本发明提供了一种摄像装置及其镜头视窗和视窗镜片，该视窗镜片包括依次层叠设置的硬质层、胶合层和韧性层，所述胶合层将所述硬质层和韧性层粘接在一起，所述硬质层、胶合层和韧性层均由透光材料制造，所述韧性层的抗冲击强度大于所述硬质层；所述硬质层的背离所述韧性层的一侧表面为所述视窗镜片的外受力面。
窗壁(20)，所述窗壁(20)上开设凹槽(21)，以形成贯通所述窗壁(20)的厚度的窗口(22)，所述窗壁(20)具有外表面(201)和内表面(202)；
视窗镜片(1)，包括依次层叠设置的硬质层(11)、胶合层(12)和韧性层(13)，所述胶合层(12)将所述硬质层(11)和韧性层(13)粘接在一起，所述硬质层(11)、胶合层(12)和韧性层(13)均由透光材料制造，所述韧性层(13)的硬度小于所述硬质层(11)，并且抗冲击强度大于所述硬质层(11)；所述硬质层(11)的背离所述韧性层(13)的一侧表面为所述视窗镜片(1)的外受力面；所述硬质层(11)的厚度大于所述视窗镜片的厚度的1/2，所述韧性层(13)的厚度大于所述胶合层(12)的厚度；所述视窗镜片(1)的平面度小于可见光平均波长；
所述视窗镜片(1)的外周通过密封件(30)与所述凹槽(21)密封配合，以自所述窗壁(20)的外表面(201)一侧封闭所述窗口(22)，所述视窗镜片(1)的硬质层(11)面向所述窗壁(20)的外表面(201)一侧，所述硬质层(11)和所述窗壁(20)之间具有间隙；
压板(40)，所述压板(40)自所述窗壁(20)的内表面(202)一侧将所述视窗镜片(1)和密封件(30)封压在所述凹槽(21)内；
所述密封件(30)包括围绕所述硬质层(11)的外周的第一密封部(31)和围绕所述韧性层(13)的外周的第二密封部(32)；
凹槽内筋(23)，所述凹槽内筋(23)自所述窗口(22)的朝向所述窗壁(20)的外表面(201)的一侧边缘朝向所述窗口(22)内部延伸，所述凹槽内筋(23)自平行于所述窗壁(20)的外表面(201)的方向限位所述第一密封部(31)，所述凹槽内筋(23)的端部与所述硬质层(11)之间具有间隙；
凹槽侧壁(211)，所述凹槽侧壁(211)沿着所述窗壁(20)的厚度方向延伸；
凹槽端壁(212)，所述凹槽端壁(212)自所述凹槽侧壁(211)的朝向所述窗壁(20)的外表面的一侧沿着平行于所述窗壁(20)的外表面的方向延伸，所述凹槽端壁(212)的端部形成所述窗口(22)；
所述第一密封部(31)位于所述硬质层(11)和所述凹槽端壁(212)之间，以将所述硬质层(11)和窗壁(20)隔开，所述第一密封部(31)的第一内表面(311)和/或第一外表面(312)进一步包括第一凸筋(313)；
所述第一密封部(31)和所述第二密封部(32)形成为分体式的结构，所述凹槽(21)与所述密封件(30)的轮廓相匹配，以使所述压板(40)将所述视窗镜片(1)以及密封件(30)固定在所述凹槽(21)内，且并不挤压所述第一密封部(31)，所述第一凸筋(313)在所述密封件(30)固定在位时发生弹性形变。
2.根据权利要求1所述的镜头视窗(2)，其特征在于，所述窗口(22)内陷于所述窗壁(20)的外表面(201)。
3.根据权利要求1所述的镜头视窗(2)，其特征在于，所述第二密封部(32)的第二内表面(321)进一步包括第二凸筋(322)。
4.根据权利要求1所述的镜头视窗(2)，其特征在于，所述密封件(30)进一步包括连接所述第一密封部(31)和第二密封部(32)的第三密封部(33)，所述第三密封部(33)位于所述视窗镜片(1)的外周和凹槽侧壁(211)之间。
镜头视窗(2)，所述镜头视窗(2)开设于所述外壳(3)，其中，所述镜头视窗(2)包括：
窗壁(20)，所述窗壁(20)上开设凹槽(21)，以形成贯通所述窗壁(20)的厚度的窗口(22)，所述窗壁(20)具有外表面(201)和内表面(202)；
