本发明公开了一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，涉及抛光装置技术领域，包括工作箱，所述工作箱的背面固定连接有L形板，所述L形板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿L形板并与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端活动贯穿工作箱并与工作箱内壁的正面活动连接，所述第一转轴的表面分别固定套接有第一圆辊和第一传动轮，所述第一圆辊和第一传动轮分别位于工作箱的内部和工作箱的背面。本发明通过设置传送带、挡板、皮带、通槽和圆筒，解决了人工操作不仅效率低下，处理起来费时费力，增加了工作人员的劳动强度，而且通过人工抛光难以抛光均匀的问题。
1.一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的背面固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的背面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴活动贯穿L形板(2)并与第一转轴(4)的一端固定连接，所述第一转轴(4)的另一端活动贯穿工作箱(1)并与工作箱(1)内壁的正面活动连接，所述第一转轴(4)的表面分别固定套接有第一圆辊(5)和第一传动轮(6)，所述第一圆辊(5)和第一传动轮(6)分别位于工作箱(1)的内部和工作箱(1)的背面，所述工作箱(1)的内壁固定连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)位于第一转轴(4)的左侧，所述固定轴(7)的表面活动套接有第二圆辊(8)，所述第一圆辊(5)和第二圆辊(8)通过传送带(9)传动连接，所述传送带(9)的表面固定连接有挡板(10)，所述第一传动轮(6)的表面通过皮带(11)传动连接有第二传动轮(12)，所述工作箱(1)内壁的正面与第二转轴(13)的一端活动连接，所述第二转轴(13)的另一端活动贯穿工作箱(1)并延伸至工作箱(1)的背面，所述第二传动轮(12)固定套接在第二转轴(13)的表面，所述第二转轴(13)的表面固定套接有异形齿轮(14)，所述异形齿轮(14)与内齿圈(15)内侧的齿牙啮合，所述工作箱(1)内壁的顶部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁的一侧与滑杆(17)的一端固定连接，所述滑杆(17)的另一端活动贯穿内齿圈(15)并与滑槽(16)内壁的另一侧固定连接，所述内齿圈(15)的下表面固定连接有长盒(18)，所述长盒(18)的正面固定连接有第二电机(19)，所述长盒(18)的下表面开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内壁分别活动连接有L形杆(21)和长板(22)，所述长盒(18)的内壁固定连接有限位杆(23)，所述L形杆(21)和长板(22)均活动套接在限位杆(23)表面，所述第二电机(19)的输出轴活动贯穿长盒(18)并与螺纹杆(24)的一端固定连接，所述螺纹杆(24)的另一端与长盒(18)内壁的背面活动连接，所述L形杆(21)和长板(22)均螺纹套接在螺纹杆(24)的表面，所述长板(22)的背面固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴活动贯穿长板(22)并固定连接有圆筒(26)，所述圆筒(26)的内壁与L形杆(21)一端的表面活动连接，所述L形杆(21)的端部与圆杆(27)的一端活动连接，所述圆杆(27)的另一端活动贯穿圆筒(26)并固定连接有抵板(28)，所述圆杆(27)的表面活动套接有弹簧(29)，所述弹簧(29)的一端与圆筒(26)的表面固定连接，所述弹簧(29)的另一端与抵板(28)的表面固定连接，所述工作箱(1)内壁的正面和背面分别与支撑板(30)的正面和背面固定连接，所述支撑板(30)位于第一圆辊(5)的右侧，所述支撑板(30)的上表面设有砂纸(31)，所述支撑板(30)远离第一圆辊(5)的一侧固定连接有斜板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，其特征在于：
所述L形杆(21)的端部和圆杆(27)的端部均设置为斜面，所述L形杆(21)的端部与圆杆(27)的端部形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，其特征在于：
所述长盒(18)对应螺纹杆(24)位置处、工作箱(1)对应第一转轴(4)位置处和工作箱(1)对应第二转轴(13)位置处均设有轴承(33)。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，其特征在于：
