一种富氧点火用空氧混合器及其控制方法

摘要

本发明公开了一种富氧点火用空氧混合器及其控制方法，富氧点火用空氧混合器包括混合器主管、氧气输送管以及绕流发生装置，混合器主管的下端开设有空气入口，混合器主管的上端开设有混合气出口，氧气输送管贯通混合器主管的侧壁，氧气入口位于混合器主管的外部，氧气出口位于混合器主管的内部，绕流发生装置设置在空气入口与氧气出口之间，绕流发生装置包括氧气侧绕流发生体和空气侧绕流发生体，氧气侧绕流发生体的上端形成凸面朝向所述氧气出口的半圆球部，空气侧绕流发生体形成尖端朝向空气入口的圆锥球部，该富氧点火用空氧混合器及其控制方法旨在解决现有技术中的空氧混合器混合气体的压降大、混合效果差的技术问题。

权利要求

1.一种富氧点火用空氧混合器，其特征在于，包括混合器主管、氧气输送管以及绕流发生装置，所述混合器主管的下端开设有空气入口，所述混合器主管的上端开设有混合气出口，所述氧气输送管贯通所述混合器主管的侧壁，所述氧气输送管的氧气入口位于所述混合器主管的外部，所述氧气输送管的氧气出口位于所述混合器主管的内部并且朝向所述空气入口，所述绕流发生装置设置在所述混合器主管内部并且位于所述空气入口与所述氧气出口之间，所述绕流发生装置包括各自能够独立上下移动的氧气侧绕流发生体和位于所述氧气侧绕流发生体下方的空气侧绕流发生体，所述氧气侧绕流发生体的上端形成凸面朝向所述氧气出口的半圆球部，所述空气侧绕流发生体形成尖端朝向所述空气入口的圆锥球部。

2.根据权利要求1所述的富氧点火用空氧混合器，其特征在于，所述绕流发生装置还包括连接于所述混合器主管的内壁的固定杆、连接于所述固定杆的固定套以及设置在所述固定套中的支架，所述支架的上部通过第一上下伸缩驱动装置连接所述氧气侧绕流发生体，所述支架的下部通过第二上下伸缩驱动装置连接所述空气侧绕流发生体，所述氧气侧绕流发生体的下部容纳在所述固定套中，所述空气侧绕流发生体的上部容纳在所述固定套中。

3.根据权利要求2所述的富氧点火用空氧混合器，其特征在于，所述绕流发生装置还包括设置在所述氧气侧绕流发生体的下部与所述固定套的内壁之间的第一密封环以及设置在所述空气侧绕流发生体的上部与所述固定套的内壁之间的第二密封环。

4.根据权利要求2所述的富氧点火用空氧混合器，其特征在于，所述第一上下伸缩驱动装置和第二上下伸缩驱动装置分别为液压缸。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的富氧点火用空氧混合器，其特征在于，所述氧气输送管的内部在靠近所述氧气出口设置有旋流片。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的富氧点火用空氧混合器，其特征在于，所述氧气输送管包括贯通所述混合器主管的侧壁的水平管段和连接所述水平管段的弯折管段，所述弯折管段位于所述混合器主管内部且所述弯折管段的下端口为所述氧气出口。

7.一种富氧点火用空氧混合器的控制方法，其特征在于，采用根据权利要求1至6中任意一项所述的富氧点火用空氧混合器，所述控制方法包括：通过调节所述空气侧绕流发生体的竖向位移控制空气入口的空气喷入流速，通过调节所述氧气侧绕流发生体的竖向位移以控制所述氧气出口的氧气喷出流速。

8.根据权利要求7所述的富氧点火用空氧混合器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括步骤：a、获取目标氧气浓度C和目标空气流量Qair，

b、根据从混合气出口喷出的混合气体的氧气浓度C和从空气入口进入的空气流量Qair按如下公式计算氧气输送管的氧气流量QO2的目标值：其中 C的取值范围为0.23～0.31；

c、按如下公式计算氧气流量调整系数k1、k2：

k1＝Qair/Qair,0，

其中，Qair Qair,0分别是目标空气流量和初始空气流量；Qo2 Qo2,0分别为目标氧气流量和初始氧气流量；

d、判断空气流量和氧气流量的波动是否过大，即如下公式是否成立，若是，转步骤i，若否转步骤e：其中，α1为空气波动阈值、α2为氧气波动阈值、α3为空氧比值波动阈值，范围为1.1～

