一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件转让专利
申请号 : CN202111044157.0
文献号 : CN113478135B
文献日 : 2021-11-09
发明人 : 李琳
申请人 : 徐州金尊机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有输送结构（2），在所述底座（1）的一端设有托举结构（3），在所述托举结构（3）上设有固定结构（4），在所述底座（1）上安装有顶升结构（5），在所述底座（1）上安装有按压结构（6），在所述底座（1）上安装有转动结构（7），在所述转动结构（7）上安装升降结构（8），在所述升降结构（8）的一端设有驱动结构（9）；
所述托举结构（3）包括滑杆（31），在所述底座（1）的内部呈平行关系滑动连接有两个滑杆（31），在两个所述滑杆（31）的一端固定连接有滑动座（32），在所述滑动座（32）上固定连接有托举辊（33），在所述滑动座（32）的底端安装车轮（34）；
所述固定结构（4）包括限位杆（45），在所述滑动座（32）的内部固定连接有限位杆（45），在所述限位杆（45）的外部滑动连接有插板（41），在所述限位杆（45）的外部套设有第一弹簧（46），在所述插板（41）的一端固定连接有限位块（42），在所述插板（41）的一端固定连接有压板（43），在所述底座（1）的内部设有截面呈L形结构的限位孔（44）；
所述顶升结构（5）包括液压缸（51），在所述底座（1）上安装有多个液压缸（51），在所述液压缸（51）的伸缩杆上固定连接有顶升套（52），在所述顶升套（52）的内部转动连接有多个转动轮（53），在所述顶升套（52）的底端呈对称关系固定连接有两个导杆（54），且两个所述导杆（54）与底座（1）滑动连接；
所述按压结构（6）包括按压杆（61），在所述底座（1）上通过转轴（64）转动连接有按压杆（61），在所述按压杆（61）的顶端转动连接有压轮（62），在所述顶升套（52）的两端呈对称关系分别固定一个连接杆（63），在所述底座（1）的内部滑动连接有顶杆（66），且所述顶杆（66）与连接杆（63）固定，在所述顶杆（66）的顶端还固定连接有齿条（67），在所述转轴（64）的外部固定连接齿轮（65），且所述齿轮（65）与齿条（67）啮合；
所述转动结构（7）包括固定座（71），在所述底座（1）上固定连接有固定座（71），在所述固定座（71）上通过转动柱（74）转动连接有立柱（73），在所述固定座（71）上固定连接有第二电机（72），在所述第二电机（72）的输出端和转动柱（74）的外部分别固定连接有第二皮带轮（75），且两个所述第二皮带轮（75）通过第二传动带（76）进行传动；
所述升降结构（8）包括导柱（81），在所述固定座（71）的内部滑动连接有截面呈倒T形结构的所述导柱（81），在所述导柱（81）的顶端固定连接有固定板（82），在所述固定板（82）上固定连接有第三电机（84），在所述固定板（82）上通过轴承转动连接有丝杆（83），且所述丝杆（83）的一端与第三电机（84）的输出端连接，所述丝杆（83）与立柱（73）螺纹连接；
所述驱动结构（9）包括转动套（91），在所述固定板（82）的一端固定连接有转动套（91），在所述转动套（91）的内部转动连接有两个驱动辊（92），在所述转动套（91）的顶端固定连接有第四电机（94），在所述第四电机（94）的输出端和两个驱动辊（92）的外部均固定连接有一个第三皮带轮（93），且三个所述第三皮带轮（93）通过第三传动带（95）进行传动。
2.根据权利要求1所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，其特征在于：所述输送结构（2）包括输送辊（21），在所述底座（1）上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊（21），在多个所述输送辊（21）的外部均固定连接有第一皮带轮（23），且多个所述第一皮带轮（23）依次通过第一传动带（24）进行传动，在所述底座（1）的一端固定连接有第一电机（22），且所述第一电机（22）的输出端与其中一个输送辊（21）连接。