所述第一圆辊(5)的半径为异形齿轮(14)最短半径的四倍。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，其特征在于：
所述螺纹杆(24)对应L形杆(21)和长板(22)位置处螺纹方向相反。
7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铝合金管随传送带(9)传送，启动第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴带动第一转轴(4)转动，第一转轴(4)带动第一圆辊(5)转动，第一圆辊(5)带动传送带(9)顺时针转动四分之一圈；
S2、当铝合金管运动到传送带(9)的右侧时，此时启动第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴带动螺纹杆(24)转动，L形杆(21)和长板(22)被限位杆(23)限位使L形杆(21)和长板(22)只能沿着螺纹杆(24)左右移动；
S3、由于螺纹杆(24)对应L形杆(21)和长板(22)位置处的螺纹方向相反，所以当螺纹杆(24)带动L形杆(21)向右运动时，长板(22)朝向靠近L形杆(21)的方向运动，L形杆(21)的端部插入圆筒(26)内部直至L形杆(21)的端部与圆杆(27)的端部相抵，L形杆(21)的端部挤压圆杆(27)使圆杆(27)朝向远离L形杆(21)的方向运动，抵板(28)跟随圆杆(27)运动，直至抵板(28)的表面与铝合金管的内壁相抵，所有的圆杆(27)撑开并通过抵板(28)与铝合金管的内壁相抵，从而使铝合金管被固定住；
S4、当铝合金管被固定住时，此时第一转轴(4)带动第一传动轮(6)转动，第一传动轮(6)通过皮带(11)带动第二传动轮(12)转动，第二传动轮(12)带动第二转轴(13)转动，第二转轴(13)带动异形齿轮(14)转动，异形齿轮(14)与内齿圈(15)内侧的齿牙啮合带动内齿圈(15)向右运动，由于第一圆辊(5)的半径为异形齿轮(14)最小半径的四倍，所以当第一圆辊(5)转动四分之一圈时，异形齿轮(14)正好转动一圈，保证了长盒(18)往返运动后第一圆辊(5)转动第二个四分之一圈，也就是传送带(9)将第二个铝合金管传送到上一个铝合金管的位置，异形齿轮(14)转动半圈时，长盒(18)跟随内齿圈(15)向右运动到砂纸(31)位置处时；
S5、启动第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴带动圆筒(26)转动，圆筒(26)表面的铝合金管随之转动，使铝合金管的表面与砂纸(31)进行摩擦抛光，当铝合金管抛光好后使第二电机(19)反向转动，螺纹杆(24)随之反向转动，L形杆(21)和长板(22)朝向相互远离的方向运动，使L形杆(21)的端部与圆杆(27)的端部不再相抵，此时圆杆(27)在弹簧(29)的弹性左右下全部收缩回圆筒(26)内部，抵板(28)的表面与铝合金管的内壁不再相抵，铝合金管被放置在支撑板(30)的上方，异形齿轮(14)转动剩余半圈时，内齿圈(15)反向运动，长盒(18)随之反向运动，对下一个铝合金管进行固定和输送，当下一个铝合金管随长盒(18)运动到砂纸(31)位置处时，会将之前抛光好后的铝合金管向右抵，抛光好后的铝合金管随之顺着斜板(32)滚下。
一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法。
背景技术
[0002] 铝合金管是用防锈合金轧制成的无缝有色金属管，铝合金管在加工过程中，工件的表面会不光滑或者有倒刺，所以需要对管材的表面进行抛光，保证良好的使用状态。
[0003] 目前的铝合金管大多由工作人员通过操作抛光机器对其整体抛光打磨，人工操作不仅效率低下，处理起来费时费力，增加了工作人员的劳动强度，而且通过人工抛光难以抛光均匀。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，具备不需要通过人工使用工具抛光，可以大批量对铝合金管进行抛光，提高了铝合金管的抛光效率，降低了工作人员的工作强度，而且对铝合金管抛光均匀的优点，以解决人工操作不仅效率低下，处理起来费时费力，增加了工作人员的劳动强度，而且通过人工抛光难以抛光均匀的问题。
