压力容器快速打磨除锈装置及其使用方法转让专利
申请号 : CN202111035303.3
文献号 : CN113458947B
文献日 : 2021-11-09
发明人 : 李福栋
申请人 : 山东省浩洋检测有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种压力容器快速打磨除锈装置，包括固定连接在支架（2）上的固定盘（1），所述固定盘（1）的一侧转动连接有旋转板（3），所述固定盘（1）的另一侧固定有与旋转板（3）驱动连接的电机（4），其特征在于，所述旋转板（3）上滑动安装有两个可彼此同步相向或相背移动的打磨件（9），所述打磨件（9）顶部的吸尘罩（11）通过软管（12）与固定于所述固定盘（1）上的吸尘器（7）相连，所述打磨件（9）的内部沿竖直方向并列开设有多个与所述吸尘罩（11）相连通的第一通孔（10），所述第一通孔（10）的内侧底部固定连接有多个气囊（31），所述打磨件（9）的内部下方开设有多个活动腔（28），所述活动腔（28）的内部滑动连接有接触件（29）；
还包括有与所述接触件（29）联动的第一传动机构，第一传动机构通过所述接触件（29）沿所述活动腔（28）向上滑动驱动气囊（31）膨胀形成褶皱结构以使气流通过所述气囊（31）时在所述第一通孔（10）内产生哨声；
所述打磨件（9）的内部位于所述接触件（29）的外围开设有多个安装槽（33），所述第一传动机构包括有固定于所述安装槽（33）内侧顶部的固定筒（34），所述固定筒（34）的内部滑动连接有活塞（35），位于所述活塞（35）与所述固定筒（34）顶部的腔体之间盛装有流体，所述活塞（35）的底部连接有活塞杆（36），所述活塞杆（36）的底部连接有连接板（37），所述活动腔（28）的内侧开设有与所述安装槽（33）相连通的竖向滑槽（38），所述连接板（37）的一端沿所述竖向滑槽（38）延伸至所述活动腔（28）内并与所述接触件（29）固定连接，并且所述连接板（37）与所述竖向滑槽（38）滑动连接，所述打磨件（9）的内部在位于每个所述第一通孔（10）的外侧均设置有与所述气囊（31）相连通的环形管（32），所述固定筒（34）通过管道与所述环形管（32）相连通。
2.根据权利要求1所述的压力容器快速打磨除锈装置，其特征在于，所述第一通孔（10）的两侧均开设有多个第二通孔（13），并且所述第二通孔（13）的内侧设有阀门（15），所述打磨件（9）的两侧在对应每个所述第二通孔（13）的位置处均连接有与其相连通的吸屑管（14）。
3.根据权利要求2所述的压力容器快速打磨除锈装置，其特征在于，还包括有与所述接触件（29）联动的第二传动机构，所述接触件（29）沿所述活动腔（28）内部滑动并完全进入所述活动腔（28）的过程中，所述第二传动机构驱动所述阀门（15）动作以使所述吸屑管（14）和所述第二通孔（13）导通。
4.根据权利要求3所述的压力容器快速打磨除锈装置，其特征在于，所述第二传动机构包括有多个开设在所述打磨件（9）内部且位于所述第二通孔（13）上方的阀门滑道（16），所述阀门（15）位于相对应的所述阀门滑道（16）内并与之滑动配合连接，所述阀门滑道（16）的上方开设有一个与之相连通的环形滑槽（17），并且所述环形滑槽（17）的内部沿竖直方向滑动连接有环形连接板（18），所述环形连接板（18）与所有的所述阀门（15）均固定连接，所述活动腔（28）的两侧开设有滑槽（30），所述第二传动机构还包括有滑动设置于所述滑槽（30）内部的L形连接板（19），所述L形连接板（19）的顶端与所述环形连接板（18）固定连接，所述L形连接板（19）的底端与所述接触件（29）固定连接。
5.根据权利要求4所述的压力容器快速打磨除锈装置，其特征在于，相邻两个所述第一通孔（10）之间通过开设的活动槽（20）相连通，每个所述活动槽（20）的内部均滑动连接有两个传动块（23），所述打磨件（9）的内部还设置有与所述接触件（29）联动的第三传动机构，所述第三传动机构通过所述接触件（29）沿所述活动腔（28）向上滑动驱动所述传动块（23）向所述第一通孔（10）内滑动以改变所述第一通孔（10）的容积。