3.根据权利要求1所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，其特征在于：所述按压杆（61）为弧形结构，关于所述底座（1）中线呈对称关系的两个所述按压杆（61）为一组，且所述按压杆（61）设有多组。
说明书 :
一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件
技术领域
背景技术
架焊接时，需要将圆形钢管进行对接焊接，在焊接过程中就需要对待焊接的钢管进行焊接
输送。
焊接工人围绕钢管外部进行移动焊接，大型钢管操作起来较为麻烦，且焊接时容易出现操
作失误的情况，费时费力。
发明内容
举结构上设有固定结构，在所述底座上安装有顶升结构，在所述底座上安装有按压结构，在
所述底座上安装有转动结构，在所述转动结构上安装升降结构，在所述升降结构的一端设
有驱动结构。
次通过第一传动带进行传动，在所述底座的一端固定连接有第一电机，且所述第一电机的
输出端与其中一个输送辊连接。
述滑动座的底端安装车轮。
端固定连接有限位块，在所述插板的一端固定连接有压板，在所述底座的内部设有截面呈L
形结构的限位孔。
升套的底端呈对称关系固定连接有两个导杆，且两个所述导杆与底座滑动连接。
杆，在所述底座的内部滑动连接有顶杆，且所述顶杆与连接杆固定，在所述顶杆的顶端还固
定连接有齿条，在所述转轴的外部固定连接齿轮，且所述齿轮与齿条啮合。
的输出端和转动柱的外部分别固定连接有第二皮带轮，且两个所述第二皮带轮通过第二传
动带进行传动。
机，在所述固定板上通过轴承转动连接有丝杆，且所述丝杆的一端与第三电机的输出端连
接，所述丝杆与立柱螺纹连接。
述第四电机的输出端和两个驱动辊的外部均固定连接有一个第三皮带轮，且三个所述第三
皮带轮通过第三传动带进行传动。
撑的作用，避免钢管过长造成钢管尾部翘起的情况，且还不会影响钢管的输送，当钢管长度
较短时，只需通过固定结构将托举结构固定在底座上即可，还能够减少占地面积。
构在进行顶升动作的同时，还能够同步带动按压结构进行工作，通过按压结构的工作，能够
在将输送时钢管顶升起来的同时，对钢管的外部进行侧向按压，既能够避免钢管在顶升时
发生错位的情况，起到防护效果，还能够达到辅助转动的情况，保证转动焊接的质量。
速度进行精确的控制，从而使钢管的焊接质量更好，且配合升降结构的设置，能够对驱动结
构进行上下调节，从而能够在需要驱动钢管转动时将驱动组件自动提升，在需要驱动钢管
转动时自动下压驱动，从而能够适用于不同的工作需求，且配合转动结构的设置，还能够在
不需要对钢管驱动时，将驱动结构从底座顶端转出，以保证钢管的上料操作。
附图说明
位块，43、压板，44、限位孔，45、限位杆，46、第一弹簧，5、顶升结构，51、液压缸，52、顶升套，
53、转动轮，54、导杆，6、按压结构，61、按压杆，62、压轮，63、连接杆，64、转轴，65、齿轮，66、
顶杆，67、齿条，7、转动结构，71、固定座，72、第二电机，73、立柱，74、转动柱，75、第二皮带
轮，76、第二传动带，8、升降结构，81、导柱，82、固定板，83、丝杆，84、第三电机，9、驱动结构，
91、转动套，92、驱动辊，93、第三皮带轮，94、第四电机，95、第三传动带。
具体实施方式
设有固定结构4，在所述底座1上安装有顶升结构5，在所述底座1上安装有按压结构6，在所
述底座1上安装有转动结构7，在所述转动结构7上安装升降结构8，在所述升降结构8的一端
设有驱动结构9。
一皮带轮23依次通过第一传动带24进行传动，在所述底座1的一端固定连接有第一电机22，
且所述第一电机22的输出端与其中一个输送辊21连接。
有托举辊33，在所述滑动座32的底端安装车轮34。
在所述插板41的一端固定连接有限位块42，在所述插板41的一端固定连接有压板43，在所
述底座1的内部设有截面呈L形结构的限位孔44。
轮53，在所述顶升套52的底端呈对称关系固定连接有两个导杆54，且两个所述导杆54与底
座1滑动连接。
别固定一个连接杆63，在所述底座1的内部滑动连接有顶杆66，且所述顶杆66与连接杆63固
