一种料仓人工清理平台

摘要

本发明公开了一种料仓人工清理平台，涉及清理机构技术领域，针对现有的料仓内壁板结、不易清理的技术问题，现提出如下方案，其包括可在料仓内升降的清理机构，所述清理机构包括吊笼，所述吊笼底部内壁固定安装有电机保护罩，所述吊笼的底部固定安装有位于电机保护罩内的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有减速器的输入端，所述减速器的输出端固定安装有绞盘，所述绞盘上缠绕有钢索。本发明中，驱动电机控制整个平台上升下降，方便了清料人员到达待清理积料的地方，振动管先进行第一步清理，提高了工作效率，工人通过清料口进行工作，当积料塌方时，人员不会受到被埋没及冲刷的风险，增强了安全性。

权利要求

1.一种料仓人工清理平台，包括可在料仓（1）内升降的清理机构（2），其特征在于，所述清理机构（2）包括吊笼（201），所述吊笼（201）底部内壁固定安装有电机保护罩（202），所述吊笼（201）的底部固定安装有位于电机保护罩（202）内的驱动电机（203），所述驱动电机（203）的输出端固定连接有减速器（204）的输入端，所述减速器（204）的输出端固定安装有绞盘（205），所述绞盘（205）上缠绕有钢索（206）；

吊笼（201）的底部外壁固定安装有万向架管支架（208），所述万向架管支架（208）内固定安装有安装架管支架（209），所述安装架管支架（209）的左侧可拆卸固定安装有横向架管（210），所述横向架管（210）上固定安装有多个纵向架管（211），所述安装架管支架（209）的底部一体设有L形管（215），所述L形管（215）的左端可拆卸固定安装有振动管（216）;所述横向架管（210）的右端与安装架管支架（209）可拆卸固定安装，横向架管（210）的左端搭接于料仓（1）的内壁；

所述多个纵向架管（211）顶部可拆卸固定安装有安全网（213）；

所述安全网（213）上开设有多个清料口（214），所述清料口（214）位于待清理积料（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种料仓人工清理平台，其特征在于，所述吊笼（201）的左侧壁转动安装有可自动关紧的安全门（207），所述安全门（207）上设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种料仓人工清理平台，其特征在于，所述横向架管（210）与纵向架管（211）之间可拆卸固定安装有架管扣件（212）。

4.根据权利要求1所述的一种料仓人工清理平台，其特征在于，所述吊笼（201）内固定安装有控制器（217），所述控制器（217）的输出端与驱动电机（203）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种料仓人工清理平台，其特征在于，所述L形管（215）远离万向架管支架（208）的一端固定安装有柔性管，所述柔性管另一端固定安装有振动管（216）。

说明书

一种料仓人工清理平台

技术领域

[0001] 本发明涉及清理机构技术领域，尤其涉及一种料仓人工清理平台。

背景技术

[0002] 我公司的料仓自投产以来，料仓直径36米，高度48米，中心处有一根直径2米的承重柱，料仓下方有4台活化给料机，活化给料机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成，
其利用亚共振双质体振动原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅；
物料施加给出料机的阻尼效应实际上会增大出料能力，当负载增大时，出料机的固有频率
会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量。在实际使用3年以后，
料仓内壁上累计粘料导致活化给料机上方的来料无法获取振动能量，长时间不使用给料机
上方来料，来料易板结，导致料仓的容量减少，同时，料仓内积料容易产生变质的问题。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中料仓内壁板结、不易清理的技术问题，同时为了实现降低人员进入料仓的安全隐患、降低积料变质的目的，本发明提出了一种料仓人工清理平台的方
案。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种料仓人工清理平台，包括可在料仓内升降的清理机构，所述吊笼底部内壁固定安装有电机保护罩，所述吊笼的底部固定安装有位于电机保护罩内的驱动电机，所述驱
动电机的输出端固定连接有减速器的输入端，所述减速器的输出端固定安装有绞盘，所述
绞盘上缠绕有钢索，驱动电机控制整个平台上升下降，方便了清料人员到达待清理积料的
地方；

[0006] 吊笼的底部外壁固定安装有万向架管支架，所述万向架管支架内固定安装有安装架管支架，所述安装架管支架的左侧可拆卸固定安装有横向架管，所述横向架管上固定安
装有多个纵向架管，所述安装架管支架的底部一体设有L形管，所述L形管的左端可拆卸固
定安装有振动管，振动管先进行第一步清理。

[0007] 优选的，所述横向架管的右端与安装架管支架可拆卸固定安装，横向架管的左端搭接于料仓的内壁，通过搭设一个可拆卸的工作平台，工作平台上安装有安全网，工人通过
清料口进行工作。