视窗镜片(1)，包括依次层叠设置的硬质层(11)、胶合层(12)和韧性层(13)，所述胶合层(12)将所述硬质层(11)和韧性层(13)粘接在一起，所述硬质层(11)、胶合层(12)和韧性层(13)均由透光材料制造，所述韧性层(13)的硬度小于所述硬质层(11)，并且抗冲击强度大于所述硬质层(11)；所述硬质层(11)的背离所述韧性层(13)的一侧表面为所述视窗镜片(1)的外受力面；
其中，所述视窗镜片(1)的外周通过密封件(30)与所述凹槽(21)密封配合，以自所述窗壁(20)的外表面(201)一侧封闭所述窗口(22)，所述视窗镜片(1)的硬质层(11)面向所述窗壁(20)的外表面(201)一侧，所述硬质层(11)和所述窗壁(20)之间具有间隙，所述密封件(30)包括第一凸筋(313)，所述第一凸筋(313)限定为：当所述视窗镜片(1)和密封件(30)放置在所述凹槽(21)内后，所述第一凸筋(313)抵住所述凹槽(21)和所述硬质层(11)，以在所述视窗镜片(1)受到外力时，所述第一凸筋(313)均可受压变形，以构成所述密封件(30)和视窗镜片(1)对所述凹槽(21)的密封；
摄像模组(4)，所述摄像模组(4)设置在所述外壳(3)内，所述摄像模组(4)的镜头视野通过所述镜头视窗(2)暴露。
6.根据权利要求5所述的摄像设备，其特征在于，所述凹槽(21)包括：
凹槽侧壁(211)，所述凹槽侧壁(211)沿着所述窗壁(20)的厚度方向延伸；
凹槽端壁(212)，所述凹槽端壁(212)自所述凹槽侧壁(211)的朝向所述窗壁(20)的外表面的一侧沿着平行于所述窗壁(20)的外表面的方向延伸，所述凹槽端壁(212)的端部形成所述窗口(22)；
所述密封件(30)包括围绕所述硬质层(11)的外周的第一密封部(31)和围绕所述韧性层(13)的外周的第二密封部(32)；
所述第一密封部(31)的第一内表面(311)和第一外表面(312)进一步包括第一凸筋(313)，所述第二密封部(32)的第二内表面(321)进一步包括第二凸筋(322)；
当所述视窗镜片(1)和密封件(30)放置在所述凹槽(21)内后，所述第一内表面(311)上的第一凸筋(313)抵住所述硬质层(11)，所述第一外表面(312)上的第一凸筋(313)抵住所述凹槽端壁(212)，所述第二凸筋(322)抵住所述韧性层(13)，所述第二密封部(32)由压板(40)限位于所述凹槽(21)内。
一种摄像装置及其镜头视窗和视窗镜片
技术领域
[0001] 本发明涉及摄像设备领域，特别涉及一种摄像装置及其镜头视窗和视窗镜片。
背景技术
[0002] 在一些对防暴要求高的使用环境下，摄像机需要达到一定的IK防暴等级，其关键结构件透明视窗需要具备较强的抗冲击能力。通常提高透明视窗防暴能力的方法为采用增加厚度的方法抵抗冲击，同时采用高硬度的材料抵抗划割。摄像机的透明视窗通常采用玻璃材料。
[0003] 在增加厚度方面，玻璃可以做得很厚，但是产品则需要对应玻璃的厚度进行相应的较大空间的结构设计。需要一种能承受与厚玻璃同等条件下的冲击的较薄的视窗材料结构。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够以较薄的厚度实现高耐磨性和高抗冲击性能的视窗镜片。
[0005] 本发明的一个实施例提供一种视窗镜片包括依次层叠设置的硬质层、胶合层和韧性层，所述胶合层将所述硬质层和韧性层粘接在一起，所述硬质层、胶合层和韧性层均由透光材料制造，所述韧性层的抗冲击强度大于所述硬质层；
[0006] 所述硬质层的背离所述韧性层的一侧表面为所述视窗镜片的外受力面。
[0007] 在一个实施例中，所述硬质层的厚度大于所述视窗镜片的厚度的1/2，所述韧性层的厚度大于所述胶合层的厚度。
[0008] 在一个实施例中，所述视窗镜片的平面度小于可见光平均波长。
[0009] 本发明的另一实施例还提供了一种镜头视窗，包括：
[0010] 窗壁，所述窗壁上开设凹槽，以形成贯通所述窗壁的厚度的窗口，所述窗壁具有外表面和内表面；
