固体无机物危废处理生产线以及处理方法

摘要

本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体公开了固体无机物危废处理生产线，包括破碎线，破碎线包括破碎机和振动筛分机，其中破碎机的出料口与振动筛分机的入口衔接，破碎机包括破碎机体，该破碎机体内具有两个并排设置的破碎棍，两个破碎棍之间的区域构成工作区，破碎机体上部具有对应该工作区设置的进料通道，进料通道下方设有缓冲罩体，该缓冲罩体的上部包围进料通道的下部，缓冲罩体的下部连接有挤压板，破碎机体上设有用于驱动缓冲罩体升降，以使挤压板远离和靠近工作区的升降驱动机构。本发明设置缓冲罩体，通过缓冲罩体带动两块挤压板升降，对滞留在一对破碎辊之间的玻璃瓶压破，避免玻璃瓶滞留在一对破碎辊之间影响破碎效果。

权利要求

1.固体无机物危废处理生产线，其特征在于，包括破碎线，所述破碎线包括破碎机和振动筛分机，其中破碎机的出料口与振动筛分机的入口衔接，所述破碎机包括破碎机体，该破碎机体内具有两个并排设置的破碎辊，两个所述破碎辊之间的区域构成工作区，所述破碎机体上部具有对应该工作区设置的进料通道，进料通道下方设有缓冲罩体，该缓冲罩体的上部包围进料通道的下部，缓冲罩体的下部连接有挤压板，所述破碎机体上设有用于驱动缓冲罩体升降，以使所述挤压板远离和靠近工作区的升降驱动机构；所述缓冲罩体下端的正对两侧均铰接有所述挤压板，通过两块挤压板的旋转能够拼接成整块挤压部件。

2.根据权利要求1所述的固体无机物危废处理生产线，其特征在于，所述挤压板为中空结构，所述挤压板内设有能够伸出和缩回挤压板的软质的清理刷。

3.根据权利要求2所述的固体无机物危废处理生产线，其特征在于，所述清理刷为毛刷或者硅胶刷。

4.根据权利要求1所述的固体无机物危废处理生产线，其特征在于，所述挤压板表面设有挤压破碎齿。

5.根据权利要求1所述的固体无机物危废处理生产线，其特征在于，所述破碎辊表面设置有旋转破碎齿。

6.固体无机物危废处理方法，其特征在于，采用权利要求1‑5中任一项所述的固体无机物危废处理生产线，包括如下步骤：玻璃瓶通过进料通道进入破碎机体内，然后经过缓冲罩体的缓冲，再进入一对破碎辊之间，通过一对破碎辊的相向旋转将待破碎玻璃带入两者之间的间隙中进行滚扎压碎，玻璃被压成玻璃碎渣，缓冲罩体间歇性升降，带动缓冲罩体底部的挤压板将一对破碎辊上未被破碎的玻璃瓶压碎；

破碎后的玻璃碎渣和瓶盖从破碎机体的出料口排出后进入振动筛分机内，实现玻璃碎渣和瓶盖分离。

7.根据权利要求6所述的固体无机物危废处理方法，其特征在于，所述缓冲罩体底部的正对两侧均铰接有所述挤压板，两块所述挤压板处于张开状态时，两块挤压板内伸出清理刷贴于破碎辊表面，对破碎辊表面粘连的玻璃渣进行清理。

8.根据权利要求7所述的固体无机物危废处理方法，其特征在于，所述清理刷与破碎辊接触的位置位于破碎辊上方且远离一对破碎辊的间隙。

9.根据权利要求8所述的固体无机物危废处理方法，其特征在于，所述挤压板内设置有清理驱动气缸，所述清理刷固定于所述清理驱动气缸的活塞杆端。

说明书

固体无机物危废处理生产线以及处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于水泥窑协同处置技术领域，具体涉及固体无机物危废处理生产线以及处理方法。