[0008] 优选的，所述吊笼的左侧壁转动安装有可自动关紧的安全门，所述安全门上设有把手。

[0009] 优选的，所述横向架管与纵向架管之间可拆卸固定安装有架管扣件。

[0010] 优选的，所述吊笼内固定安装有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机电连接。

[0011] 优选的，所述多个纵向架管顶部可拆卸固定安装有安全网。

[0012] 优选的，所述安全网上开设有多个清料口，所述清料口位于待清理积料的上方，工人通过清料口进行工作，当积料塌方时，人员不会受到被埋没及冲刷的风险。

[0013] 优选的，所述L形管远离万向架管支架的一端固定安装有柔性管，所述柔性管另一端固定安装有振动管。

[0014] 与现有发明相比，本发明的有益效果为：驱动电机控制整个平台上升下降，方便了清料人员到达待清理积料的地方，振动管先进行第一步清理，提高了工作效率，节约了人
力，通过搭设一个可拆卸的工作平台，工作平台上安装有安全网，工人通过清料口进行工
作，当积料塌方时，人员不会受到被埋没及冲刷的风险，本发明有效解决了仓内壁板结不易
清理的问题，同时也降低了人员进入料仓清料的风险，增强了安全性，提高了工人的工作品
质。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明清理机构的某结构示意图。

[0017] 图3为本发明工作平台的结构示意图。

[0018] 图4为本发明工作平台的俯视示意图。

[0019] 图中标号：1料仓、2清理机构、201吊笼、202电机保护罩、203驱动电机、204减速器、205绞盘、206钢索、207安全门、208万向架管支架、209安装架管支架、210横向架管、211纵向
架管、212架管扣件、213安全网、214清料口、215 L形管、216振动管、217控制器、3待清理积
料。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1‑4；

[0022] 实施例一

[0023] 一种料仓人工清理平台，包括可在料仓1内升降的清理机构2，清理机构2包括吊笼201，吊笼201底部内壁固定安装有电机保护罩202，吊笼201的底部固定安装有位于电机保
护罩202内的驱动电机203，驱动电机203的输出端固定连接有减速器204的输入端，减速器
204的输出端固定安装有绞盘205，绞盘205上缠绕有钢索206；

[0024] 本实施方式中，吊笼201的底部外壁固定安装有万向架管支架208，万向架管支架208内固定安装有安装架管支架209，安装架管支架209的左侧可拆卸固定安装有横向架管
210，横向架管210上固定安装有多个纵向架管211，安装架管支架209的底部一体设有L形管
215，L形管215的左端可拆卸固定安装有振动管216。

[0025] 具体为，通过驱动电机控制整个平台上升下降，方便了清料人员到达待清理积料的地方，通过振动管先进行第一步清理，提高了工作效率。

[0026] 实施例二

[0027] 一种料仓人工清理平台，其在实施例一的基础上，横向架管210的右端与安装架管支架209可拆卸固定安装，横向架管210的左端搭接于料仓1的内壁，吊笼201的左侧壁转动
安装有可自动关紧的安全门207，安全门207上设有把手；

[0028] 本实施方式中，横向架管210与纵向架管211之间可拆卸固定安装有架管扣件212，吊笼201内固定安装有控制器217，控制器217的输出端与驱动电机203电连接，多个纵向架
管211顶部可拆卸固定安装有安全网213，安全网213上开设有多个清料口214，清料口214位
于待清理积料3的上方，述L形管215远离万向架管支架208的一端固定安准有柔性管，柔性
管另一端固定安装有振动管216。

[0029] 具体为，通过搭设一个可拆卸的工作平台，工作平台上安装有安全网，工人通过清料口进行工作，当积料塌方时，人员不会受到被埋没及冲刷的风险。

[0030] 工作原理：本发明在使用时，首先人工操作控制器217控制驱动电机203开始工作，驱动电机203通过减速器204带动减速器204输出端的绞盘205转动，绞盘205开始放出盘绕
在上面的钢索206，整个清理机构2开始下降，当清理机构2下降至待清理积料3上方时，启动
振动管216开始工作，由于待清理积料3的体积较大，振动管216可有效将大体积的待清理积
料3进行第一步清理；

[0031] 在振动管216工作之后，工人打开安全门207，在待清理积料3的上方使用横向架管210和纵向架管211人工搭设一个工作平台，平台的左端搭接于料仓1的内壁上，并在纵向架
管211上铺设安全网213，安全网213上开设有清料口214，工人通过清料口214对振动管216
无法清理的待清理积料3进行第二步清理，当此处的待清理积料3清理完成之后，工人在将
平台拆除，回到吊笼201中，通过控制器217控制驱动电机203带动清理机构2离开料仓1或者
去另一处进行下一次清理工作。

[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。