

[0001] 本发明涉及扁线技术领域，特别涉及下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法。

背景技术

[0002] 扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，铝扁线则是扁线的其中一种，切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将
物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将
物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平
面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。目前采用电机带动刀
片切割是常用的切割方式，通过将较宽的铝板进行多次切割，从而可以得到一根一根的铝
扁线。

[0003] 然而现如今的切割装置一般都是需要两个电机来完成整体的切割过程，其中一个带动刀片转动，另一个带动整体前后移动，从而实现比刀片直径长的铝板的切割，这样能够
一次性的得到一根铝扁线，但是这种切割方式没有很好地利用到人体下压过程的压力，同
时使用两台电机电力成本和使用成本较高。

[0004] 为解决上述问题。为此，提出下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中切割装置一般都是需要两个电机来完成整体的
切割过程，其中一个带动刀片转动，另一个带动整体前后移动，从而实现比刀片直径长的铝
板的切割，这样能够一次性的得到一根铝扁线，但是这种切割方式没有很好地利用到人体
下压过程的压力，同时使用两台电机电力成本和使用成本较高的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，包括安装底座、放置块、固定块、切割装置和压气装置，安装底座的顶面上固定安
装有放置块、固定块和压气装置，且压气装置设置在放置块和固定块之间，固定块的上端固
定安装有切割装置，且切割装置的一端设置在放置块的上端，所述切割装置包括圆形安装
块、连接板、滑柱、握把和切割组件，圆形安装块固定安装在固定块的上端，连接板的一端活
动安装在圆形安装块上，连接板的另一端外壁上固定安装有滑柱，且滑柱的一端固定安装
有握把，切割组件滑动安装在滑柱上，且切割组件设置在放置块的上端；

[0007] 所述压气装置包括外筒和内筒，内筒的下端活动安装在外筒的上端内腔中，且内筒的底面固定安装在安装底座的顶面上，外筒的上端滑动安装在连接板上，且外筒的内腔
中填充有惰性气体；

[0008] 所述内筒包括内筒主体、多层密封垫、滚轮、T型滑块、第一连通管道和第二连通管道，内筒主体的下端外壁上固定套接有多层密封垫，且多层密封垫的外周连接在外筒的内
腔内壁上，内筒主体的上端两侧的外壁上分别活动安装有滚轮，内筒主体的顶面上通过转
轴活动安装有T型滑块，内筒主体的内腔中分别设置有第一连通管道和第二连通管道，且第
一连通管道和第二连通管道分别设置在内筒主体的两端。

[0009] 进一步地，圆形安装块的内腔中设置有弹簧安装槽，圆形安装块的内腔上端设置有限位孔，且弹簧安装槽与限位孔之间相连通，圆形安装块的两端上侧通过转轴分别活动
安装有阻挡翘板。

[0010] 进一步地，阻挡翘板包括按压把、活动翘板和阻挡块，按压把的一端固定安装有活动翘板，活动翘板的一端底面上通过转轴活动安装有阻挡块，且阻挡块的下端贯穿限位孔
设置在弹簧安装槽中。

[0011] 进一步地，连接板包括连接板主体、T型孔和正反限位柱，连接板主体的一端固定安装在正反限位柱的外壁上，正反限位柱的两端分别活动安装在圆形安装块的两端内腔
中，连接板主体的顶面上贯穿设置有T型孔。

[0012] 进一步地，正反限位柱包括卡接柱、卡套、第一复位弹簧和第二复位弹簧，卡接柱的两端分别活动套接有，卡套，且第一复位弹簧和第二复位弹簧分别设置在卡接柱的两端，
且第一复位弹簧和第二复位弹簧都固定安装在卡套上，第一复位弹簧和第二复位弹簧均设
置在弹簧安装槽中。

[0013] 进一步地，卡接柱的两端分别固定安装有卡接轮，且卡接轮之间呈相反方向设置，卡套包括卡套主体、半圆安装块、单向限位块、第三复位弹簧和固定挡块，卡套主体上下两
端的内腔内壁上分别固定安装有半圆安装块，单向限位块的一端两侧分别固定安装有第三
复位弹簧，且第三复位弹簧固定安装在半圆安装块上，固定挡块固定安装在半圆安装块上，
且固定挡块设置在单向限位块的一侧。

