一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备

摘要

本发明涉及一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，包括安装架和可转动式的设于安装架内呈上下设置的上辊和下辊，所述上辊与下辊之间设有压板区域，所述安装架上设有位于上辊远离压板区域一侧的第一固定架，所述安装架上设有位于下辊远离压板区域一侧的第二固定架，所述第一固定架和第二固定架内侧均设有分别位于上辊和下辊外侧的表面清理组件；本发明对辊压过程中的辊压过程进行了改进，通过表面清理组件、传动组件和接渣盒的配合使用，在上辊和下辊进行辊压过程中，可对辊表面的杂质进行清理，并对杂质进行收集，避免了辊表面留有杂质对板材表面造成划伤，从而使板材在后续加工工艺中降低了气密性不好的情况发生的几率，提高了板材的成品率。

权利要求

1.一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，包括安装架（1）和可转动式的设于安装架（1）内呈上下设置的上辊（2）和下辊（3），其特征在于，所述上辊（2）与下辊（3）之间设有压板区域，所述安装架（1）上设有位于上辊（2）远离压板区域一侧的第一固定架（4），所述安装架（1）上设有位于下辊（3）远离压板区域一侧的第二固定架（5），所述第一固定架（4）和第二固定架（5）内侧均设有分别位于上辊（2）和下辊（3）外侧的表面清理组件（6），所述上辊（2）和下辊（3）的转动端均设有传动组件（7），所述传动组件（7）与相邻所述表面清理组件（6）相连用于带动表面清理组件（6）沿周向转动，所述第一固定架（4）和第二固定架（5）上均设有位于表面清理组件（6）下方的接渣盒（8），还包括设于安装架（1）上与上辊（2）相连的压力调整组件（9），所述压力调整组件（9）用于调整上辊（2）与下辊（3）之间的压板区域大小，所述第一固定架（4）沿上辊（2）移动方向可移动式的设于安装架（1）上，且所述第一固定架（4）的一端通过轴承设于上辊（2）转动端上，所述第一固定架（4）和第二固定架（5）上均可转动式的设有放卷组件（10），所述放卷组件（10）与相邻表面清理组件（6）相连，所述安装架（1）上分别设有位于上辊（2）处且呈上下设置的移动台（11）和固定台（12），所述移动台（11）可移动式的设于安装架（1）上，一个所述放卷组件（10）可转动式的设于移动台（11）上，与移动台（11）相连的所述放卷组件（10）与固定台（12）之间设有第一传动件（13），所述第一传动件（13）用于带动放卷组件（10）沿周向转动，所述第一传动件（13）与移动台（11）之间设有第一扭簧（14），还包括设于第一传动件（13）的传动端与另一放卷组件（10）之间的第二传动件（15），所述第二传动件（15）用于带动另一放卷组件（10）沿周向转动，所述第二传动件（15）与安装架（1）之间设有第二扭簧（16），所述放卷组件（10）包括设于第一固定架（4）和第二固定架（5）上的轴承座（101），所述轴承座（101）的内侧设有放绳筒（102），所述放绳筒（102）与相邻表面清理组件（6）之间设有第一拉绳（103），所述第一传动件（13）包括设于放卷组件（10）转动端上的第一绕绳筒（131），所述第一绕绳筒（131）与固定台（12）之间设有第二拉绳（132），所述第二传动件（15）包括分别设于第一绕绳筒（131）和另一放卷组件（10）上的绕杆（151）和第二绕绳筒（152），所述第二绕绳筒（152）与绕杆（151）之间设有第三拉绳（153）。

2.如权利要求1中任一项所述的一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，其特征在于：所述表面清理组件（6）包括设于第一固定架（4）和第二固定架（5）内侧的连接架（61），位于第一固定架（4）内部连接架（61）与第一固定架（4）之间设有伸缩弹簧，所述连接架（61）的内侧可转动式的设有转杆（62），所述转杆（62）外侧设有清理滚筒刷（63）。

