一种用于空调定制螺丝加工装置转让专利

申请号 : CN202110830405.8

文献号 : CN113458509B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 吴春柳

申请人 : 深圳市华旺商用空调有限公司

摘要 :

本发明涉及一种螺丝加工装置,尤其涉及一种用于空调定制螺丝加工装置。要解决的技术问题是:提供一种安全性较高,且工作效率高的用于空调定制螺丝加工装置。本发明的技术方案为:一种用于空调定制螺丝加工装置,包括有底座、侧板、设备外围、运送机构、下压机构和攻丝机构,底座顶部对称设有侧板,侧板之间连接有设备外围,设备外围底部与底座顶部连接,设备外围顶部一侧开有四个六边形孔。本发明通过第二驱动电机控制直齿轮正反转,进而带动齿条杆进行内外移动,进而对加工完毕的螺丝进行退料,无需人手动进行退料,侧板和设备外围可以防止螺丝在进行攻丝时,铁屑发生飞溅而误伤工人。

权利要求 :

1.一种用于空调定制螺丝加工装置,其特征在于:包括有底座(1)、侧板(2)、设备外围(3)、运送机构(5)、下压机构(6)和攻丝机构(7),底座(1)顶部对称设有侧板(2),侧板(2)之间连接有设备外围(3),设备外围(3)底部与底座(1)顶部连接,设备外围(3)顶部一侧开有四个六边形孔,设备外围(3)内上部一侧设有运送机构(5),设备外围(3)与侧板(2)之间连接有下压机构(6),下压机构(6)部件上设有攻丝机构(7);

运送机构(5)包括有触发开关(51)、第一固定块(52)、第一伸缩杆(53)、第一电动推杆(54)、第一连杆(55)、第一距离传感器(56)、第二连杆(57)、第一弹簧(58)和弱磁放置杆(59),底座(1)顶部靠近六边形孔的一侧设有触发开关(51),设备外围(3)内顶部远离六边形孔的一侧设有三个第一固定块(52),两侧的第一固定块(52)内部均设有第一伸缩杆(53),中间的第一固定块(52)内部设有第一电动推杆(54),第一电动推杆(54)伸缩杆与第一伸缩杆(53)之间连接有第一连杆(55),第一连杆(55)中间设有第一距离传感器(56),第一连杆(55)两侧对称滑动式连接有第二连杆(57),第二连杆(57)靠近第一电动推杆(54)的一侧均与第一连杆(55)之间连接有第一弹簧(58),第二连杆(57)另一侧均设有弱磁放置杆(59);

下压机构(6)包括有连板(61)、第三连杆(62)、第一导向杆(63)、第二电动推杆(64)、电磁铁(65)、卡块(66)、第二距离传感器(67)和A型杆(68),侧板(2)内侧中部均设有连板(61),连板(61)顶部之间连接有第三连杆(62),设备外围(3)内顶部中间设有第二电动推杆(64),第二电动推杆(64)伸缩杆与第三连杆(62)中部滑动式连接,第三连杆(62)上部对称滑动式连接有第一导向杆(63),第二电动推杆(64)位于第一导向杆(63)之间,第二电动推杆(64)伸缩杆底部与第一导向杆(63)底部之间连接有电磁铁(65),电磁铁(65)底部中间设有第二距离传感器(67),电磁铁(65)两侧均对称设有卡块(66),电磁铁(65)靠近第一电动推杆(54)的一侧设有A型杆(68),A型杆(68)与第二连杆(57)配合。

2.如权利要求1所述的一种用于空调定制螺丝加工装置,其特征在于:攻丝机构(7)包括有第四连杆(71)、导向环(72)、攻丝刀(73)、行星齿轮组(74)和第一驱动电机(75),连板(61)内侧均连接有第四连杆(71),第四连杆(71)之间连接有导向环(72),导向环(72)两侧均对称转动式设有攻丝刀(73),导向环(72)一侧连接有第一驱动电机(75),第一驱动电机(75)输出轴上与攻丝刀(73)中部之间连接有行星齿轮组(74)。