[0005] 为实现不需要通过人工使用工具抛光，可以大批量对铝合金管进行抛光，提高了铝合金管的抛光效率，降低了工作人员的工作强度，而且对铝合金管抛光均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置，包括工作箱，所述工作箱的背面固定连接有L形板，所述L形板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿L形板并与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端活动贯穿工作箱并与工作箱内壁的正面活动连接，所述第一转轴的表面分别固定套接有第一圆辊和第一传动轮，所述第一圆辊和第一传动轮分别位于工作箱的内部和工作箱的背面，所述工作箱的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴位于第一转轴的左侧，所述固定轴的表面活动套接有第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定连接有挡板，所述第一传动轮的表面通过皮带传动连接有第二传动轮，所述工作箱内壁的正面与第二转轴的一端活动连接，所述第二转轴的另一端活动贯穿工作箱并延伸至工作箱的背面，所述第二传动轮固定套接在第二转轴的表面，所述第二转轴的表面固定套接有异形齿轮，所述异形齿轮与内齿圈内侧的齿牙啮合，所述工作箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端活动贯穿内齿圈并与滑槽内壁的另一侧固定连接，所述内齿圈的下表面固定连接有长盒，所述长盒的正面固定连接有第二电机，所述长盒的下表面开设有通槽，所述通槽的内壁分别活动连接有L形杆和长板，所述长盒的内壁固定连接有限位杆，所述L形杆和长板均活动套接在限位杆表面，所述第二电机的输出轴活动贯穿长盒并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与长盒内壁的背面活动连接，所述L形杆和长板均螺纹套接在螺纹杆的表面，所述长板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴活动贯穿长板并固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁与L形杆一端的表面活动连接，所述L形杆的端部与圆杆的一端活动连接，所述圆杆的另一端活动贯穿圆筒并固定连接有抵板，所述圆杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与圆筒的表面固定连接，所述弹簧的另一端与抵板的表面固定连接，所述工作箱内壁的正面和背面分别与支撑板的正面和背面固定连接，所述支撑板位于第一圆辊的右侧，所述支撑板的上表面设有砂纸，所述支撑板远离第一圆辊的一侧固定连接有斜板。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述L形杆的端部和圆杆的端部均设置为斜面，所述L形杆的端部与圆杆的端部形状相适配。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述抵板的外侧面设置为弧面。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述长盒对应螺纹杆位置处、工作箱对应第一转轴位置处和工作箱对应第二转轴位置处均设有轴承。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一圆辊的半径为第一异形齿轮最短半径的四倍。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆对应L形杆和长板位置处螺纹方向相反。
[0011] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，具备以下有益效果：
[0012] 1、该基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，通过设置第一电机、第一圆辊、传送带、第一转轴和第二传动轮，铝合金管随传送带传送，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一圆辊转动，第一圆辊带动传送带顺时针转动四分之一圈，当铝合金管运动到传送带的右侧时，铝合金管被固定住时，此时第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二转轴转动，第二转轴带动异形齿轮转动，异形齿轮与内齿圈内侧的齿牙啮合带动内齿圈向右运动，由于第一圆辊的半径为异形齿轮最小半径的四倍，所以当第一圆辊转动四分之一圈时，异形齿轮正好转动一圈，保证了长盒往返运动后第一圆辊转动第二个四分之一圈，也就是传送带将第二个铝合金管传送到上一个铝合金管的位置，异形齿轮转动半圈时，长盒跟随内齿圈向右运动到砂纸位置处时，异形齿轮转动剩余半圈时，内齿圈反向运动，长盒随之反向运动，对下一个铝合金管进行固定和输送，当下一个铝合金管随长盒运动到砂纸位置处时，会将之前抛光好后的铝合金管向右抵，抛光好后的铝合金管随之顺着斜板滚下，便于收集和下一个铝合金管的抛光。