3.如权利要求2所述的一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，其特征在于：所述传动组件（7）包括设于上辊（2）和下辊（3）外侧的转动轮（71），所述转动轮（71）的外侧设有多个插杆（72），所述转杆（62）上设有旋转轮（73），所述旋转轮（73）上设有多个竖杆（74），所述连接架（61）上可转动式的设有传动杆（75），所述传动杆（75）的两端分别设有大传动轮（76）和小传动轮（77），所述大传动轮（76）的外侧设有多个与插杆（72）相适配的插槽，所述小传动轮（77）上设有多个与竖杆（74）相适配的嵌合槽。

4.如权利要求3所述的一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，其特征在于：还包括设于连接架（61）内侧的多个弹击弹簧（17），所述弹击弹簧（17）的另一侧设有弹击球（18），所述转杆（62）上设有多个弹击片（19），相邻两个弹击球（18）之间设有一个弹击片（19）。

说明书

一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电池石墨极板生产技术领域，具体涉及一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备。

背景技术

[0002] 燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，燃料电池的主要
构成组件为：电极、电解质隔膜与集电器等，其中，双极板是燃料电池中的重要部件，其表面
具有的流场对燃料电池性能有很大影响。

[0003] 目前，现有的燃料电池双极板通常需要经过成型、浸渗、硫化等工艺才能形成双极板成品，其中，板材在成型过程中需要经过辊压操作，从而达到控制板材厚薄程度并辊压出
板材表面流场的效果，而现有的设备在对板材进行辊压加工时，其辊压机构表面如粘附有
颗粒杂质，则会使得杂质容易对板材表面造成划伤，在后续加工工艺中也易出现板材气密
性不好等问题，同时也不利于板材的后续使用。

[0004] 为了解决上述问题，本发明中提出了一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备。

发明内容

[0005] (1)要解决的技术问题

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，以解决上述技术问题。

[0007] (2)技术方案

[0008] 为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

[0009] 一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，包括安装架和可转动式的设于安装架内呈上下设置的上辊和下辊，所述上辊与下辊之间设有压板区域，所述安装架上设有位于
上辊远离压板区域一侧的第一固定架，所述安装架上设有位于下辊远离压板区域一侧的第
二固定架，所述第一固定架和第二固定架内侧均设有分别位于上辊和下辊外侧的表面清理
组件，所述上辊和下辊的转动端均设有传动组件，所述传动组件与相邻所述表面清理组件
相连用于带动表面清理组件沿周向转动，所述第一固定架和第二固定架上均设有位于表面
清理组件下方的接渣盒。

[0010] 进一步地，还包括设于安装架上与上辊相连的压力调整组件，所述压力调节组件用于调整上辊与下辊之间的压板区域大小，所述第一固定架沿上辊移动方向可移动式的设
于安装架上，且所述第一固定架的一端通过轴承设于上辊转动端上。

[0011] 进一步地，所述第一固定架和第二固定架上均可转动式的设有放卷组件，所述放卷组件与相邻表面清理组件相连，所述安装架上分别设有位于上辊处且呈上下设置的移动
台和固定台，所述移动台可移动式的设于安装架上，一个所述放卷组件可转动式的设于移
动台上，与移动台相连的所述放卷组件与固定台之间设有第一传动件，所述第一传动件用
于带动放卷组件沿周向转动，所述第一传动件与移动台之间设有第一扭簧。

[0012] 进一步地，还包括设于第一传动件的传动端与另一放卷组件之间的第二传动件，所述第二传动件用于带动另一放卷组件沿周向转动，所述第二传动件与安装架之间设有第
二扭簧。