3.如权利要求2所述的一种用于空调定制螺丝加工装置,其特征在于:还包括有退料机构(8),退料机构(8)包括有导板(81)、第二固定块(82)、第二导向杆(83)、齿条杆(84)、直齿轮(85)和第二驱动电机(86),设备外围(3)内部靠近触发开关(51)的一侧设有导板(81),设备外围(3)内部靠近触发开关(51)的一侧设有第二固定块(82),第二固定块(82)内部设有第二导向杆(83),第二导向杆(83)上对称滑动式连接有齿条杆(84),第二固定块(82)一侧设有第二驱动电机(86),第二驱动电机(86)输出轴上连接有直齿轮(85),直齿轮(85)与齿条杆(84)接触配合。

4.如权利要求3所述的一种用于空调定制螺丝加工装置,其特征在于:还包括有切削液供给机构(9),切削液供给机构(9)包括有水箱(91)、第五连杆(92)、水泵(93)、水管(94)和出水喷头(95),底座(1)顶部中间设有水箱(91),连板(61)顶部中间均对称设有第五连杆(92),同侧的第五连杆(92)顶部之间均连接有出水喷头(95),水箱(91)内底部中间设有水泵(93),水泵(93)两侧对称设有水管(94),水管(94)顶部均与同侧的出水喷头(95)连接,水管(94)均与水箱(91)和连板(61)连接。

5.如权利要求4所述的一种用于空调定制螺丝加工装置,其特征在于:还包括有铁屑收集机构(10),铁屑收集机构(10)包括有第六连杆(101)、导轨(102)和滤网筛(103),水箱(91)上部两侧均对称设有第六连杆(101),同侧的第六连杆(101)上部之间均连接有导轨(102),导轨(102)之间放置有滤网筛(103)。

6.如权利要求5所述的一种用于空调定制螺丝加工装置,其特征在于:还包括有控制箱(4),底座(1)顶部远离触发开关(51)的一侧设有控制箱(4),控制箱(4)内安装有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为整个设备供电,开关电源的输出端与电源模块通过电性连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,电源模块与控制模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;第一距离传感器(56)、第二距离传感器(67)和触发开关(51)都与控制模块通过电性连接,第一驱动电机(75)和第二驱动电机(86)都与控制模块通过直流电机正反转模块连接,第一电动推杆(54)、第二电动推杆(64)、电磁铁(65)和水泵(93)都与控制模块通过继电器控制模块连接。

说明书 :

一种用于空调定制螺丝加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺丝加工装置,尤其涉及一种用于空调定制螺丝加工装置。

背景技术

[0002] 螺丝是紧固件的通用说法,螺丝的型号有很多种,螺丝在大型工件进行组装时,起到不可或缺的作用,工人会根据需求制作出不同型号的螺丝,空调的组装需要用到大量的
螺丝,其中有些不常见的螺丝需要进行定制,目前在螺丝加工生产时,一般是由人工坐在机
器前,手动将需要进行加工的螺丝原件放在机器上,使得机器对原件进行攻丝,进而形成螺
丝,人工近距离操作,原件在进行攻丝时,铁屑容易飞溅,进而容易误伤工人,安全性较低,
且人工手动上料,由于螺丝的需求量较大,人工上料的效率较低。
[0003] 因此,需研发一种安全性较高,且工作效率高的用于空调定制螺丝加工装置。

