一种蝶形光缆、其形成用护套条、形成方法及形成装置

摘要

本发明公开了一种蝶形光缆、其形成用护套条、形成方法及形成装置。所述蝶形光缆，包括护套焊接层、护套阻燃层和光纤单元；所述护套焊接层，一侧紧贴所述光纤单元，另一侧具有护套阻燃层。所述护套条，其包括阻燃层构件和焊接层构件，所述阻燃构件具有与光纤单元配合的弧形配合面，所述焊接层构件至少包覆所述弧形配合面；所述弧形配合面的两侧，具有凹槽形成面。本发明提供的蝶形光缆，其采用焊料层形成蝶形光缆表面的纵向连续排布凹槽，用作易撕口，既可以通过预制的护套条方便的连续制备，又可以在光缆受损时，通过软化能量源恢复，方便光缆检修，延长光缆使用寿命。

权利要求

1.一种蝶形光缆，其特征在于，包括护套焊料层、护套阻燃层和光纤单元；所述护套焊料层，一侧紧贴所述光纤单元，另一侧具有护套阻燃层；

所述护套焊料层采用塑料焊接材料，具有与光缆纵向连续排布的凹槽；按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，所述凹槽处剥离力在35 65N之间；

~

所述护套阻燃层，采用阻燃树脂材质。

2.如权利要求1所述的蝶形光缆，其特征在于，所述凹槽用作剥离光纤单元的易撕口，所述凹槽指向光纤单元或指向光纤单元的切向方向。

3.如权利要求1所述的蝶形光缆，其特征在于，所述护套焊料层选自丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、抗冲聚苯乙烯共聚物、聚碳酸酯中的一种或组合。

4.如权利要求1所述的蝶形光缆，其特征在于，所述护套阻燃层具有对称设置的加强件。

5.如权利要求1所述的蝶形光缆，其特征在于，所述护套焊料层与所述护套阻燃层之间具有粘结层；所述粘结层与护套焊料层间的剥离力大于等于7N/15mm，所述粘结层与护套阻燃层间的剥离力大于等于7N/15mm。

6.如权利要求5所述的蝶形光缆，其特征在于，所述粘结层采用接枝共聚物。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的蝶形光缆形成用的护套条，其特征在于，包括阻燃层构件和焊料层构件，所述阻燃层构件具有与光纤单元配合的弧形配合面，所述弧形配合面的两侧，具有凹槽形成面；所述焊料层构件至少包覆所述弧形配合面和凹槽形成面。

8.如权利要求7所述的护套条，其特征在于，所述阻燃层构件具有用于设置加强件的孔道，沿光缆纵向连续排布设置。

9.如权利要求8所述的护套条，其特征在于，所述孔道外侧具有用于嵌入加强件的侧向开口，所述侧向开口表面具有护套焊料层。

10.一种蝶形光缆的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：将多根如权利要求7至9任意一项所述的护套条的一段与光纤单元组合成预制段，延续组合所述护套条以及光纤单元形成预制段，同时使所述预制段依次经过软化能量源，使得将所述预制段中护套条的焊料层构件软化熔接，多个护套条的焊料层构件相互熔接形成所述蝶形光缆的护套焊料层；其中，

使得多根护套条焊料层构件中：多个包覆弧形配合面的部分相互熔接形成所述蝶形光缆的护套焊料层与光纤单元紧贴的部分，多个包覆凹槽形成面的部分相互熔接形成所述蝶形光缆的护套焊料层的凹槽。

11.如权利要求10所述的蝶形光缆的形成方法，其特征在于，将多根如权利要求7至9任意一项所述的护套条的一段与光纤单元或将多根加强件的一段、如权利要求7至9任意一项所述的护套条的一段与光纤单元通过蝶形模具，连续地组合成预制段。

12.如权利要求10所述的蝶形光缆的形成方法，其特征在于，所述软化能量源采用外加热源、机械运动或电磁作用软化所述护套条的焊料层构件。

13.如权利要求12所述的蝶形光缆的形成方法，其特征在于，所述软化能量源为超声波针头、射频电极、激光头、或磁控管。

14.一种应用如权利要求10至13任意一项所述的形成方法的蝶形光缆的形成装置，其特征在于，包括蝶形模具和软化能量源，所述蝶形模具具有中空的蝶形内腔，其一端为入口，另一端为出口；多根如权利要求7至9任意一项所述的护套条与光纤单元或将多根加强件、如权利要求7至9任意一项所述的护套条、与光纤单元经入口进入所述蝶形模具，组合成蝶形光缆预制段；所述软化能量源靠近蝶形模具出口设置，所述软化能量源为：超声波针头、射频电极、激光头、或磁控管。