[0013] 2、该基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，通过设置L形杆、长板、限位杆、螺纹杆和圆杆，启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺纹杆转动，L形杆和长板被限位杆限位使L形杆和长板只能沿着螺纹杆左右移动，由于螺纹杆对应L形杆和长板位置处的螺纹方向相反，所以当螺纹杆带动L形杆向右运动时，长板朝向靠近L形杆的方向运动，L形杆的端部插入圆筒内部直至L形杆的端部与圆杆的端部相抵，L形杆的端部挤压圆杆使圆杆朝向远离L形杆的方向运动，抵板跟随圆杆运动，直至抵板的表面与铝合金管的内壁相抵，所有的圆杆撑开并通过抵板与铝合金管的内壁相抵，从而使铝合金管被固定住，当铝合金管抛光好后使第二电机反向转动，螺纹杆随之反向转动，L形杆和长板朝向相互远离的方向运动，使L形杆的端部与圆杆的端部不再相抵，此时圆杆在弹簧的弹性左右下全部收缩回圆筒内部，抵板的表面与铝合金管的内壁不再相抵，通过螺纹杆带动L形杆和长板相对运动对铝合金管进行固定和松开，便于接下来对铝合金管的抛光，
[0014] 3、该基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，通过设置圆筒、砂纸和第三电机，启动第三电机，第三电机的输出轴带动圆筒转动，圆筒表面的铝合金管随之转动，使铝合金管的表面与砂纸进行摩擦抛光，结合上面两个过程那个，总体步骤是先将铝合金管夹持固定住，再将铝合金管输送到砂纸的位置对其进行抛光，抛光好后将铝合金管松开，长盒运动到原位，依次对所有的铝合金管进行抛光，整个过程无需工作人员手动操作，大大提高了铝合金管的抛光效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为本发明图1中A处结构放大图；
[0017] 图3为本发明异形齿轮处右剖图；
[0018] 图4为本发明螺纹杆处右剖图；
[0019] 图5为本发明图4中B处结构放大图；
[0020] 图中：1、工作箱；2、L形板；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一圆辊；6、第一传动轮；7、固定轴；8、第二圆辊；9、传送带；10、挡板；11、皮带；12、第二传动轮；13、第二转轴；14、异形齿轮；15、内齿圈；16、滑槽；17、滑杆；18、长盒；19、第二电机；20、通槽；21、L形杆；22、长板；23、限位杆；24、螺纹杆；25、第三电机；26、圆筒；27、圆杆；28、抵板；29、弹簧；30、支撑板；
31、砂纸；32、斜板；33、轴承。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑5，本发明公开了一种基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，包括工作箱1，所述工作箱1的背面固定连接有L形板2，所述L形板2的背面固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴活动贯穿L形板2并与第一转轴4的一端固定连接，所述第一转轴4的另一端活动贯穿工作箱1并与工作箱1内壁的正面活动连接，所述第一转轴4的表面分别固定套接有第一圆辊5和第一传动轮6，所述第一圆辊5和第一传动轮6分别位于工作箱1的内部和工作箱1的背面，所述工作箱1的内壁固定连接有固定轴7，所述固定轴7位于第一转轴4的左侧，所述固定轴7的表面活动套接有第二圆辊8，所述第一圆辊5和第二圆辊8通过传送带9传动连接，所述传送带9的表面固定连接有挡板10，所述第一传动轮6的表面通过皮带11传动连接有第二传动轮12，所述工作箱1内壁的正面与第二转轴13的一端活动连接，所述第二转轴13的另一端活动贯穿工作箱1并延伸至工作箱1的背面，所述第二传动轮12固定套接在第二转轴13的表面，所述第二转轴13的表面固定套接有异形齿轮14，所述异形齿轮14与内齿圈15内侧的齿牙啮合，所述工作箱1内壁的顶部开设有滑槽16，所述滑槽16内壁的一侧与滑杆17的一端固定连接，所述滑杆17的另一端活动贯穿内齿圈15并与滑槽16内壁的另一侧固定连接，所述内齿圈15的下表面固定连接有长盒18，所述长盒18的正面固定连接有第二电机19，所述长盒18的下表面开设有通槽20，所述通槽20的内壁分别活动连接有L形杆21和长板22，所述长盒18的内壁固定连接有限位杆23，所述L形杆21和长板22均活动套接在限位杆23表面，所述第二电机19的输出轴活动贯穿长盒18并与螺纹杆24的一端固定连接，所述螺纹杆24的另一端与长盒18内壁的背面活动连接，所述L形杆21和长板
22均螺纹套接在螺纹杆24的表面，所述长板22的背面固定连接有第三电机25，所述第三电机25的输出轴活动贯穿长板22并固定连接有圆筒26，所述圆筒26的内壁与L形杆21一端的表面活动连接，所述L形杆21的端部与圆杆27的一端活动连接，所述圆杆27的另一端活动贯穿圆筒26并固定连接有抵板28，所述圆杆27的表面活动套接有弹簧29，所述弹簧29的一端与圆筒26的表面固定连接，所述弹簧29的另一端与抵板28的表面固定连接，所述工作箱1内壁的正面和背面分别与支撑板30的正面和背面固定连接，所述支撑板30位于第一圆辊5的右侧，所述支撑板30的上表面设有砂纸31，所述支撑板30远离第一圆辊5的一侧固定连接有斜板32。
