一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置

摘要

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模、下模和裁切机构，所述上模设于下模的上方，所述裁切机构安装在上模的水平一端，所述上模靠近下模的一侧边缘、所述下模靠近上模的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱，所述上模和下模内均设有热风通腔，所述热风通腔上设有若干个热风排口，所述裁切机构包括安装盒、固定板、多个相互啮合的传动异齿盘、裁切刀片和驱动电机；与现有技术相比，本发明可以实现口罩的PTFE纤维膜与基材的低温热风复合，并且复合时的口罩从该卷料上切下，完成口罩的复合与裁切，无需对工序的操作，降低生产成本，提高生产效率。

权利要求

1.一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）和裁切机构（3），所述上模（1）设于下模（2）的上方，所述裁切机构（3）安装在上模（1）的水平一端，所述上模（1）靠近下模（2）的一侧边缘、所述下模（2）靠近上模（1）的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱（4），所述上模（1）和下模（2）内均设有热风通腔（5），所述热风通腔（5）上设有若干个热风排口（7），所述裁切机构（3）包括安装盒（9）、固定板（10）、多个相互啮合的传动异齿盘（11）、裁切刀片（13）和驱动电机（15）；

所述裁切刀片（13）固定安装在靠近出刀口（8）的一个传动异齿盘（11）的传动杆（12）上，且裁切刀片（13）的长度大于该传动异齿盘（11）的长度，所述裁切刀片（13）上设有安装片（14）；

所述驱动电机（15）安装在远离所述出刀口（8）的一个传动异齿盘（11）的传动杆（12）上，且驱动电机（15）的输出轴与该传动杆（12）固定连接；

所述传动异齿盘（11）包括第一半盘（16）和第二半盘（17），且第一半盘（16）和第二半盘（17）均为半圆形结构，所述第一半盘（16）的直径小于第二半盘（17）的直径，所述第一半盘（16）和第二半盘（17）的圆弧边上均设有多个均匀分布的啮齿牙（18），相连的所述传动异齿盘（11）之间通过啮齿牙（18）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，所述上模（1）、下模（2）远离裁切机构（3）的一端均设有热风接管（6），且热风接管（6）与外部热风源的出气端相连通，所述热风接管（6）与热风通腔（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，若干个所述热风排口（7）与若干个所述复合压柱（4）之间均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，所述安装盒（9）与上模（1）固定连接，所述固定板（10）安装在安装盒（9）的内部，多个所述传动异齿盘（11）均通过传动杆（12）转动安装在固定板（10）上，所述安装盒（9）的一侧开设有出刀口（8）。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，所述上模（1）和下模（2）上均设有压片（20），且压片（20）的表面设有隔热垫（19）。

说明书

一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置。

背景技术

[0002] 佩戴口罩是隔绝病毒传播，保护易感人群，实现有效个体防护的重要手段。当前，纳米口罩因其高效的过滤性能，已经成为一款高效医用防护口罩，类似于普通医用口罩，纳米防菌口罩也包含外层、中间层、内层、耳挂、鼻夹等部分组成，纳米口罩的特殊之处在于中间层采用孔径更小100‑200纳米的纳米膜构成，一般为PTFE材料，通过单向或者双向拉伸法制备的PTFE纤维膜，表面具有蜘蛛网式的微孔结构，在三维结构上具备网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，因此具备优异的表面过滤功能。

[0003] 目前，在纳米口罩的生产中，需要将PTFE纤维膜与基材热复合，后再输送至裁切区后利用裁切机构对复合后的卷料进行裁切，这样造成工序复杂，不仅增加生产成本，也降低了生产效率，同时在对口罩四边进行高温复合时，没有中心区域的保护结构，导致口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，甚至导致过滤结构的变化，从而无法保障成品口罩的良好过滤效果，降低产品质量，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模、下模和裁切机构，所述上模设于下模的上方，所述裁切机构安装在上模的水平一端，所述上模靠近下模的一侧边缘、所述下模靠近上模的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱，所述上模和下模内均设有热风通腔，所述热风通腔上设有若干个热风排口，所述裁切机构包括安装盒、固定板、多个相互啮合的传动异齿盘、裁切刀片和驱动电机。