15.如权利要求14所述的蝶形光缆的形成装置，其特征在于，所述蝶形模具出口与软化能量源集成固定。

16.如权利要求14所述的蝶形光缆的形成装置，其特征在于，所述软化能量源配合所述蝶形光缆凹槽形状。

17.如权利要求14所述的蝶形光缆形成装置，其特征在于，所述蝶形模具，由入口到出口的方向依次为导向模、整形模和焊接模；其中：所述导向模，按照蝶形光缆的组成，具有相互嵌套的光纤单元导入槽、护套条导入槽，以及加强件导入槽；所述整形模，其中空内腔形状由导向模向焊接模过渡；所述焊接模的中空蝶形内腔横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有软化能量源。

18.如权利要求14所述的蝶形光缆形成装置，其特征在于，所述蝶形模具，包括第一与第二组件，所述第一与第二组件相互锁紧配合形成预设规格的蝶形内腔。

说明书

一种蝶形光缆、其形成用护套条、形成方法及形成装置

技术领域

[0001] 本发明属于通信光缆领域，更具体地，涉及一种蝶形光缆、其形成用护套条、形成方法及形成装置。

背景技术

[0002] 蝶形光缆随着近年来光通信工程的发展，在接入网、光纤到户等工程领域得到广泛的应用，特别是在智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络组件中发挥着独特的作用。

[0003] 目前为了方便安装使用，蝶形光缆的护套出现凹槽结构设计，以便于剥离。然而护套层的作用是保护光纤，凹槽结构一般需要对准光纤单元设置，导致对光纤的保护能力下
降，易产生老化、开裂。

发明内容

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种蝶形光缆、其形成用护套条、形成方法及装置，其目的在于通过护套条的焊料层，形成蝶形光缆的易撕口，以便剥
离光缆，同时塑料焊料形成的易撕拉口可在软化能量源的作用下恢复，由此解决现有蝶形
光缆由于凹槽设计，导致对光纤单元的保护能力降低，易产生老化、开裂的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种蝶形光缆，其包括护套焊料层、护套阻燃层和光纤单元；所述护套焊料层，一侧紧贴所述光纤单元，另一侧具有护套阻
燃层；

[0006] 所述护套焊料层，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，采用塑料焊接材料；按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，所述凹槽处剥离力在35 65N之间；
~

[0007] 所述护套阻燃层，采用阻燃树脂材质。

[0008] 优选地，所述蝶形光缆，其所述凹槽用作剥离光纤单元的易撕口，优选所述凹槽指向光纤单元或指向光纤单元的切向方向，截面优选为V形或半圆形；优选所述护套焊料层选
自丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、抗冲聚苯乙烯共聚
物、聚碳酸酯中的一种或组合。

[0009] 优选地，所述蝶形光缆，其所述护套阻燃层选自阻燃PVC、或阻燃LSZH；优选具有对称设置的加强件。

[0010] 优选地，所述蝶形光缆，其所述护套焊料层与所述护套阻燃层之间，具有粘结层；所述粘结层采用接枝共聚物，例如聚乙烯接枝马来酸酐、聚氯乙烯接枝硬脂酸缩水甘油酯、
聚丙烯酸酯接枝马来酸酐、聚苯乙烯接枝甘油酯等；所述粘结层与护套焊料层I间的剥离力
大于等于7N/15mm，所述粘结层与护套阻燃层III间的剥离力大于等于7N/15mm。

[0011] 按照本发明的另一方面，提供了一种护套条，其包括阻燃层构件III和焊料层构件，所述阻燃层构件具有与光纤单元配合的弧形配合面，所述焊料层构件至少包覆所述弧
形配合面；所述弧形配合面的两侧，具有凹槽形成面。

[0012] 优选地，所述护套条，其所述阻燃层构件，具有用于设置加强件的孔道，沿光缆纵向连续排布设置，优选为圆形，直径为0.5 2.0mm；优选所述孔道外侧具有用于嵌入加强件
~
的侧向开口，侧向开口表面具有护套焊料层。

[0013] 按照本发明的另一个方面，提供了所述蝶形光缆的形成方法，其包括以下步骤：

[0014] 将多根本发明提供的护套条的一段与光纤单元组合成预制段，延续组合所述护套条以及光纤单元形成预制段，同时使所述预制段依次经过软化能量源，使得将所述预制段
的焊料层构件软化熔接；优选方案，将多根本发明提供的护套条的一段、加强件的一段与光
纤单元组合成预制段；其中：

[0015] 使得多根护套条的多个弧形配合面相互熔接形成与光纤单元紧贴的焊料层部分，多个凹槽形成面凹槽形成面相互熔接形成本发明提供的蝶形光缆的焊料层凹槽；

[0016] 优选地，所述蝶形光缆的形成方法，其将多根本发明提供的护套条的一段与光纤单元或将多根本发明提供的护套条的一段、加强件的一段与光纤单元通过蝶形模具，连续
地组合成预制段；优选方案，采用软化能量源采用外加热源、机械运动或电磁作用软化所述
焊料层构件，为超声波针头、射频电极、激光头、或磁控管；优选为超声波针头。