[0013] 进一步地，所述放卷组件包括设于第一固定架和第二固定架上的轴承座，所述轴承座的内侧设有放绳筒，所述放绳筒与相邻表面清理组件之间设有第一拉绳。

[0014] 进一步地，所述第一传动件包括设于放卷组件转动端上的第一绕绳筒，所述第一绕绳筒与固定台之间设有第二拉绳。

[0015] 进一步地，所述第二传动件包括分别设于第一绕绳筒和另一放卷组件上的绕杆和第二绕绳筒，所述第二绕绳筒与绕杆之间设有第三拉绳。

[0016] 进一步地，所述表面清理组件包括设于第一固定架和第二固定架内侧的连接架，所述连接架的内侧可转动式的设有转杆，位于第一固定架内部连接架与第一固定架之间设
有伸缩弹簧，所述转杆外侧设有清理滚筒刷。

[0017] 进一步地，所述传动组件包括设于上辊和下辊外侧的转动轮，所述转动轮的外侧设有多个插杆，所述转杆上设有旋转轮，所述旋转轮上设有多个竖杆，所述连接架上可转动
式的设有传动杆，所述传动杆的两端分别设有大传动轮和小传动轮，所述大传动轮的外侧
设有多个与插杆相适配的插槽，所述小传动轮上设有多个与竖杆相适配的嵌合槽。

[0018] 进一步地，还包括设于连接架内侧的多个弹击弹簧，所述弹击弹簧的另一侧设有弹击球，所述转杆上设有多个弹击片，相邻两个弹击球之间设有一个弹击片。

[0019] (3)有益效果：

[0020] A.本发明对辊压过程中的辊压过程进行了改进，通过表面清理组件、传动组件和接渣盒的配合使用，在上辊和下辊进行辊压过程中，可对辊表面的杂质进行清理，并对杂质
进行收集，避免了辊表面留有杂质对板材表面造成划伤，从而使板材在后续加工工艺中降
低了气密性不好的情况发生的几率，提高了板材的成品率。

[0021] B.在辊压过程中，板材会适用不同的辊压强度，因此，上辊与下辊之间的压板区域会进行调节，此时，配合放卷组件、第一传动件和第二传动件的使用，在上辊下移过程中，由
第二拉绳被第一绕绳筒绕卷，此时，放绳筒会放卷第一拉绳，即可联动表面清理组件在伸缩
弹簧的弹性势能下靠近上辊，同时，也会联动第三拉绳被绕杆绕卷，第二绕线筒会放卷下方
第一拉绳，使下方的表面清理组件也在伸缩弹簧的弹性势能下靠近下辊，在调节上辊与下
辊之间的压板区域时，也会同时调节表面清理组件与辊表面的接触距离，在压板强度增大
时，表面清理组件与能加强对辊的清理强度。

附图说明

[0022] 图1为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备正视剖视图；

[0023] 图2为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备传动组件的三维结构图；

[0024] 图3为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备第二传动件与第一绕绳筒连接三维图；

[0025] 图4为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备弹击弹簧、弹击球和弹击片的三维位置关系图；

[0026] 图5为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备大传动轮与转动轮连接图；

[0027] 图6为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备上辊与下辊的局部侧视图；

[0028] 图7为本发明电池石墨极板生产用防护型辊压设备A处放大图。

[0029] 附图标记如下：

[0030] 安装架1、上辊2、下辊3、第一固定架4、第二固定架5、表面清理组件6、连接架61、转杆62、清理滚筒刷63、传动组件7、转动轮71、插杆72、旋转轮73、竖杆74、传动杆75、大传动轮
76、小传动轮77、接渣盒8、压力调整组件9、放卷组件10、轴承座101、放绳筒102、第一拉绳
103、移动台11、固定台12、第一传动件13、第一绕绳筒131、第二拉绳132、第一扭簧14、第二
传动件15、绕杆151、第二绕绳筒152、第三拉绳153、第二扭簧16、弹击弹簧17、弹击球18、弹
击片19。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图1‑7和实施例对本发明进一步说明：