[0011] 如上所述的视窗镜片，所述视窗镜片的外周通过密封件与所述凹槽密封配合，以自所述窗壁的外表面一侧封闭所述窗口，所述视窗镜片的硬质层面向所述窗壁的外表面一侧，所述硬质层和所述窗壁之间具有间隙；
[0012] 压板，所述压板自所述窗壁的内表面一侧将所述视窗镜片和密封件封压在所述凹槽内；
[0013] 所述密封件包括围绕所述硬质层的外周的第一密封部和围绕所述韧性层的外周的第二密封部。
[0014] 在一个实施例中，所述凹槽包括：
[0015] 凹槽侧壁，所述凹槽侧壁沿着所述窗壁的厚度方向延伸；
[0016] 凹槽端壁，所述凹槽端壁自所述凹槽侧壁的朝向所述窗壁的外表面的一侧沿着平行于所述窗壁的外表面的方向延伸，所述凹槽端壁的端部形成所述窗口；
[0017] 所述第一密封部位于所述硬质层和所述凹槽端壁之间。
[0018] 在一个实施例中，所述窗口内陷于所述窗壁的外表面。
[0019] 在一个实施例中，所述窗壁进一步包括：
[0020] 凹槽内筋，所述凹槽内筋自所述窗口的朝向所述窗壁的外表面的一侧边缘朝向所述窗口内部延伸，所述凹槽内筋自平行于所述窗壁的外表面的方向限位所述第一密封部，[0021] 所述凹槽内筋的端部与所述硬质层之间具有间隙。
[0022] 在一个实施例中，所述第一密封部的内表面和/或外表面进一步包括第一凸筋；
[0023] 所述第二密封部的内表面进一步包括第二凸筋。
[0024] 在一个实施例中，所述密封件进一步包括连接所述第一密封部和第二密封部的第三密封部，所述第三密封部位于所述视窗镜片的外周和凹槽侧壁之间。
[0025] 本发明的另一实施例还提供了一种摄像设备，包括：
[0026] 外壳；
[0027] 如上所述的镜头视窗，所述镜头视窗开设于所述外壳；
[0028] 摄像模组，所述摄像模组设置在所述外壳内，所述摄像模组的镜头视野通过所述镜头视窗暴露。
[0029] 由以上技术方案可知，在本实施例的视窗镜片中，通过将硬度较高的硬质层和抗冲击强度较高的韧性层相结合的复合结构，既利用了硬质层硬度大、耐磨性能好的优点，又使得硬质层能够结合韧性层耐冲击强度大的优点，不仅降低了镜片厚度、提高了镜片的抗冲击力，而且降低了视窗镜片的生产成本。
[0030] 进一步地，通过设置层结构的厚度比例能够实现视窗镜片整体的平面度，从而适用于摄像装置的光学要求。
[0031] 由以上技术方案可知，在本实施例中，密封件分别设置用于硬质层的第一密封部和用于韧性层的第二密封部，而非仅在邻近窗壁20的外表面201的一侧设置用于硬质层的密封部，从而在硬质层破裂的情况下，本实施例也可通过用于韧性层的第二密封部而实现对窗口的密封。本实施例中，硬质层与窗壁不直接接触，从而避免硬性结构的接触导致硬质层受力破碎。
[0032] 本实施例的镜头视窗通过对应于本发明提供的视窗镜片的固定结构，不仅提供了一种密封效果良好的视窗结构，而且能够保护视窗镜片免收破坏，从而进一步提高了视窗镜片的使用寿命。
附图说明
[0033] 以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
[0034] 图1是本发明的摄像装置的结构示意图。
[0035] 图2是本发明的摄像装置的使用状态图。
[0036] 图3是本发明的视窗镜片的剖视图。
[0037] 图4是本发明的视窗镜片的一个优选实施例的剖视图。
[0038] 图5是本发明的镜头视窗的结构示意图。
[0039] 图6是本发明的镜头视窗的一个优选实施例的结构示意图。