[0017] 按照本发明的另一个方面，提供了一种蝶形光缆的形成装置，其包括蝶形模具和软化能量源，所述蝶形模具具有中空的蝶形内腔，其一端为入口，另一端为出口；多根本发
明提供的护套条与光纤单元或将多根本发明提供的护套条、加强件与光纤单元经入口进入
所述蝶形模具，组合成蝶形光缆预制段；所述软化能量源靠近蝶形模具出口设置，所述软化
能量源为：超声波针头、射频电极、激光头、或磁控管；优选方案，所述蝶形模具出口与软化
能量源集成固定；所述软化能量源配合所述蝶形光缆凹槽形状，优选为楔形、球形、半球形、
半圆柱形。

[0018] 优选地，所述蝶形光缆形成装置，其所述蝶形模具，由入口到出口的方向依次为导向模、整形模和焊接模；其中：

[0019] 所述导向模，按照蝶形光缆的组成，具有相互嵌套的光纤单元导入槽、护套条导入槽，以及加强件导入槽；所述整形模，其中空内腔形状由导向模向焊接模过渡；所述焊接模
的中空蝶形内腔横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有软化能
量源。

[0020] 所述蝶形模具，优选包括第一与第二组件，所述第一与第二组件相互锁紧配合形成预设规格的蝶形内腔；所述第一与第二组件可以优选上下配合，采用锁紧配合的第一与
第二组件。总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有
益效果：

[0021] 本发明提供的蝶形光缆，其采用焊料层形成蝶形光缆表面的纵向连续排布凹槽，用作易撕口，既可以通过预制的护套条方便的连续制备，又可以在光缆受损时，通过软化能
量源恢复，方便光缆检修，延长光缆使用寿命。

[0022] 本发明专利提供的蝶形光缆形成方法，其采用左右2根护套条对称放置在光纤单元周围，并采用超声波焊接（在光缆凹槽处）的方式，极大节约了设备投入、降低了生产过程
中的原材料消耗和成本。

[0023] 采用本发明专利制备的蝶形光缆，其制备方法简易、并且易于操作，可节约大量的设备投入以及维护成本，并极大的降低生产制造成本；而且该种蝶形光缆在加工制备过程
中无需大量的热源，也无树脂、小分子等挥发物，可极大改善生产制造环境，降低碳排放量。

附图说明

[0024] 图1是本发明提供的护套条结构示意图；

[0025] 图2是本发明提供的蝶形光缆形成方法示意图；

[0026] 图3是本发明连续形成蝶形光缆示意图；

[0027] 图4是本发明提供的蝶形光缆的形成装置蝶形模具入口横截面结构示意图；

[0028] 图5是本发明提供的蝶形光缆的形成装置蝶形模具出口横截面结构示意图；

[0029] 图6是本发明提供的蝶形光缆的形成装置蝶形模具结构示意图；

[0030] 图7是本发明实施例1提供的蝶形光缆横截面结构图；

[0031] 图8是本发明实施例2提供的蝶形光缆横截面结构图；

[0032] 图9是本发明实施例2提供的蝶形光缆形成示意图；

[0033] 图10是本发明实施例2提供的护套条结构示意图；

[0034] 图11是本发明实施例3提供的蝶形光缆横截面结构图；

[0035] 图12是本发明实施例3提供的蝶形光缆形成示意图；

[0036] 图13是本发明实施例3提供的护套条结构示意图；

[0037] 图14是本发明实施例4提供的蝶形光缆横截面结构图；

[0038] 图15本发明实施例4提供的蝶形光缆形成示意图；

[0039] 图16是本发明实施例4提供的护套条结构示意图。

[0040] 在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：为护套焊料层或焊料层构件，为弧形配合面， 为护套阻燃层或阻燃层构件， 为孔道，为粘结层，
为软化能量源， 为光纤单元， 为加强件， 为护套条，为蝶形模具， 为蝶形光
缆， 为光纤单元导入槽， 为加强件导入槽， 为护套条导入槽， 为蝶形内腔，
为导向模， 为整形模， 焊接模。

具体实施方式

[0041] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之
间未构成冲突就可以相互组合。

[0042] 本发明提供了一种蝶形光缆 ，包括护套焊料层I、护套阻燃层III和光纤单元VII；所述护套焊料层I，一侧紧贴所述光纤单元VII，另一侧具有护套阻燃层III；

[0043] 所述护套焊料层I，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，所述凹槽用作剥离光纤单元VII的易撕口，按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，所述凹槽处剥离力在35 65N之间，
~
优选所述凹槽指向光纤单元VII或指向光纤单元VII的切向方向；所述凹槽横截面优选为V
形或半圆形；所述护套焊料层I，采用塑料焊接材料，选自丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯
乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、抗冲聚苯乙烯共聚物、聚碳酸酯中的一种或组合；

