本申请公开了一种贮油箱、贮油润滑装置及缝盘机，涉及服装生产设备的技术领域，其中包括贮油箱本体，贮油箱本体上设置有盖板、加油孔、底壁和容纳腔，底壁上设置有若干个贮油室，贮油室包括入油口，贮油箱本体上旋转连接有第一旋转辊和第二旋转辊，底壁上设置有用于收集贮油室内毛线段的卸料平台；第一旋转辊外壁上设置有第一弹性拨条，第二旋转辊外壁上设置有第二弹性拨条，贮油箱本体本体上设置有用于驱动第一旋转辊和第二旋转辊同步转动的驱动机构；第一旋转辊表面开设有多条第一让位环槽，第二旋转辊表面开设有多条第二让位环槽，贮油室底部设置有导油线。本申请能够较好的对进入贮油盘本体的毛线段进行清理。
1.一种贮油箱，包括圆柱状的贮油箱本体（1），其特征在于：所述贮油箱本体（1）上设置有圆形的盖板（2），所述盖板（2）包括中部的加油孔（212），所述贮油箱本体（1）包括底壁（12）及和所述加油孔（212）连通的容纳腔（11），所述底壁（12）表面为中部向外逐渐降低状，所述底壁（12）靠近所述容纳腔（11）边沿的位置环绕所述底壁（12）中心设置有若干个贮油室（13），所述贮油室（13）包括入油口（131），所述贮油箱本体（1）在所述入油口（131）上方旋转连接有轴线平行的第一旋转辊（14）和第二旋转辊（15），所述底壁（12）在所述入油口（131）平行于所述第一旋转辊（14）轴线的两侧设置有用于收集所述贮油室（13）内毛线段的卸料平台；
所述第一旋转辊（14）外壁上均匀设置有用于钩取位于所述贮油室（13）内的毛线段的第一弹性拨条（141），所述第二旋转辊（15）外壁上均匀设置有用于钩取位于所述贮油室（13）内的毛线段的第二弹性拨条（151），所述第一旋转辊（14）至相邻所述卸料平台的距离小于所述第一弹性拨条（141）的长度，所述第二旋转辊（15）至相邻所述卸料平台的距离小于所述第二弹性拨条（151）的长度，所述贮油箱本体（1）上设置有用于驱动所述第一旋转辊（14）和第二旋转辊（15）同步转动并使得所述第一弹性拨条（141）和第二弹性拨条（151）由上至下抵接并经过相邻所述卸料平台的驱动机构；
所述第一旋转辊（14）和第二旋转辊（15）之间的间隔小于所述第一弹性拨条（141）和第二弹性拨条（151）的长度，所述第一弹性拨条（141）和第二弹性拨条（151）位置相错开，所述第一旋转辊（14）表面环绕其轴线开设有多条供所述第二弹性拨条（151）通过的第一让位环槽（142），所述第二旋转辊（15）表面环绕其轴线开设有多条供所述第一弹性拨条（141）通过的第二让位环槽（152），所述贮油室（13）底部设置有一端连接至所述贮油箱本体（1）外、另一端位于所述第一旋转辊（14）和第二旋转辊（15）间的导油线（132）；部分所述第一弹性拨条（141）和第二弹性拨条（151）可抵接在所述导油线（132）上；所述卸料平台包括位于所述入油口（131）两侧的卸料槽（16），所述卸料槽（16）包括朝远离所述入油口（131）方向向下倾斜的导料面（161），所述导料面（161）包括用于和所述第一弹性拨条（141）或第二弹性拨条（151）抵接的卸料沿（162）；所述盖板（2）旋转连接在所述容纳腔（11）上方，所述容纳腔（11）为圆柱状，所述盖板（2）底部环绕其圆心设置有若干刮片（24），所述刮片（24）一侧抵接在所述容纳腔（11）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种贮油箱，其特征在于：所述卸料槽（16）为长条状且长度不小于所述第一旋转辊（14）和所述第二旋转辊（15）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种贮油箱，其特征在于：所述第一旋转辊（14）包括第一旋转轴（143），所述第二旋转辊（15）包括第二旋转轴（153），所述第一旋转轴（143）和第二旋转轴（153）一端旋转连接在底壁（12）上，所述第一旋转轴（143）远离底壁（12）的一侧穿出所述容纳腔（11）侧壁并固定连接有第一齿轮（144），所述第二旋转轴（153）一端穿出所述容纳腔（11）侧壁并固