[0040] 图7是本发明的镜头视窗的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0041] 为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0042] 在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0043] 为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0044] 图1是本发明的摄像装置的结构示意图。图2是本发明的摄像装置的使用状态图。如图1所示，本发明提供了一种摄像设备100，包括：外壳3、开设于外壳3上的镜头视窗2，以及设置于外壳3内的摄像模组4，其中摄像模组4的镜头视野通过镜头视窗2暴露。镜头视窗2上装设视窗镜片1。
[0045] 其中，如图2所示，本实施例的摄像装置100可实现为一种在路边使用的视频停车砖摄像机，其镜头视窗需要抵抗来自路面的飞石或者来自车辆的撞击，且承受撞击后视窗表面需要既不被撞击物破坏又不会出现整体碎裂的情况，因此要求镜头视窗2的结构和视窗镜片具有较高的硬度和韧性。
[0046] 如图3所示，本发明的一个实施例提供了一种透明视窗镜片1，包括依次层叠设置的硬质层11、胶合层12和韧性层13，胶合层12将硬质层11和韧性层13粘接在一起，硬质层11、胶合层12和韧性层13均由透光材料制造，韧性层13的抗冲击强度大于硬质层11；
[0047] 硬质层11的背离韧性层13的一侧表面为视窗镜片1的外受力面。
[0048] 其中，硬质层11、胶合层12、和韧性层13可选择为光透过率大于80％的材料，例如光透过率大于95％。
[0049] 在本实施例中，为了能够抵抗外来的冲击，硬质层11选择硬度较大的材料制造，通常情况下，应选择莫氏硬度大于等于6.5H的材料。例如，采用硬度为6.5H的光学玻璃。这个硬度比钢铁要硬，可以承受一般物质的表面划割和撞击。但是在特殊场合里，如视频停车砖所在的路边场合，部分石子的硬度比玻璃要硬，所以在视频停车砖摄像机中使用光学玻璃作为视窗镜片1的硬质层11会有被石子划伤表面的风险。当视窗镜片的硬质层11表面被划伤后，划痕和由于划痕引起的局部脏污会对成像有不利影响。在现有的高硬度透明材料中，蓝宝石可以用于做透明视窗镜片，其具有9H的硬度，可以抵抗路边几乎所有石子类的划割。
[0050] 具体地，胶合层12可采用例如无影胶(UV胶)，而韧性层13可选用抗冲击强度较高的有机材料制造，例如聚碳酸酯(PC)材料。
[0051] 在本实施例中，硬质层11的外表面(即，其背离韧性层的一侧表面)作为视窗镜片1的外受力面，其高硬度能够抵御外来物体的撞击和表面划割。而胶合层12和韧性层13位于硬质层11的后侧，可通过其较大的抗冲击强度吸收硬质层11所受到的冲击力，从而避免过大的撞击力导致硬质层破碎的情况发生。
[0052] 因此，本实施例中的复合结构的视窗镜片相对于单层结构的光学玻璃，所能承受的冲击强度更高。通常情况下，为了提高视窗镜片抗冲击的强度，通常采用增加镜片厚度的方法，但是过大的镜片厚度会导致视窗结构的厚度、乃至摄像装置的整体厚度大大提升。而本实施例通过复合结构的视窗镜片实现了以较薄厚度的镜片结构实现较高的冲击强度，本实施例的视窗镜片既利用了硬质层硬度大、耐磨性能好的优点，又使得硬质层能够结合韧性层耐冲击强度大的优点，不仅降低了镜片厚度、提高了镜片的抗冲击力，而且降低了视窗镜片的生产成本。
[0053] 在一个实施例中，由于视窗镜片1需要在摄像装置中使用，因此需要具有良好的平面度。具体地，视窗镜片1的平面度小于可见光平均波长，即550nm。
[0054] 为了实现良好的平面度，硬质层11的厚度大于视窗镜片1的厚度的1/2，韧性层13的厚度大于胶合层12的厚度。为了确保具有复合结构的视窗镜片的平面度，具有较大刚性的硬质层的厚度应当在整个视窗镜片的厚度占主要成分，从而使得韧性层13通过胶合层12与硬质层11紧密结合，以使复合结构的刚性和平面度以硬质层为准，那么在环境条件变化时其变形可忽略不计，从而保证了视窗镜片整体的光学效果。如果硬质层11的厚度较薄，而韧性层较厚，则复合结构的视窗镜片的平面度会因为较厚的韧性层的变形而达不到摄像光学的要求。