[0044] 所述护套阻燃层III，采用阻燃树脂材质，例如阻燃PVC、阻燃LSZH等；优选具有对称设置的加强件VIII。

[0045] 优选方案，所述护套焊料层I与所述护套阻燃层III之间，具有粘结层V；所述粘结层V采用接枝共聚物，例如聚乙烯接枝马来酸酐、聚氯乙烯接枝硬脂酸缩水甘油酯、聚丙烯
酸酯接枝马来酸酐、聚苯乙烯接枝甘油酯等；所述粘结层V与护套焊料层I间的剥离力大于
等于7N/15mm，所述粘结层V与护套阻燃层III间的剥离力大于等于7N/15mm。

[0046] 本发明提供的蝶形光缆，采用护套条IX制备。

[0047] 所述护套条IX，如图1所示，包括阻燃层构件III和焊料层构件I，所述阻燃层构件III具有与光纤单元VII配合的弧形配合面II，所述焊料层构件I至少包覆所述弧形配合面
II；优选方案，所述阻燃层构件III和焊料层构件I之间具有粘结层V；所述护套条IX中焊料
层构件Ⅳ的径向厚度为护套条IX径向厚度的5 15%；所述弧形配合面II的直径为160
~ ~
250um；

[0048] 所述焊料层构件I，其弧形配合面II的两侧，具有凹槽形成面；多个护套条IX的焊料层构件I相互熔接形成本发明提供的蝶形光缆的护套焊料层I；其中，多个弧形配合面II
相互熔接形成与光纤单元VII紧贴的焊料层部分，多个凹槽形成面凹槽形成面相互熔接形
成本发明提供的蝶形光缆的焊料层凹槽。优选所述焊料层构件I，采用塑料焊接材料，选自
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、抗冲聚苯乙烯共聚物、
聚碳酸酯中的一种或组合；采用焊接的方式，通过控制焊料层树脂的种类、焊接时间、声波
频率等，实现光缆护套的剥离力“可调”，其护套剥离力可控制在需要的范围内，且设备简
单、安装方便，可大规模化应用。

[0049] 所述阻燃层构件III，具有用于设置加强件VIII的孔道IV，沿光缆纵向连续排布设置，优选为圆形，直径为0.5 2.0mm；优选所述孔道IV外侧具有用于嵌入加强件VIII的侧向
~
开口，侧向开口表面具有护套焊料层I，用于在制备蝶形光缆时缝合所述孔道IV。

[0050] 所述粘结层V采用接枝共聚物，例如聚乙烯接枝马来酸酐、聚氯乙烯接枝硬脂酸缩水甘油酯、聚丙烯酸酯接枝马来酸酐、聚苯乙烯接枝甘油酯等；所述粘结层V与护套焊料层I
间的剥离力大于等于7N/15mm，所述粘结层V与护套阻燃层III间的剥离力大于等于7N/
15mm。

[0051] 本发明提供的蝶形光缆 ，如图2所示，优选按照如下方法形成：

[0052] 将多根本发明提供的护套条IX的一段与光纤单元VII组合成预制段，延续组合所述护套条IX以及光纤单元VII形成预制段，同时使所述预制段依次经过软化能量源VI，使得
将所述预制段的焊料层构件I软化熔接；优选方案，将多根本发明提供的护套条IX的一段、
加强件VIII的一段与光纤单元VII组合成预制段，如图3所示；其中，

[0053] 使得多根护套条IX的多个弧形配合面II相互熔接形成与光纤单元VII紧贴的焊料层部分，多个凹槽形成面凹槽形成面相互熔接形成本发明提供的蝶形光缆的焊料层凹槽；

[0054] 优选方案，将多根本发明提供的护套条IX的一段与光纤单元VII或将多根本发明提供的护套条IX的一段、加强件VIII的一段与光纤单元VII通过蝶形模具X，连续地组合成
预制段；

[0055] 优选方案，采用软化能量源VI采用外加热源、机械运动或电磁作用软化所述焊料层构件I，为超声波针头、射频电极、激光头、或磁控管；优选为超声波针头。频率通常为20或
40千赫的超声波振动，其焊接时间短不到一秒，且适用于大多数焊接材料，适合连续光缆生
产工艺，同时超声波的定位准确，避免高温或震动导致光纤损伤。

[0056] 所述蝶形光缆的形成方法，可用于本发明提供的蝶形光缆的制备工艺，亦可应用于所述蝶形光缆的修复工艺。当本发明提供的蝶形光缆出现焊料层破损时，例如光缆安装
时光缆的剥离或使用中的劳损导致的护套层剥离，皆可通过重新施加软化能量，使得破损
部分的焊料层重新熔接，从而修复蝶形光缆。用于蝶形光缆制备工艺时，光纤单元VII没有
热应力、机械应力的冲击，可避免“传统”加工方式中，模具出口处，熔体对光纤单元VII的
“挤压”作用，从而造成光纤衰减的增加、甚至破坏。

