一种生物有机肥筛分装置，包括：进料组件，筛分组件，设于进料组件，第一粉碎机构，设于筛分组件的一端下方；第二粉碎机构，设于筛分组件的另一端下方；输送机构，设于第一粉碎机构与第二粉碎机构的正下方。本发明在生物有机肥制备的过程中，方便进行生物有机肥的筛分操作，在筛分操作时能够进行生物有机肥的初次粉碎，能够根据生物有机肥块状物的大小进行细化性的再次研磨和粉碎，方便对生物有机肥的进料量进行控制，提高了生物有机肥制备的效率，同时提高了生物有机肥的细化程度，进而提高了生物有机肥的质量，具有较强的实用性。
进料组件（1），包括支撑构件（10），支撑构件（10）上端设有储放构件（11），储放构件（11）的下端设有进料机构（13），储放构件（11）的下端一侧设有导料构件（14）；
筛分组件（2），设于进料组件（1），包括一对固定构件（20），固定构件（20）之间上端设有筛分机构（21），筛分机构（21）的一端连接于导料构件（14），筛分机构（21）的另一端设有出料构件（22），筛分机构（21）的下端设有下料构件（23）；
第一粉碎机构（3），设于筛分组件（2）的一端下方；
第二粉碎机构（4），设于筛分组件（2）的另一端下方；
输送机构（5），设于第一粉碎机构（3）与第二粉碎机构（4）的正下方；
进料组件（1）用于生物有机肥的储放以及生物有机肥的输送，筛分组件（2）用于生物有机肥的筛分以及初次粉碎，第一粉碎机构（3）用于块状生物有机肥的粉碎，第二粉碎机构（4）用于生物有机肥的再次粉碎，输送机构（5）用于粉碎后生物有机肥的输送；
支撑构件（10）包括底板（100），底板（100）向上延伸地设有四根支柱（101），支柱（101）的上端设有第一安装板（102）；
储放构件（11）包括安装于第一安装板（102）的矩形框（110），矩形框（110）向上延伸地设有锥形框（111），锥形框（111）的上端设有上框体（112），矩形框（110）相对的两个侧壁均开设有圆孔（1100）；
进料机构（13）包括安装于矩形框（110）的外盘（130），外盘（130）设于其中一个侧壁的圆孔（1100）处，外盘（130）安装有进料电机（131），进料电机（131）的输出轴连接有转杆（132），转杆（132）设有螺旋片（133）；
导料构件（14）包括安装于矩形框（110）一侧的第一导料件（140），第一导料件（140）位于另外一个侧壁的圆孔（1100）处，第一导料件（140）的另一端设有第二导料件（141），第二导料件（141）的外壁两侧均呈等间隔阵列地安装有弧形固定板（142），弧形固定板（142）均向外延伸地设有外伸连板（143），外伸连板（143）的另一端均设有第二安装板（144），位于同侧的第二安装板（144）均安装有外板（145），外板（145）的外侧端均安装于固定构件（20）的一端；
第一导料件（140）与第二导料件（141）均为弧形结构；
第一导料件（140）的另一端倾斜向下地设于矩形框（110）；
固定构件（20）包括一对凹形安装架（200），凹形安装架（200）之间设有固定侧板（202），固定侧板（202）的两端均设有端固板（201），端固板（201）均安装于凹形安装架（200），固定侧板（202）呈等间隔阵列地成形有键形孔（2020），固定侧板（202）的两端均穿有固定套（203），固定套（203）的外壁均安装有固定外板（204），固定外板（204）均向外延伸地设有外展翼板（205），外展翼板（205）上下两侧分别安装有一对L形固定板（206），L形固定板（206）均安装于固定外板（204），L形固定板（206）均设有若干根斜撑板（207），外展翼板（205）均向下延伸地设有工形支撑件（208），工形支撑件（208）的下端均设有固定底板（209），外板（145）固定于其中一个凹形安装架（200）；
筛分机构（21）包括一对转动环（210），转动环（210）之间呈圆周阵列地设有连接圆杆（211），连接圆杆（211）外侧沿着转动环（210）的轴向呈等间隔阵列地设有筛分外环（212），连接圆杆（211）合围形成的空腔内呈圆周阵列地设有螺旋导料片（2191），螺旋导料片（2191）固定于连接圆杆（211），转动环（210）的外壁均安装有齿圈（213），齿圈（213）均呈圆周阵列地啮合有四个齿轮（214），每个齿轮（214）的两端均设有限位轮（215），限位轮（215）的弧壁与转动环（210）的外壁相切，每个齿轮（214）的外侧端均设有转动轴承座（216），相邻一对转动轴承座（216）之间均设有连接弧板（217），凹形安装架（200）安装于连接弧板（217），位于上端的一对转动轴承座（216）均向上竖直延伸地设有驱动轴承座（218），其中一个驱动轴承座（218）安装有驱动电机（219），驱动电机（219）的输出轴连接有转动轴（2180），转动轴（2180）的两端均设有一对驱动齿轮（2190），驱动齿轮（2190）均啮合于齿轮（214），位于上端的一对转动轴承座（216）均向下延伸地设有下伸连板（2192），下伸连板（2192）的下端均设有粉碎轴承座（2193），粉碎轴承座（2193）位于转动环（210）的圆心处，粉碎轴承座（2193）穿有粉碎转杆（2194），粉碎转杆（2194）沿其轴向呈等间隔阵列地设有固定圈（2195），固定圈（2195）的外壁呈圆周阵列地设有粉碎转板（2196），粉碎转板（2196）的外侧端均设有粉碎弧板（2197），粉碎弧板（2197）位于连接圆杆（211）合围形成的空腔内，粉碎转杆（2194）的一端设有第一从动轮（2198），第一从动轮（2198）设有第一皮带（2199），第一皮带（2199）的上端设有第一驱动轮（21990），第一驱动轮（21990）连接于齿轮（214），第一驱动轮（21990）位于出料构件（22）端；
