一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置

摘要

本发明公开了一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部转动连接有起到搅拌作用的搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有清料机构，所述搅拌罐的右侧上部开设有第一下料管并起到下料作用，且第一下料管的内部设置有控料机构；第二下料管，其开设在搅拌罐的左侧上部并起到下料作用，所述搅拌罐的左方放置有输送辊。该可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，在生产的过程中，便于对原料里掺杂的大颗粒原料进行筛分，避免影响后续原料的混合效果，便于控制下料量，使原料能够均匀的混合，避免配比效果，解决了生产完成后的混凝土容易残留在罐体的内壁上，造成资源的浪费的问题。

权利要求

1.一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，其特征在于，包括：搅拌罐，所述搅拌罐的内部转动连接有起到搅拌作用的搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有清料机构，所述搅拌罐的右侧上部开设有第一下料管并起到下料作用，且第一下料管的内部设置有控料机构；

所述清料机构包括调节杆、承接杆和承接块；

调节杆，其转动连接在搅拌杆的内部；

承接杆，其连接在调节杆的外部；

承接块，其固定安装在承接杆的外端；

所述控料机构包括支撑杆、抵块、衔接盘、第一电机和调节盘；

支撑杆，其转动连接在第一下料管的内部；

抵块，其固定安装在支撑杆的外部；

衔接盘，其固定连接在支撑杆的右端并位于第一下料管的外侧；

第一电机，其固定安装在搅拌罐的右侧上端面；

调节盘，其固定连接在第一电机的输出端上；

第二下料管，其开设在搅拌罐的左侧上部并起到下料作用，所述搅拌罐的左方放置有输送辊，且输送辊的上端与第二下料管相连通，所述输送辊的左方放置有衔接壳；

调节块，其连接在衔接壳的右侧内部，所述调节块的左右两端均固定安装有弹簧，且调节块的上端固定安装有承接壳，所述承接壳的中侧下部固定连接有滑动连接在衔接壳内的活动块；

筛分框，其设置在承接壳的内侧，所述筛分框的右部前后两侧外部均固定安装有滑动连接在承接壳内壁中的调节短块，且筛分框的左部前后两侧外部均固定连接有承重块；

运动块，其固定安装在承重块的内端，所述运动块的左右两侧同样均固定安装有弹簧，且运动块的前侧转动连接有衔接杆，所述调节块的内部转动连接有运动杆，所述调节块和运动块分别通过弹簧的单体在衔接壳内构成卡合式滑动结构，所述承重块的下部内侧固定安装有滑动连接在衔接壳内的凸块结构；

活动轮，其固定安装在运动杆的前端，所述运动杆的后端固定安装有承接板，且承接板的后侧外部通过螺栓固定安装有第二电机，所述活动轮呈凸轮状结构，且活动轮与衔接杆采用转动的方式相连接并起到带动运动块往复滑动的作用。

2.根据权利要求1所述的一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，其特征在于：所述搅拌杆的下端呈倾斜设置并起到引导混凝土流向的作用，且搅拌杆的下端外部固定安装有与搅拌罐的底部相贴合的底杆。

3.根据权利要求1所述的一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，其特征在于：所述调节杆和承接杆采用螺纹的方式相连接并起到带动承接杆升降的作用，且承接杆在搅拌杆内构成卡合式滑动结构并对搅拌杆起到限位效果。

4.根据权利要求1所述的一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，其特征在于：所述承接块的纵截面形状呈环形设置，且承接块的外侧与搅拌罐的内壁相贴合并起到刮除搅拌罐内壁余料的作用。

5.根据权利要求1所述的一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，其特征在于：所述抵块的纵截面形状呈椭圆形，且抵块与第一下料管的内壁相贴合并起到堵塞作用。

6.根据权利要求1所述的一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，其特征在于：所述衔接盘和调节盘采用啮合的方式相连接并起到带动支撑杆转动的作用，且调节盘的外部设置有两组齿块结构。

说明书

一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置

技术领域

[0001] 本发明涉及再生混凝土生产相关技术领域，具体为一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置。