[0014] 进一步地，滑柱包括滑柱主体和伸缩连接管道，伸缩连接管道的一端固定安装在滑柱主体一端的内腔内壁上，伸缩连接管道的另一端固定安装在切割组件的一端外壁上。

[0015] 进一步地，第一连通管道上设置有第一单向阀，第二连通管道上设置有第二单向阀，且第一连通管道和第二连通管道的一端分别与伸缩连接管道相连通，内筒主体的底面
两端分别设置有圆形出气槽和圆形进气槽，且圆形进气槽内腔的两端内壁上分别设置有弧
形槽，圆形出气槽的内腔顶面上固定安装有一对第一限位弹簧，第一限位弹簧的下端固定
安装在第一出气圆垫上，圆形进气槽的内腔顶面上固定安装有一对第二限位弹簧，且第二
限位弹簧的下端固定安装在第二出气圆垫上，且第二出气圆垫设置在弧形槽的下端，且第
一限位弹簧和第二限位弹簧之间呈相反方向设置。

[0016] 进一步地，切割组件包括推动滑块、电机、螺纹转动柱、切割片和螺母，推动滑块滑动安装在滑柱主体上，电机固定安装在推动滑块上，且电机的输出端与螺纹转动柱相连接，
螺纹转动柱的两端通过螺母分别固定安装有切割片。

[0017] 本发明提出的另一种技术方案：提供下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备的实施方法，包括以下步骤：

[0018] S1：将薄铝板放置在放置块上，通过旋拧螺母，从而在螺纹转动柱上调整切割片之间的间距，来对薄铝板进行切割；

[0019] S2：向下按压第一复位弹簧上的按压把，在活动翘板的带动下，使阻挡块离开第一复位弹簧，通过第一复位弹簧的向下扭转力，在操作者向下压握把时，可以对切割装置辅助
下压；

[0020] S3：将切割装置下压，通过连接板的挤压作用，使得内筒在外筒的内腔中向下挤压惰性气体，使得外筒中的压强增大，通过挤压第二出气圆垫，使得惰性气体可以从外筒中进
入到伸缩连接管道中，起到对切割组件推动的作用；

[0021] S4：向上搬动第一复位弹簧上的按压把，将阻挡块恢复到原位，向下按压第二复位弹簧上的按压把，在活动翘板的带动下，使阻挡块离开第二复位弹簧，通过第二复位弹簧的
反向扭转力，从而使得切割组件可以逐渐向上恢复，使得惰性气体在压强的作用下，通过挤
压第一出气圆垫，从而再次回到外筒中，切割结束。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0023] 1.本发明提出的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法，切割前，操作者可以通过旋拧螺母，从而在螺纹转动柱上调整切割片之间的间距，保证薄铝板的
切割宽度，第一限位弹簧和第二限位弹簧呈相反设置，且第一限位弹簧在初始位置的基础
上只能向下进行伸缩运动，第二限位弹簧在初始位置的基础上只能向上进行伸缩运动，启
动电机，切割片进行转动，当操作者手握握把向下压时，通过连接板的挤压作用，使得内筒
在外筒的内腔中向下挤压惰性气体，使得外筒中的压强增大，惰性气体会对第二出气圆垫
进行向上挤压，当第二出气圆垫移动到弧形槽的位置时，惰性气体会从弧形槽中漏出，通过
第一连通管道和第一单向阀，从而进入到伸缩连接管道中，从而起到对切割组件推动的作
用，使得切割组件可以在下压的过程中沿着滑柱主体向后进行滑动，不仅很好的运用到了
操作者下压的压力，节省了成本，同时也保证了设备可以对比切割片直径长的物体的切割。

[0024] 2.本发明提出的下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法，通过向下按压第一复位弹簧上的按压把，在活动翘板的带动下，使阻挡块离开第一复位弹簧，通
过第一复位弹簧的向下扭转力，使得在操作者向下压握把时，第一复位弹簧可以起到向下
推动的辅助效果，使得操作者在下推时更加省力，当切割完毕后，向上搬动第一复位弹簧上
的按压把，将阻挡块恢复到原位，向下按压第二复位弹簧上的按压把，在活动翘板的带动
下，使阻挡块离开第二复位弹簧，通过第二复位弹簧的反向扭转力，从而使得切割组件可以
逐渐向上恢复，使得惰性气体在压强的作用下，通过挤压第一出气圆垫，使得第一出气圆垫
向下移动到圆形出气槽的外侧，使得惰性气体可以从第一出气圆垫与圆形出气槽之间的缝
隙进入到外筒，从而可以实现使设备恢复到初始位置，无需人工操作，使用起来快捷方便。