1.4；

e、计算x1和x2；

x1＝(L0‑L)/tanα，x2＝Z‑Z0

其中，α为空气侧钝体半锥角，L0为初始工况时氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离；L为调整后氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离，Z0为初始工位时，氧气侧绕流发生体的半圆球部的球心距离氧气出口的竖直距离，Z为氧气侧绕流发生体向上移动过x2时氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离；

f、将空气侧绕流发生体向下移动x1，将氧气侧绕流发生体向上移动x2；

g、调整混合器主管内的空气和氧气流量至目标值Qair和QO2；

h、重设，使L0＝L0‑x1tanα、Z0＝Z0‑x2、Qair,0＝Qair、 跳转至步骤j；

i、调整混合器主管内的空气和氧气流量至目标值Qair和QO2；

j、判断目标C和Qair是否有新变化，若是，转步骤a，若否，转步骤k；

k、控制方法结束。

9.根据权利要求8所述的富氧点火用空氧混合器的控制方法，其特征在于，在所述步骤a中，C在0.23～0.31范围内取值。

10.根据权利要求8所述的富氧点火用空氧混合器的控制方法，其特征在于，在所述步骤d中，α1、α2和α3各自的取值均为1.1～1.4。

11.根据权利要求8所述的富氧点火用空氧混合器的控制方法，其特征在于，在所述步骤e中，按下式计算L， 在所述步骤e中，按下式计算Z，2

Δ＝b‑4ac，a＝1， c＝‑1，

其中，r为氧气输送管的半径，l为氧气输送管的出口

边缘到半圆球部的顶面中心的距离， 为氧气侧绕流发生体与混合器主管内壁之间的氧气通道面积。

说明书

一种富氧点火用空氧混合器及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及富氧点火用气体混合装置领域，尤其涉及一种富氧点火用空氧混合器及其控制方法。

背景技术

[0002] 铁矿烧结是将铁矿粉、溶剂、燃料等原料配加适量水制成混合料后，平铺到烧结机上，在料层表面进行点火形成燃烧带，燃烧带在下部风箱的抽风作用下下行，依次穿过整个料层，混合料在燃烧带内发生熔融、重结晶等一系列物理化学过程后形成烧结矿的工艺过程。经过烧结工艺处理的铁矿石，其透气性、机械强度和还原粉化度等冶金性能都有显著提高，已经成为目前主流的高炉炼铁原料。

[0003] 其中，富氧点火是在点火炉助燃空气管道内通入一定比例的纯氧，使点火炉内助燃空气氧含量升高，提高低热值燃料燃烧温度、强化料面点火效果的一种辅助点火工艺。在该工艺中，氧气与空气需先经过混合器混合均匀后，再通入点火炉内。氧气与空气的混合程度直接影响富氧点火效果，混合效果太差，会导致点火炉内火焰温度不均匀，在氧气浓度高的地方，反应剧烈，火焰温度偏高，而在氧气浓度低的地方，反应较温和，火焰温度偏低。炉膛温度不均匀，降低料面一致性，导致点火效果差。

[0004] 现有技术中气气混合器难以满足富氧点火的特殊应用场景。首先，富氧点火用混合器中的氧气管与空气管的压力和流量差别非常大，现有技术混合器无法做到相互匹配，混合效果有限。其次，富氧点火用混合器对空气管道压力损失非常敏感，而现有混合器多采用混合叶片打散的原理，实现气体间混合，混合动力主要来源气流动压力，导致流经混合器后，混合气体的压降非常大，使得混合器阻力损失大，对空气供应能力影响大。