出料构件（22）包括安装于其中一对连接弧板（217）外壁的固定弧板（220），固定弧板（220）均向下延伸地设有下伸连接板（221），下伸连接板（221）的下端均设有第三固定板（222），第三固定板（222）的内侧均安装有出料护板（223），出料护板（223）下端设有第一弧形出料板（224），第一弧形出料板（224）的另一端设有第二弧形出料板（225）；
第二弧形出料板（225）的另一端倾斜向下地设于第一弧形出料板（224）；
下料构件（23）包括设于转动环（210）之间的弧形外壳（230），弧形外壳（230）固定于固定侧板（202），弧形外壳（230）的下端开设有下料口，弧形外壳（230）的两端均设有端环（231），弧形外壳（230）套设于连接圆杆（211）的外侧，弧形外壳（230）的下料口两侧设有下料侧板（233），下料侧板（233）的一端均延伸出于弧形外壳（230），下料侧板（233）的下端设有下料底板（234），下料侧板（233）的端部设有挡板（236），下料底板（234）向下延伸地连通有下料框（237），下料框（237）的下端设有倒锥形下料框（238），倒锥形下料框（238）的下端设有下框体（239），下框体（239）的尺寸大于下料框（237）的尺寸；
下料底板（234）的一端固定于端环（231），下料底板（234）的另一端倾斜向下，且挡板（236）固定于该端上；
第一粉碎机构（3）包括分别安装于一对工形支撑件（208）的一对安装台（30），安装台（30）均向外延伸地设有侧固板（31），侧固板（31）之间设有第一粉碎框（32），第一粉碎框（32）位于第二弧形出料板（225）的正下方，第一粉碎框（32）下端设有第二锥形框（33），第二锥形框（33）的下端设有粉碎下料框（34），粉碎下料框（34）的内部尺寸小于第一粉碎框（32）的内部尺寸，第一粉碎框（32）相对的两个侧壁呈等间隔阵列地设有粉碎从动轴（35），粉碎从动轴（35）的一端均设有传动轮（36），相邻两个传动轮（36）均设有传动皮带（37），位于一端的传动皮带（37）连接有驱动机，相邻两根粉碎从动轴（35）的一端均设有一对相互啮合的粉碎齿轮（38），相邻两根粉碎从动轴（35）中的其中一根粉碎从动轴（35）设有主粉碎杆（39），另外一根粉碎从动轴（35）设有副粉碎杆（390），主粉碎杆（39）与副粉碎杆（390）均位于第一粉碎框（32）内，主粉碎杆（39）沿其轴向呈等间隔阵列地设有主粉碎盘（392），副粉碎杆（390）沿其轴向呈等间隔阵列地设有副粉碎盘（391），每个副粉碎盘（391）均位于相邻两个主粉碎盘（392）之间，副粉碎盘（391）与主粉碎盘（392）的两端均设有若干个粉碎凸起；
第二粉碎机构（4）包括安装于另外一对工形支撑件（208）的一对连接套（40），连接套（40）之间设有连接板（41），连接板（41）向外垂直延伸地设有一对安装脚（42），安装脚（42）的另一端设有安装框（43），安装框（43）安装于下框体（239），下框体（239）向下延伸地设有研磨框（44），研磨框（44）相对的两个侧壁均呈等间隔阵列地开设有竖向运动孔（440），每个竖向运动孔（440）的两侧分别设有一根导板（45），每对导板（45）的外侧均设有研磨轴承座（46），研磨轴承座（46）均穿有研磨转杆（48），研磨转杆（48）的一端连接有研磨电机（47），相邻两个研磨轴承座（46）之间设有研磨齿轮（49），研磨齿轮（49）均啮合有研磨齿条（490），研磨齿条（490）均向内延伸地设有穿板，穿板均穿于竖向运动孔（440），穿板的内侧端均设有研磨板（491），研磨板（491）的外壁均设有弧形凸起（493），研磨板（491）均位于研磨框（44）内，每相邻两个研磨板（491）之间均设有固定研磨板（494），固定研磨板（494）的两端均固定于研磨框（44）内，固定研磨板（494）的两侧均设有若干根弧形凸条（495），研磨板（491）与固定研磨板（494）的上端均为刃形结构。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥筛分装置，其特征在于，输送机构（5）包括呈等间隔阵列的安装底板（51），安装底板（51）均向下延伸地设有一对支撑脚（50），安装底板（51）上端安装有凹形输送板（52），凹形输送板（52）内部两端均设有输送辊，输送辊套设有输送带（58），凹形输送板（52）的内部上端设有导料板（59），导料板（59）位于输送带（58）的上端，其中一根输送辊的一端设有输送从动轮（57），输送从动轮（57）套设有输送传动带（56），输送传动带（56）的另一端设有输送驱动轮（55），输送驱动轮（55）的内侧端设有输送轴承座（53），输送轴承座（53）安装于支撑脚（50），输送轴承座（53）安装有输送电机（54），输送电机（54）的输出轴连接于输送驱动轮（55），输送带（58）位于研磨框（44）与粉碎下料框（34）的正下方，凹形输送板（52）的一端两侧安装有导料侧板（591），导料侧板（591）的下端设有下料框板（590），下料框板（590）的一端紧贴于输送带（58）的外壁，下料框板（590）内呈等间隔阵列地设有筛分圆杆（592），下料框板（590）的端部垂直向上且呈等间隔阵列地设有端筛杆（593）；