背景技术

[0002] 再生混凝土是经过破碎加工后的废混凝土为原料配制而成的混凝土，在生产再生混凝土的过程中需要用到再生混凝土生产用配比装置，但目前的再生混凝土生产用配比装置仍有许多不足。

[0003] 中国专利授权公告号CN108247845A，公开了再生混凝土生产装置，包括支撑架、进料器、进水器、接料器、搅拌器、物料输送管道以及液体输送管道，搅拌器包括搅拌桶、转轴以及若干搅拌片；进料器、进水器、接料器以及搅拌器安装在支撑架；液体输送管道分别与进水器以及接料器连通，物料输送管道分别与接料器以及搅拌器连通；转轴上安装有刮料架，刮料架包括多个固定盘以及多个刮料杆；多个固定盘安装在转轴上，且固定盘的轴心线与转轴的轴心线重合；多个刮料杆安装在固定盘，刮料杆与搅拌桶的内壁贴靠，靠近搅拌桶的内壁，刮料杆的一端具有在转轴转动时能够对搅拌桶的内壁进行铲动作的楔形部；该再生混凝土生产装置能够使得骨料与水泥精确混合。

[0004] 中国专利授权公告号CN110385168A，公开了一种再生混凝土生产装置，包括搅拌清洗筒，在搅拌清洗筒内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨，在搅拌清洗筒的顶部设有进料口，在进料口的下方设有粉碎箱，粉碎箱与括搅拌清洗筒连通，所述粉碎箱内设有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮的下方设有粉碎对辊，所述粉碎箱的外侧壁上分别设有用于带动主动齿轮及粉碎对辊转动的第一电机及第二电机；所述搅拌清洗筒内上部的两侧设有喷淋头，喷淋头与进水管连接。本发明提供一种再生混凝土生产装置，能够对混凝土骨料进行粉碎及搅拌清洗处理，在清洗过程中进行搅拌，提高了清洗效率；并且还能对粉碎、清洗后的混凝土进行烘干处理。

[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产的过程中，不便于对原料进行筛分，导致原料里掺杂的大颗粒原料容易影响后续原料的混合效果，不便于控制下料量，导致难以将原料均匀的混合，影响配比效果，而且生产完成后的混凝土容易残留在罐体的内壁上，造成资源的浪费，因此，我们提供一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，以解决上述背景技术中提出的在生产的过程中，不便于对原料进行筛分，导致原料里掺杂的大颗粒原料容易影响后续原料的混合效果，不便于控制下料量，导致难以将原料均匀的混合，影响配比效果，而且生产完成后的混凝土容易残留在罐体的内壁上，造成资源的浪费的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐的内部转动连接有起到搅拌作用的搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有清料机构，所述搅拌罐的右侧上部开设有第一下料管并起到下料作用，且第一下料管的内部设置有控料机构；

[0008] 第二下料管，其开设在搅拌罐的左侧上部并起到下料作用，所述搅拌罐的左方放置有输送辊，且输送辊的上端与第二下料管相连通，所述输送辊的左方放置有衔接壳；

[0009] 调节块，其连接在衔接壳的右侧内部，所述调节块的左右两端均固定安装有弹簧，且调节块的上端固定安装有承接壳，所述承接壳的中侧下部固定连接有滑动连接在衔接壳内的活动块；

[0010] 筛分框，其设置在承接壳的内侧，所述筛分框的右部前后两侧外部均固定安装有滑动连接在承接壳内壁中的调节短块，且筛分框的左部前后两侧外部均固定连接有承重块；

[0011] 运动块，其固定安装在承重块的内端，所述运动块的左右两侧同样均固定安装有弹簧，且运动块的前侧转动连接有衔接杆，所述调节块的内部转动连接有运动杆；

[0012] 活动轮，其固定安装在运动杆的前端，所述运动杆的后端固定安装有承接板，且承接板的后侧外部通过螺栓固定安装有第二电机；

[0013] 采用上述技术方案，通过输送辊能够便于将原料通过第二下料管输送入搅拌罐内，通过活动块能够提高承接壳运动的稳定性，通过调节短块能够提高筛分框在承接壳内运动的稳定性。