[0057] 本发明提供的蝶形光缆的形成装置，包括蝶形模具X和软化能量源VI，所述蝶形模具X具有中空的蝶形内腔XV，其一端为入口，横截面如图4所示，另一端为出口，横截面如图5
所示；多根本发明提供的护套条IX与光纤单元VII或将多根本发明提供的护套条IX、加强件
VIII与光纤单元VII经入口进入所述蝶形模具X，组合成蝶形光缆预制段；

[0058] 所述软化能量源VI靠近蝶形模具X出口设置，所述软化能量源VI为：超声波针头、射频电极、激光头、或磁控管。

[0059] 优选方案，所述蝶形模具X出口与软化能量源VI集成固定；所述软化能量源VI配合所述蝶形光缆凹槽形状，优选为楔形、球形、半球形、半圆柱形。优选方案集成度高，体积小，
便于携带，更适合蝶形光缆的修复工艺，应用于光缆检修或局部修复，优选为超声波针头。

[0060] 所述蝶形模具X，如图6所示，由入口到出口的方向依次为导向模XVI、整形模XVII和焊接模XVIII；其中：

[0061] 所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊
接模XVIII过渡；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横
截面形状相匹配，其外侧设有软化能量源VI。

[0062] 所述蝶形模具X，优选包括第一与第二组件，所述第一与第二组件相互锁紧配合形成预设规格的蝶形内腔XV；所述第一与第二组件可以优选上下配合，采用锁紧配合的第一
与第二组件，可从光缆中间套住光缆，移动到光缆破损需要修复的地方。

[0063] 以下为实施例：

[0064] 实施例1

[0065] 本实施例提供的蝶形光缆，如图7所示，包括护套焊料层I、护套阻燃层III和光纤单元VII；所述护套焊料层I，一侧紧贴所述光纤单元VII，另一侧具有护套阻燃层III；

[0066] 所述护套焊料层I，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，所述凹槽用作剥离光纤单元VII的易撕口，所述凹槽指向光纤单元VII；所述凹槽横截面为V形；

[0067] 所述护套阻燃层III，关于光纤单元VII对称设置，成蝶形，沿光缆纵向连续排布设置有对称圆形孔道IV，孔道IV内设有加强件 。

[0068] 所述光纤单元VII，为1芯，所述光纤的型号为G.652D。

[0069] 本实施例的蝶形光缆，由左右2根对称的护套条IX形成，所述护套条IX包括，焊料层构件I、弧形配合面II、阻燃层构件III，孔道IV以及光纤单元VII。所述阻燃层构件III具
有与光纤单元VII配合的弧形配合面II，所述焊料层构件I包覆所述弧形配合面II，所述弧
形配合面II为半圆形，直径为250um；所述弧形配合面II的两侧，具有凹槽形成面，所述焊料
层构件I包覆所述凹槽形成面，并指向光纤单元VII；具有用于设置加强件VIII的孔道IV，沿
光缆纵向连续排布设置，为圆形，直径为0.85mm；所述孔道IV外侧具有用于嵌入加强件VIII
的侧向开口，侧向开口表面具有护套焊料层I，用于在制备蝶形光缆时缝合所述孔道IV。

[0070] 所述护套条IX中焊料层构件Ⅳ的径向厚度为护套条IX径向厚度的7.5%。

[0071] 所述焊料层构件I，采用阻燃HIPS；所述护套阻燃层III构件，采用阻燃LSZH，加强件VIII为GRP。

[0072] 本实施例提供的蝶形光缆的形成装置，包括蝶形模具X和超声波针头，所述蝶形模具X具有中空的蝶形内腔XV，其一端为入口，另一端为出口，由入口到出口的方向依次为导
向模XVI、整形模XVII和焊接模XVIII；其中：所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔
XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有楔形超声波针头。

[0073] 本发明提供的蝶形光缆，按照如下方法形成：

[0074] 光纤单元VII从光纤单元VII架以稳定张力放出，2根加强件VIII从加强架以稳定张力放出，从护套条IX防线设备放出的2根护套条IX一起经入口进入本实施例提供的蝶形
光缆的形成装置的蝶形模具X的导向模XVI；所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡，将左右两根护套条IX、加强件VIII
与光纤单元VII组合成蝶形光缆预制段，所述的加强件VIII在蝶形模具X中侧向压入穿插在
护套条IX的阻燃层孔道IV中，所述的护套条IX中的焊料层构件I弧形配合面II也在蝶形模
具X中对齐；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面
形状相匹配，超声波针头垂直对齐，所述的超声波频率为20KHZ，熔接时间为2s。

