一种不锈钢微型管焊接工艺

摘要

本发明涉及微型管焊接技术领域，具体是一种不锈钢微型管焊接工艺，用于解决现有技术中对不锈钢微型管的焊接存在抗拉强度、塑性和韧性都较差，焊接成本高和劳动强度大的问题。本发明包括以下步骤：步骤S1：固定不锈钢微型管，步骤S2：组对不锈钢微型管，步骤S3：调整接口，步骤S4：点燃微型焊枪，步骤S5：清理，步骤S6：对不锈钢微型管预热，步骤S7：判断不锈钢微型管的温度，步骤S8：熔化铜米丝，步骤S9：铺开铜米丝熔滴，步骤S10：调整，步骤S11：检验。本发明通过上述工艺焊接出来的不锈钢微型管具有更好的连接质量，抗拉强度、塑性和韧性更好，同时有效的降低了连接成本和劳动强度，保证不锈钢微型管的连接接头的使用寿命。

权利要求

1.一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：固定不锈钢微型管(7)，将两件待焊接的不锈钢微型管(7)分别相对固定在焊接设备上；

步骤S2：组对不锈钢微型管(7)，使两件待焊接的不锈钢微型管(7)位于同一条直线上；

步骤S3：调整接口，对待焊接的不锈钢微型管(7)的对接口进行调整，使其间隙在不锈钢微型管(7)的膨胀系数之内；

步骤S4：点燃微型焊枪(8)，点燃微型焊枪(8)并调好火焰，使微型焊枪(8)的火焰为中性焰；

步骤S5：清理，对待焊接的不锈钢微型管(7)进行毛刺清理，避免焊接时出现缺陷；

步骤S6：对不锈钢微型管(7)预热，对不锈钢微型管(7)的对接口进行预热，使不锈钢微型管(7)的对接口变蓝，为添加铜米丝(9)提供条件；

步骤S7：判断不锈钢微型管(7)的温度，添加铜米丝(9)的同时判断不锈钢微型管(7)接口的温度，使其颜色为铁锈红，确保铜米丝(9)熔滴与不锈钢微型管(7)接口熔合；

步骤S8：熔化铜米丝(9)，添加铜米丝(9)使其熔化，并滴到不锈钢微型管(7)的接口处；

步骤S9：铺开铜米丝(9)熔滴，将滴到不锈钢微型管(7)接口处的熔滴铺开，并保证不锈钢微型管(7)的接口处圆滑过渡；

步骤S10：调整，调整不锈钢微型管(7)的空间位置，直到将整个不锈钢微型管(7)的接口处铺上铜米丝(9)熔滴；

步骤S11：检验，向焊接好后的不锈钢管通水检验。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：所述焊接设备包括底座(1)，所述底座(1)的顶面相对安装有两个立柱(4)，两个所述立柱(4)的上部均通过轴承(11)安装有钻卡(6)，所述轴承(11)通过轴承套(5)安装在立柱(4)上，所述钻卡(6)的侧面安装有手轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有筋板(3)，所述筋板(3)内安装有磁力盘(2)，所述立柱(4)穿过筋板(3)且立柱(4)的下端安装在磁力盘(2)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：所述轴承套(5)上安装有锁销(10)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：步骤S4中通过红外线测温枪测试微型焊枪(8)火焰的焰心温度为950～980℃。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：步骤S7中通过红外线测温枪测试不锈钢微型管(7)接口的温度为950～980℃。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型管焊接工艺，其特征在于：步骤S9中铜米丝(9)一端对准不锈钢微型管(7)接头，且距离微型焊枪(8)火焰焰心2‑4毫米，铜米丝(9)熔化后的熔点直径为0.2～0.4毫米。

说明书

一种不锈钢微型管焊接工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢管焊接技术领域，尤其涉及不锈钢微型管焊接技术领域，更具体的是涉及一种不锈钢微型管焊接工艺。