发明内容

[0004] 为了克服人工近距离操作,安全性较低,且效率较低的缺点,要解决的技术问题是:提供一种安全性较高,且工作效率高的用于空调定制螺丝加工装置。
[0005] 本发明的技术方案为:一种用于空调定制螺丝加工装置,包括有:
[0006] 底座、侧板、设备外围、运送机构、下压机构和攻丝机构,底座顶部对称设有侧板,侧板之间连接有设备外围,设备外围底部与底座顶部连接,设备外围顶部一侧开有四个六
边形孔,设备外围内上部一侧设有运送机构,设备外围与侧板之间连接有下压机构,下压机
构部件上设有攻丝机构。
[0007] 此外,特别优选的是,运送机构包括有触发开关、第一固定块、第一伸缩杆、第一电动推杆、第一连杆、第一距离传感器、第二连杆、第一弹簧和弱磁放置杆,底座顶部靠近六边
形孔的一侧设有触发开关,设备外围内顶部远离六边形孔的一侧设有三个第一固定块,两
侧的第一固定块内部均设有第一伸缩杆,中间的第一固定块内部设有第一电动推杆,第一
电动推杆伸缩杆与第一伸缩杆之间连接有第一连杆,第一连杆中间设有第一距离传感器,
第一连杆两侧对称滑动式连接有第二连杆,第二连杆靠近第一电动推杆的一侧均与第一连
杆之间连接有第一弹簧,第二连杆另一侧均设有弱磁放置杆。
[0008] 此外,特别优选的是,下压机构包括有连板、第三连杆、第一导向杆、第二电动推杆、电磁铁、卡块、第二距离传感器和A型杆,侧板内侧中部均设有连板,连板顶部之间连接
有第三连杆,设备外围内顶部中间设有第二电动推杆,第二电动推杆伸缩杆与第三连杆中
部滑动式连接,第三连杆上部对称滑动式连接有第一导向杆,第二电动推杆位于第一导向
杆之间,第二电动推杆伸缩杆底部与第一导向杆底部之间连接有电磁铁,电磁铁底部中间
设有第二距离传感器,电磁铁两侧均对称设有卡块,电磁铁靠近第一电动推杆的一侧设有A
型杆,A型杆与第二连杆配合。
[0009] 此外,特别优选的是,攻丝机构包括有第四连杆、导向环、攻丝刀、行星齿轮组和第一驱动电机,连板内侧均连接有第四连杆,第四连杆之间连接有导向环,导向环两侧均对称
转动式设有攻丝刀,导向环一侧连接有第一驱动电机,第一驱动电机输出轴上与攻丝刀中
部之间连接有行星齿轮组。
[0010] 此外,特别优选的是,还包括有退料机构,退料机构包括有导板、第二固定块、第二导向杆、齿条杆、直齿轮和第二驱动电机,设备外围内部靠近触发开关的一侧设有导板,设
备外围内部靠近触发开关的一侧设有第二固定块,第二固定块内部设有第二导向杆,第二
导向杆上对称滑动式连接有齿条杆,第二固定块一侧设有第二驱动电机,第二驱动电机输
出轴上连接有直齿轮,直齿轮与齿条杆接触配合。
[0011] 此外,特别优选的是,还包括有切削液供给机构,切削液供给机构包括有水箱、第五连杆、水泵、水管和出水喷头,底座顶部中间设有水箱,连板顶部中间均对称设有第五连
杆,同侧的第五连杆顶部之间均连接有出水喷头,水箱内底部中间设有水泵,水泵两侧对称
设有水管,水管顶部均与同侧的出水喷头连接,水管均与水箱和连板连接。
[0012] 此外,特别优选的是,还包括有铁屑收集机构,铁屑收集机构包括有第六连杆、导轨和滤网筛,水箱上部两侧均对称设有第六连杆,同侧的第六连杆上部之间均连接有导轨,
导轨之间放置有滤网筛。
[0013] 此外,特别优选的是,还包括有控制箱,底座顶部远离触发开关的一侧设有控制箱,控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为整个设备供电,开关电源
的输出端与电源模块通过电性连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,电源模块与
控制模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;第一距离传感
器、第二距离传感器和触发开关都与控制模块通过电性连接,第一驱动电机和第二驱动电
机都与控制模块通过直流电机正反转模块连接,第一电动推杆、第二电动推杆、电磁铁和水
泵都与控制模块通过继电器控制模块连接。
[0014] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过第二驱动电机控制直齿轮正反转,进而带动齿条杆进行内外移动,进而对加工完毕的螺丝进行退料,无需人手动进行
退料,侧板和设备外围可以防止螺丝在进行攻丝时,铁屑发生飞溅而误伤工人,进而达到提
高安全性的目的。
[0015] 2、水泵将切削液通过水管输送进水管内,进而进入出水喷头内,使得出水喷头将切削液喷进攻丝刀内,如此,可以防止螺丝在进行攻丝时,由于摩擦产生的高温而导致螺丝
产生形变,可以为螺丝和攻丝刀进行冷却,降低攻丝刀的损耗,同时,在攻丝完毕螺丝离开
攻丝刀后,切削液可以将攻丝刀上铁屑冲走。
[0016] 3、铁屑随着使用后的切削液往下流至滤网筛上,滤网筛将铁屑进行过滤,切削液通过滤网筛往下流回水箱内,如此,切削液可以得到循环利用。