[0032] 如图1、图2、图5、图6和图7所示，一种电池石墨极板生产用防护型辊压设备，包括安装架1和可转动式的设于安装架1内呈上下设置的上辊2和下辊3，上辊2与下辊3之间设有
压板区域，辊压设备包括启动设备，启动设备包括与上辊2和下辊3相连的电机，从而传动上
辊2与下辊3转动实行辊压操作，安装架1上设有位于上辊2远离压板区域一侧的第一固定架
4，安装架1上设有位于下辊3远离压板区域一侧的第二固定架5，第一固定架4和第二固定架
5内侧均设有分别位于上辊2和下辊3外侧的表面清理组件6，上辊2和下辊3的转动端均设有
传动组件7，传动组件7与相邻表面清理组件6相连用于带动表面清理组件6沿周向转动，第
一固定架4和第二固定架5上均设有位于表面清理组件6下方的接渣盒8；

[0033] 通过表面清理组件6、传动组件7和接渣盒8的配合使用，在上辊2和下辊3进行辊压过程中，可对辊表面的杂质进行清理，并对杂质进行收集，避免了辊表面留有杂质对板材表
面造成划伤，从而使板材在后续加工工艺中降低了气密性不好的情况发生的几率，提高了
板材的成品率；

[0034] 进一步，表面清理组件6包括设于第一固定架4和第二固定架5内侧的连接架61，连接架61的内侧可转动式的设有转杆62，位于第一固定架4内部连接架61与第一固定架4之间
设有伸缩弹簧，转杆62外侧设有清理滚筒刷63；

[0035] 传动组件7包括设于上辊2和下辊3外侧的转动轮71，转动轮71的外侧设有多个插杆72，转杆62上设有旋转轮73，旋转轮73上设有多个竖杆74，连接架61上可转动式的设有传
动杆75，传动杆75的两端分别设有大传动轮76和小传动轮77，大传动轮76的外侧设有多个
与插杆72相适配的插槽，小传动轮77上设有多个与竖杆74相适配的嵌合槽；

[0036] 本实施例中，如图4和图7所示，还包括设于连接架61内侧的多个弹击弹簧17，弹击弹簧17的另一侧设有弹击球18，转杆62上设有多个弹击片19，相邻两个弹击球18之间设有
一个弹击片19；

[0037] 弹击片19转动，并持续与多个弹击球18接触，弹击球18在弹击弹簧17的蓄能下对后一弹击片19进行弹击，产生振动，使清理滚筒刷63被振动，使清理滚筒刷63清理的杂质被
抖落下来，落至接渣盒8内。

[0038] 本实施例中，如图1和图3所示，还包括设于安装架1上与上辊2相连的压力调整组件9，压力调节组件9用于调整上辊2与下辊3之间的压板区域大小，第一固定架4沿上辊2移
动方向可移动式的设于安装架1上，且第一固定架4的一端通过轴承设于上辊2转动端上；

[0039] 进一步，第一固定架4和第二固定架5上均可转动式的设有放卷组件10，放卷组件10与相邻表面清理组件6相连，安装架1上分别设有位于上辊2处且呈上下设置的移动台11
和固定台12，移动台11可移动式的设于安装架1上，一个放卷组件10可转动式的设于移动台
11上，与移动台11相连的放卷组件10与固定台12之间设有第一传动件13，第一传动件13用
于带动放卷组件10沿周向转动，第一传动件13与移动台11之间设有第一扭簧14；

[0040] 放卷组件10包括设于第一固定架4和第二固定架5上的轴承座101，轴承座101的内侧设有放绳筒102，放绳筒102与相邻表面清理组件6之间设有第一拉绳103；

[0041] 第一传动件13包括设于放卷组件10转动端上的第一绕绳筒131，第一绕绳筒131与固定台12之间设有第二拉绳132。

[0042] 本实施例中，如图3所示，还包括设于第一传动件13的传动端与另一放卷组件10之间的第二传动件15，第二传动件15用于带动另一放卷组件10沿周向转动，第二传动件15与
安装架1之间设有第二扭簧16；