背景技术

[0002] 材料为不锈钢直径小于0.2毫米厚度小于0.2毫米的微型管，这种如同针头细小的微型管一般都出现在仪表、仪器、空调等精密设备的关键部件，这些细小部件相互连接以往都用锡焊或胀接等连接方式进行连接，很难实现永久性完全结合、完全密封，常用的热熔焊接工艺更是难以完成，主要是因为工件过于细小需要的热量很少，散热慢升温极快，操作人员不易控制容易出现熔塌、焊瘤、堵塞，更多的是大范围熔化导致报废。

[0003] 现有技术中锡焊工艺是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，锡焊可以焊接非BX材料细小工件，但是锡的熔点很低，在仪表、仪器、空调等精密设备使用时如果出现超温现象就会融化，导致接头连接失效，甚至影响设备的使用寿命；胀接工艺属于冷加工工艺，工件不会熔化，而是紧密贴在一起，所以在受环境温度或外界载荷的影响下就会松动，导致牢固性变差或剥离，而且连接点往往高于母材本体接头很不美观。

[0004] 综上，现有技术中对不锈钢微型管的焊接存在焊接后的不锈钢微型管抗拉强度、塑性和韧性都较差，而且焊接成本高和劳动强度大，连接接头使用寿命远低于母材本体。为解决现有技术中对不锈钢微型管焊接存在的上述问题，我们特别提出了一种不锈钢微型管焊接工艺。

发明内容

[0005] 基于以上问题，本发明提供了一种不锈钢微型管焊接工艺，用于解决现有技术中对不锈钢微型管的焊接存在抗拉强度、塑性和韧性都较差，焊接成本高和劳动强度大，连接接头使用寿命远低于母材本体的问题。本发明中通过微型焊枪精准控制火焰温度，使用特制微米焊丝对焊丝熔滴量的精准控制，对母材温度颜色的精准判定，对焊丝熔滴铺开状态的精准控制，对米丝与焰芯距离的精确控制，并通过特有的工艺焊接出来的不锈钢微型管具有更好的连接质量，抗拉强度、塑性和韧性更好，同时有效的降低了连接成本和劳动强度，保证不锈钢微型管的连接接头的使用寿命。

[0006] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

[0007] 一种不锈钢微型管焊接工艺，包括以下步骤：

[0008] 步骤S1：固定不锈钢微型管，将两件待焊接的不锈钢微型管分别相对固定在焊接设备上；

[0009] 步骤S2：组对不锈钢微型管，使两件待焊接的不锈钢微型管位于同一条直线上；

[0010] 步骤S3：调整接口，对待焊接的不锈钢微型管的对接口进行调整，保证没有错边量，间隙在不锈钢微型管的膨胀系数之内；

[0011] 步骤S4：点燃微型焊枪，点燃微型焊枪并调好火焰，使微型焊枪的火焰为中性焰；

[0012] 步骤S5：清理，对待焊接的不锈钢微型管进行毛刺清理，避免焊接时出现缺陷；

[0013] 步骤S6：对不锈钢微型管预热，对不锈钢微型管的对接口进行预热，使不锈钢微型管的对接口变蓝，为添加铜米丝提供条件；

[0014] 步骤S7：判断不锈钢微型管的温度，添加铜米丝的同时判断不锈钢微型管接口的温度，使其颜色为铁锈红，确保铜米丝熔滴与不锈钢微型管接口熔合；

[0015] 步骤S8：熔化铜米丝，添加铜米丝使其熔化，并滴到不锈钢微型管的接口处；

[0016] 步骤S9：铺开铜米丝熔滴，将滴到不锈钢微型管接口处的熔滴铺开，并保证不锈钢微型管的接口处圆滑过渡粘合良好；

[0017] 步骤S10：调整，调整不锈钢微型管的空间位置，直到将整个不锈钢微型管的接口处铺上铜米丝熔滴；

[0018] 步骤S11：检验，向焊接好后的不锈钢管通水检验。

[0019] 所述焊接设备包括底座，所述底座的顶面相对安装有两个立柱，两个所述立柱的上部均通过轴承安装有钻卡，所述轴承通过轴承套安装在立柱上，所述钻卡的侧面安装有手轮。