一种生物有机肥筛分装置
技术领域
[0001] 本发明涉及生物有机肥制备设备相关技术领域，尤其涉及一种生物有机肥筛分装置。
背景技术
[0002] 生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体如畜禽粪便、农作物秸秆等为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。有机肥料与传统的肥料相比而言，具有生物有机肥营养元素齐全，而化肥营养元素只有一种或几种；生物有机肥能够改良土壤，而化肥经常使用会造成土壤板结；生物有机肥能提高产品品质，而化肥施用过多导致产品品质低劣；生物有机肥能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力，而化肥则是作物微生物群体单一，易发生病虫害；生物有机肥能促进化肥的利用，提高化肥利用率，而化肥单独使用易造成养分的固定和流失。
[0003] 生物有机肥在生产时一般需要进行发酵，在发酵中通过微生物的分解作用，进行植物秸秆和动物粪便的分解，当发酵一段时间后，植物秸秆和动物粪便分解为若干种有益的化肥成分，而在发酵完成后进行包装前需要进行生物有机肥的筛分以及破碎操作，通过这种方式可方便进行生物有机肥的施肥以及方便包装。
[0004] 现有的生物有机肥在筛分时存在着筛分效率较低，通常通过履带式的传输装置进行肥料的输送，从而导致输送的量较少，从而筛分效率较低。在筛分中只能简单地进行肥料的筛分，而不能进行肥料的粉碎，通常需要借助专用的粉碎装置进行肥料的粉碎，同时也增大了粉碎装置的粉碎负荷，粉碎装置还存在着粉碎效率较低，且不能进行分级粉碎，从而增大了粉碎装置的负荷，同时也降低了粉碎的效率。
发明内容
[0005] 本发明提供一种生物有机肥筛分装置，以解决上述现有技术的不足，在生物有机肥制备的过程中，方便进行生物有机肥的筛分操作，在筛分操作时能够进行生物有机肥的初次粉碎，能够根据生物有机肥块状物的大小进行细化性的再次研磨和粉碎，方便对生物有机肥的进料量进行控制，提高了生物有机肥制备的效率，同时提高了生物有机肥的细化程度，进而提高了生物有机肥的质量，具有较强的实用性。
[0006] 为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
[0007] 一种生物有机肥筛分装置，包括：
[0008] 进料组件，包括支撑构件，支撑构件上端设有储放构件，储放构件的下端设有进料机构，储放构件的下端设有进料机构；
[0009] 筛分组件，设于进料组件，包括一对固定构件，固定构件之间上端设有筛分机构，筛分机构的一端连接于导料构件，筛分机构的另一端设有出料构件，筛分机构的下端设有下料构件；
[0010] 第一粉碎机构，设于筛分组件的一端下方；
[0011] 第二粉碎机构，设于筛分组件的另一端下方；
[0012] 输送机构，设于第一粉碎机构与第二粉碎机构的正下方；
[0013] 进料组件用于生物有机肥的储放以及生物有机肥的输送，筛分组件用于生物有机肥的筛分以及初次粉碎，第一粉碎机构用于块状生物有机肥的粉碎，第二粉碎机构用于生物有机肥的再次粉碎，输送机构用于粉碎后生物有机肥的输送。
[0014] 进一步地，支撑构件包括底板，底板向上延伸地设有四根支柱，支柱的上端设有第一安装板；
[0015] 储放构件包括安装于第一安装板的矩形框，矩形框向上延伸地设有锥形框，锥形框的上端设有上框体，矩形框相对的两个侧壁均开设有圆孔。
[0016] 进一步地，进料机构包括安装于矩形框的外盘，外盘设于其中一个侧壁的圆孔处，外盘安装有进料电机，进料电机的输出轴连接有转杆，转杆设有螺旋片；
[0017] 导料构件包括安装于矩形框一侧的第一导料件，第一导料件位于另外一个侧壁的圆孔处，第一导料件的另一端设有第二导料件，第二导料件的外壁两侧均呈等间隔阵列地安装有弧形固定板，弧形固定板均向外延伸地设有外伸连板，外伸连板的另一端均设有第二安装板，位于同侧的第二安装板均安装有外板，外板的外侧端均安装于固定构件的一端；
[0018] 第一导料件与第二导料件均为弧形结构；
[0019] 第一导料件的另一端倾斜向下地设于矩形框。
[0020] 进一步地，固定构件包括一对凹形安装架，凹形安装架之间设有固定侧板，固定侧板的两端均设有端固板，端固板均安装于凹形安装架，固定侧板呈等间隔阵列地成形有键形孔，固定侧板的两端均穿有固定套，固定套的外壁均安装有固定外板，固定外板均向外延伸地设有外展翼板，外展翼板上下两侧分别安装有一对L形固定板，L形固定板均安装于固定外板，L形固定板均设有若干根斜撑板，外展翼板均向下延伸地设有工形支撑件，工形支撑件的下端均设有固定底板，外板固定于其中一个凹形安装架。