附图说明

[0025] 图1为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的整体立体结构示意图；

[0026] 图2为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的切割装置立体结构示意图；

[0027] 图3为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的压气装置剖面图；

[0028] 图4为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的正反限位柱平面结构示意图；

[0029] 图5为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的圆形安装块剖面图；

[0030] 图6为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的阻挡翘板立体结构示意图；

[0031] 图7为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的卡套平面结构示意图；

[0032] 图8为本发明下压式具有切片推动结构的切割设备的卡接轮立体结构示意图。

[0033] 图中：1、安装底座；2、放置块；3、固定块；4、切割装置；41、圆形安装块；411、弹簧安装槽；412、限位孔；413、阻挡翘板；4131、按压把；4132、活动翘板；4133、阻挡块；42、连接板；
421、连接板主体；422、T型孔；423、正反限位柱；4231、卡接柱；42311、卡接轮；4232、卡套；
42321、卡套主体；42322、半圆安装块；42323、单向限位块；42324、第三复位弹簧；42325、固
定挡块；4233、第一复位弹簧；4234、第二复位弹簧；43、滑柱；431、滑柱主体；432、伸缩连接
管道；44、握把；45、切割组件；451、推动滑块；452、电机；453、螺纹转动柱；454、切割片；455、
螺母；5、压气装置；51、外筒；511、惰性气体；52、内筒；521、内筒主体；5211、圆形出气槽；
5212、圆形进气槽；5213、弧形槽；5214、第一限位弹簧；5215、第一出气圆垫；5216、第二限位
弹簧；5217、第二出气圆垫；522、多层密封垫；523、滚轮；524、T型滑块；525、第一连通管道；
5251、第一单向阀；526、第二连通管道；5261、第二单向阀。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1‑3，下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，包括安装底座1、放置块2、固定块3、切割装置4和压气装置5，安装底座1的顶面上固定安装有放置块2、固定块3和
压气装置5，且压气装置5设置在放置块2和固定块3之间，固定块3的上端固定安装有切割装
置4，且切割装置4的一端设置在放置块2的上端，其特征在于：所述切割装置4包括圆形安装
块41、连接板42、滑柱43、握把44和切割组件45，圆形安装块41固定安装在固定块3的上端，
连接板42的一端活动安装在圆形安装块41上，连接板42的另一端外壁上固定安装有滑柱
43，且滑柱43的一端固定安装有握把44，切割组件45滑动安装在滑柱43上，且切割组件45设
置在放置块2的上端，压气装置5包括外筒51和内筒52，内筒52的下端活动安装在外筒51的
上端内腔中，且内筒52的底面固定安装在安装底座1的顶面上，外筒51的上端滑动安装在连
接板42上，且外筒51的内腔中填充有惰性气体511，内筒52包括内筒主体521、多层密封垫
522、滚轮523、T型滑块524、第一连通管道525和第二连通管道526，内筒主体521的下端外壁
上固定套接有多层密封垫522，且多层密封垫522的外周连接在外筒51的内腔内壁上，内筒
主体521的上端两侧的外壁上分别活动安装有滚轮523，内筒主体521的顶面上通过转轴活
动安装有T型滑块524，内筒主体521的内腔中分别设置有第一连通管道525和第二连通管道
526，且第一连通管道525和第二连通管道526分别设置在内筒主体521的两端。