[0020] 所述底座的顶面安装有筋板，所述筋板内安装有磁力盘，所述立柱穿过筋板且立柱的下端安装在磁力盘的顶面。

[0021] 所述轴承套上安装有锁销。

[0022] 步骤S4中通过红外线测温枪测试微型焊枪火焰的焰心温度为950～980℃。

[0023] 步骤S7中通过红外线测温枪测试不锈钢微型管接口的温度为950～980℃。

[0024] 步骤S9中铜米丝一端对准不锈钢微型管接头，且距离微型焊枪火焰焰心2‑4毫米，铜米丝熔化后的熔点直径为0.2～0.4毫米。

[0025] 本发明的有益效果如下：

[0026] (1)本发明中通过微型焊枪精准控制火焰温度，使用特制微米焊丝对焊丝熔滴量的精准控制，对母材温度颜色的精准判定，对焊丝熔滴铺开状态的精准控制，对米丝与焰芯距离的精确控制，并通过特有的工艺焊接出来的不锈钢微型管具有更好的连接质量，抗拉强度、塑性和韧性更好，同时有效的降低了连接成本和劳动强度，保证不锈钢微型管的连接接头的使用寿命。

[0027] (2)本发明中该焊接工艺与原有工艺相比，操作更简单，焊接速度更快，由于焊接出的不锈钢微型管质量更好，所以可以避免焊接后的不锈钢微型管在使用过程中断裂，降低了安全隐患和质量隐患，节约生产、材料成本。

附图说明

[0028] 图1为本发明的焊接工艺流程图；

[0029] 图2为本发明焊接设备的正面结构简图；

[0030] 附图标记：1底座，2磁力盘，3筋板，4立柱，5轴承套，6钻卡，7不锈钢微型管，8微型焊枪，9铜米丝，10锁销，11轴承，12手轮。

具体实施方式

[0031] 为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

[0032] 实施例1：

[0033] 如图1‑2所述，一种不锈钢微型管7焊接工艺，包括以下步骤：

[0034] 步骤S1：固定不锈钢微型管7，将两件待焊接的不锈钢微型管7分别相对固定在焊接设备上，便于组对、调整、焊接及修磨；

[0035] 步骤S2：组对不锈钢微型管7，使两件待焊接的不锈钢微型管7位于同一条直线上；

[0036] 步骤S3：调整接口，对待焊接的不锈钢微型管7的对接口进行调整，保证没有错边量，间隙在不锈钢微型管7的膨胀系数之内；

[0037] 步骤S4：点燃微型焊枪8，点燃微型焊枪8并调好火焰，使微型焊枪8的火焰为中性焰，通过红外线测温枪测试微型焊枪8火焰的焰心温度为950℃；

[0038] 步骤S5：清理，对待焊接的不锈钢微型管7进行毛刺清理，避免焊接时出现缺陷；

[0039] 步骤S6：对不锈钢微型管7预热，对不锈钢微型管7的对接口进行预热，使不锈钢微型管7的对接口变蓝，为添加铜米丝9提供条件；

[0040] 步骤S7：判断不锈钢微型管7的温度，添加铜米丝9的同时判断不锈钢微型管7接口的温度，使其颜色为铁锈红，温度与铜米丝9熔点相同或相近，确保铜米丝9熔滴与不锈钢微型管7接口熔合，通过红外线测温枪测试不锈钢微型管7接口的温度为950℃；