[0021] 进一步地，筛分机构包括一对转动环，转动环之间呈圆周阵列地设有连接圆杆，连接圆杆外侧沿着转动环的轴向呈等间隔阵列地设有筛分外环，连接圆杆合围形成的空腔内呈圆周阵列地设有螺旋导料片，螺旋导料片固定于连接圆杆，转动环的外壁均安装有齿圈，齿圈均呈圆周阵列地啮合有四个齿轮，每个齿轮的两端均设有限位轮，限位轮的弧壁与转动环的外壁相切，每个齿轮的外侧端均设有转动轴承座，相邻一对转动轴承座之间均设有连接弧板，凹形安装架安装于连接弧板，位于上端的一对转动轴承座均向上竖直延伸地设有驱动轴承座，其中一个驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动轴，转动轴的两端均设有一对驱动齿轮，驱动齿轮均啮合于齿轮，位于上端的一对转动轴承座均向下延伸地设有下伸连板，下伸连板的下端均设有粉碎轴承座，粉碎轴承座位于转动环的圆心处，粉碎轴承座穿有粉碎转杆，粉碎转杆沿其轴向呈等间隔阵列地设有固定圈，固定圈的外壁呈圆周阵列地设有粉碎转板，粉碎转板的外侧端均设有粉碎弧板，粉碎弧板位于连接圆杆合围形成的空腔内，粉碎转杆的一端设有第一从动轮，第一从动轮设有第一皮带，第一皮带的上端设有第一驱动轮，第一驱动轮连接于齿轮，第一驱动轮位于出料构件端；
[0022] 筛分外环的外弧壁为刃形结构；
[0023] 粉碎弧板的两端均为楔形结构。
[0024] 进一步地，出料构件包括安装于其中一对连接弧板外壁的固定弧板，固定弧板均向下延伸地设有下伸连接板，下伸连接板的下端均设有第三固定板，第三固定板的内侧均安装有出料护板，出料护板下端设有第一弧形出料板，第一弧形出料板的另一端设有第二弧形出料板；
[0025] 第二弧形出料板的另一端倾斜向下地设于第一弧形出料板。
[0026] 进一步地，下料构件包括设于转动环之间的弧形外壳，弧形外壳固定于固定侧板，弧形外壳的下端开设有下料口，弧形外壳的两端均设有端环，弧形外壳套设于连接圆杆的外侧，弧形外壳的下料口两侧设有下料侧板，下料侧板的一端均延伸出于弧形外壳，下料侧板的下端设有下料底板，下料侧板的端部设有挡板，下料底板向下延伸地连通有下料框，下料框的下端设有倒锥形下料框，倒锥形下料框的下端设有下框体，下框体的尺寸大于下料框的尺寸；
[0027] 下料底板的一端固定于端环，下料底板的另一端倾斜向下，且挡板固定于该端上。
[0028] 进一步地，第一粉碎机构包括分别安装于一对工形支撑件的一对安装台，安装台均向外延伸地设有侧固板，侧固板之间设有第一粉碎框，第一粉碎框位于第二弧形出料板的正下方，第一粉碎框下端设有第二锥形框，第二锥形框的下端设有粉碎下料框，粉碎下料框的内部尺寸小于第一粉碎框的内部尺寸，第一粉碎框相对的两个侧壁呈等间隔阵列地设有粉碎从动轴，粉碎从动轴的一端均设有传动轮，相邻两个传动轮均设有传动皮带，位于一端的传动皮带连接有驱动机，相邻两根粉碎从动轴的一端均设有一对相互啮合的粉碎齿轮，相邻两根粉碎从动轴中的其中一根粉碎从动轴设有主粉碎杆，另外一根粉碎从动轴设有副粉碎杆，主粉碎杆与副粉碎杆均位于第一粉碎框内，主粉碎杆沿其轴向呈等间隔阵列地设有主粉碎盘，副粉碎杆沿其轴向呈等间隔阵列地设有副粉碎盘，每个副粉碎盘均位于相邻两个主粉碎盘之间，副粉碎盘与主粉碎盘的两端均设有若干个粉碎凸起。
[0029] 进一步地，第二粉碎机构包括安装于另外一对工形支撑件的一对连接套，连接套之间设有连接板，连接板向外垂直延伸地设有一对安装脚，安装脚的另一端设有安装框，安装框安装于下框体，下框体向下延伸地设有研磨框，研磨框相对的两个侧壁均呈等间隔阵列地开设有竖向运动孔，每个竖向运动孔的两侧分别设有一根导板，每对导板的外侧均设有研磨轴承座，研磨轴承座均穿有研磨转杆，研磨转杆的一端连接有研磨电机，相邻两个研磨轴承座之间设有研磨齿轮，研磨齿轮均啮合有研磨齿条，研磨齿条均向内延伸地设有穿板，穿板均穿于竖向运动孔，穿板的内侧端均设有研磨板，研磨板的外壁均设有弧形凸起，研磨板均位于研磨框内，每相邻两个研磨板之间均设有固定研磨板，固定研磨板的两端均固定于研磨框内，固定研磨板的两侧均设有若干根弧形凸条，研磨板与固定研磨板的上端均为刃形结构。
[0030] 进一步地，输送机构包括呈等间隔阵列的安装底板，安装底板均向下延伸地设有一对支撑脚，安装底板上端安装有凹形输送板，凹形输送板内部两端均设有输送辊，输送辊套设有输送带，凹形输送板的内部上端设有导料板，导料板位于输送带的上端，其中一根输送辊的一端设有输送从动轮，输送从动轮套设有输送传动带，输送传动带的另一端设有输送驱动轮，输送驱动轮的内侧端设有输送轴承座，输送轴承座安装于支撑脚，输送轴承座安装有输送电机，输送电机的输出轴连接于输送驱动轮，输送带位于研磨框与粉碎下料框的正下方，凹形输送板的一端两侧安装有导料侧板，导料侧板的下端设有下料框板，下料框板的一端紧贴于输送带的外壁，下料框板内呈等间隔阵列地设有筛分圆杆，下料框板的端部垂直向上且呈等间隔阵列地设有端筛杆；
[0031] 下料框板的外侧端倾斜向下。