[0055] 在一个实施例中，硬质层11的厚度为2mm，胶合层12的厚度为0.2mm，韧性层13的厚度为0.8mm。
[0056] 图4示出了本发明的视窗镜片的一个优选实施例，在该实施例中，硬质层11的外表面(即，其背离韧性层的一侧表面)上进一步包括防水涂层14，其涂层材料为亲水材料或疏水材料。亲水材料可以使雨水在硬质层11表面均匀分布薄薄的一层，而疏水材料则使水滴迅速流走不停留在镜片表面。这两种材料均可有效的应对雨水对成像造成的影响。
[0057] 另外的，韧性层13的外表面(即，其背离硬质层11的一侧表面)上进一步包括防起雾涂层15，通常韧性层13面对设备的内部环境，当设备内部达到起雾环境条件时，防起雾涂层15可以避免或减轻韧性层13起雾的现象。
[0058] 由以上技术方案可知，在本实施例的视窗镜片中，通过将硬度较高的硬质层和抗冲击强度较高的韧性层相结合的复合结构，既利用了硬质层硬度大、耐磨性能好的优点，又使得硬质层能够结合韧性层耐冲击强度大的优点，不仅降低了镜片厚度、提高了镜片的抗冲击力，而且降低了视窗镜片的生产成本。
[0059] 进一步地，通过设置层结构的厚度比例能够实现视窗镜片整体的平面度，从而适用于摄像装置的光学要求。
[0060] 图5是本发明的镜头视窗的结构示意图。如图5所示，本发明的一个实施例提供了一种镜头视窗2，包括：
[0061] 窗壁20，窗壁20上开设凹槽21，以形成贯通窗壁20的厚度的窗口22，窗壁20具有外表面201和内表面202；
[0062] 视窗镜片1，视窗镜片1的外周通过密封件30与凹槽21密封配合，以自窗壁20的外表面201一侧封闭窗口22，视窗镜片1的硬质层11面向窗壁20的外表面201一侧，硬质层11和窗壁20之间具有间隙；
[0063] 压板40，压板40自窗壁20的内表面202一侧将视窗镜片1和密封件30封压在凹槽21内；
[0064] 密封件30包括围绕硬质层11的外周的第一密封部31和围绕韧性层13的外周的第二密封部32。
[0065] 在本实施例的镜头视窗中，设置在窗壁20内的凹槽21具有与密封件30的轮廓相匹配的结构，当视窗镜片1与密封件30配合而安装于凹槽21内时，密封件30与凹槽21紧密配合，能够实现对窗口22的密封，以防止水分、灰尘等自窗口22进入窗壁20的内表面202一侧。
[0066] 进一步地，本实施例的密封件分别设置用于硬质层的第一密封部和用于韧性层的第二密封部，而非仅在邻近窗壁20的外表面201的一侧设置用于硬质层的密封部，从而在硬质层破裂的情况下，本实施例也可通过用于韧性层的第二密封部而实现对窗口的密封。
[0067] 在本实施例中，硬质层11与窗壁20不直接接触，从而避免硬性结构的接触导致硬质层11受力破碎。
[0068] 具体地，在图5所示的实施例中，凹槽21包括：
[0069] 凹槽侧壁211，凹槽侧壁211沿着窗壁20的厚度方向延伸；
[0070] 凹槽端壁212，凹槽端壁211自凹槽侧壁211的朝向窗壁20的外表面的一侧沿着平行于窗壁20的外表面201的方向延伸，凹槽端壁212的端部自窗壁20的外表面一侧形成窗口22，凹槽侧壁211的端部自窗壁20的内表面一侧形成窗口22；
[0071] 第一密封部31位于硬质层11和凹槽端壁212之间，以将硬质层11与窗壁20隔开。
[0072] 第二密封部32可位于韧性层12和压板40之间，以为韧性层12提供保护。或者位于凹槽侧壁211和视窗镜片1的外周之间，而韧性层12和压板40之间可不设置密封部，则压板40可直接接触韧性层12。
[0073] 凹槽端壁212用于与压板40一起在窗壁20的厚度方向上限位视窗镜片1及密封件30。压板40通过螺钉等固定至窗壁20。由于凹槽21具有与密封件30的轮廓相匹配的结构，因此，当压板40固定至窗壁20时，压板40能够贴合密封件30或者韧性层12。