6.根据权利要求5所述的压力容器快速打磨除锈装置，其特征在于，所述第三传动机构包括开设在所述活动槽（20）顶端两侧以及底端两侧的凹槽（21），每个所述凹槽（21）的内部均沿其长度方向连接有固定杆（22），所述传动块（23）的顶端以及底端分别滑动套接于相对应的所述固定杆（22）上，并且在所述固定杆（22）的外侧套接有弹簧（25），所述第三传动机构还包括有沿竖直方向固定连接于所述接触件（29）上的传动杆（27），所述传动杆（27）的顶端向上穿过所述活动腔（28）后延伸至所述活动槽（20）内部，并且所述传动杆（27）的顶部连接有第二斜面块（26），所述传动块（23）的一侧形成有与所述第二斜面块（26）滑动配合的第一斜面块（24）。
7.根据权利要求1‑6任一所述的压力容器快速打磨除锈装置，其特征在于，所述旋转板（3）的内侧转动连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的一端固定连接有把手，所述双向螺纹杆（5）的两侧均设有限位杆（6），并且所述限位杆（6）的两端分别与所述旋转板（3）固定连接，所述双向螺纹杆（5）上螺纹套接有连接架（8），所述连接架（8）与所述限位杆（6）滑动连接，所述打磨件（9）固定安装在所述连接架（8）上。
8.如权利要求7所述的一种压力容器快速打磨除锈装置的使用方法，其特征在于，方法如下：将两个所述打磨件（9）放入压力容器内侧靠近容器的内壁，启动所述吸尘器（7），所述接触件（29）首先与容器内部相接触，并且在所述接触件（29）向所述活动腔（28）内侧移动的同时，带动第一传动机构动作使气囊（31）膨胀形成褶皱结构，气流通过呈褶皱形状的所述气囊（31）边缘时，形成多种频率的空气漩涡，气流在所述第一通孔（10）内形成驻波而发生哨声，在所述接触件（29）完全进入所述活动腔（28）内，所述打磨件（9）与容器内壁接触时，所述第一通孔（10）被容器内壁遮挡堵住，此时哨声消失，启动所述电机（4），所述电机（4）通过所述旋转板（3）带动所述打磨件（9）旋转对容器内壁打磨。
说明书 :
压力容器快速打磨除锈装置及其使用方法
技术领域
背景技术
在打磨管道或容器的内部时，人员无法直接观察打磨装置与管道或容器的内壁之间的距
离，因此就无法准确的控制打磨厚度，申请号为201911245670.9的中国发明专利公开了一
种管道加工用管道口打磨装置，本方案使用时，对两个调节板的高度进行调节，将两个调节
板伸入管道内，通过拧动两个旋钮，进而对两个调节板的位置进行调节，第三打磨件受到挤
压，从而推动矩形滑块竖直移动，指示灯亮起，说明第一打磨件完全与管道内壁接触。该装
置利用导电块、指示灯的配合来说明打磨件是否与容器内壁接触，灯亮说明接触。但是装置
所利用电路元件在容器打磨环境中容易被腐蚀等原因造成损坏，不耐用。
发明内容
否消失来说明打磨件是否与容器内壁接触，解决了现有技术中采用电路元件容易被腐蚀的
技术问题。
机，所述旋转板上滑动安装有两个可彼此同步相向或相背移动的打磨件，所述打磨件顶部
的吸尘罩通过软管与固定于所述固定盘上的吸尘器相连，所述打磨件的内部沿竖直方向并
列开设有多个与所述吸尘罩相连通的第一通孔，所述第一通孔的内侧底部固定连接有多个
气囊，所述打磨件的内部下方开设有多个活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有接触件。
内产生哨声。
塞，位于所述活塞与所述固定筒顶部的腔体之间盛装有流体，所述活塞的底部连接有活塞
杆，所述活塞杆的底部连接有连接板，所述活动腔的内侧开设有与所述安装槽相连通的竖
向滑槽，所述连接板的一端沿所述竖向滑槽延伸至所述活动腔内并与所述接触件固定连
接，并且所述连接板与所述竖向滑槽滑动连接，所述打磨件的内部在位于每个所述第一通
孔的外侧均设置有与所述气囊相连通的环形管，所述固定筒通过管道与所述环形管相连