[0041] 步骤S8：熔化铜米丝9，添加铜米丝9使其熔化，并滴到不锈钢微型管7的接口处；

[0042] 步骤S9：铺开铜米丝9熔滴，将滴到不锈钢微型管7接口处的熔滴铺开，并保证不锈钢微型管7的接口处圆滑过渡粘合良好，铜米丝9一端对准不锈钢微型管7接头，且距离微型焊枪8火焰焰心2毫米，铜米丝9熔化后的熔点直径为0.2毫米；

[0043] 步骤S10：调整，旋转手轮12通过钻卡6带动不锈钢微型管7旋转，调整不锈钢微型管7的空间位置，直到将整个不锈钢微型管7的接口处铺上铜米丝9熔滴；

[0044] 步骤S11：检验，向焊接好后的不锈钢管通水检验，通水后仔细检验接口不但平整光滑，还要保证通气不漏水。

[0045] 其中，焊接设备包括底座1，底座1的顶面相对安装有两个立柱4，两个立柱4的上部均通过轴承11安装有钻卡6，轴承11通过轴承套5安装在立柱4上，钻卡6的侧面安装有手轮12，底座1的顶面安装有筋板3，筋板3内安装有磁力盘2，立柱4穿过筋板3且立柱4的下端安装在磁力盘2的顶面，轴承套5上安装有锁销10，锁销10用于锁定一端的微型钻卡6，防止操作过程中微型钻卡6旋转，影响操作，影响质量。磁力盘2一面利用磁力连接底座1，另一面通过钢套焊接连接立柱4并用筋板3相互连接，筋板3利用磁力连接磁力盘2，通过焊接连接立柱4的两侧，立柱4一端利用钢套焊接连接在磁力盘2的一面，两侧通过焊接连接筋板3，底座
1利用磁力连接磁力盘2，微型钻卡6通过轴承11与轴承套5相互连接，用于固定支撑不锈钢微型管7。

[0046] 实施例2：

[0047] 如图1‑2，在上述实施例1共用焊接设备的基础上，一种不锈钢微型管7焊接工艺，包括以下步骤：

[0048] 步骤S1：固定不锈钢微型管7，将两件待焊接的不锈钢微型管7分别相对固定在焊接设备上，便于组对、调整、焊接及修磨；

[0049] 步骤S2：组对不锈钢微型管7，使两件待焊接的不锈钢微型管7位于同一条直线上；

[0050] 步骤S3：调整接口，对待焊接的不锈钢微型管7的对接口进行调整，保证没有错边量，间隙在不锈钢微型管7的膨胀系数之内；

[0051] 步骤S4：点燃微型焊枪8，点燃微型焊枪8并调好火焰，使微型焊枪8的火焰为中性焰，通过红外线测温枪测试微型焊枪8火焰的焰心温度为965℃；

[0052] 步骤S5：清理，对待焊接的不锈钢微型管7进行毛刺清理，避免焊接时出现缺陷；

[0053] 步骤S6：对不锈钢微型管7预热，对不锈钢微型管7的对接口进行预热，使不锈钢微型管7的对接口变蓝，为添加铜米丝9提供条件；

[0054] 步骤S7：判断不锈钢微型管7的温度，添加铜米丝9的同时判断不锈钢微型管7接口的温度，使其颜色为铁锈红，温度与铜米丝9熔点相同或相近，确保铜米丝9熔滴与不锈钢微型管7接口熔合，通过红外线测温枪测试不锈钢微型管7接口的温度为965℃；

[0055] 步骤S8：熔化铜米丝9，添加铜米丝9使其熔化，并滴到不锈钢微型管7的接口处；

[0056] 步骤S9：铺开铜米丝9熔滴，将滴到不锈钢微型管7接口处的熔滴铺开，并保证不锈钢微型管7的接口处圆滑过渡粘合良好，铜米丝9一端对准不锈钢微型管7接头，且距离微型焊枪8火焰焰心3毫米，铜米丝9熔化后的熔点直径为0.3毫米；

