一种钕铁硼材料及其制备工艺

摘要

本发明涉及钕铁硼材料技术领域，更具体的说是一种钕铁硼材料及其制备工艺，该钕铁硼材料包括以下重量组分的原料：Nd 40份、Ni 10份、Sn30份和Co 20份，一种钕铁硼材料制备工艺，包括以下步骤：S1、将钕铁硼加工材料准备好；S2、利用材料制粉装置对多种材料进行制粉并混合在一起；S3、对混合在一起的材料进行压型处理并进行烧结回火；S4、最后对烧结回火完成的产品进行电镀处理，完成钕铁硼材料的制备，所述材料制粉装置包括制冷空腔、承托板、承载框、支撑斜板、减触圆柱和接触构件，制冷空腔内固定连接有承托板，承托板上固定连接有承载框，承载框的四面上均固定连接有支撑斜板，八个支撑斜板上均转动连接有多个减触圆柱。

权利要求

1.一种钕铁硼材料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将钕铁硼加工材料准备好；

S2、利用材料制粉装置对多种材料进行制粉并混合在一起；

S3、对混合在一起的材料进行压型处理并进行烧结回火；

S4、最后对烧结回火完成的产品进行电镀处理，完成钕铁硼材料的制备；

所述材料制粉装置包括制冷空腔(101)、承托板(102)、承载框(103)、支撑斜板(104)、减触圆柱(105)和接触构件，制冷空腔(101)内固定连接有承托板(102)，承托板(102)上固定连接有承载框(103)，承载框(103)的四面上均固定连接有两个支撑斜板(104)，八个支撑斜板(104)上均转动连接有多个减触圆柱(105)，承载框(103)上滑动连接有四个能够带动多种材料进行转动的接触构件；

所述接触构件包括升降滑块(205)、接触辊(206)和斜齿轮(301)，升降滑块(205)上转动连接有接触辊(206)，接触辊(206)的内端固定连接有斜齿轮(301)，四个升降滑块(205)分别滑动连接在承载框(103)的四边上；

所述接触构件还包括转动柱(106)、齿轮环(302)和联动滑轴(303)，转动柱(106)转动连接在承托板(102)上并贯穿，转动柱(106)内滑动连接有联动滑轴(303)，联动滑轴(303)上固定连接有齿轮环(302)，齿轮环(302)与多个斜齿轮(301)啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述一种钕铁硼材料制备工艺，其特征在于：还包括高度调节构件，承载框(103)上连接有能够调整多个接触辊(206)高度的高度调节构件。

3.根据权利要求1所述一种钕铁硼材料制备工艺，其特征在于：还包括连接管道(401)、粉碎机(402)和伸缩杆(403)，制冷空腔(101)的周向均匀固定连接有多个连接管道(401)，多个连接管道(401)上均固定连接有粉碎机(402)，承载框(103)的周向均匀固定连接有多个伸缩杆(403)，多个伸缩杆(403)的位置与多个连接管道(401)的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述一种钕铁硼材料制备工艺，其特征在于：还包括支撑柱(501)和聚拢锥腔(502)，支撑柱(501)与制冷空腔(101)固定连接，支撑柱(501)上固定连接有聚拢锥腔(502)，多个粉碎机(402)的排出管均与聚拢锥腔(502)固定连接并连通。

5.根据权利要求4所述一种钕铁硼材料制备工艺，其特征在于：还包括混合搅拌构件，混合搅拌构件固定连接在聚拢锥腔(502)的下方。

6.根据权利要求5所述一种钕铁硼材料制备工艺，其特征在于：还包括支撑腿(602)，混合搅拌构件的两端均固定连接有支撑腿(602)。

说明书

一种钕铁硼材料及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及钕铁硼材料技术领域，更具体的说是一种钕铁硼材料及其制备工艺。

背景技术

[0002] 钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质,住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁,这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁,钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

[0003] 而现有的技术对钕铁硼材料进行制备时，还需要对多种材料进行强硬粉碎，容易对粉碎机造成破坏。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种钕铁硼材料及其制备工艺，本装置可先将多种材料进行脆化处理，脆化后的材料更容易被粉碎。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0006] 一种钕铁硼材料制备工艺，包括以下步骤：

[0007] S1、将钕铁硼加工材料准备好；

[0008] S2、利用材料制粉装置对多种材料进行制粉并混合在一起；

[0009] S3、对混合在一起的材料进行压型处理并进行烧结回火；

[0010] S4、最后对烧结回火完成的产品进行电镀处理，完成钕铁硼材料的制备。

[0011] 所述材料制粉装置包括制冷空腔、承托板、承载框、支撑斜板、减触圆柱和接触构件，制冷空腔内固定连接有承托板，承托板上固定连接有承载框，承载框的四面上均固定连接有两个支撑斜板，八个支撑斜板上均转动连接有多个减触圆柱，承载框上滑动连接有四个能够带动多种材料进行转动的接触构件。