背景技术

[0002] 水泥窑协同处置废弃物技术，即在水泥的生产过程中利用从废弃物中回收的能量和物质来替代某些工业生产中需要的燃料和原料，同时对废弃物进行“无二次污染”的处置过程。水泥窑协同处置固体废物，是指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程中实现固体废物毒害性分解、降解、消除、惰性化、稳定化或谁水泥生产有用成分再利用等目的的废物处置技术手段。

[0003] 其中，对固体废物中的玻璃瓶的处理，需要先经过预处理，将玻璃瓶破碎成玻璃碎渣。由于玻璃瓶内有时会残留有液体，当玻璃瓶被破碎后，液体粘附在破碎辊和玻璃瓶表面，且玻璃瓶通常为圆柱瓶，破碎辊与玻璃瓶接触时玻璃瓶容易打滑，而导致部分玻璃瓶滞留在破碎辊表面不能被破碎。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何解决玻璃瓶破碎过程中由于液体残留导致玻璃瓶破碎时容易打滑从而破碎不充分的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

[0006] 固体无机物危废处理生产线，包括破碎线，所述破碎线包括破碎机和振动筛分机，其中破碎机的出料口与振动筛分机的入口衔接，所述破碎机包括破碎机体，该破碎机体内具有两个并排设置的破碎辊，两个所述破碎辊之间的区域构成工作区，所述破碎机体上部具有对应该工作区设置的进料通道，进料通道下方设有缓冲罩体，该缓冲罩体的上部包围进料通道的下部，缓冲罩体的下部连接有挤压板，所述破碎机体上设有用于驱动缓冲罩体升降，以使所述挤压板远离和靠近工作区的升降驱动机构。

[0007] 进一步，所述缓冲罩体下端的正对两侧均铰接有所述挤压板，通过两块挤压板的旋转能够拼接成整块挤压部件。

[0008] 进一步，所述挤压板为中空结构，所述挤压板内设有能够伸出和缩回挤压板的软质的清理刷。

[0009] 进一步，所述清理刷为毛刷或者硅胶刷。

[0010] 进一步，所述挤压板表面设有挤压破碎齿。

[0011] 进一步，所述破碎辊表面设置有旋转破碎齿。

[0012] 本发明还提供固体无机物危废处理方法，包括如下步骤：

[0013] 玻璃瓶通过进料通道进入破碎机体内，然后经过缓冲罩体的缓冲，再进入一对破碎辊之间，通过一对破碎辊的相向旋转将待破碎玻璃带入两者之间的间隙中进行滚扎压碎，玻璃被压成玻璃碎渣，缓冲罩体间歇性升降，带动缓冲罩体底部的挤压板将一对破碎辊上未被破碎的玻璃瓶压碎；

[0014] 破碎后的玻璃碎渣和瓶盖从破碎机体的出料口排出后进入振动筛分机内，实现玻璃碎渣和瓶盖分离。

[0015] 进一步，所述缓冲罩体底部的正对两侧均铰接有所述挤压板，两块所述挤压板处于张开状态时，两块挤压板内伸出清理刷贴于破碎辊表面，对破碎辊表面粘连的玻璃渣进行清理。

[0016] 进一步，所述清理刷与破碎辊接触的位置位于破碎辊上方且远离一对破碎辊的间隙。

[0017] 进一步，所述挤压板内设置有清理驱动气缸，所述清理刷固定于所述清理驱动气缸的活塞杆端。

[0018] 本发明的有益效果在于：

[0019] 1、当一对破碎辊在破碎玻璃瓶过程中，发生玻璃瓶打滑的现象时，通过设置缓冲罩体，缓冲罩体下端的两块挤压板合拢成一整块挤压部件，缓冲罩体间歇性升降，带动两块挤压板升降，两块挤压板下降过程中，对滞留在一对破碎辊表面的玻璃瓶实施一个挤压力，将玻璃瓶压碎，从而避免玻璃瓶滞留在一对破碎辊之间无法被破碎的问题。