[0032] 上述技术方案的优点在于：
[0033] 本发明在生物有机肥制备的过程中，方便进行生物有机肥的筛分操作，在筛分操作时能够进行生物有机肥的初次粉碎，能够根据生物有机肥块状物的大小进行细化性的再次研磨和粉碎，方便对生物有机肥的进料量进行控制，提高了生物有机肥制备的效率，同时提高了生物有机肥的细化程度，进而提高了生物有机肥的质量，具有较强的实用性。
附图说明
[0034] 图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0035] 图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0036] 图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0037] 图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。
[0038] 图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。
[0039] 图6示出了其中一种实施例的立体结构图六。
[0040] 图7示出了A处放大图。
[0041] 图8示出了B处放大图。
[0042] 图9示出了C处放大图。
[0043] 图10示出了D处放大图。
[0044] 图11示出了E处放大图。
[0045] 图12示出了F处放大图。
[0046] 图13示出了G处放大图。
[0047] 图14示出了H处放大图。
[0048] 图15示出了J处放大图。
[0049] 图16示出了K处放大图。
[0050] 图17示出了L处放大图。
[0051] 图18示出了M处放大图。
具体实施方式
[0052] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0053] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0055] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。
[0056] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0057] 术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0058] 此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0059] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0060] 如图1‑图18所示，一种生物有机肥筛分装置，由如下部件构成，进料组件1、筛分组件2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4以及输送机构5。进料组件1包括支撑构件10，支撑构件10上端设有储放构件11，储放构件11的下端设有进料机构13，储放构件11的下端设有进料机构13，储放构件11的下端一侧设有导料构件14。筛分组件2，包括一对固定构件20，固定构件20之间上端设有筛分机构21，筛分机构21的一端连接于导料构件14，筛分机构21的另一端设有出料构件22，筛分机构21的下端设有下料构件23。第一粉碎机构3，设于筛分组件2的一端下方，第二粉碎机构4，设于筛分组件2的另一端下方，输送机构5，设于第一粉碎机构3与第二粉碎机构4的正下方。进料组件1用于生物有机肥的储放以及生物有机肥的输送，筛分组件2用于生物有机肥的筛分以及初次粉碎，第一粉碎机构3用于块状生物有机肥的粉碎，第二粉碎机构4用于生物有机肥的再次粉碎，输送机构5用于粉碎后生物有机肥的输送。
[0061] 其中，支撑构件10包括底板100，底板100向上延伸地设有四根支柱101，支柱101的上端设有第一安装板102。
[0062] 其中，储放构件11包括安装于第一安装板102的矩形框110，矩形框110向上延伸地设有锥形框111，锥形框111的上端设有上框体112，矩形框110相对的两个侧壁均开设有圆孔1100。
[0063] 其中，进料机构13包括安装于矩形框110的外盘130，外盘130设于其中一个侧壁的圆孔1100处，外盘130安装有进料电机131，进料电机131的输出轴连接有转杆132，转杆132设有螺旋片133。
[0064] 其中，导料构件14包括安装于矩形框110一侧的第一导料件140，第一导料件140位于另外一个侧壁的圆孔1100处，第一导料件140的另一端设有第二导料件141，第二导料件141的外壁两侧均呈等间隔阵列地安装有弧形固定板142，弧形固定板142均向外延伸地设有外伸连板143，外伸连板143的另一端均设有第二安装板144，位于同侧的第二安装板144均安装有外板145，外板145的外侧端均安装于固定构件20的一端，第一导料件140与第二导料件141均为弧形结构，第一导料件140的另一端倾斜向下地设于矩形框110。
