一种基于熔融沉积技术的复杂承力部件成形装置转让专利
申请号 : CN202110665925.8
文献号 : CN113459501B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 黄志高 , 周华民 , 蒋威 , 杨飞 , 刘文台 , 周何乐子 , 张云
申请人 : 华中科技大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种基于熔融沉积技术的复杂承力部件成形装置,其特征在于,所述装置包括纤维铺放系统、熔融沉积系统以及工作模式切换与防干涉系统,其中:纤维铺放系统,包括送料盘、压辊以及激光加热单元,其中,送料盘用于装设预浸带,压辊用于将预浸带加压成形后送至熔融沉积系统的成形台,激光加热单元的光斑照射到压辊下方与成形台接触部位,用于对预浸带进行加热便于压辊压制成形;
熔融沉积系统,包括打印头、成形台以及设于所述打印头上方的红外预热单元;所述成形台设有电加热单元,用于对所述成形台进行加热;所述加热单元与所述红外预热单元为所述打印头提供特定工作环境;
工作模式切换与防干涉系统,包括气缸螺杆和步进螺杆,其中,所述气缸螺杆设于所述压辊上,用于控制所述压辊的行程;所述步进螺杆的一端连接于所述熔融沉积系统,另一端与所述气缸螺杆连接,且其中部与一支点活动连接,当所述气缸螺杆向上移动时,所述步进螺杆绕支点向下运动,当所述气缸螺杆向下移动时,所述步进螺杆绕支点向上运动。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述红外预热单元包括红外加热灯以及设于所述红外加热灯上部的反光罩,所述反光罩用于反射红外加热灯发射的光至打印区域以实现打印区域的加热。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述红外加热灯为长管状,所述反光罩的开口为方形,所述红外加热灯其布置方向与纤维铺放系统送入的预浸带方向平行。
4.根据权利要求2所述装置,其特征在于,所述红外加热灯通过螺杆与所述反光罩的外缘连接实现联动,通过所述螺杆调节所述反光罩的高度与位置从而调节其与所述红外加热灯的相对距离以实现对加热区域的控制;或者所述反光罩为褶皱伞状,通过调节所述褶皱伞状的褶皱程度调节所述反光罩的开度进而实现对加热区域大小的控制。
5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述红外预热单元还包括红外温度探针和控制系统,所述控制系统连接所述红外温度探针和红外加热灯,所述红外温度探针用于探测打印区域的温度,所述控制系统用于根据所述红外温度探针探测的温度控制所述红外加热灯的功率以使打印区域的温度在预设范围内。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述纤维铺放系统还包括前送料轮、测量轮、后送料轮、气动剪刀,所述测量轮设于所述前送料轮和后送料轮之间,用于对送料长度进行实时统计,所述前送料轮紧邻所述送料盘,所述压辊设于所述后送料轮后,所述气动剪刀设于所述后送料轮与所述压辊之间。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述前送料轮、后送料轮以及压辊通过气缸或液压缸控制,其中所述前送料轮和后送料轮均包括两个配合的转轮,两者之间有间隙,所述间隙宽度等于所述预浸带的厚度。
说明书 :
一种基于熔融沉积技术的复杂承力部件成形装置
技术领域
背景技术
言强度一般弱了一个数量级,这就注定了其只能制备功能性部件而不能用于制备承力部
件。而在航空航天、深海船舶、汽车制造等领域,随着装备轻量化与性能要求的不断提高,上
述领域关键承力部件日趋整体化、复杂化,往往会在薄壁承力结构的基础上增加高筋、卷
边、卡槽等功能附属结构,现有的方法一般都是将承力部件和功能性部件分体成形然后进
行焊接组装,组装后组合件的力学性能尤其是层间剪切强度很差,且工艺繁琐,效率低下,
成本高昂。因此鲜有人应用熔融沉积技术来制备承力部件。但熔融沉积技术确实是一体化
制造最好的方式,如何将其应用于承力部件的制备具有重大的意义。如何整体化制备复杂
承力部件成为热塑性复合材料领域的瓶颈问题。
发明内容
速恒温成形成为可能,进而通过结合可以铺放连续纤维高强度材料的纤维铺放系统实现承
力部件的构造,使得复杂承力结构件的一体化制造成为可能,具有重大的工程应用价值。
盘、压辊以及激光加热单元,其中,送料盘用于装设预浸带,压辊用于将预浸带加压成形后
送至所述熔融沉积系统的成形台,所述激光加热单元的光斑照射到压辊下方与成形台接触
部位,用于对预浸带进行加热便于压辊压制成形;熔融沉积系统,包括打印头、成形台以及
