本发明涉及面料技术领域，尤其是一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，包括面料，面料一侧设有支撑板，支撑板一侧固定设有若干支撑腿，支撑板一侧固定设有倒U型架，倒U型架一侧设有固定轴、张紧轴，固定轴外侧固定设有若干连接座，连接座一侧均固定连接在倒U型架一侧上，固定轴、张紧轴外侧均转动连接设有转动筒。本发明，通过设置U型除杂架、除杂轴、除杂电机、圆筒毛刷、拆卸弯板、清理针、U型连接架、主动轴、下压轴、主动送料筒、下压筒、送料电机、固定轴、张紧轴、转动筒，使其具有自动除杂、双面除杂、自动清理、快速拆卸清理、自动送料、自动张紧等功能。
1.一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，包括面料(1)，所述面料(1)一侧设有支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)一侧固定设有若干支撑腿(3)，所述支撑板(2)一侧固定设有倒U型架(4)，所述倒U型架(4)一侧设有固定轴(5)、张紧轴(6)，所述固定轴(5)外侧固定设有若干连接座(7)，所述连接座(7)一侧均固定连接在倒U型架(4)一侧上，所述固定轴(5)、张紧轴(6)外侧均转动连接设有转动筒(8)，所述面料(1)设在两个转动筒(8)之间，所述张紧轴(6)与倒U型架(4)之间设有自动压紧装置，所述支撑板(2)一侧设有两个U型除杂架(9)，所述U型除杂架(9)一侧均固定设有若干连接板(10)，所述连接板(10)一侧均固定连接在支撑板(2)一侧上，所述U型除杂架(9)一侧均设有轴孔，所述轴孔内侧均转动连接设有除杂轴(11)，所述U型除杂架(9)一侧均固定设有除杂电机(12)，所述除杂电机(12)与除杂轴(11)之间均设有第一传动装置，所述除杂轴(11)外侧均可拆卸连接设有圆筒毛刷(13)，所述圆筒毛刷(13)与除杂轴(11)之间均通过键槽传动连接，所述U型除杂架(9)内侧均通过螺栓可拆卸式连接设有L型支撑架(14)，所述L型支撑架(14)一侧均设有连接孔，所述除杂轴(11)均可转动、可拆卸连接在连接孔内侧，所述U型除杂架(9)一侧均设有拆卸弯板(15)，所述拆卸弯板(15)一侧均固定设有若干清理针(16)，所述拆卸弯板(15)一侧均设有快速清理装置，所述快速清理装置包括清理板(30)，所述清理板(30)一侧设有若干针孔，所述清理针(16)均可滑动连接在针孔内侧，所述清理板(30)一侧固定设有若干L型限位架(31)，所述拆卸弯板(15)一侧设有若干滑动孔，所述L型限位架(31)均可滑动连接在滑动孔内侧，所述L型限位架(31)一侧均设有锁紧片(32)，所述锁紧片(32)一侧均固定在拆卸弯板(15)一侧上，所述锁紧片(32)一侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧均通过螺纹连接设有锁紧螺栓(33)，所述U型除杂架(9)一侧均固定设有U型连接架(17)，所述拆卸弯板(15)均可拆卸连接在U型连接架(17)内侧，所述U型连接架(17)与拆卸弯板(15)之间均设有快速拆卸装置，所述支撑板(2)一侧固定设有U型固定架(18)，所述U型固定架(18)一侧设有主动轴(19)、下压轴(20)，所述U型固定架(18)相远离的两侧均设有通孔，所述主动轴(19)均可转动连接在通孔内侧，所述主动轴(19)外侧固定设有主动送料筒(21)，所述下压轴(20)外侧转动连接设有下压筒(22)，所述下压轴(20)一侧设有自动下压装置，所述U型固定架(18)一侧固定设有送料电机(23)，所述送料电机(23)、除杂电机(12)均需通过导线外接电源，所述送料电机(23)与主动轴(19)之间设有第二传动装置，所述面料(1)设在主动送料筒(21)与下压筒(22)之间。
