一种化工机械用收油装置

摘要

本发明公开了一种化工机械用收油装置，涉及化工机械设备技术领域。该化工机械用收油装置，包括底座，所述底座的顶部中心固定安装有处理筒，所述底座的顶部右端固定安装有输水泵，所述输水泵的输出端通过连接管与处理筒相接，所述处理筒的内侧设置有活动机构，所述活动机构的上端设置有收油机构，所述处理筒的底部中心固定安装有排污阀，所述排污阀的下端贯穿底座的底部中心，所述活动机构包括出油管、转接管和浮球。该化工机械用收油装置，设置活动机构和收油机构，将分层后的油收集，并将流向收油管上端的杂物向外侧拨动，避免了油层上端漂浮的杂物堆积在收油管内，造成收油管的堵塞，影响装置的收油效率。

权利要求

1.一种化工机械用收油装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心固定安装有处理筒（2），所述底座（1）的顶部右端固定安装有输水泵（3），所述输水泵（3）的输出端通过连接管与处理筒（2）相接，所述处理筒（2）的内侧设置有活动机构（4），所述活动机构（4）的上端设置有收油机构（5），所述处理筒（2）的底部中心固定安装有排污阀（6），所述排污阀（6）的下端贯穿底座（1）的底部中心；

所述活动机构（4）包括出油管（41）、转接管（42）和浮球（43），所述出油管（41）固定插接在处理筒（2）的左侧下端，所述出油管（41）的右端通过转接块与处理筒（2）的底部相接，所述转接管（42）转动安装在转接块的上端，所述转接管（42）的下端通过转接块与出油管（41）的右端相接，所述浮球（43）通过固定棒固定安装在转接管（42）的上端；

所述收油机构（5）包括浮盘（51）、收油管（52）、固定件（53）、活动件（54）和固定倒齿（55），所述浮盘（51）固定安装在收油管（52）的顶部，所述浮盘（51）的顶部设有向中心凹陷的凹槽，所述浮盘（51）的顶部中心开设有与收油管（52）内径一致的开口，所述收油管（52）固定安装在转接管（42）的顶部右端，所述收油管（52）与转接管（42）相导通，所述固定件（53）设置在收油管（52）的内侧，所述活动件（54）设置在收油管（52）的内侧，所述固定倒齿（55）固定安装在浮盘（51）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述固定件（53）包括固定杆（531）和固定筒（532），所述固定杆（531）固定安装在收油管（52）的下端内侧，所述固定筒（532）固定安装在固定杆（531）的顶部，所述固定筒（532）通过固定杆（531）固定安装在收油管（52）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述固定筒（532）包括条形口（5321）和回复弹簧（5322），所述条形口（5321）开设在固定筒（532）的右侧下端，所述回复弹簧（5322）固定安装在固定杆（531）的顶部，所述回复弹簧（5322）活动套接在固定筒（532）的下端外侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述活动件（54）包括活动柱（541）、阻流片（542）和活动环（543），所述活动柱（541）活动安装在固定筒（532）的内侧，所述阻流片（542）活动安装在固定筒（532）的外侧，所述阻流片（542）通过弹片活动安装在活动环（543）的外侧，所述活动环（543）活动安装在固定筒（532）的外侧，所述活动环（543）通过固定条与活动柱（541）相接，所述固定条活动安装在条形口（5321）的内侧，所述活动环（543）的底部与回复弹簧（5322）的上端相接。

5.根据权利要求4所述的一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述活动柱（541）包括拨动条（5411）和磁球（5412），所述拨动条（5411）固定安装在活动柱（541）的顶部，所述拨动条（5411）为弹性条，所述磁球（5412）固定安装在拨动条（5411）的上端，所述磁球（5412）与固定倒齿（55）之间通过磁性连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述拨动条（5411）的数目为十二个，拨动条（5411）在活动柱（541）的顶部呈环形分布，拨动条（5411）的上端向靠近固定倒齿（55）处弯曲。