定连接有用于和所述第一齿轮（144）啮合的第二齿轮（154）；所述第一旋转轴（143）位于第一齿轮（144）远离底壁（12）的一侧固定连接有同轴的第一锥齿轮（145），所述驱动机构包括旋转连接在所述贮油箱本体（1）上用于驱动若干个所述第一锥齿轮（145）同步转动的旋转盘（3），所述旋转盘（3）表面设置有用于和所述第一锥齿轮（145）啮合的第一齿环（31），所述驱动机构还包括用于驱动所述旋转盘（3）转动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种贮油箱，其特征在于：所述旋转盘（3）表面设置有用于和所述第一锥齿轮（145）啮合的第一齿环（31），所述贮油箱本体（1）底部设置有电机座（4），所述驱动件包括位于所述电机座（4）内的电机，电机包括转轴（41），所述转轴（41）上固定连接有第二锥齿轮（42），所述旋转盘（3）底部设置有用于和所述第二锥齿轮（42）啮合的第二齿环（32）。
5.根据权利要求3所述的一种贮油箱，其特征在于：所述旋转盘（3）表面上均匀固定连接有若干条连接柱（23），所述连接柱（23）远离所述旋转盘（3）的一端固定连接在所述盖板（2）上。
6.根据权利要求5所述的一种贮油箱，其特征在于：所述盖板（2）包括内盖板（21）和外盖板（22），所述连接柱（23）和所述外盖板（22）相连，所述加油孔（212）位于所述内盖板（21）中部，所述外盖板（22）中部开设有安装孔（221），所述内盖板（21）可拆卸连接在安装孔（221）上。
7.根据权利要求6所述的一种贮油箱，其特征在于：所述安装孔（221）内壁上固定连接有安装沿（222），所述安装沿（222）为磁性金属材质，所述安装沿（222）表面上开设有插接槽（223），所述内盖板（21）上设置有用于和所述插接槽（223）插接并吸合的磁环（211）。
8.一种贮油润滑装置，其特征在于：包括如权利要求1‑7任意一项所述的贮油箱。
9.一种缝盘机，其特征在于：包括如权利要求8所述的贮油润滑装置。
一种贮油箱、贮油润滑装置及缝盘机
技术领域
[0001] 本申请涉及服装生产设备的技术领域，尤其是涉及一种贮油箱、贮油润滑装置及缝盘机。
背景技术
[0002] 目前在一些服装生产车间，通常会使用缝盘机进行一些衣片、针
[0003] 织衫片进行缝制，例如一些毛袜、丝袜前端的封口工作通常就由缝盘机来完成。
[0004] 相关技术中，授权公告号为CN207313886U的专利文件公开的一种缝盘机贮油润滑装置，包括贮油盘，贮油盘包括第一贮油盘和第二贮油盘，第一贮油盘可拆卸的第一透明可视油盖，该第一透明可视油盖上设置有第一加油孔，第一贮油盘内设置有若干第一油线，第一油线向下延伸至第一驱动机构以对第一驱动机构加油润滑；第二贮油盘可拆卸的第二透明可视油盖，第二透明可视油盖上设置有第二加油孔，第二贮油盘上设置有若干第二油线，第二油线向下延伸至偏心轮驱动机构以对偏心轮驱动机构加油润滑。操作者可以通过第一加油孔对第一贮油盘进行加油、通过第二加油孔对第二贮油盘进行加油，通过第一油线和第二油线可以将油引导至对应的机构提供油进行润滑，仅需定期对第一贮油盘和第二贮油盘加油即可。
[0005] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于上述贮油润滑装置是用于缝盘机，由于缝盘机多用于一些毛制品的缝制，在长期的工作过程中难免有一些的毛线段会进入至第一贮油盘及第二贮油盘内，对第一贮油盘和第二贮油盘造成污染，使用者不易对第一贮油盘和第二贮油盘内的毛线段进行清理。
发明内容
[0006] 为了可以较好的对进入贮油盘的毛线段进行清理，本申请提供一种贮油箱、贮油润滑装置及缝盘机。
[0007] 第一方面，本申请提供的一种贮油箱，采用如下的技术方案：
[0008] 一种贮油箱，包括圆柱状的贮油箱本体，所述贮油箱本体上设置有圆形的盖板，所述盖板包括中部的加油孔，所述贮油箱本体包括底壁及和所述加油孔连通的容纳腔，所述底壁为中部向外逐渐降低状，所述底壁靠近所述容纳腔边沿的位置环绕所述底壁中心设置有若干个贮油室，所述贮油室包括入油口，所述贮油箱本体在所述入油口上方旋转连接有轴线平行的第一旋转辊和第二旋转辊，所述底壁在所述入油口平行于所述第一旋转辊轴线的两侧设置有用于收集所述贮油室内毛线段的卸料平台；