发明内容

[0005] (一)要解决的技术问题

[0006] 基于此，本发明提出了一种富氧点火用空氧混合器及其控制方法，该富氧点火用空氧混合器及其控制方法旨在解决现有技术中的混合器压降大、混合效果差的技术问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种富氧点火用空氧混合器，其中，包括混合器主管、氧气输送管以及绕流发生装置，所述混合器主管的下端开设有空气入口，所述混合器主管的上端开设有混合气出口，所述氧气输送管贯通所述混合器主管的侧壁，所述氧气输送管的氧气入口位于所述混合器主管的外部，所述氧气输送管的氧气出口位于所述混合器主管的内部并且朝向所述空气入口，所述绕流发生装置设置在所述混合器主管内部并且位于所述空气入口与所述氧气出口之间，所述绕流发生装置包括各自能够独立上下移动的氧气侧绕流发生体和位于所述氧气侧绕流发生体下方的空气侧绕流发生体，所述氧气侧绕流发生体的上端形成凸面朝向所述氧气出口的半圆球部，所述空气侧绕流发生体形成尖端朝向所述空气入口的圆锥球部。

[0009] 优选地，所述绕流发生装置还包括连接于所述混合器主管的内壁的固定杆、连接于所述固定杆的固定套以及设置在所述固定套中的支架，所述支架的上部通过第一上下伸缩驱动装置连接所述氧气侧绕流发生体，所述支架的下部通过第二上下伸缩驱动装置连接所述空气侧绕流发生体，所述氧气侧绕流发生体的下部容纳在所述固定套中，所述空气侧绕流发生体的上部容纳在所述固定套中。

[0010] 优选地，所述绕流发生装置还包括设置在所述氧气侧绕流发生体的下部与所述固定套的内壁之间的第一密封环以及设置在所述空气侧绕流发生体的上部与所述固定套的内壁之间的第二密封环。

[0011] 优选地，所述第一上下伸缩驱动装置和第二上下伸缩驱动装置分别为液压缸。

[0012] 优选地，所述氧气输送管的内部在靠近所述氧气出口设置有旋流片。

[0013] 优选地，所述氧气输送管包括贯通所述混合器主管的侧壁的水平管段和连接所述水平管段的弯折管段，所述弯折管段位于所述混合器主管内部且所述弯折管段的下端口为所述氧气出口。

[0014] 此外，本发明还提供一种富氧点火用空氧混合器的控制方法，其中，采用上述的富氧点火用空氧混合器，所述控制方法包括：通过调节所述空气侧绕流发生体的竖向位移控制空气入口的空气喷入流速，通过调节所述氧气侧绕流发生体的竖向位移以控制所述氧气出口的氧气喷出流速。

[0015] 优选地，所述控制方法包括步骤：

[0016] a、获取目标氧气浓度C和目标空气流量Qair，

[0017] b、根据从混合气出口喷出的混合气体的氧气浓度C和从空气入口进入的空气流量Qair按如下公式计算氧气输送管的氧气流量QO2的目标值：

[0018]

[0019] 其中 C的取值范围为0.23～0.31；

[0020] c、按如下公式计算氧气流量调整系数k1、k2：

[0021] k1＝Qair/Qair，0，

[0022] 其中，Qair Qair,0分别是目标空气流量和初始空气流量；Qo2 Qo2,0分别为目标氧气流量和初始氧气流量；

[0023] d、判断空气流量和氧气流量的波动是否过大，即如下公式是否成立，若是，转步骤i，若否转步骤e：

[0024]

[0025] 其中，α1为空气波动阈值、α2为氧气波动阈值、α3为空氧比值波动阈值，范围为1.1～1.4；

[0026] e、计算x1和x2；

[0027] x1＝(L0‑L)/tanα，x2＝Z‑Z0

[0028] 其中，α为空气侧钝体半锥角，L0为初始工况时氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离；L为调整后氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离，Z0为初始工位时，氧气侧绕流发生体的半圆球部的球心距离氧气出口的竖直距离，Z为氧气侧绕流发生体向上移动过x2时氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离；