7.根据权利要求3所述的一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述固定杆（531）的两端与收油管（52）的内壁相接，所述固定杆（531）的中心设置有圆柱，固定杆（531）通过圆柱与回复弹簧（5322）的下端相接。

说明书

一种化工机械用收油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及化工机械设备技术领域，具体为一种化工机械用收油装置。

背景技术

[0002] 收油设备是指专门设计用来回收水面溢油、油水混合物而不改变其物理、化学特性的任何机械装置，其基本工作原理是利用油和油水混合物的流动特性、油水的密度差以
及材料对油和油水混合物的吸附性，将油从水面上分离出来。

[0003] 但收油装置在使用时，收油口处的流速加快，收油口外侧的油在压力作用下涌入收油口，使得油层上端漂浮的杂物不断在收油口处堆积，造成收油口的堵塞，影响收油装置
的收油效率。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工机械用收油装置，通过活动机构配合收油机构，将分层后的油收集，避免了油层上端漂浮的杂物堆积在收油管内，造成收油管
的堵塞。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工机械用收油装置，包括底座，所述底座的顶部中心固定安装有处理筒，所述底座的顶部右端固定安装有输水
泵，所述输水泵的输出端通过连接管与处理筒相接，所述处理筒的内侧设置有活动机构，所
述活动机构的上端设置有收油机构，所述处理筒的底部中心固定安装有排污阀，所述排污
阀的下端贯穿底座的底部中心。

[0006] 优选的，所述活动机构包括出油管、转接管和浮球，所述出油管固定插接在处理筒的左侧下端，所述出油管的右端通过转接块与处理筒的底部相接，所述转接管转动安装在
转接块的上端，所述转接管的下端通过转接块与出油管的右端相接，所述浮球通过固定棒
固定安装在转接管的上端。

[0007] 优选的，所述收油机构包括浮盘、收油管、固定件、活动件和固定倒齿，所述浮盘固定安装在收油管的顶部，所述浮盘的顶部设有向中心凹陷的凹槽，所述浮盘的顶部中心开
设有与收油管内径一致的开口，所述收油管固定安装在转接管的顶部右端，所述收油管与
转接管相导通，所述固定件设置在收油管的内侧，所述活动件设置在收油管的内侧，所述固
定倒齿固定安装在浮盘的顶部。

[0008] 优选的，所述固定件包括固定杆和固定筒，所述固定杆固定安装在收油管的下端内侧，所述固定筒固定安装在固定杆的顶部，所述固定筒通过固定杆固定安装在收油管的
内侧。

[0009] 优选的，所述固定筒包括条形口和回复弹簧，所述条形口开设在固定筒的右侧下端，所述回复弹簧固定安装在固定杆的顶部，所述回复弹簧活动套接在固定筒的下端外侧。

[0010] 优选的，所述活动件包括活动柱、阻流片和活动环，所述活动柱活动安装在固定筒的内侧，所述阻流片活动安装在固定筒的外侧，所述阻流片通过弹片活动安装在活动环的
外侧，所述活动环活动安装在固定筒的外侧，所述活动环通过固定条与活动柱相接，所述固
定条活动安装在条形口的内侧，所述活动环的底部与回复弹簧的上端相接。

[0011] 优选的，所述活动柱包括拨动条和磁球，所述拨动条固定安装在活动柱的顶部，所述拨动条为弹性条，所述磁球固定安装在拨动条的上端，所述磁球与固定倒齿之间通过磁
性连接。

[0012] 优选的，所述拨动条的数目为十二个，拨动条在活动柱的顶部呈环形分布，拨动条的上端向靠近固定倒齿处弯曲。

[0013] 优选的，所述固定杆的两端与收油管的内壁相接，所述固定杆的中心设置有圆柱，固定杆通过圆柱与回复弹簧的下端相接。

[0014] 本发明提供了一种化工机械用收油装置。具备以下有益效果：

[0015] （1）、该化工机械用收油装置，设置活动机构和收油机构，将分层后的油收集，并将流向收油管上端的杂物向外侧拨动，避免了油层上端漂浮的杂物堆积在收油管内，造成收
油管的堵塞，影响装置的收油效率。