[0009] 所述第一旋转辊外壁上均匀设置有用于钩取位于所述贮油室内的毛线段的第一弹性拨条，所述第二旋转辊外壁上均匀设置有用于钩取位于所述贮油室内的毛线段的第二弹性拨条，所述第一旋转辊至相邻所述卸料平台的距离小于所述第一弹性拨条的长度，所述第二旋转辊至相邻所述卸料平台的距离小于所述第二弹性拨条的长度，所述贮油箱本体本体上设置有用于驱动所述第一旋转辊和第二旋转辊同步转动并使得所述第一弹性拨条和第二弹性拨条由上至下抵接并经过所述卸料平台的驱动机构；
[0010] 所述第一旋转辊和第二旋转辊之间的间隔小于所述第一弹性拨条和第二弹性拨条的长度，所述第一弹性拨条和第二弹性拨条位置相错开，所述第一旋转辊表面环绕其轴线开设有多条供所述第二弹性拨条通过的第一让位环槽，所述第二旋转辊表面环绕其轴线开设有多条供所述第一弹性拨条通过的第二让位环槽，所述贮油室底部设置有一端连接至所述贮油箱本体外、另一端位于所述第一旋转辊和第二旋转辊间的导油线；部分所述第一弹性拨条和第二弹性拨条可抵接在所述导油线上。
[0011] 通过采用上述技术方案，油通过盖板上的加油孔可以进入至容纳腔内，由于底壁为中间高、四周底的结构，且贮油室位于底壁边缘，使得油可以较好从入油口进入贮油室内；
[0012] 第一旋转辊和第二旋转辊可以通过驱动机构进行旋转，使得第一弹性拨条和第二弹性拨条在贮油室内移动，由于第一旋转辊上开设有供第一弹性拨条通过的第一让位环槽、第二旋转辊上开设有供第二弹性拨条通过的第二让位环槽，使得第一弹性拨条不易和第二旋转辊干涉、第二弹性拨条不易和第一旋转辊干涉，从而使得第一弹性拨条和第二弹性拨条可以将贮油室油面上的毛线段钩离贮油室；第一弹性拨条和第二弹性拨条从上往下经过卸料平台时，卸料平台可以将位于第一弹性拨条和第二弹性拨条上的毛线段卸下并进行收集，第一弹性拨条和第二弹性拨条弯折脱离卸料平台后可以重新进入至贮油室内；
[0013] 通过导油线可以将贮油室内的油引导至相应的机构处提供润滑，导油线一端位于第一旋转辊和第二旋转辊之间，当第一旋转辊和第二旋转辊转动时，部分的第一弹性拨条和第二弹性拨条在移动过程中可以将导油线的一端间歇性夹紧，使得导油线远离第一旋转辊和第二旋转辊的一端可以间接性的进行渗油，起到更好的导油效果。
[0014] 可选的，所述卸料平台包括位于所述入油口两侧的卸料槽，所述卸料槽为长条状且长度不小于所述第一旋转辊和所述第二旋转辊的长度，所述卸料槽包括朝远离所述入油口方向向下倾斜的导料面，所述导料面包括用于和所述第一弹性拨条或第二弹性拨条抵接的卸料沿。
[0015] 通过采用上述技术方案，第一弹性拨条和第二弹性拨条抵接在卸料沿上时，卸料沿可以将第一弹性拨条和第二弹性拨条上的毛线段刮走，毛线段可以处于导料面上或从导料面滑落至卸料槽内进行收集，第一弹性拨条和第二弹性拨条弯折后可以脱离卸料平台重新进入贮油室内。
[0016] 可选的，所述第一旋转辊包括第一旋转轴，所述第二旋转辊包括第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴一端旋转连接在底壁上，所述第一旋转轴远离底壁的一侧穿出所述容纳腔侧壁并固定连接有第一齿轮，所述第二旋转轴一端穿出所述容纳腔侧壁并固定连接有用于和所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第一旋转轴位于第一齿轮远离底壁的一侧固定连接有同轴的第一锥齿轮，所述驱动机构包括旋转连接在所述贮油箱本体上用于驱动若干个所述第一锥齿轮同步转动的旋转盘，所述旋转盘表面设置有用于和所述第一锥齿轮啮合的第一齿环，所述驱动机构还包括用于驱动所述旋转盘转动的驱动件。
[0017] 通过采用上述技术方案，驱动件可以驱动旋转盘进行转动，旋转盘通过第一齿环可以同时驱动若干第一锥齿轮进行转动，从而带动第一旋转轴进行转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第一旋转辊和第二旋转辊可以同步进行转动且转动方向相反。