2.根据权利要求1所述的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，其特征在于，所述自动压紧装置包括弹簧板(24)，所述弹簧板(24)一侧与倒U型架(4)一侧之间固定设有若干A弹簧(25)，所述弹簧板(24)一侧固定设有两个升降座(26)，所述倒U型架(4)一侧设有两个升降孔，所述升降座(26)均滑动连接在升降孔内侧，所述升降座(26)一侧均设有带动孔，所述张紧轴(6)均固定连接在带动孔内侧，所述升降座(26)一侧均设有活动孔(27)，所述固定轴(5)均设在活动孔(27)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，其特征在于，所述第一传动装置包括A从动锥齿轮(28)，所述A从动锥齿轮(28)固定连接在除杂轴(11)外侧上，所述除杂电机(12)的轴端固定设有A主动锥齿轮(29)，所述A主动锥齿轮(29)与A从动锥齿轮(28)通过啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，其特征在于，所述快速拆卸装置包括固定盒(34)，所述固定盒(34)固定连接在U型连接架(17)一侧上，所述固定盒(34)内侧滑动设有滑动板(35)，所述滑动板(35)一侧固定设有若干卡块(36)，所述U型连接架(17)、拆卸弯板(15)一侧均设有若干卡接孔，所述卡块(36)均可拆卸连接在卡接孔内侧，所述滑动板(35)一侧与固定盒(34)内一侧之间固定设有若干B弹簧(37)，所述滑动板(35)一侧固定设有U型把手(38)，所述固定盒(34)一侧设有两个把手孔，所述U型把手(38)均滑动连接在把手孔内侧。
5.根据权利要求1所述的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，其特征在于，所述自动下压装置包括U型下压架(39)，所述U型下压架(39)相远离的两侧均设有贯穿孔，所述下压轴(20)均固定连接在贯穿孔内侧，所述U型固定架(18)内相对应的两侧均设有导向槽，所述U型下压架(39)均滑动连接在导向槽内侧，所述U型下压架(39)一侧设有U型支撑架(40)，所述U型固定架(18)固定在U型支撑架(40)内侧，所述U型支撑架(40)一侧与U型下压架(39)一侧之间固定设有若干C弹簧(41)，所述U型下压架(39)一侧固定设有若干导向杆(42)，所述U型支撑架(40)一侧设有若干导向孔，所述导向杆(42)均滑动连接在导向孔内侧。
6.根据权利要求1所述的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，其特征在于，所述第二传动装置包括B从动锥齿轮(43)，所述B从动锥齿轮(43)固定在主动轴(19)外侧上，所述送料电机(23)的轴端固定设有B主动锥齿轮(44)，所述B主动锥齿轮(44)与B从动锥齿轮(43)通过啮合传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，其特征在于，所述主动送料筒(21)外侧、下压筒(22)外侧均固定设有防滑套(45)。
一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备
技术领域
[0001] 本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备。
背景技术
[0002] 面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料在生产过程中，其表面会附着线头和绒毛等杂质，这些杂质需要使用除杂设备进行清除。
[0003] 现有技术中的除杂设备大多使用毛刷对面料进行除杂，在除杂过程中面料上的杂质会附着到毛刷上，从而需要人工对毛刷进行拆卸清理，无自动清理功能，使用不便，且人工清理毛刷时，需要对设备进行停机，从而会降低加工效率，为此，我们提出了一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的除杂设备大多使用毛刷对面料进行除杂，在除杂过程中面料上的杂质会附着到毛刷上，从而需要人工对毛刷进行拆卸清理，无自动清理功能，使用不便，且人工清理毛刷时，需要对设备进行停机，从而会降低加工效率的缺点，而提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 