[0029] f、将空气侧绕流发生体向下移动x1，将氧气侧绕流发生体向上移动x2；

[0030] g、调整混合器主管内的空气和氧气流量至目标值Qair和QO2；

[0031] h、重设，使 Qair,0＝Qair、 跳转至步骤j；

[0032] i、调整混合器主管内的空气和氧气流量至目标值Qair和QO2；

[0033] j、判断目标C和Qair是否有新变化，若是，转步骤a，若否，转步骤k；

[0034] k、控制方法结束。

[0035] 优选地，在所述步骤a中，C在0.23～0.31范围内取值。

[0036] 优选地，在所述步骤d中，α1、α2和α3各自的取值均为1.1～1.4。

[0037] 优选地，在所述步骤e中，按下式计算L， 在所2
述步骤e中，按下式计算Z， Δ＝b ‑4ac，a＝1， c
＝‑1， 其中，r为氧气输送管的半径，l为氧气输送管的
出口边缘到半圆球部的顶面中心的距离， 为氧气侧绕流发生体与混合器主管内壁之间的氧气通道面积。

[0038] (三)有益效果

[0039] 本发明与现有技术对比，本发明富氧点火用空氧混合器及其控制方法的有益效果包括：

[0040] 本发明中，氧气从氧气喷口高速射入混合室，利用氧气压力大、流速高的特点，与空气逆流的方式混合。将氧气的动压能转化为空氧气之间混合的驱动力，既实现了高压氧气的施压，又完成了空氧气的高效混合。

[0041] 本发明中空氧气之间的混合动力主要来源于氧气动压，对大流量的空气而言，流经混合室的阻力损失都很小，因此，本专利混合器对空气流的阻力较小。而混合气向前的驱动力主要为空气压力，因此，混合气体的驱动力在经过混合器后并不会有很大降低。

[0042] 氧气和空气在流经绕流发生装置时，在绕流发生装置周围形成两股相交的绕流，完成两股气体之间的混合，通过调节经绕流发生装置上移和下移位置，可以方便灵活分别控制氧气流速和空气流速使其达到所需要求。

附图说明

[0043] 通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

[0044] 图1为本发明实施方式的富氧点火用空氧混合器的结构示意简图；

[0045] 图2为本发明实施方式的绕流发生装置的放大图；

[0046] 图3为本发明实施方式的富氧点火用空氧混合器的控制方法中空气流速控制原理对应的结构示意图；

[0047] 图4本发明实施方式的富氧点火用空氧混合器的控制方法中氧气流速控制原理对应的结构示意图；

[0048] 图5本发明实施方式的富氧点火用空氧混合器的控制方法的简化流程图；

[0049] 图6为本发明实施方式的富氧点火用空氧混合器使用时的仿真模拟示意图。

[0050] 附图标记说明：

[0051] 100、混合器主管，101、空气入口，102、混合气出口，103、混合腔，200、氧气输送管，201、氧气入口，202、氧气出口，203、旋流片，300、绕流发生装置，301、氧气侧绕流发生体，
302、空气侧绕流发生体，303、固定杆，304、固定套，305、支架，306、第一上下伸缩驱动装置，
307、第二上下伸缩驱动装置，308、第一密封环，309、第二密封环。

具体实施方式

[0052] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接，术语“多个”、“多组”表示“至少2个”、“至少2组”。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0054] 参见图1和图2，本发明提供本发明提供一种富氧点火用空氧混合器，包括混合器主管100(内部形成混合腔103)、氧气输送管200以及绕流发生装置300，混合器主管100的下端开设有空气入口101，混合器主管100的上端开设有混合气出口102，氧气输送管200贯通混合器主管100的侧壁，氧气输送管200的氧气入口201位于混合器主管100的外部，氧气输送管200的氧气出口202位于混合器主管100的内部并且朝向空气入口101，绕流发生装置300设置在混合器主管100内部并且位于空气入口101与氧气出口202之间，绕流发生装置
300包括各自能够独立上下移动的氧气侧绕流发生体301(也可称氧气侧钝体)和位于氧气侧绕流发生体301下方的空气侧绕流发生体302(也可称空气侧钝体)，氧气侧绕流发生体
301的上端形成凸面朝向氧气出口202的半圆球部，空气侧绕流发生体302形成尖端朝向空气入口101的圆锥球部，氧气和空气在流经绕流发生装置300时，在绕流发生装置300周围形成两股相交的绕流，完成两股气体之间的混合。