[0018] 可选的，所述贮油箱本体底部设置有电机座，所述驱动件包括位于所述电机座内的电机，所述电机包括转轴，所述转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述旋转盘底部设置有用于和所述第二锥齿轮啮合的第二齿环。
[0019] 通过采用上述技术方案，电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮和第二齿环啮合，从而可以带动旋转盘进行转动。
[0020] 可选的，所述盖板旋转连接在所述容纳腔上方，所述容纳腔为圆柱状，所述盖板底部环绕其圆心设置有若干刮片，所述刮片一侧抵接在所述容纳腔内壁。
[0021] 通过采用上述技术方案，盖板在容纳腔上方进行转动，使得刮片可以将容纳腔上滞留的油刮起，油可以沿着刮片重新流入底壁上。
[0022] 可选的，所述旋转盘表面上均匀固定连接有若干条连接柱，所述连接柱远离所述旋转盘的一端固定连接在所述盖板上。
[0023] 通过采用上述技术方案，盖板通过连接柱和旋转盘固定连接，当旋转盘进行转动时可以带动盖板一起进行转动。
[0024] 可选的，所述盖板包括内盖板和外盖板，所述连接柱和所述外盖板相连，所述加油孔位于所述内盖板中部，所述所述外盖板中部开设有安装孔，所述内盖板可拆卸连接在安装孔上。
[0025] 通过采用上述技术方案，内盖板连接在外盖板上时可以起到保护作用，在需要将卸料槽内的毛线段进行清理时，可以将内盖板拆卸下，方便进行清理。
[0026] 可选的，所述安装孔内壁上固定连接有安装沿，所述安装沿为磁性金属材质，所述安装沿表面上开设有插接槽，所述内盖板上设置有用于和所述插接槽插接并吸合的磁环。
[0027] 通过采用上述技术方案，内盖板可以通过磁环插接至插接槽内并和插接槽内壁吸合进行定位，使得内盖板的位置可以固定，且安装和拆卸过程方便。
[0028] 第二方面，本申请提供的一种贮油润滑装置采用如下的技术方案：
[0029] 一种贮油润滑装置，包括上述的贮油箱。
[0030] 第三方面，本申请提供的一种缝盘机，采用如下的技术方案：
[0031] 一种缝盘机，包括上述的贮油润滑装置。
[0032] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0033] 1.进入贮油室的毛线段可以通过第一旋转辊和所述第二旋转辊旋转带离贮油室，并通过卸料平台进行卸料和收集，第一旋转辊和所述第二旋转辊旋转过程中可以间歇挤压导油线一端，使得导油线远离容纳腔的一端可以进行间歇性的渗油，起到更好的导油润滑效果；
[0034] 2.盖板可以跟随旋转盘进行转动，使得盖板底部的刮片可以在容纳腔内壁上滑动，从而将滞留在容纳腔内壁上的油引导至底壁上；
[0035] 3.盖板包括可拆卸的内盖板，在将内盖板取下后可以对卸料槽内的毛线段进行清理。
附图说明
[0036] 图1是本实施例的整体结构示意图；
[0037] 图2是本实施例显示盖板结构的爆炸示意图；
[0038] 图3是本实施例显示贮油箱本体内部结构的局部示意图；
[0039] 图4是本实施例显示贮油箱本体内部结构的爆炸示意图；
[0040] 图5是本实施例显示贮油箱本体内部结构的剖面示意图；
[0041] 图6是本实施例显示驱动件的整体结构示意图。
[0042] 附图标记说明：1、贮油箱本体；11、容纳腔；12、底壁；121、轴承；13、贮油室；131、入油口；132、导油线；14、第一旋转辊；141、第一弹性拨条；142、第一让位环槽；143、第一旋转轴；144、第一齿轮；145、第一锥齿轮；15、第二旋转辊；151、第二弹性拨条；152、第二让位环槽；153、第二旋转轴；154、第二齿轮；16、卸料槽；161、导料面；162、卸料沿；17、截断面；2、盖板；21、内盖板；211、磁环；212、加油孔；22、外盖板；221、安装孔；222、安装沿；223、插接槽；23、连接柱；24、刮片；3、旋转盘；31、第一齿环；32、第二齿环；4、电机座；41、转轴；42、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0043] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。