[0036] 请参阅图4‑8，下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备，圆形安装块41的内腔中设置有弹簧安装槽411，圆形安装块41的内腔上端设置有限位孔412，且弹簧安装槽411与
限位孔412之间相连通，圆形安装块41的两端上侧通过转轴分别活动安装有阻挡翘板413，
阻挡翘板413包括按压把4131、活动翘板4132和阻挡块4133，按压把4131的一端固定安装有
活动翘板4132，活动翘板4132的一端底面上通过转轴活动安装有阻挡块4133，且阻挡块
4133的下端贯穿限位孔412设置在弹簧安装槽411中，连接板42包括连接板主体421、T型孔
422和正反限位柱423，连接板主体421的一端固定安装在正反限位柱423的外壁上，正反限
位柱423的两端分别活动安装在圆形安装块41的两端内腔中，连接板主体421的顶面上贯穿
设置有T型孔422，正反限位柱423包括卡接柱4231、卡套4232、第一复位弹簧4233和第二复
位弹簧4234，卡接柱4231的两端分别活动套接有，卡套4232，且第一复位弹簧4233和第二复
位弹簧4234分别设置在卡接柱4231的两端，且第一复位弹簧4233和第二复位弹簧4234都固
定安装在卡套4232上，第一复位弹簧4233和第二复位弹簧4234均设置在弹簧安装槽411中，
卡接柱4231的两端分别固定安装有卡接轮42311，且卡接轮42311之间呈相反方向设置，卡
套4232包括卡套主体42321、半圆安装块42322、单向限位块42323、第三复位弹簧42324和固
定挡块42325，卡套主体42321上下两端的内腔内壁上分别固定安装有半圆安装块42322，单
向限位块42323的一端两侧分别固定安装有第三复位弹簧42324，且第三复位弹簧42324固
定安装在半圆安装块42322上，固定挡块42325固定安装在半圆安装块42322上，且固定挡块
42325设置在单向限位块42323的一侧，滑柱43包括滑柱主体431和伸缩连接管道432，伸缩
连接管道432的一端固定安装在滑柱主体431一端的内腔内壁上，伸缩连接管道432的另一
端固定安装在切割组件45的一端外壁上，第一连通管道525上设置有第一单向阀5251，第二
连通管道526上设置有第二单向阀5261，且第一连通管道525和第二连通管道526的一端分
别与伸缩连接管道432相连通，内筒主体521的底面两端分别设置有圆形出气槽5211和圆形
进气槽5212，且圆形进气槽5212内腔的两端内壁上分别设置有弧形槽5213，圆形出气槽
5211的内腔顶面上固定安装有一对第一限位弹簧5214，第一限位弹簧5214的下端固定安装
在第一出气圆垫5215上，圆形进气槽5212的内腔顶面上固定安装有一对第二限位弹簧
5216，且第二限位弹簧5216的下端固定安装在第二出气圆垫5217上，且第二出气圆垫5217
设置在弧形槽5213的下端，且第一限位弹簧5214和第二限位弹簧5216之间呈相反方向设
置，切割组件45包括推动滑块451、电机452、螺纹转动柱453、切割片454和螺母455，推动滑
块451滑动安装在滑柱主体431上，电机452固定安装在推动滑块451上，且电机452的输出端
与螺纹转动柱453相连接，螺纹转动柱453的两端通过螺母455分别固定安装有切割片454。

[0037] 切割前，操作者可以通过旋拧螺母455，从而在螺纹转动柱453上调整切割片454之间的间距，保证薄铝板的切割宽度，第一限位弹簧5214和第二限位弹簧5216呈相反设置，且
第一限位弹簧5214在初始位置的基础上只能向下进行伸缩运动，第二限位弹簧5216在初始
位置的基础上只能向上进行伸缩运动，启动电机452，切割片454进行转动，当操作者手握握
把44向下压时，通过连接板42的挤压作用，使得内筒52在外筒51的内腔中向下挤压惰性气
体511，使得外筒51中的压强增大，惰性气体511会对第二出气圆垫5217进行向上挤压，当第
二出气圆垫5217移动到弧形槽5213的位置时，惰性气体511会从弧形槽5213中漏出，通过第
一连通管道525和第一单向阀5251，从而进入到伸缩连接管道432中，从而起到对切割组件
45推动的作用，使得切割组件45可以在下压的过程中沿着滑柱主体431向后进行滑动，不仅
很好的运用到了操作者下压的压力，节省了成本，同时也保证了设备可以对比切割片直径
长的物体的切割，通过向下按压第一复位弹簧4233上的按压把4131，在活动翘板4132的带
动下，使阻挡块4133离开第一复位弹簧4233，通过第一复位弹簧4233的向下扭转力，使得在
操作者向下压握把44时，第一复位弹簧4233可以起到向下推动的辅助效果，使得操作者在
下推时更加省力，当切割完毕后，向上搬动第一复位弹簧4233上的按压把4131，将阻挡块
4133恢复到原位，向下按压第二复位弹簧4234上的按压把4131，在活动翘板4132的带动下，
使阻挡块4133离开第二复位弹簧4234，通过第二复位弹簧4234的反向扭转力，从而使得切
割组件45可以逐渐向上恢复，使得惰性气体511在压强的作用下，通过挤压第一出气圆垫
5215，使得第一出气圆垫5215向下移动到圆形出气槽5211的外侧，使得惰性气体511可以从
第一出气圆垫5215与圆形出气槽5211之间的缝隙进入到外筒51，从而可以实现使设备恢复
到初始位置，无需人工操作，使用起来快捷方便。