[0055] 根据本发明的具体实施方式，绕流发生装置300还包括连接于混合器主管100的内壁的固定杆303、连接于固定杆303的固定套304以及设置在固定套304中的支架305，支架305的上部通过第一上下伸缩驱动装置306连接氧气侧绕流发生体301，支架305的下部通过第二上下伸缩驱动装置307连接空气侧绕流发生体302，氧气侧绕流发生体301的下部容纳在固定套304中，空气侧绕流发生体302的上部容纳在固定套304中绕流发生装置300还包括设置在氧气侧绕流发生体301的下部与固定套304的内壁之间的第一密封环308以及设置在空气侧绕流发生体302的上部与固定套304的内壁之间的第二密封环309(第一密封环和第二密封环优选但不限于双层密封环)。

[0056] 根据本发明的优选实施方式，第一上下伸缩驱动装置306和第二上下伸缩驱动装置307分别为液压缸，氧气输送管200的内部在靠近氧气出口202设置有旋流片203，引导氧气在出氧气输送管200时形成旋流，强化混合效果，但是这些优选方式可以灵活替换。

[0057] 作为具体实施方式，氧气输送管200包括贯通混合器主管100的侧壁的水平管段和连接水平管段的弯折管段，弯折管段位于混合器主管100内部且弯折管段的下端口为氧气出口202，但是氧气输送管200的具体结构形式显然不限于此。

[0058] 参见图3至图6，本发明还提供一种富氧点火用空氧混合器的控制方法，采用上述的富氧点火用空氧混合器，控制方法包括：通过调节空气侧绕流发生体302的竖向位移控制空气入口101的空气喷入流速，通过调节氧气侧绕流发生体301的竖向位移以控制氧气出口202的氧气喷出流速。

[0059] 作为一种具体实施方式，控制方法包括步骤：

[0060] a、获取目标氧气浓度C和目标空气流量Qair，其中目标氧气浓度C由燃料热值确定，[0061] 在富氧点火实际生产过程中，适宜的富氧浓度一般在0.23～0.31范围内取值，超过该范围，富氧成本过高，低于该值则富氧效果不明显，具体取值由燃料热值确定。

[0062] b、根据从混合气出口102喷出的混合气体的氧气浓度C和从空气入口101进入的空气流量Qair按如下公式计算氧气输送管200的氧气流量QO2的目标值：

[0063]

[0064] 其中 C的取值范围为0.23～0.31；

[0065] c、按如下公式计算氧气流量调整系数k1、k2：

[0066] k1＝Qair/Qair，0，

[0067] 其中，Qair Qair,0分别是目标空气流量和初始空气流量；Qo2 Qo2,0分别为目标氧气流量和初始氧气流量；

[0068] d、判断如下公式是否成立，若是，转步骤i，若否转步骤e(简称为判断1)：

[0069]

[0070] 其中，α1为空气波动阈值、α2为氧气波动阈值、α3为空氧比值波动阈值，当空氧气流量波动超过阈值时，调整绕流发生装置300位置，当流量波动在阈值范围内时，则不用调整绕流发生装置300的位置，具体的，当波动量k1和k2满足如上关系时，不调整钝体位置，否则，调整钝体至相应位置，式中，α1、α2和α3一般可取1.1～1.4；

[0071] e、计算x1和x2，除通过以下公式得到，具体计算公式可以采取其他各种合适的公式；

[0072] x1＝(L0‑L)/tanα，x2＝Z‑Z0

[0073] 其中，α为空气侧钝体半锥角，L0为初始工况时氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离；L为调整后氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离，Z0为初始工位时，氧气侧绕流发生体的半圆球部的球心距离氧气出口的竖直距离，Z为氧气侧绕流发生体向上移动过x2时氧气侧绕流发生体距离混合器主管内壁的水平距离，具体地，在步骤e中，按下式计算L， 在所述步骤e中，按下式计算Z，2
Δ＝b‑4ac，a＝1， c＝‑1，
其中，r为氧气输送管200的半径，l为氧气输送管200
的出口边缘到半圆球部的顶面中心的距离， 为氧气侧绕流发生体与混合器主管内壁之间的氧气通道面积；