设计一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，包括面料，所述面料一侧设有支撑板，所述支撑板一侧固定设有若干支撑腿，所述支撑板一侧固定设有倒U型架，所述倒U型架一侧设有固定轴、张紧轴，所述固定轴外侧固定设有若干连接座，所述连接座一侧均固定连接在倒U型架一侧上，所述固定轴、张紧轴外侧均转动连接设有转动筒，所述面料设在两个转动筒之间，所述张紧轴与倒U型架之间设有自动压紧装置，所述支撑板一侧设有两个U型除杂架，所述U型除杂架一侧均固定设有若干连接板，所述连接板一侧均固定连接在支撑板一侧上，所述U型除杂架一侧均设有轴孔，所述轴孔内侧均转动连接设有除杂轴，所述U型除杂架一侧均固定设有除杂电机，所述除杂电机与除杂轴之间均设有第一传动装置，所述除杂轴外侧均可拆卸连接设有圆筒毛刷，所述圆筒毛刷与除杂轴之间均通过键槽传动连接，所述U型除杂架内侧均通过螺栓可拆卸式连接设有L型支撑架，所述L型支撑架一侧均设有连接孔，所述除杂轴均可转动、可拆卸连接在连接孔内侧，所述U型除杂架一侧均设有拆卸弯板，所述拆卸弯板一侧均固定设有若干清理针，所述拆卸弯板一侧均设有快速清理装置，所述U型除杂架一侧均固定设有U型连接架，所述拆卸弯板均可拆卸连接在U型连接架内侧，所述U型连接架与拆卸弯板之间均设有快速拆卸装置，所述支撑板一侧固定设有U型固定架，所述U型固定架一侧设有主动轴、下压轴，所述U型固定架相远离的两侧均设有通孔，所述主动轴均可转动连接在通孔内侧，所述主动轴外侧固定设有主动送料筒，所述下压轴外侧转动连接设有下压筒，所述下压轴一侧设有自动下压装置，所述U型固定架一侧固定设有送料电机，所述送料电机、除杂电机均需通过导线外接电源，所述送料电机与主动轴之间设有第二传动装置，所述面料设在主动送料筒与下压筒之间。
[0007] 优选的，所述自动压紧装置包括弹簧板，所述弹簧板一侧与倒U型架一侧之间固定设有若干A弹簧，所述弹簧板一侧固定设有两个升降座，所述倒U型架一侧设有两个升降孔，所述升降座均滑动连接在升降孔内侧，所述升降座一侧均设有带动孔，所述张紧轴均固定连接在带动孔内侧，所述升降座一侧均设有活动孔，所述固定轴均设在活动孔内侧。
[0008] 优选的，所述第一传动装置包括A从动锥齿轮，所述A从动锥齿轮固定连接在除杂轴外侧上，所述除杂电机的轴端固定设有A主动锥齿轮，所述A主动锥齿轮与A从动锥齿轮通过啮合传动连接。
[0009] 优选的，所述快速清理装置包括清理板，所述清理板一侧设有若干针孔，所述清理针均可滑动连接在针孔内侧，所述清理板一侧固定设有若干L型限位架，所述拆卸弯板一侧设有若干滑动孔，所述L型限位架均可滑动连接在滑动孔内侧，所述L型限位架一侧均设有锁紧片，所述锁紧片一侧均固定在拆卸弯板一侧上，所述锁紧片一侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧均通过螺纹连接设有锁紧螺栓。
[0010] 优选的，所述快速拆卸装置包括固定盒，所述固定盒固定连接在U型连接架一侧上，所述固定盒内侧滑动设有滑动板，所述滑动板一侧固定设有若干卡块，所述U型连接架、拆卸弯板一侧均设有若干卡接孔，所述卡块均可拆卸连接在卡接孔内侧，所述滑动板一侧与固定盒内一侧之间固定设有若干B弹簧，所述滑动板一侧固定设有U型把手，所述固定盒一侧设有两个把手孔，所述U型把手均滑动连接在把手孔内侧。
[0011] 优选的，所述自动下压装置包括U型下压架，所述U型下压架相远离的两侧均设有贯穿孔，所述下压轴均固定连接在贯穿孔内侧，所述U型固定架内相对应的两侧均设有导向槽，所述U型下压架均滑动连接在导向槽内侧，所述U型下压架一侧设有U型支撑架，所述U型固定架固定在U型支撑架内侧，所述U型支撑架一侧与U型下压架一侧之间固定设有若干C弹簧，所述U型下压架一侧固定设有若干导向杆，所述U型支撑架一侧设有若干导向孔，所述导向杆均滑动连接在导向孔内侧。
[0012] 优选的，所述第二传动装置包括B从动锥齿轮，所述B从动锥齿轮固定在主动轴外侧上，所述送料电机的轴端固定设有B主动锥齿轮，所述B主动锥齿轮与B从动锥齿轮通过啮合传动连接。
[0013] 优选的，所述主动送料筒外侧、下压筒外侧均固定设有防滑套。