附图说明

[0017] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0018] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0019] 图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0020] 图4为本发明的运送机构第一种立体结构示意图。
[0021] 图5为本发明的运送机构第二种立体结构示意图。
[0022] 图6为本发明的下压机构第一种立体结构示意图。
[0023] 图7为本发明的下压机构第二种立体结构示意图。
[0024] 图8为本发明的攻丝机构第一种立体结构示意图。
[0025] 图9为本发明的攻丝机构第二种立体结构示意图。
[0026] 图10为本发明的攻丝机构第三种立体结构示意图。
[0027] 图11为本发明的退料机构第一种立体结构示意图。
[0028] 图12为本发明的退料机构第二种立体结构示意图。
[0029] 图13为本发明的切削液供给机构第一种立体结构示意图。
[0030] 图14为本发明的切削液供给机构第二种立体结构示意图。
[0031] 图15为本发明的铁屑收集机构立体结构示意图。
[0032] 图16为本发明的电路框图。
[0033] 图17为本发明的电路原理图。
[0034] 其中,上述附图包括以下附图标记:1、底座,2、侧板,3、设备外围,4、控制箱,5、运送机构,51、触发开关,52、第一固定块,53、第一伸缩杆,54、第一电动推杆,55、第一连杆,
56、第一距离传感器,57、第二连杆,58、第一弹簧,59、弱磁放置杆,6、下压机构,61、连板,
62、第三连杆,63、第一导向杆,64、第二电动推杆,65、电磁铁,66、卡块,67、第二距离传感
器,68、A型杆,7、攻丝机构,71、第四连杆,72、导向环,73、攻丝刀,74、行星齿轮组,75、第一
驱动电机,8、退料机构,81、导板,82、第二固定块,83、第二导向杆,84、齿条杆,85、直齿轮,
86、第二驱动电机,9、切削液供给机构,91、水箱,92、第五连杆,93、水泵,94、水管,95、出水
喷头,10、铁屑收集机构,101、第六连杆,102、导轨,103、滤网筛。