[0020] 2、待破碎的玻璃瓶进入进料通道后，先进入缓冲罩体内，再通过缓冲罩体进入一对破碎辊之间进行破碎，而不是直接通过进料通道进入一对破碎辊之间进行破碎，其优点在于：若玻璃瓶直接通过进料通道进入一对破碎辊之间进行破碎，当投料速度过快时，堆积在一对破碎辊之间的物料过多，会导致破碎效率下降，甚至部分玻璃瓶不能被破碎，本发明采用缓冲罩体对进入进料通道内的物料进行缓冲(暂时堆积)，因此从缓冲罩体进入一对破碎辊之间的玻璃瓶的投料速度是相对稳定的，不影响破碎机的破碎效率。并且设置缓冲罩体，还能对破碎过程中产生的飞溅玻璃渣进行阻挡，避免玻璃渣溅出伤人。

[0021] 3、在两块挤压板处于张开的状态时，挤压板内的清理刷能够伸出挤压板外，贴于破碎辊的表面，随着破碎辊的旋转，通过贴于破碎辊表面的清理刷将破碎辊表面粘连的玻璃碎渣(主要是破碎辊上的旋转破碎齿之间的缝隙内的玻璃碎渣)刷下，避免玻璃碎渣残留影响破碎辊的工作。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例一的主视图。

[0023] 图2为图1中的俯视图。

[0024] 图3为图1中破碎机的放大图，且两块挤压板处于张开状态。

[0025] 图4为图3中两块挤压板合拢后的状态图。

[0026] 图5为图3中挤压板的放大图。

[0027] 图6为本发明实施例二中破碎机的主视图。

[0028] 图7为图5中A部分的放大图。

[0029] 其中，附图标记包括：破碎机1、振动筛分机2、篮筐3、筛下物输送线4、筛上物称重台5、筛下物称重台6、破碎机体7、进料通道8、固定块9、滑块90、升降驱动气缸10、缓冲罩体11、挤压板12、挤压破碎齿120、旋转破碎齿13、驱动轴14、破碎辊15、出料口16、清理刷17、合拢轴18、清理驱动气缸19、弹簧20。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

[0031] 实施例一

[0032] 具体实施时：如图1和图2所示，固体无机物危废处理生产线，包括破碎线，破碎线包括破碎机1和振动筛分机2，破碎机1的出口连接振动筛分机2的入口。破碎机1用于将玻璃瓶破碎，形成玻璃碎渣和瓶盖的混合物，振动筛分机2用于将玻璃碎渣和瓶盖分离，振动筛分机2的筛上物即为瓶盖，筛下物即为玻璃碎渣。振动筛分机2的筛上物出口连接筛上物称重台5，振动筛分机2的筛下物出口连接筛下物称重台6，且筛下物称重台6还连接有筛下物输送线4。筛上物称重台5和筛下物称重台6上均放置有篮筐3，玻璃碎渣和瓶盖分别进入筛下物称重台6和筛上物称重台5上的篮筐3中。

[0033] 破碎机1的内部结构如图3所示，破碎机1包括破碎机体7，破碎机体7内从上到下依次设有进料通道8、缓冲罩体11和一对相向旋转的破碎辊15。

[0034] 缓冲罩体11上部包围进料通道8的底部，待破碎的玻璃瓶从进料通道8投入，然后进入缓冲罩体11内。破碎机体7内于缓冲罩体11上方固定安装有固定块9，固定块9下方固定安装有多个升降驱动气缸10，升降驱动气缸10的活塞杆端与缓冲罩体11的顶部固定连接，通过升降驱动气缸10的活塞杆的伸长和缩短带动缓冲罩体11升降。

[0035] 破碎辊15通过驱动轴14安装在破碎机体7的外壳上。且一对破碎辊15之间预设有间隙，待破碎的玻璃瓶受到一对破碎辊15的联合挤压而破碎。破碎辊15表面还设置有旋转破碎齿13，更利于玻璃瓶的挤碎。