[0012] 优选的，所述接触构件包括升降滑块、接触辊和斜齿轮，升降滑块上转动连接有接触辊，接触辊的内端固定连接有斜齿轮，四个升降滑块分别滑动连接在承载框的四边上。

[0013] 优选的，所述接触构件还包括转动柱、齿轮环和联动滑轴，转动柱转动连接在承托板上并贯穿，转动柱内滑动连接有联动滑轴联动滑轴上固定连接有齿轮环，齿轮环与多个斜齿轮啮合传动连接。

[0014] 优选的，所述材料制粉装置还包括高度调节构件，承载框上连接有能够调整多个接触辊高度的高度调节构件。

[0015] 优选的，所述材料制粉装置还包括连接管道、粉碎机和伸缩杆，多个连接管道周向均匀固定连接在制冷空腔上，多个粉碎机分别与多个连接管道固定连接，多个伸缩杆周向均匀固定连接在承载框上，多个连接管道的位置与多个伸缩杆的位置一一对应。

[0016] 优选的，所述材料制粉装置还包括支撑柱和聚拢锥腔，制冷空腔与支撑柱固定连接，聚拢锥腔与支撑柱固定连接，聚拢锥腔与多个粉碎机的排出管固定连接并连通。

[0017] 优选的，所述材料制粉装置还包括混合搅拌构件，聚拢锥腔的下方固定连接有混合搅拌构件。

[0018] 优选的，所述材料制粉装置还包括支撑腿，两个支撑腿分别固定连接在混合搅拌构件的两端。

[0019] 优选的，所述一种钕铁硼材料制备工艺制备的钕铁硼材料，该钕铁硼材料包括以下重量组分的原料：Nd40份、Ni10份、Sn30份和Co20份。

[0020] 优选的，所述高度调节构件包括固定框架、升降丝杠、升降框架、固定滑柱和转接滑柱，固定框架固定连接在承载框的上方，固定框架上通过螺纹连接有升降丝杠，升降丝杠的下方与升降框架转动连接，升降框架上固定连接有多个固定滑柱，多个固定滑柱均与承载框滑动连接，多个固定滑柱分别与多个升降滑块固定连接，升降框架上固定连接有转接滑柱，转接滑柱的下方与齿轮环转动连接。

[0021] 优选的，所述混合搅拌构件包括混合腔、开关滑板和收缩腔，混合腔固定连接在聚拢锥腔的下方，混合腔的底部设置有多个排料孔，混合腔上滑动连接有开关滑板，混合腔的下方固定连接有收缩腔，两个支撑腿分别固定连接在混合腔的两端。

[0022] 本发明一种钕铁硼材料及其制备工艺的有益效果为：

[0023] 先对多种材料进行脆化处理，将多种脆化完成的材料进行粉碎处理，再将多种粉碎后的材料混合在一起，并对其进行收集，收集完成后在对其进行下一步的加工。

附图说明

[0024] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0025] 图1是本发明对多种材料脆化处理实施例的结构示意图；

[0026] 图2是本发明对多种材料储存放置实施例的结构示意图；

[0027] 图3是本发明对多种材料储存放置实施例的部分结构示意图；

[0028] 图4是本发明带动多种材料进行转动实施例的结构示意图；

[0029] 图5是本发明带动材料转动实施例的动力结构示意图；

[0030] 图6是本发明动力传动的截面剖面结构示意图；

[0031] 图7是本发明伸缩杆的结构示意图；

[0032] 图8是本发明对粉碎完成材料进行混合搅拌实施例的结构示意图；

[0033] 图9是本发明对粉碎完成材料进行混合搅拌实施例的截面剖面结构示意图；

[0034] 图10是本发明开关滑板的结构示意图。

[0035] 图中：

[0036] 制冷空腔101；

[0037] 承托板102；

[0038] 承载框103；

[0039] 支撑斜板104；

[0040] 减触圆柱105；

[0041] 转动柱106；

[0042] 固定框架201；

[0043] 升降丝杠202；

[0044] 升降框架203；

[0045] 固定滑柱204；

[0046] 升降滑块205；

[0047] 接触辊206；

[0048] 斜齿轮301；

[0049] 齿轮环302；

[0050] 联动滑轴303；

[0051] 转接滑柱304；

[0052] 连接管道401；

[0053] 粉碎机402；

[0054] 伸缩杆403；

[0055] 支撑柱501；

[0056] 聚拢锥腔502；

[0057] 混合腔601；

[0058] 支撑腿602；

[0059] 开关滑板603；

[0060] 收缩腔701。

具体实施方式

[0061] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0062] 下面结合附图1‑10详细说明，一种钕铁硼材料制备工艺，包括以下步骤：