[0016] （2）、该化工机械用收油装置，在重力差下油液流向收油管内，流动的油液接触阻流片的顶部，阻流片受油液推力作用，带动活动环向下挤压回复弹簧，向下的活动环促使与
之连接的固定条在条形口内活动，从而使活动柱在固定筒内活动，活动柱向下活动时带动
拨动条向固定筒内侧收缩，避免了展开的拨动条对油液的流动产生阻力，降低装置的收油
速率。

[0017] （3）、该化工机械用收油装置，收油的同时，油层中漂浮的杂物不断向浮盘处聚集，当杂物接触浮盘顶部时，浮盘顶部的固定倒齿将杂物阻挡，使杂物停驻在浮盘的顶部，避免
了大量的杂物通过浮盘进入收油管内，使收油管的堵塞频率升高。

[0018] （4）、该化工机械用收油装置，装置连续工作时，杂物不断在收油管内侧堆积，使收油管堵塞，此时收油管内侧的流速减小，阻流片上端所受的推力减小，回复弹簧通过活动环
带动活动柱向上活动，活动柱在固定筒内上移时，拨动条逐渐脱离固定筒，不受固定筒限制
的拨动条向外侧弯曲，将收油管内侧的堆积的杂物向外侧拨动，避免了收油管内侧杂物堆
积，造成收油管的堵塞。

[0019] （5）、该化工机械用收油装置，当拨动条完全脱离固定筒时，磁球受固定倒齿的磁性吸力向远离浮盘中心的一侧活动，使拨动条发生形变，在拨动条的弹性回复力下，拨动条
在活动柱的顶部往复摆动，将杂物更加完全的推向浮盘的顶部。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明处理筒处内部结构示意图；

[0022] 图3为本发明浮盘处结构示意图；

[0023] 图4为本发明固定杆处结构示意图；

[0024] 图5为本发明浮盘处剖视图；

[0025] 图6为本发明图5中A处结构放大图。

[0026] 图中：1、底座；2、处理筒；3、输水泵；4、活动机构；41、出油管；42、转接管；43、浮球；5、收油机构；51、浮盘；52、收油管；53、固定件；531、固定杆；532、固定筒；5321、条形口；
5322、回复弹簧；54、活动件；541、活动柱；5411、拨动条；5412、磁球；542、阻流片；543、活动
环；55、固定倒齿；6、排污阀。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0029] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种化工机械用收油装置，包括底座1，底座1的顶部中心固定安装有处理筒2，底座1的顶部右端固定安装有输水泵3，输水泵3的输
出端通过连接管与处理筒2相接，处理筒2的内侧设置有活动机构4，活动机构4的上端设置
有收油机构5，处理筒2的底部中心固定安装有排污阀6，排污阀6的下端贯穿底座1的底部中
心。

[0030] 活动机构4包括出油管41、转接管42和浮球43，出油管41固定插接在处理筒2的左侧下端，出油管41的右端通过转接块与处理筒2的底部相接，转接管42转动安装在转接块的
上端，转接管42的下端通过转接块与出油管41的右端相接，浮球43通过固定棒固定安装在
转接管42的上端。