[0014] 本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，有益效果在于：通过设置两个U型除杂架、连接板、除杂轴、除杂电机、圆筒毛刷，当除杂电机转动时可带动圆筒毛刷一同旋转，从而圆筒毛刷会将面料上的杂质进行去除，且同时可对面料的两面进行除杂，使其具有自动除杂、双面除杂功能，通过设置L型支撑架，使圆筒毛刷便于拆卸更换，通过设置拆卸弯板、清理针、U型连接架，圆筒毛刷在旋转的过程中清理针会将圆筒毛刷上所附着的杂质进行转移清理，圆筒毛刷上的杂质会转移到清理针上，从而可对圆筒毛刷进行自动清理，使其具有自动清理功能，无需人工对圆筒毛刷进行清理，通过设置U型连接架、快速清理装置、快速拆卸装置，可快速对拆卸弯板、清理针进行拆卸，且在拆卸时，无需对设备进行停机，从而不会降低其加工效率，且快速清理装置可对清理针上的杂质进行快速清理，使其具有快速清理功能，从而便于使用，通过设置主动轴、下压轴、主动送料筒、下压筒、送料电机、自动下压装置，在送料电机转动时，会使面料自动前移，具有自动送料功能，从而可对面料进行连续除杂，具有连续除杂功能，通过设置倒U型架、固定轴、张紧轴、连接座、转动筒、自动压紧装置，可使面料在前移的过程中处于张紧状态，从而可使面料能够贴紧圆筒毛刷，从而保证其除杂效果，使其具有自动张紧功能，具有良好的除杂效果，具有自动除杂、双面除杂、自动清理、快速拆卸清理、自动送料、自动张紧等功能。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备的正面轴测结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备的背面轴测结构示意图；
[0017] 图3为本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备的正面剖切轴测结构示意图；
[0018] 图4为本发明中提出的图3中A区的局部放大结构示意图；
[0019] 图5为本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备的侧面剖切轴测结构示意图；
[0020] 图6为本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备的侧面剖切轴测结构示意图；
[0021] 图7为本发明提出的一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备的局部剖切轴测结构示意图。
[0022] 图中：1面料、2支撑板、3支撑腿、4倒U型架、5固定轴、6张紧轴、7连接座、8转动筒、9U型除杂架、10连接板、11除杂轴、12除杂电机、13圆筒毛刷、14L型支撑架、15拆卸弯板、16清理针、17U型连接架、18U型固定架、19主动轴、20下压轴、21主动送料筒、22下压筒、23送料电机、24弹簧板、25A弹簧、26升降座、27活动孔、28A从动锥齿轮、29A主动锥齿轮、30清理板、
31L型限位架、32锁紧片、33锁紧螺栓、34固定盒、35滑动板、36卡块、37B弹簧、38U型把手、
39U型下压架、40U型支撑架、41C弹簧、42导向杆、43B从动锥齿轮、44B主动锥齿轮、45防滑套。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024] 参照图1‑7，一种面料表面绒毛杂线双面刮除设备，包括面料1，面料1一侧设有支撑板2，支撑板2一侧固定设有若干支撑腿3，支撑板2一侧固定设有倒U型架4，倒U型架4一侧设有固定轴5、张紧轴6，固定轴5外侧固定设有若干连接座7，连接座7一侧均固定连接在倒U型架4一侧上，固定轴5、张紧轴6外侧均转动连接设有转动筒8，面料1设在两个转动筒8之间，张紧轴6与倒U型架4之间设有自动压紧装置，支撑板2一侧设有两个U型除杂架9，U型除杂架9一侧均固定设有若干连接板10，连接板10一侧均固定连接在支撑板2一侧上，U型除杂架9一侧均设有轴孔，轴孔内侧均转动连接设有除杂轴11，U型除杂架9一侧均固定设有除杂电机12，除杂电机12与除杂轴11之间均设有第一传动装置，除杂轴11外侧均可拆卸连接设有圆筒毛刷13，圆筒毛刷13与除杂轴11之间均通过键槽传动连接，U型除杂架9内侧均通过螺栓可拆卸式连接设有L型支撑架14，L型支撑架14一侧均设有连接孔，除杂轴11均可转动、可拆卸连接在连接孔内侧，U型除杂架9一侧均设有拆卸弯板15，拆卸弯板15一侧均固定设有若干清理针16，拆卸弯板15一侧均设有快速清理装置，U型除杂架9一侧均固定设有U型连接架17，拆卸弯板15均可拆卸连接在U型连接架17内侧，U型连接架17与拆卸弯板15之间均设有快速拆卸装置，支撑板2一侧固定设有U型固定架18，U型固定架18一侧设有主动轴19、下压轴20，U型固定架18相远离的两侧均设有通孔，主动轴19均可转动连接在通孔内侧，主动轴19外侧固定设有主动送料筒21，下压轴20外侧转动连接设有下压筒22，下压轴20一侧设有自动下压装置，U型固定架18一侧固定设有送料电机23，送料电机23、除杂电机12均需通过导线外接电源，送料电机23与主动轴19之间设有第二传动装置，面料1设在主动送料筒21与下压筒22之间。