[0006] 作为本发明一种优选的技术方案，所述上模、下模远离裁切机构的一端均设有热风接管，且热风接管与外部热风源的出气端相连通，所述热风接管与热风通腔相连通。

[0007] 作为本发明一种优选的技术方案，若干个所述热风排口与若干个所述复合压柱之间均匀间隔分布。

[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述安装盒与上模固定连接，所述固定板安装在安装盒的内部，多个所述传动异齿盘均通过传动杆转动安装在固定板上，所述安装盒的一侧开设有出刀口。

[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述裁切刀片固定安装在靠近所述出刀口的一个传动异齿盘的传动杆上，且裁切刀片的长度大于该传动异齿盘的长度，所述裁切刀片上设有安装片。

[0010] 所述驱动电机安装在远离所述出刀口的一个传动异齿盘的传动杆上，且驱动电机的输出轴与该传动杆固定连接。

[0011] 所述传动异齿盘包括第一半盘和第二半盘，且第一半盘和第二半盘均为半圆形结构，所述第一半盘的直径小于第二半盘的直径，所述第一半盘和第二半盘的圆弧边上均设有多个均匀分布的啮齿牙，相连的所述传动异齿盘之间通过啮齿牙相啮合。

[0012] 所述上模和下模上均设有压片，且压片的表面设有隔热垫。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，通过在上模设置裁切机构，可以对复合时的口罩卷料进行一端裁切处理，进而可以将复合时的口罩从该卷料上切下，完成口罩的复合与裁切，无需对工序的操作，降低生产成本，提高生产效率。

[0015] 2、本发明的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，在上模、下模上设置复合压柱、热风通腔、热风接管和热风排口，可以对复合时的口罩边缘进行低温的热风复合，避免直接采用本身高温的复合压柱与口罩复合处接触造成高温复合时口罩瞬间高温形变的情况，并且利用压片上的隔热垫，可以对口罩中心区域进行很好的保护作用，避免口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，保障成品口罩的良好过滤效果，提升产品质量。

[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的上模的仰视图；

[0019] 图3为本发明的裁切机构的侧剖图；

[0020] 图4为本发明的裁切机构的内部一侧视图；

[0021] 图5为本发明的裁切机构的内部另一侧视图；

[0022] 图6为本发明的传动异齿盘的结构示意图；

[0023] 图中：1、上模；2、下模；3、裁切机构；4、复合压柱；5、热风通腔；6、热风接管；7、热风排口；8、出刀口；9、安装盒；10、固定板；11、传动异齿盘；12、传动杆；13、裁切刀片；14、安装片；15、驱动电机；16、第一半盘；17、第二半盘；18、啮齿牙；19、隔热垫；20、压片。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模1、下模2和裁切机构3，上模1设于下模2的上方，裁切机构3安装在上模1的水平一端，上模1靠近下模2的一侧边缘、下模2靠近上模1的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱4，上模1和下模2内均设有热风通腔5，热风通腔5上设有若干个热风排口7，裁切机构3包括安装盒9、固定板10、多个相互啮合的传动异齿盘11、裁切刀片13和驱动电机15，利用复合压柱4、热风通腔5、热风接管6和热风排口7，可以对复合时的口罩边缘进行低温的热风复合，避免直接采用本身高温的复合压柱4与口罩复合处接触造成高温复合时口罩瞬间高温形变的情况。