[0036] 结合图3、图4和图5所示，缓冲罩体11下端连有两个挤压板12，两个挤压板12能拼接成整块挤压部件(水平的板状结构)，挤压板12与缓冲罩体11之间的连接方式为：缓冲罩体11下端固定有两个套筒，套筒内转动连接有挤压轴18，挤压轴18还连接有用于驱动其旋转的电机(电机可以选择安装在缓冲罩体11上，也可以选择安装在破碎机体7上)，挤压板12固定在挤压轴18上，通过驱动轴18的旋转带动挤压板12的旋转，从而实现两块挤压板12的张开和合拢。

[0037] 挤压板12为中空结构，挤压板12内固定有清理驱动气缸19，清理驱动气缸19的活塞杆端固定有清理刷17，清理刷17为长条状，沿破碎辊15的轴向延伸，通过清理驱动气缸19的活塞杆端的伸长和缩短带动清理刷17伸出和缩回挤压板12内。清理刷17为毛刷或硅胶刷等软质刷。且挤压板12的表面也设置有挤压破碎齿120。

[0038] 本发明的工作原理及步骤：

[0039] S001、玻璃瓶进入破碎机1内进行破碎：

[0040] 待破碎的玻璃瓶通过破碎机体7的进料通道8投入破碎机1内，玻璃瓶经过缓冲罩体11后再进入一对破碎辊15之间，通过一对破碎辊15的相向旋转将待破碎玻璃瓶带入两者之间的间隙中进行滚扎压碎，玻璃瓶被压成玻璃碎渣和瓶盖的混合物。

[0041] 缓冲罩体11下方的挤压板12内的清理刷17贴于破碎辊15表面，在破碎辊15的旋转过程中对破碎辊15表面的玻璃碎渣进行清理。

[0042] 每间隔一段时间，清理刷17缩回挤压板12内，然后两块挤压板12旋转合拢，形成一整块挤压部件，升降驱动气缸10带动缓冲罩体11下降，两块挤压板12同步下降，对滞留在一对破碎辊15之间的玻璃瓶压破，然后缓冲罩体11再回到原位，两块挤压板12重新张开，挤压板12内的清理刷17重新伸出挤压板12外并贴于破碎辊15表面。

[0043] S002、振动筛分：

[0044] 破碎后的玻璃碎渣和瓶盖从破碎机体7的出料口16排出后进入振动筛分机2内，实现玻璃碎渣和瓶盖分离。瓶盖从振动筛分机2的筛上物出口排出并落入筛上物称重台5上的篮筐3内，玻璃碎渣从振动筛分机2的筛下物出口排出并落入筛下物称重台6上的篮筐3内，玻璃碎渣通过筛下物输送线4输送走。

[0045] 实施例二

[0046] 本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中缓冲罩体11并非固定于破碎机体7内，如图6和图7所示，本实施例中固定块9底部横向滑动连接有滑块90，且滑块90与破碎机体7的内壁连有弹簧20，升降驱动气缸10的缸体固定于滑块90上，缓冲罩体11的顶部固定于升降驱动气缸10的活塞杆端，且缓冲罩体11的顶部与破碎机体7的内壁之间也连有弹簧20。本实施例中用于带动挤压轴18旋转的电机选择安装在缓冲罩体11上。

[0047] 本实施例中缓冲罩体11在破碎机体7内能够横向活动，进料通道8内的玻璃瓶进入缓冲罩体11后，对缓冲罩体11的内壁产生撞击，加之缓冲罩体11外部的弹簧20作用，使得缓冲罩体11产生弹性振动，缓冲罩体11下方的清理刷17也产生振动，对破碎辊15表面的玻璃碎渣清理得更加彻底。并且在破碎辊15的破碎过程中，飞溅的玻璃碎渣击打在挤压板12以及缓冲罩体11内壁，通过挤压板12以及缓冲罩体11的弹性振动，能够吸收飞溅的玻璃碎渣撞击在挤压板12以及缓冲罩体11内壁上产生的振动能，减少玻璃碎渣对破碎机体7的撞击伤害。

[0048] 以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。