[0075] 制备好的蝶形光缆以稳定张力收卷至收卷架，从而不断延续组合成预制段，进行连续的蝶形光缆制备。所述的光缆在拉力机上，按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，其
V形槽处的剥离力为37N。

[0076] 实施例2

[0077] 本实施例提供的蝶形光缆，如图8所示，包括护套焊料层I、护套阻燃层III和光纤单元VII；所述护套焊料层I，一侧紧贴所述光纤单元VII，另一侧具有护套阻燃层III；

[0078] 所述护套焊料层I，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，所述凹槽用作剥离光纤单元VII的易撕口，所述凹槽指向光纤单元VII；所述凹槽横截面为V形；

[0079] 所述护套阻燃层III，关于光纤单元VII对称设置，成蝶形，沿光缆纵向连续排布设置有对称圆形孔道IV，孔道IV内设有加强件VIII。

[0080] 所述光纤单元VII，为1芯，所述光纤的型号为G.652D。

[0081] 本实施例的蝶形光缆，由左右2根对称的护套条IX形成，如图9所示，所述护套条IX，如图10所示，包括：焊料层构件I、弧形配合面II、阻燃层构件III，孔道IV以及光纤单元
VII。所述阻燃层构件III具有与光纤单元VII配合的弧形配合面II，所述焊料层构件I包覆
所述弧形配合面II，所述弧形配合面II为半圆形，直径200um；所述弧形配合面II的两侧，具
有凹槽形成面，所述焊料层构件I包覆所述凹槽形成面，并指向光纤单元VII；具有用于设置
加强件VIII的孔道IV，沿光缆纵向连续排布设置，为圆形，直径为1.25mm；所述孔道IV外侧
具有用于嵌入加强件VIII的侧向开口，侧向开口表面具有护套焊料层I，用于在制备蝶形光
缆时缝合所述孔道IV。

[0082] 所述护套条IX中焊料层构件Ⅳ的径向厚度为护套条IX径向厚度的10.3%。

[0083] 所述焊料层构件I，采用聚碳酸酯；所述护套阻燃层III构件，阻燃PVC。

[0084] 本实施例提供的蝶形光缆的形成装置，包括蝶形模具X和超声波针头，所述蝶形模具X具有中空的蝶形内腔XV，其一端为入口，另一端为出口，由入口到出口的方向依次为导
向模XVI、整形模XVII和焊接模XVIII；其中：所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔
XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有楔形超声波针头。

[0085] 本发明提供的蝶形光缆，按照如下方法形成：

[0086] 光纤单元VII从光纤单元VII架以稳定张力放出，2根加强件VIII从加强架以稳定张力放出，从护套条IX防线设备放出的2根护套条IX一起经入口进入本实施例提供的蝶形
光缆的形成装置的蝶形模具X的导向模XVI；所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡，将左右两根护套条IX、加强件VIII
与光纤单元VII组合成蝶形光缆预制段，所述的加强件VIII在蝶形模具X中侧向压入穿插在
护套条IX的阻燃层孔道IV中，所述的护套条IX中的焊料层构件I弧形配合面II也在蝶形模
具X中对齐；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面
形状相匹配，所述的超声波频率为30KHZ，熔接时间为1s。

[0087] 制备好的蝶形光缆以稳定张力收卷至收卷架，从而不断延续组合成预制段，进行连续的蝶形光缆制备。所述的光缆在拉力机上，按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，其
V形槽处的剥离力为42N。

[0088] 实施例3

[0089] 本实施例提供的蝶形光缆，如图11所示，包括护套焊料层I、护套阻燃层III、粘结层V和光纤单元VII；所述护套焊料层I，一侧紧贴所述光纤单元VII，另一侧具有护套阻燃层
III；

[0090] 所述护套焊料层I，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，所述凹槽用作剥离光纤单元VII的易撕口，所述凹槽指向光纤单元VII；所述凹槽横截面为V形；

[0091] 所述护套焊料层I与所述护套阻燃层III之间，具有粘结层V；所述粘结层V与护套焊料层I间的剥离力为14N/15mm，所述粘结层V与护套阻燃层III间的剥离力为13N/15mm。

[0092] 所述护套阻燃层III，关于光纤单元VII对称设置，成蝶形，沿光缆纵向连续排布设置有对称圆形孔道IV，孔道IV内设有加强件VIII。

[0093] 所述光纤单元VII，为2芯，所述光纤的型号为G.657。

[0094] 本实施例的蝶形光缆，由左右2根对称的护套条IX形成，如图12所示，所述护套条IX包括，如图13所示，焊料层构件I、弧形配合面II、阻燃层构件III，孔道IV，粘结层VⅤ以及
光纤单元VII(G.657.A2)。所述阻燃层构件III具有与光纤单元VII配合的弧形配合面II，所
述焊料层构件I包覆所述弧形配合面II，所述弧形配合面II为半圆形；所述弧形配合面II的
两侧，具有凹槽形成面，所述焊料层构件I包覆所述凹槽形成面，并指向光纤单元VII；具有
用于设置加强件VIII的孔道IV，沿光缆纵向连续排布设置，为圆形，直径为250um；所述孔道
IV外侧具有用于嵌入加强件VIII的侧向开口，侧向开口表面具有护套焊料层I，用于在制备
蝶形光缆时缝合所述孔道IV。