[0065] 其中，固定构件20包括一对凹形安装架200，凹形安装架200之间设有固定侧板202，固定侧板202的两端均设有端固板201，端固板201均安装于凹形安装架200，固定侧板
202呈等间隔阵列地成形有键形孔2020，固定侧板202的两端均穿有固定套203，固定套203的外壁均安装有固定外板204，固定外板204均向外延伸地设有外展翼板205，外展翼板205上下两侧分别安装有一对L形固定板206，L形固定板206均安装于固定外板204，L形固定板
206均设有若干根斜撑板207，外展翼板205均向下延伸地设有工形支撑件208，工形支撑件
208的下端均设有固定底板209，外板145固定于其中一个凹形安装架200。
[0066] 其中，筛分机构21包括一对转动环210，转动环210之间呈圆周阵列地设有连接圆杆211，连接圆杆211外侧沿着转动环210的轴向呈等间隔阵列地设有筛分外环212，连接圆杆211合围形成的空腔内呈圆周阵列地设有螺旋导料片2191，螺旋导料片2191固定于连接圆杆211，转动环210的外壁均安装有齿圈213，齿圈213均呈圆周阵列地啮合有四个齿轮214，每个齿轮214的两端均设有限位轮215，限位轮215的弧壁与转动环210的外壁相切，每个齿轮214的外侧端均设有转动轴承座216，相邻一对转动轴承座216之间均设有连接弧板
217，凹形安装架200安装于连接弧板217，位于上端的一对转动轴承座216均向上竖直延伸地设有驱动轴承座218，其中一个驱动轴承座218安装有驱动电机219，驱动电机219的输出轴连接有转动轴2180，转动轴2180的两端均设有一对驱动齿轮2190，驱动齿轮2190均啮合于齿轮214，位于上端的一对转动轴承座216均向下延伸地设有下伸连板2192，下伸连板
2192的下端均设有粉碎轴承座2193，粉碎轴承座2193位于转动环210的圆心处，粉碎轴承座
2193穿有粉碎转杆2194，粉碎转杆2194沿其轴向呈等间隔阵列地设有固定圈2195，固定圈
2195的外壁呈圆周阵列地设有粉碎转板2196，粉碎转板2196的外侧端均设有粉碎弧板
2197，粉碎弧板2197位于连接圆杆211合围形成的空腔内，粉碎转杆2194的一端设有第一从动轮2198，第一从动轮2198设有第一皮带2199，第一皮带2199的上端设有第一驱动轮
21990，第一驱动轮21990连接于齿轮214，第一驱动轮21990位于出料构件22端，筛分外环
212的外弧壁为刃形结构，粉碎弧板2197的两端均为楔形结构。
[0067] 其中，出料构件22包括安装于其中一对连接弧板217外壁的固定弧板220，固定弧板220均向下延伸地设有下伸连接板221，下伸连接板221的下端均设有第三固定板222，第三固定板222的内侧均安装有出料护板223，出料护板223下端设有第一弧形出料板224，第一弧形出料板224的另一端设有第二弧形出料板225，第二弧形出料板225的另一端倾斜向下地设于第一弧形出料板224。
[0068] 其中，下料构件23包括设于转动环210之间的弧形外壳230，弧形外壳230固定于固定侧板202，弧形外壳230的下端开设有下料口，弧形外壳230的两端均设有端环231，弧形外壳230套设于连接圆杆211的外侧，弧形外壳230的下料口两侧设有下料侧板233，下料侧板233的一端均延伸出于弧形外壳230，下料侧板233的下端设有下料底板234，下料侧板233的端部设有挡板236，下料底板234向下延伸地连通有下料框237，下料框237的下端设有倒锥形下料框238，倒锥形下料框238的下端设有下框体239，下框体239的尺寸大于下料框237的尺寸，下料底板234的一端固定于端环231，下料底板234的另一端倾斜向下，且挡板236固定于该端上。
[0069] 其中，第一粉碎机构3包括分别安装于一对工形支撑件208的一对安装台30，安装台30均向外延伸地设有侧固板31，侧固板31之间设有第一粉碎框32，第一粉碎框32位于第二弧形出料板225的正下方，第一粉碎框32下端设有第二锥形框33，第二锥形框33的下端设有粉碎下料框34，粉碎下料框34的内部尺寸小于第一粉碎框32的内部尺寸，第一粉碎框32相对的两个侧壁呈等间隔阵列地设有粉碎从动轴35，粉碎从动轴35的一端均设有传动轮36，相邻两个传动轮36均设有传动皮带37，位于一端的传动皮带37连接有驱动机，相邻两根粉碎从动轴35的一端均设有一对相互啮合的粉碎齿轮38，相邻两根粉碎从动轴35中的其中一根粉碎从动轴35设有主粉碎杆39，另外一根粉碎从动轴35设有副粉碎杆390，主粉碎杆39与副粉碎杆390均位于第一粉碎框32内，主粉碎杆39沿其轴向呈等间隔阵列地设有主粉碎盘392，副粉碎杆390沿其轴向呈等间隔阵列地设有副粉碎盘391，每个副粉碎盘391均位于相邻两个主粉碎盘392之间，副粉碎盘391与主粉碎盘392的两端均设有若干个粉碎凸起。