[0043] 第二传动件15包括分别设于第一绕绳筒131和另一放卷组件10上的绕杆151和第二绕绳筒152，第二绕绳筒152与绕杆151之间设有第三拉绳153。

[0044] 本发明有益效果：

[0045] 本发明对辊压过程中的辊压过程进行了改进，通过表面清理组件6、传动组件7和接渣盒8的配合使用，在上辊2和下辊3进行辊压过程中，可对辊表面的杂质进行清理，并对
杂质进行收集，避免了辊表面留有杂质对板材表面造成划伤，从而使板材在后续加工工艺
中降低了气密性不好的情况发生的几率，提高了板材的成品率。

[0046] 在辊压过程中，板材会适用不同的辊压强度，因此，上辊2与下辊3之间的压板区域会进行调节，此时，配合放卷组件10、第一传动件13和第二传动件15的使用，在上辊2下移过
程中，由第二拉绳132被第一绕绳筒131绕卷，此时，放绳筒102会放卷第一拉绳103，即可联
动表面清理组件6在伸缩弹簧的弹性势能下靠近上辊2，同时，也会联动第三拉绳153被绕杆
151绕卷，第二绕线筒152会放卷下方第一拉绳103，使下方的表面清理组件6也在伸缩弹簧
的弹性势能下靠近下辊3，在调节上辊2与下辊3之间的压板区域时，也会同时调节表面清理
组件6与辊表面的接触距离，在压板强度增大时，表面清理组件6与能加强对辊的清理强度。

[0047] 工作原理：首先，将板材放置于压板区域内部，由辊压设备的开启装置启动上辊2与下辊3对板材进行辊压操作；

[0048] 其中，在上辊2与下辊3转动过程中，其转动端带动转动轮71转动，并联动大传动轮76和小传动轮77转动，并由小传动轮77带动旋转轮73转动，使上辊2与相邻的清理滚筒刷63
处于同一周转方向，并且，下辊3与相邻的清理滚筒刷63也处于同一周转方向，即使清理滚
筒刷63对上辊2和下辊3表面进行杂质清理，同时，弹击片19会跟随转动，并持续与多个弹击
球18接触，弹击球18在弹击弹簧17的蓄能下对后一弹击片19进行弹击，产生振动，使清理滚
筒刷63被振动，使清理滚筒刷63清理的杂质被抖落下来，落至接渣盒8内，即完成对上辊2和
下辊3的清理过程；

[0049] 然后，在调节上辊2与下辊3之间的压板区域时，压力调节组件9带动上辊2下移，并同步带动第一固定架5、表面清理组件6、传动组件7、接渣盒8、放卷组件10、移动台11、第一
绕绳筒131和绕杆151整体下移，此时，第二拉绳132处于松驰状态，第一扭簧14即可带动第
一绕绳筒131对第二拉绳132进行收卷，并且，第一绕绳筒131上的绕杆151跟随转动对第三
拉绳153进行收卷，使第二绕绳筒152跟随转动；

[0050] 此时，由第一绕绳筒131和第二绕绳筒152的转动可带动上下方的放绳筒102对第一拉绳103进行放卷，使上下侧的表面清理组件6在伸缩弹簧的弹性势能下沿靠近上辊2和
下辊3的方向移动，使清理滚筒刷63更贴合上辊2和下辊3，同时，大传动轮76上的插槽与转
动轮71上的插杆72相适配，在清理滚筒刷63移动过程中，插杆72会沿插槽移动，在上辊2调
节至目标位置时，清理滚筒刷63和插杆也停止移动，即完成对清理滚筒刷63与上辊2和下辊
3之间的调节操作。

[0051] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本
发明的精神，都在本发明的保护范围内。