[0074] 其中，密封件30可如图5所示的采用一体式的结构，也可如图6所示的采用分体式的结构。当密封件30采用一体式的结构时，第一密封部31和第二密封部32通过第三密封部33连接为一体，第三密封部33位于视窗镜片1的外周和凹槽侧壁211之间，其截面形成C字形结构。对应于一体式结构的密封件30，第二密封部32可位于韧性层12和压板40之间。
[0075] 则压板40在固定至窗壁20时，压板40可对密封件30产生持续的挤压效果，可通过挤压第一密封部32而实现对密封件30整体的挤压，从而提高密封效果。
[0076] 而在图6所示的分体式的结构中，压板40将视窗镜片1以及密封件30固定在凹槽21内，但是并不对密封件30产生挤压。
[0077] 在图5和图6所示的实施例中，密封件30可采用密封圈的形式，也可采用胶水等粘结剂的形式同时实现密封和组装的双重功能。
[0078] 在本实施例中，窗口22内陷于窗壁20的外表面201。如图5所示，窗口22位于窗壁20的向内凹陷处，则窗壁20向内凹陷的侧壁可在一定程度上避免外来物对封闭在窗口22处的视窗镜片1造成冲击。
[0079] 图7示出了本发明的镜头视窗的另一实施例。在该实施例中可合并采用图5所示实施例的结构，其区别在于，窗壁20进一步包括：
[0080] 凹槽内筋23，凹槽内筋23自窗口22的朝向窗壁20的外表面201的一侧边缘朝向窗口22内部延伸，凹槽内筋23自平行于窗壁20的外表面201的方向限位第一密封部31，凹槽内筋23的端部与硬质层11之间具有间隙。
[0081] 由图7可以看到，凹槽内筋23自窗口22的边缘朝向窗口22内部延伸，由此，凹槽内筋23的端部比凹槽端壁212更靠近窗壁20的内表面202，从而自凹槽端壁212凸出，以形成对第一密封部31在平行于窗壁20的外表面201的方向上的限位。
[0082] 为了提高密封件的密封效果，在图5至图7所示的实施例中可均采用如下结构，第一密封部31的内表面和/或外表面进一步包括第一凸筋313；
[0083] 第二密封部32的内表面进一步包括第二凸筋322。
[0084] 其中，第一凸筋313和第二凸筋322分别自其设置的表面向外凸出，以在固定结构固定在位时发生弹性形变，从而提高密封件30与凹槽21以及视窗镜片1之间的接触力。
[0085] 其中，第一密封部31的内表面是指其朝向窗口22内部的一侧表面，而其外表面是指其朝向窗口22外部的一侧表面。同样地，第二密封部32的内表面是指其朝向窗口22内部的一侧表面。
[0086] 当视窗镜片及密封件放置在凹槽内后，第一密封部31的外表面上的第一凸筋313抵住凹槽端壁212，第一密封部31的内表面上的第一凸筋313抵住硬质面11；第三密封部33的内表面贴合视窗镜片1的外侧面，外表面贴合凹槽侧壁211；第二密封部32的内表面321上的第二凸筋322抵住韧性面13，第二密封部32的外表面被压板40压住。当压板40被螺丝锁紧固定后，密封圈第一密封部31、第二密封部32和第三密封部33均受压变形，从而产生密封效果。
[0087] 由以上技术方案可知，在本实施例中，密封件分别设置用于硬质层的第一密封部和用于韧性层的第二密封部，而非仅在邻近窗壁20的外表面201的一侧设置用于硬质层的密封部，从而在硬质层破裂的情况下，本实施例也可通过用于韧性层的第二密封部而实现对窗口的密封。本实施例中，硬质层与窗壁不直接接触，从而避免硬性结构的接触导致硬质层受力破碎。
[0088] 本实施例的镜头视窗通过对应于本发明提供的视窗镜片的固定结构，不仅提供了一种密封效果良好的视窗结构，而且能够保护视窗镜片免收破坏，从而进一步提高了视窗镜片的使用寿命。
[0089] 在本文中，“一个”并不表示将本发明相关部分的数量限制为“仅此一个”，并且“一个”不表示排除本发明相关部分的数量“多于一个”的情形。
[0090] 除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
[0091] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。