[0057] 步骤S10：调整，旋转手轮12通过钻卡6带动不锈钢微型管7旋转，调整不锈钢微型管7的空间位置，直到将整个不锈钢微型管7的接口处铺上铜米丝9熔滴；

[0058] 步骤S11：检验，向焊接好后的不锈钢管通水检验，通水后仔细检验接口不但平整光滑，还要保证通气不漏水。

[0059] 实施例3：

[0060] 如图1‑2，在上述实施例1共用焊接设备的基础上，一种不锈钢微型管7焊接工艺，包括以下步骤：

[0061] 步骤S1：固定不锈钢微型管7，将两件待焊接的不锈钢微型管7分别相对固定在焊接设备上，便于组对、调整、焊接及修磨；

[0062] 步骤S2：组对不锈钢微型管7，使两件待焊接的不锈钢微型管7位于同一条直线上；

[0063] 步骤S3：调整接口，对待焊接的不锈钢微型管7的对接口进行调整，保证没有错边量，间隙在不锈钢微型管7的膨胀系数之内；

[0064] 步骤S4：点燃微型焊枪8，点燃微型焊枪8并调好火焰，使微型焊枪8的火焰为中性焰，通过红外线测温枪测试微型焊枪8火焰的焰心温度为980℃；

[0065] 步骤S5：清理，对待焊接的不锈钢微型管7进行毛刺清理，避免焊接时出现缺陷；

[0066] 步骤S6：对不锈钢微型管7预热，对不锈钢微型管7的对接口进行预热，使不锈钢微型管7的对接口变蓝，为添加铜米丝9提供条件；

[0067] 步骤S7：判断不锈钢微型管7的温度，添加铜米丝9的同时判断不锈钢微型管7接口的温度，使其颜色为铁锈红，温度与铜米丝9熔点相同或相近，确保铜米丝9熔滴与不锈钢微型管7接口熔合，通过红外线测温枪测试不锈钢微型管7接口的温度为980℃；

[0068] 步骤S8：熔化铜米丝9，添加铜米丝9使其熔化，并滴到不锈钢微型管7的接口处；

[0069] 步骤S9：铺开铜米丝9熔滴，将滴到不锈钢微型管7接口处的熔滴铺开，并保证不锈钢微型管7的接口处圆滑过渡粘合良好，铜米丝9一端对准不锈钢微型管7接头，且距离微型焊枪8火焰焰心4毫米，铜米丝9熔化后的熔点直径为0.4毫米；

[0070] 步骤S10：调整，旋转手轮12通过钻卡6带动不锈钢微型管7旋转，调整不锈钢微型管7的空间位置，直到将整个不锈钢微型管7的接口处铺上铜米丝9熔滴；

[0071] 步骤S11：检验，向焊接好后的不锈钢管通水检验，通水后仔细检验接口不但平整光滑，还要保证通气不漏水。

[0072] 通过上述实施例1‑3，该焊接工艺通过微型焊枪8精准控制火焰温度，使用特制微米焊丝对焊丝熔滴量的精准控制，对母材温度颜色的精准判定，对焊丝熔滴铺开状态的精准控制，对米丝与焰芯距离的精确控制，并通过上述特有的工艺焊接出来的不锈钢微型管7具有更好的连接质量，抗拉强度、塑性和韧性更好，同时有效的降低了连接成本和劳动强度，保证不锈钢微型管7的连接接头的使用寿命，该焊接工艺可以确保材料为不锈钢直径小于0.2毫米，厚度小于0.2毫米的微型管件连接质量，与原有工艺相比，操作更简单，焊接速度更快，由于焊接出的不锈钢微型管7质量更好，所以可以避免焊接后的不锈钢微型管7在使用过程中断裂，接头部位的脆性、韧性、硬度与母材相近，使用时不容易断裂、变形，降低了安全隐患和质量隐患，节约生产、材料成本，当然上述工艺和相应的焊接设备还可以用于对其他材质的微型管进行焊接。

[0073] 如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。