具体实施方式

[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发
明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本
发明的概念。
[0036] 实施例1
[0037] 一种用于空调定制螺丝加工装置,如图1‑17所示,包括有底座1、侧板2、设备外围3、运送机构5、下压机构6和攻丝机构7,底座1顶部前后对称设有侧板2,侧板2之间连接有设
备外围3,设备外围3底部与底座1顶部连接,设备外围3顶部左侧开有四个六边形孔,设备外
围3内上部右侧设有运送机构5,设备外围3与侧板2之间连接有下压机构6,下压机构6部件
上设有攻丝机构7。
[0038] 运送机构5包括有触发开关51、第一固定块52、第一伸缩杆53、第一电动推杆54、第一连杆55、第一距离传感器56、第二连杆57、第一弹簧58和弱磁放置杆59,底座1顶部左侧设
有触发开关51,设备外围3内顶部右侧设有三个第一固定块52,前后两侧的第一固定块52内
部均设有第一伸缩杆53,中间的第一固定块52内部设有第一电动推杆54,第一电动推杆54
伸缩杆左侧与第一伸缩杆53左侧之间连接有第一连杆55,第一连杆55右侧中间设有第一距
离传感器56,第一连杆55前后两侧对称滑动式连接有第二连杆57,第二连杆57右侧均与第
一连杆55之间连接有第一弹簧58,第二连杆57左侧均设有弱磁放置杆59。
[0039] 下压机构6包括有连板61、第三连杆62、第一导向杆63、第二电动推杆64、电磁铁65、卡块66、第二距离传感器67和A型杆68,侧板2内侧中部均设有连板61,连板61顶部之间
连接有第三连杆62,设备外围3内顶部中间设有第二电动推杆64,第二电动推杆64伸缩杆与
第三连杆62中部滑动式连接,第三连杆62上部左右对称滑动式连接有第一导向杆63,第二
电动推杆64位于第一导向杆63之间,第二电动推杆64伸缩杆底部与第一导向杆63底部之间
连接有电磁铁65,电磁铁65底部中间设有第二距离传感器67,电磁铁65左右两侧均前后对
称设有卡块66,电磁铁65右侧设有A型杆68,A型杆68与第二连杆57配合。
[0040] 攻丝机构7包括有第四连杆71、导向环72、攻丝刀73、行星齿轮组74和第一驱动电机75,连板61内侧均连接有第四连杆71,第四连杆71之间连接有导向环72,导向环72左右两
侧均前后对称转动式设有攻丝刀73,导向环72内下侧连接有第一驱动电机75,第一驱动电
机75输出轴上与攻丝刀73中部之间连接有行星齿轮组74。
[0041] 当工人需要对螺丝进行加工时,按下电源总开关,将本设备上电,工人将需要加工的螺丝原件通过六边形孔放进设备外围3内部,位于弱磁放置杆59上,弱磁放置杆59对螺丝
进行吸附,防止螺丝在移动的过程中脱落,按压触发开关51,触发开关51发出信号,控制模
块接收信号控制第一电动推杆54启动,第一电动推杆54伸缩杆带动第一连杆55往右移动,
进而带动第二连杆57、第一距离传感器56、弱磁放置杆59和螺丝原件往右移动,第一距离传
感器56检测到移动的距离达到预设值后发出信号,控制模块接收信号控制第一电动推杆54
停止,同时控制模块控制第二电动推杆64启动,第二电动推杆64伸缩杆伸长带动电磁铁65、
卡块66、第一导向杆63、第二距离传感器67和A型杆68往下移动,第二距离传感器67检测到
移动的距离达到第一预设值后发出信号,控制模块接收信号控制电磁铁65通电,由于卡块
66均为铁质,铁有良好的导磁性能,所以使得卡块66通磁,对螺丝原件进行吸附固定,可防
止螺丝原件在进行加工时打滑,A型杆68往下移动至与第二连杆57接触时,带动第二连杆57
往外侧移动,此时第一弹簧58被压缩,使得弱磁放置杆59与螺丝原件分离,卡块66往下移
动,带动螺丝原件往下移动,第二距离传感器67检测到移动的距离达到第一预设值的同时,
控制模块接收信号还会控制第一驱动电机75启动,第一驱动电机75输出轴带动行星齿轮组
74转动,进而带动攻丝刀73转动,当螺丝原件往下移动至与攻丝刀73接触时,攻丝刀73对螺
丝原件进行加工,加工完毕,第二距离传感器67检测到移动的距离达到第二预设值后发出
信号,控制模块接收信号控制第一驱动电机75反转复位,同时控制模块接收信号控制第二
电动推杆64复位,第一驱动电机75输出轴带动行星齿轮组74反转,进而带动攻丝刀73反转
复位,第二电动推杆64伸缩杆带动电磁铁65、卡块66、第一导向杆63、第二距离传感器67和A