[0070] 其中，第二粉碎机构4包括安装于另外一对工形支撑件208的一对连接套40，连接套40之间设有连接板41，连接板41向外垂直延伸地设有一对安装脚42，安装脚42的另一端设有安装框43，安装框43安装于下框体239，下框体239向下延伸地设有研磨框44，研磨框44相对的两个侧壁均呈等间隔阵列地开设有竖向运动孔440，每个竖向运动孔440的两侧分别设有一根导板45，每对导板45的外侧均设有研磨轴承座46，研磨轴承座46均穿有研磨转杆48，研磨转杆48的一端连接有研磨电机47，相邻两个研磨轴承座46之间设有研磨齿轮49，研磨齿轮49均啮合有研磨齿条490，研磨齿条490均向内延伸地设有穿板，穿板均穿于竖向运动孔440，穿板的内侧端均设有研磨板491，研磨板491的外壁均设有弧形凸起493，研磨板
491均位于研磨框44内，每相邻两个研磨板491之间均设有固定研磨板494，固定研磨板494的两端均固定于研磨框44内，固定研磨板494的两侧均设有若干根弧形凸条495，研磨板491与固定研磨板494的上端均为刃形结构。
[0071] 其中，输送机构5包括呈等间隔阵列的安装底板51，安装底板51均向下延伸地设有一对支撑脚50，安装底板51上端安装有凹形输送板52，凹形输送板52内部两端均设有输送辊，输送辊套设有输送带58，凹形输送板52的内部上端设有导料板59，导料板59位于输送带58的上端，其中一根输送辊的一端设有输送从动轮57，输送从动轮57套设有输送传动带56，输送传动带56的另一端设有输送驱动轮55，输送驱动轮55的内侧端设有输送轴承座53，输送轴承座53安装于支撑脚50，输送轴承座53安装有输送电机54，输送电机54的输出轴连接于输送驱动轮55，输送带58位于研磨框44与粉碎下料框34的正下方，凹形输送板52的一端两侧安装有导料侧板591，导料侧板591的下端设有下料框板590，下料框板590的一端紧贴于输送带58的外壁，下料框板590内呈等间隔阵列地设有筛分圆杆592，下料框板590的端部垂直向上且呈等间隔阵列地设有端筛杆593，下料框板590的外侧端倾斜向下。
[0072] 该装置根据现有技术中存在的问题，通过进料组件1、筛分组件2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4以及输送机构5方便进行生物有机肥的筛分以及粉碎操作。其中，进料组件1可以为筛分组件2连续不断地输送物料，通过这种方式增大筛分组件2筛分的量，进而提高生物有机肥的筛分效率，筛分组件2能够进行生物有机肥的筛分操作，在筛分的过程中能够进行生物有机肥的初次粉碎，从而方便生物有机肥后续的粉碎操作，第一粉碎机构3方便进行生物有机肥的粉碎操作，其主要粉碎的目标为较大块的生物有机肥，通过第一粉碎机构3能够高效且高质量的完成较大块生物有机肥的粉碎操作，第二粉碎机构4方便筛分掉的生物有机肥进行再次的研磨操作，通过该机构可显著地使生物有机肥细化，相应的也提高了生物有机肥的品质，输送机构5方便进行生物有机肥的输送操作，在输送的过程中能够进行生物有机肥的最后筛分，通过这种方式提高生物有机肥的质量。
[0073] 在具体的操作中，生物有机肥通过提升装置或者传输装置或者挖机转移至储放构件11内，而后通过进料机构13沿着导料构件14的方向进行生物有机肥的输送，而生物有机肥将通过导料构件14输送至筛分机构21内，而后在筛分机构21进行生物有机肥的粉碎和筛分操作，在筛分中其中一部分粒度较小的生物有机肥将通过下料构件23输送至第二粉碎机构4内，而另外一部分粒度较大的生物有机肥将通过出料构件22输送至第一粉碎机构3内，进入第二粉碎机构4内的生物有机肥将研磨细化，而入第一粉碎机构3内的生物有机肥反复被粉碎，直至达到一定的粒度，而无论被第一粉碎机构3粉碎的生物有机肥还是被第二粉碎机构4研磨的生物有机肥最终运动至输送机构5上，然后通过输送机构5进行生物有机肥的输送，在输送中同时对生物有机肥进行最后的筛分操作。
[0074] 具体地，支撑构件10对位于其上的储放构件11起着支撑的作用。
[0075] 具体地，储放构件11能够进行生物有机肥的进料输送时生物有机肥的储放，同时方便生物有机肥输送时的下料操作，同时通过其特定的结构特征提高生物有机肥的储放量，其中设置在矩形框111和上框体112之间的锥形框111方便进行生物有机肥的下料输送。
[0076] 具体地，进料机构13方便进行生物有机肥的输送操作，在输送中，启动进料电机131，在进料电机131的带动下转杆132进行转动，而转杆132的转动将带动螺旋片133的转动，而螺旋片133的转动将带动生物有机肥向前输送，最终，生物有机肥被输送至导料构件
14内，其中螺旋片133的输送方式能够显著的提高生物有机肥输送的稳定性和可控性。
[0077] 具体地，导料构件14在生物有机肥进行输送时，对生物有机肥的输送起着导向的作用，其中为了能够使生物有机肥向前输送，因此设置了一个倾斜设置的第一导料件140，通过该第一导料件140能够方便生物有机肥进入第二导料件141内，而其中为了提高第二导料件141连接固定的强度，因此在其两侧设置了弧形固定板142，同时将弧形固定板142固定在外板145上，同时，外板145固定在固定构件20上。
[0078] 具体地，固定构件20能够进行筛分机构21进行稳定的支撑，其中凹形安装架200能够进行筛分机构21的固定，而固定侧板202能够进行凹形安装架200的连接固定，同时还能进行下料构件23的固定。其中为了减小固定侧板202的重量，因此在固定侧板202上设置了键形孔2020，其中工形支撑件208能够稳定的对筛分机构21进行支撑，其中L形固定板206能够加强外展翼板205和固定外板204之间的连接强度，而为了进一步地提高这种效果还设置了斜撑板207。