[0044] 本申请实施例公开一种贮油箱。参照图1和图2，一种贮油箱包括圆柱状贮油箱本体1，贮油箱本体1包括中部的圆柱状的容纳腔11和位于容纳腔11底部的底壁12，贮油箱本体1上设置有用于覆盖容纳腔11本体开口的盖板2，盖板2可转动连接在贮油箱本体1上，盖板2中部开设有竖直的加油孔212，盖板2底部固定连接有两条位于容纳腔11内侧并用于和容纳腔11内壁抵接的刮片24，当盖板2转动时，刮片24可以沿着容纳腔11内壁进行转动，从而将一些滞留在容纳腔11内壁上的油进行刮离，刮片24为长条状，刮离的油可以沿着刮片24下滑进入容纳腔11底部。
[0045] 参照图3和图4，贮油箱本体1位于容纳腔11底部的底壁12，底壁12为中部高四周底类似于棱锥状，底壁12靠近边沿的位置环绕底壁12的圆心等间隔开设有若干个贮油室13，贮油室13的数量根据需要进行润滑的机构的数量及贮油箱本体1的数量决定，本申请以两个贮油室13为例。贮油室13包括有水平的入油口131，底壁12包括位于入油口131远离容纳腔11侧壁的竖直的截断面17。由于底壁12的形状及入油口131位于底壁12的边沿位置，使得从加油孔212进入的油可以较好的进入至贮油室13内。贮油室13底部固定连接有一端位于贮油室13内、一端从贮油箱本体1底部伸出用于为其他机构提供油的导油线132，导油线132可以处于油饱和状态，为和导油线132一端抵接的机构提供油以便进行润滑。
[0046] 参照图3和图4，入油口131上方旋转连接有轴线平行的且旋向相反的第一旋转辊14和第二旋转辊15，第一旋转辊14包括中部的第一旋转轴143，第二旋转辊15包括中部的第二旋转轴153。截断面17上固定连接有两个轴承121，第一旋转轴143和第二旋转轴153的一端分别固定在不同轴承121的内圈上，第一旋转轴143和第二旋转轴153远离轴承121的一端从容纳腔11本体内壁穿出。
[0047] 参照图4和图5，第一旋转辊14外壁上均匀固定连接有多条的第一弹性拨条141，第二旋转辊15外壁上均匀固定连接有多条的第二弹性拨条151，第一弹性拨条141和第二弹性拨条151为弹性材质，本实施例优选为塑料条。第一旋转辊14和第二旋转辊15之间的间隔小于第一弹性拨条141和第二弹性拨条151，第一弹性拨条141和第一弹性拨条141位置相错开，第一旋转辊14外壁上沿长度方向上等间隔开设有供第二弹性拨条151插接的第一让位环槽142，第二旋转辊15外壁上沿长度方向上等间隔开设有供第一弹性拨条141插接的第二让位环槽152。
[0048] 当第一旋转辊14和第二旋转辊15反向转动时，第一弹性拨条141和第二弹性拨条151可以在贮油室13内搅动，使得掉落至贮油室13上的毛线段可以被第一弹性拨条141和第二弹性拨条151钩离，且由于第一让位环槽142和第二让位环槽152的存在，使得第一弹性拨条141不易和第二旋转辊15干涉、第二弹性拨条151不易和第一旋转辊14干涉，毛线段可以较好的被带离贮油室13。
[0049] 参照图3和图5，入油口131为矩形状，且长度方向垂直于第一旋转辊14轴线方向。入油口131两短边开设有卸料槽16，卸料槽16为平行于第一旋转辊14轴线的长条状，且卸料槽16上包括靠近入油口131一侧且朝远离入油口131方向向下倾斜的导料面161，导料面161和入油口131之间形成有卸料沿162。第一旋转辊14到相邻卸料沿162的距离小于第一弹性拨条141的长度，第二旋转辊15到相邻卸料沿162的距离小于第二弹性拨条151的长度，使得由第一弹性拨条141和第二弹性拨条151带出的毛线端可以通过卸料沿162卸下，留在导料面161上或沿导料面161下滑至卸料槽16内。第一弹性拨条141和第二弹性拨条151完成卸料后可以压折后重新进入至贮油室13内进行收集。贮油箱本体1上设置有用于驱动第一旋转辊14和第一旋转辊14转动的驱动机构，使得第一弹性拨条141和第二弹性拨条151可以从上至下抵接在卸料沿162上。