[0063] S1、将钕铁硼加工材料准备好；

[0064] S2、利用材料制粉装置对多种材料进行制粉并混合在一起；

[0065] S3、对混合在一起的材料进行压型处理并进行烧结回火；

[0066] S4、最后对烧结回火完成的产品进行电镀处理，完成钕铁硼材料的制备。

[0067] 下面结合附图1、2和3详细说明，所述材料制粉装置包括制冷空腔101、承托板102、承载框103、支撑斜板104、减触圆柱105和接触构件，制冷空腔101内通过焊接固定连接有承托板102，承托板102上通过焊接固定连接有承载框103，承载框103的四面上均通过焊接固定连接有两个支撑斜板104，八个支撑斜板104上均转动连接有多个减触圆柱105，承载框103上通过槽和块滑动连接有四个能够带动多种材料进行转动的接触构件。

[0068] 在制冷空腔101内对多种材料进行降温处理，处于低温一段时间后，多种材料会变脆，方便对其进行粉碎处理，制冷空腔101的下方设置有通孔，将低温机的出气管与通孔连接，实现将低温机的低温传递到制冷空腔101内，制冷空腔101的上方设置有密封盖板，当将多种材料放置到制冷空腔101内后，将密封盖板安装好，让制冷空腔101处于密闭的状态，承托板102起到承载连接的作用，承托板102可为承载框103提供固定的空间，装置内设置有八个支撑斜板104，八个支撑斜板104分为四组，将多种材料放置到四组支撑斜板104上进行储存，而多种材料不会直接与支撑斜板104接触，而是与多个减触圆柱105接触，这样可减小材料与支撑斜板104接触，并且方便材料的转动，将材料放置好后，让四个接触构件分别与多种材料接触，利用四个接触构件的转动带动材料进行转动，实现多种材料的均匀被低温包围，这样材料才会整体被脆化，方便对材料的粉碎处理。

[0069] 下面结合附图2、4和5详细说明，所述接触构件包括升降滑块205、接触辊206和斜齿轮301，升降滑块205上通过轴承转动连接有接触辊206，接触辊206的内端通过焊接固定连接有斜齿轮301，四个升降滑块205分别通过槽和块滑动连接在承载框103的四边上。

[0070] 升降滑块205可为接触辊206提供转动的空间，而转动的接触辊206可带动圆形的材料进行转动，让圆形材料时刻处于转动的状态，这样圆形材料会被均匀的降温，可确保圆形材料的表面均被低温覆盖，这样圆形材料会被整体脆化，方便对多种圆形材料进行粉碎处理，而斜齿轮301可带动接触辊206进行转动。

[0071] 根据说明书附图1、4和5详细说明，所述接触构件还包括转动柱106、齿轮环302和联动滑轴303，转动柱106通过轴承转动连接在承托板102上并贯穿，转动柱106内滑动连接有联动滑轴303，联动滑轴303上通过焊接固定连接有齿轮环302，齿轮环302与多个斜齿轮301啮合传动连接。

[0072] 制冷空腔101内固定连接有减速电机，该减速电机的输出轴与转动柱106固定连接，利用该减速电机可带动转动柱106进行转动，而转动柱106可带动联动滑轴303进行转动，而转动的联动滑轴303可带动齿轮环302进行转动，而转动的齿轮环302可带动多个斜齿轮301进行转动，最终实现带动多个接触辊206的转动，而转动的多个接触辊206可带动多个圆形材料进行转动，确保多个圆形材料被均匀的脆化。

[0073] 根据说明书附图1、2、3、4和6详细说明，所述材料制粉装置还包括高度调节构件，承载框103上连接有能够调整多个接触辊206高度的高度调节构件。

[0074] 利用高度调节构件可带动多个升降滑块205进行升降，多个升降滑块205可带动多个接触辊206进行上下移动，根据被选取源性材料直径的大小，调整多个接触辊206的高度，让多个接触辊206分别与多个圆形材料接触，而当多个多个接触辊206的高度被调整时，齿轮环302也会上下移动，确保齿轮环302时刻与多个斜齿轮301接触，而转动柱106还会与联动滑轴303接触，这样不会造成动力传递的丢失，转动的齿轮环302还会带动多个斜齿轮301进行转动，制冷空腔101内设置的所有零件均为抗低温的材料，不会被低温机的低温所影响，低温机的低温只能作用到多种圆形材料上，对多种材料进行脆化处理。