设于所述打印头上方的红外预热单元,所述成形台设有电加热单元,用于对所述成形台进
行加热,所述加热单元与所述红外预热单元为所述打印头提供特定工作环境;工作模式切
换与防干涉系统,所述工作模式切换与防干涉系统包括气缸螺杆和步进螺杆,其中,所述气
缸螺杆设于所述压辊上,用于控制所述压辊的行程;所述步进螺杆的一端连接于所述熔融
沉积系统,另一端与所述气缸螺杆连接,且其中部与一支点活动连接,当所述气缸螺杆向上
移动时,所述步进螺杆绕支点向下运动,当所述气缸螺杆向下移动时,所述步进螺杆绕支点
向上运动。
热区域的控制;或者所述反光罩为褶皱伞状,通过调节所述褶皱伞状的褶皱程度调节所述
反光罩的开度进而实现对加热区域大小的控制。
系统用于根据所述红外温度探针探测的温度控制所述红外加热灯的功率以使打印区域的
温度在预设范围内。
邻所述送料盘,所述压辊设于所述后送料轮后,所述气动剪刀设于所述后送料轮与所述压
辊之间。
的厚度。
结构件的制备,本申请通过设置红外预热单元和加热单元可以实现加工区域环境要求,因
此使得加工区域位于开放的环境成为可能,进而与铺放高强度材料的纤维铺放系统联合实
现高强度结构件的一体化成形。
平行可以对预浸带进行接力加热使得所述预浸带缓慢降温,避免温度骤降对材料性能的影
响。
沉积系统,另一端与所述气缸螺杆连接,且其中部与一支点活动连接,一则可以实现工作模
式的切换,二则可以实现一个螺杆上升另一个螺杆下降,进而可以避免工作过程中两个系
统之间、未工作系统与模具、平台等环境的干涉碰撞问题。
铺放,可以实现任何高强度结构的制备,具有显著的应用价值。
附图说明
具体实施方式
不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要
彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
的制备,使得现有的熔融沉积技术只能用于功能结构的制备而不能实现承力结构的制备。
通过设置红外预热单元和加热单元可以实现加工区域环境要求,因此使得加工区域位于开
放的环境成为可能,因此结合可以铺放高强度材料的纤维铺放系统实现高强度结构件的一
体化成形,具有显著的应用价值。
积系统200的成形台210,所述激光加热单元130的光斑照射到压辊下方与成形台210接触部
位,用于对预浸带111进行加热便于压辊120压制成形。
高功率3KW,其光斑大小和功率可以根据预浸带的材料和需求进行调节。所述压辊120由刚
性材料组成,Z向自由度10mm行程,可以采用气缸或液压缸进行加压控制。
测量轮150设于所述前送料轮140和后送料轮160之间,测量轮150设置有编码器用于对送料
长度进行实时统计。所述后送料轮160位于测量轮150与气动剪刀170中间,用于对预浸带
111进行重送。所述前送料轮140紧邻所述送料盘110,所述压辊120设于所述后送料轮160
后,所述气动剪刀170设于所述后送料轮160与所述压辊120之间,用于对预浸带111进行切
断送料。
所述预浸带111的厚度。
热,所述电加热单元211与所述红外预热单元230为所述打印头220提供特定工作环境。
下设有电加热单元211,进而可以为打印头220提供特定温度的工作环境,本实施例中成形
区域的温度控制在200~300℃。熔融沉积系统200的打印头220上方设有高温融腔,打印材
料b通过该高温融腔熔化,加热温度为200~400℃,喷头的孔径为1.75mm,位于高温融腔下
方。
热区域a为15mm×30mm。
加热区域的控制;或者所述反光罩为褶皱伞状,通过调节所述褶皱伞状的褶皱程度调节所
述反光罩的开度进而实现对加热区域大小的控制。
控制系统用于根据所述红外温度探针探测的温度控制所述红外加热灯的功率以使打印区
域的温度在预设范围内。例如,可以采用15mm宽度的红外灯在80w功率下对打印头前后0‑
10mm范围内基材进行预热,使预沉积基材温度达到250℃,采用红外温度探针进行实时测温
并进行pid反馈恒温控制
压辊上,用于控制所述压辊的行程;所述步进螺杆的一端连接于所述熔融沉积系统,另一端
与所述气缸螺杆连接,且其中部与一支点321活动连接,当所述气缸螺杆向上移动时,所述
步进螺杆绕支点向下运动,当所述气缸螺杆向下移动时,所述步进螺杆绕支点向上运动。熔
融沉积系统的打印头上和压辊上附加两个独立的螺杆机构给予较大的上下行程来避免互
相干涉的问题。通过纤维铺放系统进行承力结构的高效快速铺放成型,气缸螺杆310运动使
纤维铺放系统工作机构上升进入停止工作状态,还可以通过气缸螺杆310的行程控制压辊
的压力进行控制其成形形状,步进螺杆320下降使熔融沉积系统下降进入工作状态,在铺放
好的平板上进行熔融沉积成形角撑c、高筋e、卡扣d等功能结构,如图4所示。
本申请解决目前复杂热塑性结构件的高强高精整体制造瓶颈难题。
在本发明的保护范围之内。