通。
屑管。
吸屑管和所述第二通孔导通。
门滑道的上方开设有一个与之相连通的环形滑槽，并且所述环形滑槽的内部沿竖直方向滑
动连接有环形连接板，所述环形连接板与所有的所述阀门均固定连接，所述活动腔的两侧
开设有滑槽，所述第二传动机构还包括有滑动设置于所述滑槽内部的L形连接板，所述L形
连接板的顶端与所述环形连接板固定连接，所述L形连接板的底端与所述接触件固定连接。
动机构，所述第三传动机构通过所述接触件沿所述活动腔向上滑动驱动所述传动块向所述
第一通孔内滑动以改变所述第一通孔的容积。
滑动套接于相对应的所述固定杆上，并且在所述固定杆的外侧套接有弹簧，所述第三传动
机构还包括有沿竖直方向固定连接于所述接触件上的传动杆，所述传动杆的顶端向上穿过
所述活动腔后延伸至所述活动槽内部，并且所述传动杆的顶部连接有第二斜面块，所述传
动块的一侧形成有与所述第二斜面块滑动配合的第一斜面块。
转板固定连接，所述双向螺纹杆上螺纹套接有连接架，所述连接架与所述限位杆滑动连接，
所述打磨件固定安装在所述连接架上。
部相接触，并且在所述接触件向所述活动腔内侧移动的同时，带动第一传动机构动作使气
囊膨胀形成褶皱结构，气流通过呈褶皱形状的所述气囊边缘时，形成多种频率的空气漩涡，
气流在所述第一通孔内形成驻波而发生哨声，在所述接触件完全进入所述活动腔内，所述
打磨件与容器内壁接触时，所述第一通孔被容器内壁遮挡堵住，此时哨声消失，启动所述电
机，所述电机通过所述旋转板带动所述打磨件旋转对容器内壁打磨。
至第一通孔内部的气流产生哨声，与此同时，第三传动机构通过接触件沿活动腔向上的滑
动驱动传动块向第一通孔内滑动，从而减小了第一通孔的容积，哨音由低音变为高音，当接
触件完全滑动至活动腔内部时，第一通孔被堵塞，哨声消失，本发明利用声音变化和声音是
否消失来说明打磨件是否与容器内壁接触。哨声由低变高时，说明打磨件快要与容器内壁
接触。哨声消失时，说明打磨件完全与容器内壁接触，避免使用传统的电路元件来判断打磨
件是否与容器相接触，从而提升了除锈装置的耐用性。
附图说明
门；16、阀门滑道；17、环形滑槽；18、环形连接板；19、L形连接板；20、活动槽；21、凹槽；22、固
定杆；23、传动块；24、第一斜面块；25、弹簧；26、第二斜面块；27、传动杆；28、活动腔；29、接
触件；30、滑槽；31、气囊；32、环形管；33、安装槽；34、固定筒；35、活塞；36、活塞杆；37、连接
板；38、竖向滑槽。
具体实施方式
于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
旋转板3驱动连接的电机4，旋转板3上滑动安装有两个可彼此同步相向或相背移动的打磨
件9，打磨件9顶部的吸尘罩11通过软管12与固定于固定盘1上的吸尘器7相连，打磨件9的内
部沿竖直方向并列开设有多个与吸尘罩11相连通的第一通孔10，第一通孔10的内侧底部固
定连接有多个气囊31，打磨件9的内部下方开设有多个活动腔28，活动腔28的内部滑动连接
有接触件29。还包括有与接触件29联动的第一传动机构，第一传动机构通过接触件29沿活
动腔28向上滑动驱动气囊31膨胀形成褶皱结构以使气流通过气囊31时在第一通孔10内产
生哨声，在接触件29完全进入活动腔28内，打磨件9与容器内壁接触时，第一通孔10会被容
器内壁遮挡堵住，此时哨声消失，通过第一通孔10内部哨声的产生与消失来判断打磨件9是
否与压力容器内壁相贴合。
35，位于活塞35与固定筒34顶部的腔体之间盛装有流体，活塞35的底部连接有活塞杆36，活
塞杆36的底部连接有连接板37，活动腔28的内侧开设有与安装槽33相连通的竖向滑槽38，
连接板37的一端沿竖向滑槽38延伸至活动腔28内并与接触件29固定连接，并且连接板37与
竖向滑槽38滑动连接，打磨件9的内部在位于每个第一通孔10的外侧均设置有与气囊31相
连通的环形管32，固定筒34通过管道与环形管32相连通，接触件29通过连接板37带动活塞