[0028] 进一步的，上模1、下模2远离裁切机构3的一端均设有热风接管6，且热风接管6与外部热风源的出气端相连通，热风接管6与热风通腔5相连通。

[0029] 进一步的，若干个热风排口7与若干个复合压柱4之间均匀间隔分布，可以使得热风排口7对相邻复合压柱4很好的加热，从而方便低温热风复合工作。

[0030] 进一步的，安装盒9与上模1固定连接，固定板10安装在安装盒9的内部，多个传动异齿盘11均通过传动杆12转动安装在固定板10上，安装盒9的一侧开设有出刀口8，出刀口8可以便于裁切刀片13的出刀与收刀轨迹移动，避免安装盒9对裁切刀片13的移动位置限制。

[0031] 进一步的，裁切刀片13固定安装在靠近出刀口8的一个传动异齿盘11的传动杆12上，且裁切刀片13的长度大于该传动异齿盘11的长度，裁切刀片13上设有安装片14，便于对裁切刀片13的安装与拆卸工作。

[0032] 驱动电机15安装在远离出刀口8的一个传动异齿盘11的传动杆12上，且驱动电机15的输出轴与该传动杆12固定连接。

[0033] 传动异齿盘11包括第一半盘16和第二半盘17，且第一半盘16和第二半盘17均为半圆形结构，第一半盘16的直径小于第二半盘17的直径，第一半盘16和第二半盘17的圆弧边上均设有多个均匀分布的啮齿牙18，相连的传动异齿盘11之间通过啮齿牙18相啮合，利用驱动电机15带动远离出刀口8的一个传动异齿盘11转动，转动后的传动异齿盘11带动相连的传动异齿盘11同步转动，而当第一个传动异齿盘11的第二半盘17与另一个传动异齿盘11的第一半盘16相接触后，较大直径的转动的第二半盘17会加速带动较小直径第一半盘16的转动，从而使得第一个传动异齿盘11可以瞬间对另一个传动异齿盘11进行加速转动处理，而加速转动的传动异齿盘11另一端会加速对相连的传动异齿盘11顶翘，被加速顶翘的传动异齿盘11此时的第二半盘17刚好与最靠近的出刀口8的传动异齿盘11的第一半盘16相接触，同理可以进一步的加速最靠近的出刀口8的传动异齿盘11瞬间加速度，加速转动的传动异齿盘11带动裁切刀片13高速转动，可以实现对口罩的裁切处理。

[0034] 上模1和下模2上均设有压片20，且压片20的表面设有隔热垫19，利用压片20上的隔热垫19，可以对口罩中心区域进行很好的保护作用，避免口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，保障成品口罩的良好过滤效果，提升产品质量。

[0035] 工作原理：

[0036] 使用时，通过在上模1设置裁切机构3，利用驱动电机15带动远离出刀口8的一个传动异齿盘11转动，转动后的传动异齿盘11带动相连的传动异齿盘11同步转动，而当第一个传动异齿盘11的第二半盘17与另一个传动异齿盘11的第一半盘16相接触后，较大直径的转动的第二半盘17会加速带动较小直径第一半盘16的转动，从而使得第一个传动异齿盘11可以瞬间对另一个传动异齿盘11进行加速转动处理，而加速转动的传动异齿盘11另一端会加速对相连的传动异齿盘11顶翘，被加速顶翘的传动异齿盘11此时的第二半盘17刚好与最靠近的出刀口8的传动异齿盘11的第一半盘16相接触，同理可以进一步的加速最靠近的出刀口8的传动异齿盘11瞬间加速度，加速转动的传动异齿盘11带动裁切刀片13高速转动，可以实现对口罩的裁切处理，可以对复合时的口罩卷料进行一端裁切处理，进而可以将复合时的口罩从该卷料上切下，完成口罩的复合与裁切，无需对工序的操作，降低生产成本，提高生产效率，在上模1、下模2上设置复合压柱4、热风通腔5、热风接管6和热风排口7，可以对复合时的口罩边缘进行低温的热风复合，避免高温复合时造成的口罩瞬间形变，并且利用压片20上的隔热垫19，可以对口罩中心区域进行很好的保护作用，避免口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，保障成品口罩的良好过滤效果，提升产品质量。

[0037] 值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。