[0074] f、将空气侧绕流发生体302向下移动x1，将氧气侧绕流发生体301向上移动x2；

[0075] g、调整混合器主管100内的空气和氧气流量至目标值Qair和QO2；

[0076] h、重设，使 Qair,0＝Qair、 跳转至步骤j；

[0077] i、调整混合器主管100内的空气和氧气流量至目标值Qair和QO2，进行完该步骤显然自动调至下条步骤j；

[0078] j、判断目标C和Qair是否有新变化，若是，转步骤a，若否，转步骤k(简称为判断2)；

[0079] k、控制方法结束。但是具体控制方法步骤显然不限于此。

[0080] 相关公式推导过程为：

[0081] 由于燃料热值的波动，空氧气混合气出口102氧气浓度会动态调整，这就需要氧气流量相应调整。混合气出口102氧气浓度为C，氧气流量和空气流量分别为QO2和Qair，则有：目标空气流量Qair由燃料量确定，一般为定值；

[0082] 初始工位时，氧气侧绕流发生体301距离混合器主管100内壁的水平距离为L0，半圆球部的半径为R0，则空气侧绕流发生体302与混合器主管100内壁之间的空气通道面积由下式计算：

[0083] Aair,0＝π·((L0+R0)2‑R02)

[0084] 在基准空气流量Qair,0下，空气的基准流速为Vair,0为：

[0085]

[0086] 空气侧绕流发生体302向下移动x1，此时空气侧绕流发生体302外缘距离混合器主管100内壁的水平距离L由下式计算：

[0087] L＝L0‑x1·tanα

[0088] 此时，则空气侧绕流发生体302与混合器主管100内壁之间的空气通道面积的空气通道面积Aair为：

[0089] Aair＝π·((L+R0)2‑R02)

[0090] 联立Aair,0＝π·((L0+R0)2‑R02)和Aair＝π·((L+R0)2‑R02)，有：

[0091]

[0092] 在实际空气流量Qair下，空气的实际流速Vair为：

[0093]

[0094] 调节x1，使：

[0095]

[0096] 即能够在Qair变化的情况下，使Vair保持不变，此时空气侧绕流发生体302外缘距离混合器主管100内壁的水平距离L由下式计算：

[0097]

[0098] 相应的空气侧绕流发生体302向下的位移x1：

[0099] x1＝(L0‑L)/tanα

[0100] 初始工位时，氧气侧绕流发生体301的半圆球部的球心距离氧气出口202的竖直距离为Z0，氧气侧绕流发生体301与混合器主管100内壁之间的氧气通道面积由下式计算：

[0101]

[0102] 氧气侧绕流发生体301向上移动过x2，此时氧气侧绕流发生体301与混合器主管100内壁之间的氧气通道面积由下式计算：

[0103]

[0104] Z＝Z0‑x2

[0105] 其中，r为氧气输送管200的半径，l为氧气输送管200的出口边缘到半圆球部的顶面中心的距离，l0为初始位置时氧气输送管200的出口边缘到半圆球部的顶面中心的距离，在QO2变化的情况下，使VO2保持不变，则应该有：

[0106]

[0107] 则有：

[0108]

[0109] 由式 得到：

[0110]

[0111] 由求根公式有：

[0112]

[0113] 式中，Δ＝b2‑4ac，a＝1， c＝‑1

[0114] 由式 Z＝Z0‑x2有：

[0115]

[0116] x2＝Z‑Z0

[0117] 图6显示了针对本富氧点火用空氧混合器的仿真模拟结果。图中为混合器中心截面上各处的氧气浓度分布，从图上可以看到，从氧气入口流入的氧气流和从空气入口流入的空气流在绕流发生装置附近相遇后，发生剧烈混合，沿混合器轴线方向，氧气浓度迅速下降至平均浓度附近。在混合气出口附近，各处氧气浓度已基本相等，表明氧气和空气已基本混合均匀。仿真模拟结果验证了本富氧点火用空氧混合器结构设置的合理性。

[0118] 虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。