[0038] 为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备的实施方法，包括以下步骤：

[0039] 步骤一：将薄铝板放置在放置块2上，通过旋拧螺母455，从而在螺纹转动柱453上调整切割片454之间的间距，来对薄铝板进行切割；

[0040] 步骤二：向下按压第一复位弹簧4233上的按压把4131，在活动翘板4132的带动下，使阻挡块4133离开第一复位弹簧4233，通过第一复位弹簧4233的向下扭转力，在操作者向
下压握把44时，可以对切割装置4辅助下压；

[0041] 步骤三：将切割装置4下压，通过连接板42的挤压作用，使得内筒52在外筒51的内腔中向下挤压惰性气体511，使得外筒51中的压强增大，通过挤压第二出气圆垫5217，使得
惰性气体511可以从外筒51中进入到伸缩连接管道432中，起到对切割组件45推动的作用；

[0042] 步骤四：向上搬动第一复位弹簧4233上的按压把4131，将阻挡块4133恢复到原位，向下按压第二复位弹簧4234上的按压把4131，在活动翘板4132的带动下，使阻挡块4133离
开第二复位弹簧4234，通过第二复位弹簧4234的反向扭转力，从而使得切割组件45可以逐
渐向上恢复，使得惰性气体511在压强的作用下，通过挤压第一出气圆垫5215，从而再次回
到外筒51中，切割结束。

[0043] 综上所述：本发明下压式具有切片推动结构的铝扁线切割设备及其实施方法，切割前，操作者可以通过旋拧螺母455，从而在螺纹转动柱453上调整切割片454之间的间距，
保证薄铝板的切割宽度，第一限位弹簧5214和第二限位弹簧5216呈相反设置，且第一限位
弹簧5214在初始位置的基础上只能向下进行伸缩运动，第二限位弹簧5216在初始位置的基
础上只能向上进行伸缩运动，启动电机452，切割片454进行转动，当操作者手握握把44向下
压时，通过连接板42的挤压作用，使得内筒52在外筒51的内腔中向下挤压惰性气体511，使
得外筒51中的压强增大，惰性气体511会对第二出气圆垫5217进行向上挤压，当第二出气圆
垫5217移动到弧形槽5213的位置时，惰性气体511会从弧形槽5213中漏出，通过第一连通管
道525和第一单向阀5251，从而进入到伸缩连接管道432中，从而起到对切割组件45推动的
作用，使得切割组件45可以在下压的过程中沿着滑柱主体431向后进行滑动，不仅很好的运
用到了操作者下压的压力，节省了成本，同时也保证了设备可以对比切割片直径长的物体
的切割，通过向下按压第一复位弹簧4233上的按压把4131，在活动翘板4132的带动下，使阻
挡块4133离开第一复位弹簧4233，通过第一复位弹簧4233的向下扭转力，使得在操作者向
下压握把44时，第一复位弹簧4233可以起到向下推动的辅助效果，使得操作者在下推时更
加省力，当切割完毕后，向上搬动第一复位弹簧4233上的按压把4131，将阻挡块4133恢复到
原位，向下按压第二复位弹簧4234上的按压把4131，在活动翘板4132的带动下，使阻挡块
4133离开第二复位弹簧4234，通过第二复位弹簧4234的反向扭转力，从而使得切割组件45
可以逐渐向上恢复，使得惰性气体511在压强的作用下，通过挤压第一出气圆垫5215，使得
第一出气圆垫5215向下移动到圆形出气槽5211的外侧，使得惰性气体511可以从第一出气
圆垫5215与圆形出气槽5211之间的缝隙进入到外筒51，从而可以实现使设备恢复到初始位
置，无需人工操作，使用起来快捷方便。

[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。