[0023] 具体的，所述L形杆21的端部和圆杆27的端部均设置为斜面，所述L形杆21的端部与圆杆27的端部形状相适配，L形杆21的端部和圆杆27的端部均设置为斜面
[0024] 具体的，所述抵板28的外侧面设置为弧面，抵板28的外侧面设置为弧面增大了抵板28与铝合金管内壁的接触面积，便于更好的对铝合金管固定，使铝合金管被固定的更牢固。
[0025] 具体的，所述长盒18对应螺纹杆24位置处、工作箱1对应第一转轴4位置处和工作箱1对应第二转轴13位置处均设有轴承33，长盒18对应螺纹杆24位置处所设置的轴承33对螺纹杆24加以固定，使螺纹杆24转动更加稳定，工作箱1对应第一转轴4位置处所设置的轴承33对第一转轴4加以固定，使第一转轴4转动更加稳定，工作箱1对应第二转轴13位置处所设置的轴承33对第二转轴13加以固定，使第二转轴13转动更加稳定。
[0026] 具体的，所述第一圆辊5的半径为第一异形齿轮14最短半径的四倍，第一圆辊5的半径为第一异形齿轮14最短半径的四倍使得当第一圆辊5转动四分之一圈时，异形齿轮14正好转动一圈，保证了长盒18往返运动后第一圆辊5转动第二个四分之一圈，也就是传送带9将第二个铝合金管传送到上一个铝合金管的位置。
[0027] 具体的，所述螺纹杆24对应L形杆21和长板22位置处螺纹方向相反，螺纹杆24对应L形杆21和长板22位置处的螺纹方向相反，所以当螺纹杆24带动L形杆21向右运动时，长板22朝向靠近L形杆21的方向运动，L形杆21插入圆筒26中从而实现对铝合金管的固定，当螺纹杆24反向转动时，L形杆21和长板22朝向相互远离的方向运动，从而脱离铝合金管。
[0028] 本发明的工作原理及使用流程：在使用时，铝合金管随传送带9传送，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一圆辊5转动，第一圆辊5带动传送带9顺时针转动四分之一圈，当铝合金管运动到传送带9的右侧时，此时启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动螺纹杆24转动，L形杆21和长板22被限位杆23限位使L形杆21和长板22只能沿着螺纹杆24左右移动，由于螺纹杆24对应L形杆21和长板22位置处的螺纹方向相反，所以当螺纹杆24带动L形杆21向右运动时，长板22朝向靠近L形杆21的方向运动，L形杆21的端部插入圆筒26内部直至L形杆21的端部与圆杆27的端部相抵，L形杆21的端部挤压圆杆27使圆杆27朝向远离L形杆21的方向运动，抵板28跟随圆杆27运动，直至抵板28的表面与铝合金管的内壁相抵，所有的圆杆27撑开并通过抵板28与铝合金管的内壁相抵，从而使铝合金管被固定住，当铝合金管被固定住时，此时第一转轴4带动第一传动轮6转动，第一传动轮6通过皮带11带动第二传动轮12转动，第二传动轮12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动异形齿轮14转动，异形齿轮14与内齿圈15内侧的齿牙啮合带动内齿圈15向右运动，由于第一圆辊5的半径为异形齿轮14最小半径的四倍，所以当第一圆辊5转动四分之一圈时，异形齿轮14正好转动一圈，保证了长盒18往返运动后第一圆辊5转动第二个四分之一圈，也就是传送带9将第二个铝合金管传送到上一个铝合金管的位置，异形齿轮14转动半圈时，长盒18跟随内齿圈15向右运动到砂纸31位置处时，启动第三电机25，第三电机25的输出轴带动圆筒26转动，圆筒26表面的铝合金管随之转动，使铝合金管的表面与砂纸31进行摩擦抛光，当铝合金管抛光好后使第二电机19反向转动，螺纹杆24随之反向转动，L形杆21和长板22朝向相互远离的方向运动，使L形杆21的端部与圆杆27的端部不再相抵，此时圆杆27在弹簧29的弹性左右下全部收缩回圆筒26内部，抵板28的表面与铝合金管的内壁不再相抵，铝合金管被放置在支撑板30的上方，异形齿轮14转动剩余半圈时，内齿圈15反向运动，长盒18随之反向运动，对下一个铝合金管进行固定和输送，当下一个铝合金管随长盒18运动到砂纸31位置处时，会将之前抛光好后的铝合金管向右抵，抛光好后的铝合金管随之顺着斜板32滚下，便于收集和下一个铝合金管的抛光。
[0029] 综上所述，该基于智能自动化的铝合金加工用抛光装置及工作方法，通过设置工作箱1、L形板2、第一电机3、第一转轴4和第一圆辊5，解决了人工操作不仅效率低下，处理起来费时费力，增加了工作人员的劳动强度，而且通过人工抛光难以抛光均匀的问题。
[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