[0095] 所述护套条IX中焊料层构件Ⅳ的径向厚度为护套条IX径向厚度的14%。

[0096] 所述焊料层构件I，采用聚氯乙烯；所述粘结层V采用聚乙烯接枝马来酸酐；所述护套阻燃层III构件，阻燃LSZH。

[0097] 本实施例提供的蝶形光缆的形成装置，包括蝶形模具X和超声波针头，所述蝶形模具X具有中空的蝶形内腔XV，其一端为入口，另一端为出口，由入口到出口的方向依次为导
向模XVI、整形模XVII和焊接模XVIII；其中：所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔
XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有楔形超声波针头。

[0098] 本发明提供的蝶形光缆，按照如下方法形成：

[0099] 光纤单元VII从光纤单元VII架以稳定张力放出，2根加强件VIII从加强架以稳定张力放出，从护套条IX防线设备放出的2根护套条IX一起经入口进入本实施例提供的蝶形
光缆的形成装置的蝶形模具X的导向模XVI；所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡，将左右两根护套条IX、加强件VIII
与光纤单元VII组合成蝶形光缆预制段，所述的加强件VIII在蝶形模具X中侧向压入穿插在
护套条IX的阻燃层孔道IV中，所述的护套条IX中的焊料层构件I弧形配合面II也在蝶形模
具X中对齐；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面
形状相匹配，所述的超声波频率为15KHZ，熔接时间为2s。

[0100] 制备好的蝶形光缆以稳定张力收卷至收卷架，从而不断延续组合成预制段，进行连续的蝶形光缆制备。所述的光缆在拉力机上，按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，其
V形槽处的剥离力为53N。

[0101] 实施例4

[0102] 本实施例提供的蝶形光缆，如图14所示，包括护套焊料层I、护套阻燃层III、粘结层V和光纤单元VII；所述护套焊料层I，一侧紧贴所述光纤单元VII，另一侧具有护套阻燃层
III；

[0103] 所述护套焊料层I，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，所述凹槽用作剥离光纤单元VII的易撕口，所述凹槽指向光纤单元VII；所述凹槽横截面为半圆形；

[0104] 所述护套焊料层I与所述护套阻燃层III之间，具有粘结层V；所述粘结层V与护套焊料层I间的剥离力为9.5N/15mm，所述粘结层V与护套阻燃层III间的剥离力为10.3N/
15mm。

[0105] 所述护套阻燃层III，关于光纤单元VII对称设置，成蝶形，沿光缆纵向连续排布设置有对称圆形孔道IV，孔道IV内设有加强件VIII。

[0106] 所述光纤单元VII为2芯，所述光纤的型号为G.652D。

[0107] 本实施例的蝶形光缆，由左右2根对称的护套条IX形成，如图15所示，所述护套条IX，如图16所示，包括，焊料层构件I、弧形配合面II、阻燃层构件III，孔道IV，粘结层V以及
光纤单元VII。所述阻燃层构件III具有与光纤单元VII配合的弧形配合面II，所述焊料层构
件I包覆所述弧形配合面II，所述弧形配合面II为半圆形；所述弧形配合面II的两侧，具有
凹槽形成面，所述焊料层构件I包覆所述凹槽形成面，并指向光纤单元VII；具有用于设置加
强件VIII的孔道IV，沿光缆纵向连续排布设置，为圆形，直径为200um；所述孔道IV外侧具有
用于嵌入加强件VIII的侧向开口，侧向开口表面具有护套焊料层I，用于在制备蝶形光缆时
缝合所述孔道IV。

[0108] 所述护套条IX中焊料层构件Ⅳ的径向厚度为护套条IX径向厚度的11%。

[0109] 所述焊料层构件I，采用抗冲聚苯乙烯；所述粘结层V采用聚苯乙烯接枝甘油酯；所述护套阻燃层III构件，阻燃PVC。

[0110] 本实施例提供的蝶形光缆的形成装置，包括蝶形模具X和超声波针头，所述蝶形模具X具有中空的蝶形内腔XV，其一端为入口，另一端为出口，由入口到出口的方向依次为导
向模XVI、整形模XVII和焊接模XVIII；其中：所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔
XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有球形超声波针头。