[0050] 参照图4和图5，导油线132一端位于第一旋转辊14和第二旋转辊15之间，且部分的第一弹性拨条141和第二弹性拨条151在转动过程中可以抵接在导油线132上，并通过第一弹性拨条141和第二弹性拨条151的弯曲和复位可以间歇性的将导油线132一端压缩，使得导油线132另一端可以间接性的进行油的渗出，起到更好的导油的效果，及起到更好的润滑的效果。
[0051] 参照图3和图4，第一旋转轴143远离轴承121的一端固定连接有第一齿轮144，第二旋转轴153远离轴承121的一端固定连接有用于和第一齿轮144啮合的第二齿轮154，当第一旋转轴143转动时，可以带动第一旋转辊14和第二旋转辊15反向转动。第一旋转轴143位于第一齿轮144远离轴承121的一端固定连接有第一锥齿轮145，贮油箱本体1外壁上旋转连接有用于带动所述第一锥齿轮145的转动的旋转盘3。旋转盘3表面内侧环绕有一圈用于和第一锥齿轮145啮合的第一齿环31，当贮油室13为多数个时，第一齿环31可以同时驱动多个第一锥齿轮145进行转动。锁定机构还包括用于驱动旋转盘3进行转动的驱动件。
[0052] 参照图6，贮油箱本体1底部固定连接有电机座4，驱动件包括位于电机座4内的电机图中未显示。电机包括从电机座4穿出的转轴41，转轴41的位置和导油线132位置错开，转轴41上固定连接有第二锥齿轮42，旋转盘3底部设置有用于和第二锥齿轮42啮合的第二齿环32，从而在驱动电机时可以带动旋转盘3进行转动。
[0053] 参照图1和图2，旋转板盘表面上和盖板2之间固定连接有四根连接柱23。通过四根连接柱23使得在旋转盘3转动时可以带动盖板2进行转动。盖板2包括外盖板22和位于外盖板22中部的内盖板21，连接柱23固定连接在外盖板22上，加油孔212开设在内盖板21的中部。外盖板22中部开设有和内盖板21适配的安装孔221，安装孔221内壁上连接有供内盖板21抵接的安装沿222，安装沿222上开设有一圈插接槽223，盖板2和安装沿222在本申请实施例中采用为铁制，内盖板21上固定连接有用于插接至插接槽223内并和插接槽223内壁吸合的的磁环211，从而可以较方便的打开、封闭容纳腔11，使用者可以通过安装孔221对容纳腔
11内的毛线段进行清理。
[0054] 本申请实施例一种贮油箱的实施原理为：可以通过电机驱动转轴41、及第二锥齿轮42和第二齿环32布啮合而驱动旋转盘3进行转动，在工作时可以使得旋转盘3进行较为慢速的转动，旋转盘3通过连接柱23可以带动盖板2进行转动，盖板2底部的刮片24可以在容纳腔11内壁进行移动，从而减少滞留在容纳腔11内壁的油；
[0055] 旋转盘3可以驱动第一锥齿轮145进行转动，使得第一旋转轴143转动，第一旋转轴143通过第一齿轮144和第二齿轮154带动第二旋转轴153转动，使得第一旋转辊14和第二旋转辊15可以反向转动；第一弹性拨条141和第二弹性拨条151可以对位于贮油室13内的毛线段进行钩取；并通过第一让位环槽142和第二让位环槽152，使得毛线段不易脱离第一弹性拨条141和第二弹性拨条151；当第一弹性拨条141和第二弹性拨条151抵接至相邻的卸料沿
162时，毛线段可以留在卸料槽16内；
[0056] 在第一旋转辊14和第二旋转辊15转动的同时，第一弹性拨条141和第二弹性拨条151可以间歇性的将导油线132一端压缩，使得导油线132另一端可以间歇性的渗油，起到更好的导油和润滑效果。
[0057] 本申请实施例还公开一种缝盘机，包括上述实施例中的贮油箱及使用上述贮油箱的贮油润滑装置，贮油箱可以根据需求在贮油润滑装置内设置有多个，可以对缝盘机的不同机构提供润滑，具体的应用方式为本领域技术人员的常规技术手段，此处不再赘述。
[0058] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