[0025] 具体的，自动压紧装置包括弹簧板24，弹簧板24一侧与倒U型架4一侧之间固定设有若干A弹簧25，弹簧板24一侧固定设有两个升降座26，倒U型架4一侧设有两个升降孔，升降座26均滑动连接在升降孔内侧，升降座26一侧均设有带动孔，张紧轴6均固定连接在带动孔内侧，升降座26一侧均设有活动孔27，固定轴5均设在活动孔27内侧。
[0026] 具体的，第一传动装置包括A从动锥齿轮28，A从动锥齿轮28固定连接在除杂轴11外侧上，除杂电机12的轴端固定设有A主动锥齿轮29，A主动锥齿轮29与A从动锥齿轮28通过啮合传动连接。
[0027] 具体的，快速清理装置包括清理板30，清理板30一侧设有若干针孔，清理针16均可滑动连接在针孔内侧，清理板30一侧固定设有若干L型限位架31，拆卸弯板15一侧设有若干滑动孔，L型限位架31均可滑动连接在滑动孔内侧，L型限位架31一侧均设有锁紧片32，锁紧片32一侧均固定在拆卸弯板15一侧上，锁紧片32一侧均设有螺纹孔，螺纹孔内侧均通过螺纹连接设有锁紧螺栓33。
[0028] 具体的，快速拆卸装置包括固定盒34，固定盒34固定连接在U型连接架17一侧上，固定盒34内侧滑动设有滑动板35，滑动板35一侧固定设有若干卡块36，U型连接架17、拆卸弯板15一侧均设有若干卡接孔，卡块36均可拆卸连接在卡接孔内侧，滑动板35一侧与固定盒34内一侧之间固定设有若干B弹簧37，滑动板35一侧固定设有U型把手38，固定盒34一侧设有两个把手孔，U型把手38均滑动连接在把手孔内侧。
[0029] 具体的，自动下压装置包括U型下压架39，U型下压架39相远离的两侧均设有贯穿孔，下压轴20均固定连接在贯穿孔内侧，U型固定架18内相对应的两侧均设有导向槽，U型下压架39均滑动连接在导向槽内侧，U型下压架39一侧设有U型支撑架40，U型固定架18固定在U型支撑架40内侧，U型支撑架40一侧与U型下压架39一侧之间固定设有若干C弹簧41，U型下压架39一侧固定设有若干导向杆42，U型支撑架40一侧设有若干导向孔，导向杆42均滑动连接在导向孔内侧。
[0030] 具体的，第二传动装置包括B从动锥齿轮43，B从动锥齿轮43固定在主动轴19外侧上，送料电机23的轴端固定设有B主动锥齿轮44，B主动锥齿轮44与B从动锥齿轮43通过啮合传动连接。
[0031] 具体的，主动送料筒21外侧、下压筒22外侧均固定设有防滑套45。
[0032] 本发明，使用时通过设置两个U型除杂架9、连接板10、除杂轴11、除杂电机12、圆筒毛刷13，当除杂电机12转动时可带动圆筒毛刷13一同旋转，从而圆筒毛刷13会将面料1上的杂质进行去除，且同时可对面料1的两面进行除杂，使其具有自动除杂、双面除杂功能，通过设置L型支撑架14，使圆筒毛刷13便于拆卸更换，通过设置拆卸弯板15、清理针16、U型连接架17，圆筒毛刷13在旋转的过程中清理针16会将圆筒毛刷13上所附着的杂质进行转移清理，圆筒毛刷13上的杂质会转移到清理针16上，从而可对圆筒毛刷13进行自动清理，使其具有自动清理功能，无需人工对圆筒毛刷13进行清理，通过设置U型连接架17、快速清理装置、快速拆卸装置，可快速对拆卸弯板15、清理针16进行拆卸，且在拆卸时，无需对设备进行停机，从而不会降低其加工效率，且快速清理装置可对清理针16上的杂质进行快速清理，使其具有快速清理功能，从而便于使用，通过设置主动轴19、下压轴20、主动送料筒21、下压筒22、送料电机23、自动下压装置，在送料电机23转动时，会使面料1自动前移，具有自动送料功能，从而可对面料1进行连续除杂，具有连续除杂功能，通过设置倒U型架4、固定轴5、张紧轴6、连接座7、转动筒8、自动压紧装置，可使面料1在前移的过程中处于张紧状态，从而可使面料1能够贴紧圆筒毛刷13，从而保证其除杂效果，使其具有自动张紧功能，具有良好的除杂效果，具有自动除杂、双面除杂、自动清理、快速拆卸清理、自动送料、自动张紧等功能。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