型杆68复位,在攻丝刀73反转的作用下,加工完毕的螺丝往上移动,当加工完毕的螺丝移动
至与攻丝刀73分离后,卡块66带动加工完毕的螺丝往上移动复位,A型杆68与第二连杆57分
离,此时第一弹簧58复位,带动第二连杆57和弱磁放置杆59复位,使得弱磁放置杆59重新吸
附住螺丝,同时第二距离传感器67检测到移动的距离回到初设值后发出信号,控制模块接
收信号控制第二电动推杆64、电磁铁65和第一驱动电机75停止工作,控制模块接收信号控
制第一电动推杆54启动,第一电动推杆54伸缩杆带动第一连杆55、第一距离传感器56、第二
连杆57、弱磁放置杆59和加工后的螺丝往左移动复位,第一距离传感器56检测到移动的距
离回到初设值后发出信号,控制模块接收信号控制第一电动推杆54关闭,工人手动将加工
完毕的螺丝取走即可。
[0042] 还包括有退料机构8,退料机构8包括有导板81、第二固定块82、第二导向杆83、齿条杆84、直齿轮85和第二驱动电机86,设备外围3内部左下侧设有导板81,设备外围3内部左
侧设有第二固定块82,第二固定块82内部设有第二导向杆83,第二导向杆83前后对称滑动
式连接有齿条杆84,第二固定块82右侧设有第二驱动电机86,第二驱动电机86输出轴上连
接有直齿轮85,直齿轮85与齿条杆84接触配合。
[0043] 第一距离传感器56检测到移动的距离回到初设值后发出信号,控制模块接收信号控制第二驱动电机86正转五秒后再反转五秒,第二驱动电机86输出轴带动直齿轮85正转,
进而带动齿条杆84往内侧移动,使得齿条杆84将第二连杆57上的螺丝推至导板81上,螺丝
顺着导板81往下滑落至工人准备好的框内,如此,便无需工人手动对螺丝进行退料,直齿轮
85正转五秒后,第二驱动电机86输出轴带动直齿轮85反转五秒复位,进而带动齿条杆84复
位,第二驱动电机86运行完毕后自行关闭。
[0044] 还包括有切削液供给机构9,切削液供给机构9包括有水箱91、第五连杆92、水泵93、水管94和出水喷头95,底座1顶部中间设有水箱91,连板61顶部中间均左右对称设有第
五连杆92,同侧的第五连杆92顶部之间均连接有出水喷头95,水箱91内底部中间设有水泵
93,水泵93前后两侧对称设有水管94,水管94顶部均与同侧的出水喷头95连接,水管94均与
水箱91和连板61连接。
[0045] 工人将切削液装进水箱91内,第二距离传感器67检测到移动的距离达到第一预设值后发出信号,控制模块接收信号控制水泵93启动,水泵93将切削液通过水管94输送进出
水喷头95内,使得出水喷头95将切削液喷进攻丝刀73内,如此,可以防止螺丝原件在进行攻
丝时,由于摩擦产生的高温而导致螺丝产生形变,可以为螺丝和攻丝刀73进行冷却,降低攻
丝刀73的损耗,同时,在攻丝完毕螺丝离开攻丝刀73后,切削液可以将攻丝刀73上铁屑冲
走,第二距离传感器67检测到移动的距离回到初设值后发出信号,控制模块接收信号控制
水泵93关闭。
[0046] 还包括有铁屑收集机构10,铁屑收集机构10包括有第六连杆101、导轨102和滤网筛103,水箱91上部前后两侧均左右对称设有第六连杆101,同侧的第六连杆101上部之间均
连接有导轨102,导轨102之间放置有滤网筛103。
[0047] 铁屑随着使用后的切削液往下流至滤网筛103上,滤网筛103将铁屑进行过滤,切削液通过滤网筛103往下流回水箱91内,如此,切削液可以得到循环利用,滤网筛103上的铁
屑装到一定量后,工人手动将滤网筛103往右拉动,对滤网筛103上的铁屑进行清理,清理完
毕,将滤网筛103复位即可,如此,铁屑即可得到集中清理。
[0048] 还包括有控制箱4,底座1顶部右侧设有控制箱4,控制箱4内安装有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为整个设备供电,开关电源的输出端与电源模块通过电性连接,
电源模块上通过线路连接有电源总开关,电源模块与控制模块通过电性连接;控制模块上
连接有DS1302时钟电路和24C02电路;第一距离传感器56、第二距离传感器67和触发开关51
都与控制模块通过电性连接,第一驱动电机75和第二驱动电机86都与控制模块通过直流电
机正反转模块连接,第一电动推杆54、第二电动推杆64、电磁铁65和水泵93都与控制模块通
过继电器控制模块连接。
[0049] 本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。