[0079] 具体地，筛分机构21能够进行生物有机肥的筛分以及生物有机肥的初次粉碎操作，在进行生物有机肥的筛分时，启动驱动电机219，在驱动电机219的带动下转动轴2180进行转动，而转动轴2180的转动将带动齿轮214进行转动，而齿轮214的转动将带动齿圈213的转动，而齿圈213的转动将带动转动环210的转动，而转动环210在转动时，连接圆杆211将绕着转动环210的圆心进行转动，而连接圆杆211在转动时，其内的螺旋导料片2191将带动生物有机肥从连接圆杆211的一端向另外一端进行运动，而生物有机肥在运动时较小的生物有机肥将通过连接圆杆211之间的缝隙通过下料构件23运动至第二粉碎机构4内，而较大的生物有机肥将通过出料构件22运动至第一粉碎机构3，其中筛分外环212能够提高筛分的质量，使得粒度较大的生物有机肥不能穿过连接圆杆211，同时也加强连接圆杆211的结构强度，而将筛分外环212设置成为刃形结构，能方便生物有机肥的筛分，而连接弧板217的设置提高了转动轴承座216之间的连接关系。其中多个齿轮214的设置能够确保转动环210转动的稳定性，而限位轮215的设置进一步地提高了上述效果，同时也增大了筛分机构21可筛分的量。其中驱动电机219启动时，同时也将带动第一驱动轮21990的转动，而第一驱动轮21990的转动将通过第一皮带2199带动第一从动轮2198的转动，而第一从动轮2198的转动将带动粉碎转杆2194的转动，而粉碎转杆2194的转动将带动粉碎转板2196和粉碎弧板2197的转动，而粉碎弧板2197在转动时将对生物有机肥进行粉碎，其中为了方便进行生物有机肥的粉碎操作，因此将粉碎弧板2197的两端设置成为楔形结构，通过这种结构减小粉碎弧板2197和生物有机肥之间的接触面积，从而更容易进行生物有机肥的破碎。而其中粉碎转杆2194的转动方向和转动环210的转动方向相反能够反复地进行生物有机肥的粉碎操作，从而提高生物有机肥的粉碎效果。
[0080] 具体地，出料构件22用于粒度较大的生物有机肥的导出，其中，第二弧形出料板225方便生物有机肥的向下运动，而固定弧板220和第三固定板222提高了连接强度，而出料护板223的设置，能够防止生物有机肥飞出第一弧形出料板224。
[0081] 具体地，下料构件23用于粒度较小的生物有机肥的出料，其中，弧形外壳230能够使得被筛分的生物有机肥向下料口处运动，避免生物有机肥飞出或者形成扬尘，而下料底板234能够使得生物有机肥向下料框237处运动，而设置的挡板236防止生物有机肥流出，而下料框237能够将生物有机肥导流至第二粉碎机构3，进而进行生物有机肥的粉碎，同时避免在粉碎中产生粉尘，影响环境质量。
[0082] 具体地，第一粉碎机构3在进行生物有机肥的粉碎时，启动驱动机，在驱动机的带动下各个传动轮36进行转动，而传动轮36在转动时，将通过相互啮合的粉碎齿轮38带动每对相邻的粉碎从动轴35进行反向的转动，而每对相邻的粉碎从动轴35在进行彼此相反方向的转动时将带动主粉碎杆39和副粉碎杆390发生转动方向相反的转动，从而对运动至转动方向相反的主粉碎盘392和副粉碎盘391之间的生物有机肥进行粉碎，而为了提高粉碎的效果，因此在副粉碎盘391与主粉碎盘392的两端均设有若干个粉碎凸起，通过凸起反复地蚕食生物有机肥，使得生物有机肥逐步地变小，同时生物有机肥也被粉碎成为一定粒度大小。
[0083] 具体地，第二粉碎机构4在进行生物有机肥的研磨细化时，启动研磨电机47，在研磨电机47的带动下研磨转杆48转动，而研磨转杆48的转动将带动研磨齿轮49的转动，而研磨齿轮49的转动将带动各个研磨齿条490进行升降往复运动，而研磨齿条490的往复升降运动时，将带动研磨板491进行往复的升降运动，而研磨板491在固定研磨板494之间进行往复运动时，运动至两者之间的生物有机肥被弧形凸条495和弧形凸起493研磨粉碎，其中弧形凸条495和弧形凸起493的设置提高了研磨的力度，同时也提高了研磨时的吞吐量，相应的也提高了研磨的效果，而研磨齿条490和研磨齿轮49的设置，能够确保研磨板491往复运动的稳定性，从而确保研磨的稳定性。
[0084] 具体地，输送机构5在进行生物有机肥的输送时，启动输送电机54，在输送电机54的带动下输送驱动轮55转动，而输送驱动轮55的转动将通过输送传动带56带动输送从动轮57的转动，而输送从动轮57的转动将带动输送辊的转动，而输送辊的转动将带动输送带58的转动，而输送带58在转动时可以将生物有机肥从凹形输送板52的一端输送至另外一端，同时，为了防止生物有机肥从输送带58上掉落，因此设置了导料侧板591，而下料框板590的设置能够将粘连在输送带58上的生物有机肥刮掉，同时在其上的端筛杆593和筛分圆杆592对生物有机肥进行最后的筛分，通过这种方式提高了生物有机肥的质量。
[0085] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