定，在所述顶杆66的顶端还固定连接有齿条67，在所述转轴64的外部固定连接齿轮65，且所
述齿轮65与齿条67啮合。
72，在所述第二电机72的输出端和转动柱74的外部分别固定连接有第二皮带轮75，且两个
所述第二皮带轮75通过第二传动带76进行传动。
连接有第三电机84，在所述固定板82上通过轴承转动连接有丝杆83，且所述丝杆83的一端
与第三电机84的输出端连接，所述丝杆83与立柱73螺纹连接。
第四电机94，在所述第四电机94的输出端和两个驱动辊92的外部均固定连接有一个第三皮
带轮93，且三个所述第三皮带轮93通过第三传动带95进行传动。
管较长时，只需将固定在底座1上的滑动座32拉动至能够托举钢管尾部的位置即可，然后即
可将钢管的尾部进行支撑，从而能够有效避免钢管过长造成尾部翘起的情况，且由于滑动
座32通过滑杆31与底座1滑动连接，且在滑动座32的底端还安装有供滑动座32移动的车轮
34，因此，在钢管输送时，能够确保钢管进行正常输送，且钢管的尾部还不会与滑动座32分
离，保证钢管焊接输送的效果，当焊接的钢管较短不需要使用滑动座32进行支撑时，只需将
滑动座32靠近底座即可，由于在滑动座32的内部通过第一弹簧46滑动连接有插板41，在插
板41的顶端还固定连接有一个截面呈三角形结构的限位块42，当滑动座32靠近底座1时，限
位块42就会在底座1的抵触力下滑动，当限位块42完全插入底座1内部的限位孔44的内部
后，此时插板41就会在第一弹簧46的弹力作用下自动将限位块42顶至限位孔44的内部顶
端，此时在限位块42的限位作用下，完成滑动座32和底座1的快速固定，从而能够在不需要
使用滑动座32时，将滑动座32进行收纳固定，达到减少占地面积的效果，且在需要使用时，
只需按压与插板41固定的压板43即可，方便快捷，当需要对输送的钢管进行转动焊接时，此
时与外部液压系统连接的液压缸51就会开始工作，由于液压缸51的伸缩端与顶升套52连
接，且顶升套52又通过两个导杆54与底座1滑动连接，因此，在液压缸51进行顶升工作时，即
可带动顶升套52上升，就能够将输送辊21上的钢管顶起，由于在顶升套52上还转动连接有
多个转动轮53，通过转动轮53的设置，能够使钢管进行转动操作，从而方便进行钢管的转动
焊接，由于在顶升套52的两端分别固定连接有一个连接杆63，且两个连接杆63分别与滑动
连接在底座1内部的两个顶杆66连接，因此，当顶升套52将钢管顶起的同时，还能够同时带
动固定于顶杆66顶端的齿条67向上滑动，由于齿条67与固定在转轴64上的齿轮65啮合，此
时齿轮65就会顺时针转动，就能够带动与转轴64固定的按压杆61顺时针转动，此时按压杆
61就会抵触被顶起的钢管的外部侧壁，由于在按压杆61的一端转动连接有压轮62，此时压
轮62就会紧紧抵触钢管的外部侧壁，从而既能够对钢管起到按压防护效果，还能够辅助钢
管进行转动，保证钢管的转动效果，保证钢管的焊接质量，在需要对顶起的钢管进行驱动转
动时，此时第二电机72开始工作，由于固定在第二电机72输出端和转动柱74外部的第二皮
带轮75通过第二传动带76进行传动，因此，当第二电机72工作时，即可带动固定在转动柱74
顶端的立柱73进行转动，从而能够将转动套91从底座1的侧端转动至钢管的正上方，以便于
转动套91对钢管进行驱动工作，还能够方便在不需要驱动钢管转动时，将转动套91移动至
底座1侧端，以便于进行钢管上料，且在立柱73的顶端通过导柱81滑动连接有固定板82，且
转动连接在固定板82上的丝杆83与立柱73螺纹连接，丝杆83又通过联轴器与固定在固定板
82上的第三电机84的输出端连接，因此，在第三电机84工作时，可带动丝杆83转动，即可实
现固定板82的升降调节，以便于转动套91对钢管进行抵触和分离，方便进行驱动操作，当转
动套91移动至钢管正上方时，转动连接在转动套91内部的两个驱动辊92就会紧紧抵触钢管
侧壁，由于固定在驱动辊92外部和第四电机94外部的三个第三皮带轮93通过第三传动带95
进行传动，因此，当第四电机94工作时，两个驱动辊92即可带动钢管进行匀速转动，从而方
便进行钢管的精确转动焊接，提高转动焊接的质量。
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。