[0111] 本发明提供的蝶形光缆，按照如下方法形成：

[0112] 光纤单元VII从光纤单元VII架以稳定张力放出，2根加强件VIII从加强架以稳定张力放出，从护套条IX防线设备放出的2根护套条IX一起经入口进入本实施例提供的蝶形
光缆的形成装置的蝶形模具X的导向模XVI；所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡，将左右两根护套条IX、加强件VIII
与光纤单元VII组合成蝶形光缆预制段，所述的加强件VIII在蝶形模具X中侧向压入穿插在
护套条IX的阻燃层孔道IV中，所述的护套条IX中的焊料层构件I弧形配合面II也在蝶形模
具X中对齐；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面
形状相匹配，采用的超声波频率为25KHZ，熔接时间为2s。

[0113] 制备好的蝶形光缆以稳定张力收卷至收卷架，从而不断延续组合成预制段，进行连续的蝶形光缆制备。所述的光缆在拉力机上，按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，其
U形槽处的剥离力为51N。

[0114] 实施例5

[0115] 本实施例提供的蝶形光缆，包括护套焊料层I、护套阻燃层III、粘结层V和光纤单元VII；所述护套焊料层I，一侧紧贴所述光纤单元VII，另一侧具有护套阻燃层III；

[0116] 所述护套焊料层I，具有与光缆纵向连续排布的凹槽，所述凹槽用作剥离光纤单元VII的易撕口，所述凹槽指向光纤单元VII；所述凹槽横截面为半圆形；

[0117] 所述护套焊料层I与所述护套阻燃层III之间，具有粘结层V；所述粘结层V与护套焊料层I间的剥离力为12.5N/15mm，所述粘结层V与护套阻燃层III间的剥离力为11.5N/
15mm。

[0118] 所述护套阻燃层III，关于光纤单元VII对称设置，成蝶形，沿光缆纵向连续排布设置有对称圆形孔道IV，孔道IV内设有加强件VIII。

[0119] 所述光纤单元VII，为2芯，所述光纤的型号为G.657。

[0120] 本实施例的蝶形光缆，由左右2根对称的护套条IX形成，焊料层构件I、弧形配合面II、阻燃层构件III，孔道IV，粘结层V以及光纤单元VII。所述阻燃层构件III具有与光纤单
元VII配合的弧形配合面II，所述焊料层构件I包覆所述弧形配合面II，所述弧形配合面II
为半圆形；所述弧形配合面II的两侧，具有凹槽形成面，所述焊料层构件I包覆所述凹槽形
成面，并指向光纤单元VII；具有用于设置加强件VIII的孔道IV，沿光缆纵向连续排布设置，
为圆形，直径为250um；所述孔道IV外侧具有用于嵌入加强件VIII的侧向开口，侧向开口表
面具有护套焊料层I，用于在制备蝶形光缆时缝合所述孔道IV。

[0121] 所述护套条IX中焊料层构件Ⅳ的径向厚度为护套条IX径向厚度的15%。

[0122] 所述焊料层构件I，采用聚甲基苯烯酸酯；所述粘结层V采用聚苯乙烯接枝马来酸酐；所述护套阻燃层III构件，阻燃LSZH。

[0123] 本实施例提供的蝶形光缆的形成装置，包括蝶形模具X和超声波针头，所述蝶形模具X具有中空的蝶形内腔XV，其一端为入口，另一端为出口，由入口到出口的方向依次为导
向模XVI、整形模XVII和焊接模XVIII；其中：所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔
XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面形状相匹配，其外侧设有半球形超声波针头。

[0124] 本发明提供的蝶形光缆，按照如下方法形成：

[0125] 光纤单元VII从光纤单元VII架以稳定张力放出，2根加强件VIII从加强架以稳定张力放出，从护套条IX防线设备放出的2根护套条IX一起经入口进入本实施例提供的蝶形
光缆的形成装置的蝶形模具X的导向模XVI；所述导向模XVI，按照蝶形光缆的组成，具有相
互嵌套的光纤单元导入槽XII、护套条导入槽XIV，以及加强件导入槽XIII；所述整形模
XVII，其中空内腔形状由导向模XVI向焊接模XVIII过渡，将左右两根护套条IX、加强件VIII
与光纤单元VII组合成蝶形光缆预制段，所述的加强件VIII在蝶形模具X中侧向压入穿插在
护套条IX的阻燃层孔道IV中，所述的护套条IX中的焊料层构件I弧形配合面II也在蝶形模
具X中对齐；所述焊接模XVIII的中空蝶形内腔XV横截面形状与待形成的蝶形光缆的横截面
形状相匹配，采用的超声波频率为35KHZ，熔接时间为1s。

[0126] 制备好的蝶形光缆以稳定张力收卷至收卷架，从而不断延续组合成预制段，进行连续的蝶形光缆制备。所述的光缆在拉力机上，按50mm/min的拉伸速率测试护套剥离力，其
U形槽处的剥离力为63N。

[0127] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。