杆36向上移动，活塞杆36推动活塞35将液体通过环形管32压入气囊31内，使气囊31膨胀从
第一状态（如图2）变为第二状态（如图3），多个第二状态下的气囊31组成类似褶皱的形状，
在气流通过褶皱的边缘附近时，会形成多种频率的空气漩涡，气流在第一通孔10内形成驻
波而发生哨声。
连通的吸屑管14，打磨件9与压力容器内壁相接触进行打磨产生的废屑通过吸屑管14被吸
入至吸尘器7内部。
管14和第二通孔13导通，初始状态时，阀门15为关闭状态，第一通孔10为通气状态，气流从
第一通孔10进入产生哨音，当接触件29完全进入活动腔28中，第一通孔10被堵塞，哨声消
失，表示打磨件9完全与容器内壁接触，第二传动机构驱动阀门15使吸屑管14和第二通孔13
导通，打磨件9处于工作状态。
滑道16的上方开设有一个与之相连通的环形滑槽17，并且环形滑槽17的内部沿竖直方向滑
动连接有环形连接板18，环形连接板18与所有的阀门15均固定连接，活动腔28的两侧开设
有滑槽30，第二传动机构还包括有滑动设置于滑槽30内部的L形连接板19，L形连接板19的
顶端与环形连接板18固定连接，L形连接板19的底端与接触件29固定连接，接触件29通过L
形连接板19带动环形连接板18向上移动，环形连接板18带动阀门15向上移动，使第二通孔
13通气。
联动的第三传动机构，第三传动机构通过接触件29沿活动腔28向上滑动驱动传动块23向第
一通孔10内滑动以改变第一通孔10的容积。
分别滑动套接于相对应的固定杆22上，并且在固定杆22的外侧套接有弹簧25，第三传动机
构还包括有沿竖直方向固定连接于接触件29上的传动杆27，传动杆27的顶端向上穿过活动
腔28后延伸至活动槽20内部，并且传动杆27的顶部连接有第二斜面块26，传动块23的一侧
形成有与第二斜面块26滑动配合的第一斜面块24，接触件29通过传动杆27带动第二斜面块
26向上移动，第二斜面块26推动第一斜面块24使传动块23向外侧移动，传动块23的移动使
第一通孔10的容积变小，进而使音调变高，第一通孔10的容积由大变小，会使哨声由低音变
为高音，预示着打磨件9快要与容器内壁接触。
接，双向螺纹杆5上螺纹套接有连接架8，连接架8与限位杆6滑动连接，打磨件9固定安装在
连接架8上，在对压力容器的管口进行打磨时，将两个打磨件9放入容器内侧，通过旋转双向
螺纹杆5来调节两个打磨件9与容器内壁之间的距离。
态（如图2），没有声音产生，启动吸尘器7，旋转双向螺纹杆5使两个打磨件9向外侧移动靠近
容器的内壁，接触件29首先与容器内部相接触，并且在接触件29向活动腔28内侧移动的同
时，接触件29通过连接板37带动活塞杆36向上移动，活塞杆36推动活塞35将液体通过环形
管32压入气囊31内，使气囊31膨胀，气流通过气囊31并在第一通孔10内形成驻波而发生哨
声；接触件29通过传动杆27带动第二斜面块26向上移动，第二斜面块26推动第一斜面块24
使传动块23向外侧移动，传动块23的移动使第一通孔10的容积变小，进而使音调变高；接触
件29通过L形连接板19带动环形连接板18向上移动，环形连接板18带动阀门15向上移动，使
第二通孔13通气，在接触件29完全进入活动腔28内，打磨件9与容器内壁接触时，第一通孔
10被容器内壁遮挡堵住，此时哨声消失，停止旋转双向螺纹杆5，同时阀门15打开，第二通孔
13和吸屑管14通气，启动电机4，电机4通过旋转板3带动打磨件9旋转对容器内壁打磨，通过
吸屑管14可将打磨废屑收集到吸尘器7内；打磨完毕后，关闭电机4和吸尘器7，反向旋转双
向螺纹杆5，使打磨件9向内侧移动与容器内壁脱离。在弹簧25的弹性下，使传动块23恢复原
位，通过第一斜面块24和第二斜面块26的配合使接触件29向下移动恢复到初始状态，进而
使气囊31由第二状态（如图3）变为第一状态（如图2），使阀门15移动到原始位置，将第二通
孔13堵住。
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。