[0031] 收油机构5包括浮盘51、收油管52、固定件53、活动件54和固定倒齿55，浮盘51固定安装在收油管52的顶部，浮盘51的顶部设有向中心凹陷的凹槽，浮盘51的顶部中心开设有
与收油管52内径一致的开口，收油管52固定安装在转接管42的顶部右端，收油管52与转接
管42相导通，固定件53设置在收油管52的内侧，固定件53包括固定杆531和固定筒532，固定
杆531固定安装在收油管52的下端内侧，固定杆531的两端与收油管52的内壁相接，固定杆
531的中心设置有圆柱，固定杆531通过圆柱与回复弹簧5322的下端相接，固定筒532固定安
装在固定杆531的顶部，固定筒532通过固定杆531固定安装在收油管52的内侧，固定筒532
包括条形口5321和回复弹簧5322，条形口5321开设在固定筒532的右侧下端，回复弹簧5322
固定安装在固定杆531的顶部，回复弹簧5322活动套接在固定筒532的下端外侧，活动件54
设置在收油管52的内侧，活动件54包括活动柱541、阻流片542和活动环543，活动柱541活动
安装在固定筒532的内侧，活动柱541包括拨动条5411和磁球5412，拨动条5411固定安装在
活动柱541的顶部，拨动条5411为弹性条，拨动条5411的数目为十二个，拨动条5411在活动
柱541的顶部呈环形分布，拨动条5411的上端向靠近固定倒齿55处弯曲，活动柱541在固定
筒532内上移时，拨动条5411逐渐脱离固定筒532，不受固定筒532限制的拨动条5411向外侧
弯曲，将收油管52内侧的堆积的杂物向外侧拨动，避免了收油管52内侧杂物堆积，造成收油
管52的堵塞，当拨动条5411完全脱离固定筒532时，磁球5412受固定倒齿55的磁性吸力向远
离浮盘51中心的一侧活动，使拨动条5411发生形变，在拨动条5411的弹性回复力下，拨动条
5411在活动柱541的顶部往复摆动，使杂物更加完全的推向浮盘51的顶部，磁球5412固定安
装在拨动条5411的上端，磁球5412与固定倒齿55之间通过磁性连接，阻流片542活动安装在
固定筒532的外侧，阻流片542通过弹片活动安装在活动环543的外侧，活动环543活动安装
在固定筒532的外侧，活动环543通过固定条与活动柱541相接，固定条活动安装在条形口
5321的内侧，活动环543的底部与回复弹簧5322的上端相接，固定倒齿55固定安装在浮盘51
的顶部，固定倒齿55将浮盘51顶部的杂物阻挡，使杂物停驻在浮盘51的顶部，避免了大量的
杂物通过浮盘51进入收油管52内，使收油管52的堵塞频率升高。

[0032] 使用时，水平安置底座1，打开输水泵3的开关，输水泵3工作，将油水混合液导入处理筒2内，控制处理筒2内侧的水面到达指定高度，当处理筒2内液面高度上升时，浮球43和
浮盘51受浮力随液面上升，浮球43在液面上端，使浮盘51悬停于分层的油液内，打开出油管
41左端的阀门，出油管41与转接管42及收油管52之间导通，此时处理筒2上端的油液向浮盘
51处流动，在重力差下油液流向收油管52内，流动的油液接触阻流片542的顶部，阻流片542
受油液推力作用，带动活动环543向下挤压回复弹簧5322，向下的活动环543促使与之连接
的固定条在条形口5321内活动，从而使活动柱541在固定筒532内活动，活动柱541向下活动
时带动拨动条5411向固定筒532内侧收缩，避免了展开的拨动条5411对油液的流动产生阻
力，降低装置的收油速率，收油的同时，油层中漂浮的杂物不断向浮盘51处聚集，当杂物接
触浮盘51顶部时，浮盘51顶部的固定倒齿55将杂物阻挡，使杂物停驻在浮盘51的顶部，避免
了大量的杂物通过浮盘51进入收油管52内，使收油管52的堵塞频率升高，装置连续工作时，
杂物不断在收油管52内侧堆积，使收油管52堵塞，此时收油管52内侧的流速减小，阻流片
542上端所受的推力减小，回复弹簧5322通过活动环543带动活动柱541向上活动，活动柱
541在固定筒532内上移时，拨动条5411逐渐脱离固定筒532，不受固定筒532限制的拨动条
5411向外侧弯曲，将收油管52内侧的堆积的杂物向外侧拨动，避免了收油管52内侧杂物堆
积，造成收油管52的堵塞，当拨动条5411完全脱离固定筒532时，磁球5412受固定倒齿55的
磁性吸力向远离浮盘51中心的一侧活动，使拨动条5411发生形变，在拨动条5411的弹性回
复力下，拨动条5411在活动柱541的顶部往复摆动，将杂物更加完全的推向浮盘51的顶部。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。