[0075] 所述高度调节构件包括固定框架201、升降丝杠202、升降框架203、固定滑柱204和转接滑柱304，固定框架201通过焊接固定连接在承载框103的上方，固定框架201上通过螺纹连接有升降丝杠202，升降丝杠202的下方与升降框架203通过轴承转动连接，升降框架203上通过焊接固定连接有多个固定滑柱204，多个固定滑柱204均与承载框103滑动连接，多个固定滑柱204分别与多个升降滑块205通过焊接固定连接，升降框架203上通过焊接固定连接有转接滑柱304，转接滑柱304的下方与齿轮环302通过轴承转动连接。

[0076] 固定框架201起到承载连接的作用，可为升降丝杠202提供连接的空间，而转动的升降丝杠202可在固定框架201进行升降，从而带动升降框架203上下移动，而升降框架203可带动多个固定滑柱204进行升降，而多个固定滑柱204可带动多个升降滑块205进行升降，升降框架203还可带动转接滑柱304进行升降，而转接滑柱304可带动齿轮环302进行升降，将多种圆形材料放置到多组支撑斜板104上后，转动升降丝杠202调整多个升降滑块205的位置，多个升降滑块205可带动多个接触辊206进行升降，让多个接触辊206分别与多个圆形材料接触，利用多个接触辊206的转动带动多个圆形材料进行转动，实现多种圆形材料的均匀脆化处理，而转接滑柱304也可带动齿轮环302进行升降，这样可实现齿轮环302时刻与多个斜齿轮301接触，确保动力不会缺失导致多个接触辊206无法转动。

[0077] 根据说明书附图1、2和7详细说明，所述材料制粉装置还包括连接管道401、粉碎机402和伸缩杆403，制冷空腔101的周向均匀通过焊接固定连接有多个连接管道401，多个连接管道401上均通过焊接固定连接有粉碎机402，承载框103的周向均匀通过焊接固定连接有多个伸缩杆403，多个伸缩杆403的位置与多个连接管道401的位置一一对应。

[0078] 连接管道401起到传递的作用，将脆化的圆形材料传递到粉碎机402内进行粉碎处理，而利用伸缩杆403带动脆化完成的圆形材料进行移动，当位于制冷空腔101内的多种圆形材料被降温脆化完成后，启动多个伸缩杆403带动多个圆形材料进行移动并进到多个连接管道401内，圆形材料在通过连接管道401进到粉碎机402，并粉碎后的多种原材料会被排出并混合在一起。

[0079] 根据说明书附图1、8和9详细说明，所述材料制粉装置还包括支撑柱501和聚拢锥腔502，支撑柱501与制冷空腔101通过焊接固定连接，支撑柱501上通过焊接固定连接有聚拢锥腔502，多个粉碎机402的排出管均与聚拢锥腔502通过焊接固定连接并连通。

[0080] 支撑柱501起到承载支撑的作用，可将制冷空腔101和聚拢锥腔502固定连接在一起，而从多个粉碎机402排出被粉碎完成的材料会先进到聚拢锥腔502内，聚拢锥腔502起到统一收集的作用，让多种材料进行简单的一次混合。

[0081] 根据说明书附图8、9和10详细说明，所述材料制粉装置还包括混合搅拌构件，混合搅拌构件通过焊接固定连接在聚拢锥腔502的下方。

[0082] 当多种材料在聚拢锥腔502内完成一次简单的混合后会继续向下滑动，并进到混合搅拌构件内，在混合搅拌构件内对多种材料进行搅拌处理，让多种材料彻底的混合在一起。

[0083] 所述混合搅拌构件包括混合腔601、开关滑板603和收缩腔701，混合腔601通过焊接固定连接在聚拢锥腔502的下方，混合腔601的底部设置有多个排料孔，混合腔601上滑动连接有开关滑板603，混合腔601的下方通过焊接固定连接有收缩腔701，两个支撑腿602分别通过焊接固定连接在混合腔601的两端。

[0084] 混合腔601内可设置有搅拌装置，利用搅拌装置对混合腔601内的多种粉碎后的材料进行混合搅拌处理，让多种材料混合在一起，当多种材料混合完毕后，拉动开关滑板603，混合完成的多种材料通过混合腔601的底部的多个排料孔落下并进到收缩腔701内，最终多种混合完成的材料均从收缩腔701排出，进行压型处理。

[0085] 根据说明书附图8和9详细说明，所述材料制粉装置还包括支撑腿602，混合搅拌构件的两端均通过焊接固定连接有支撑腿602。

[0086] 两个支撑腿602起到支撑固定的作用，利用两个支撑腿602实现将装置牢固的放置到地面上。

[0087] 根据说明书附图1‑10详细说明，所述一种钕铁硼材料制备工艺制备的钕铁硼材料，该钕铁硼材料包括以下重量组分的原料：Nd40份、Ni10份、Sn30份

[0088] 和Co20份。