[0014] 作为本发明的优选技术方案，所述搅拌杆的下端呈倾斜设置并起到引导混凝土流向的作用，且搅拌杆的下端外部固定安装有与搅拌罐的底部相贴合的底杆；

[0015] 采用上述技术方案，通过搅拌杆能够防止混凝土堆积，并且便于引导混凝土排出，通过底杆便于在出料时刮除搅拌罐底部残留的混凝土，防止资源浪费。

[0016] 作为本发明的优选技术方案，所述清料机构包括调节杆、承接杆和承接块；

[0017] 调节杆，其转动连接在搅拌杆的内部；

[0018] 承接杆，其连接在调节杆的外部；

[0019] 承接块，其固定安装在承接杆的外端；

[0020] 采用上述技术方案，通过清料机构便于清理搅拌罐内部残留的混凝土。

[0021] 作为本发明的优选技术方案，所述调节杆和承接杆采用螺纹的方式相连接并起到带动承接杆升降的作用，且承接杆在搅拌杆内构成卡合式滑动结构并对搅拌杆起到限位效果；

[0022] 采用上述技术方案，通过搅拌杆能够对承接杆进行限位，防止承接杆转动，从而使调节杆能够带动承接杆使承接块在搅拌罐内进行升降，以便于后续操作。

[0023] 作为本发明的优选技术方案，所述承接块的纵截面形状呈环形设置，且承接块的外侧与搅拌罐的内壁相贴合并起到刮除搅拌罐内壁余料的作用；

[0024] 采用上述技术方案，使得承接块能够与搅拌罐的内壁接触，从而使承接块在升降的过程中能够刮除搅拌罐内壁残留的混凝土，以便于排出，进一步的避免资源的浪费。

[0025] 作为本发明的优选技术方案，所述控料机构包括支撑杆、抵块、衔接盘、第一电机和调节盘；

[0026] 支撑杆，其转动连接在第一下料管的内部；

[0027] 抵块，其固定安装在支撑杆的外部；

[0028] 衔接盘，其固定连接在支撑杆的右端并位于第一下料管的外侧；

[0029] 第一电机，其固定安装在搅拌罐的右侧上端面；

[0030] 调节盘，其固定连接在第一电机的输出端上；

[0031] 采用上述技术方案，通过控料机构便于控制下料。

[0032] 作为本发明的优选技术方案，所述抵块的纵截面形状呈椭圆形，且抵块与第一下料管的内壁相贴合并起到堵塞作用；

[0033] 采用上述技术方案，使得抵块能够与第一下料管的内壁贴合，从而防止原料泄漏，以便于控料。

[0034] 作为本发明的优选技术方案，所述衔接盘和调节盘采用啮合的方式相连接并起到带动支撑杆转动的作用，且调节盘的外部设置有两组齿块结构；

[0035] 采用上述技术方案，使得调节盘能够间歇式的与衔接盘啮合，从而使衔接盘能够间歇式的带动支撑杆进行转动，进而使支撑杆能够带动抵块间歇转动，使得抵块能够间歇式的阻挡原料进入搅拌罐内，从而便于控制下料量，避免原料混合不均影响配比效果。

[0036] 作为本发明的优选技术方案，所述调节块和运动块分别通过弹簧的单体在衔接壳内构成卡合式滑动结构，所述承重块的下部内侧固定安装有滑动连接在衔接壳内的凸块结构；

[0037] 采用上述技术方案，通过弹簧的弹力能够提高调节块和运动块在衔接壳内滑动的灵活性，从而提高筛分框的筛分效果，通过凸块结构能够提高承重块运动的稳定性。

[0038] 作为本发明的优选技术方案，所述活动轮呈凸轮状结构，且活动轮与衔接杆采用转动的方式相连接并起到带动运动块往复滑动的作用；

[0039] 采用上述技术方案，使得活动轮能够带动衔接杆进行左右往复运动，从而使衔接杆能够带动运动块进行同步运动，进而使承重块上端的筛分框能够进行往复运动，以便于对原料中的大颗粒原来进行筛分，从而避免影响后续原料的混合效果。

[0040] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，在生产的过程中，便于对原料里掺杂的大颗粒原料进行筛分，避免影响后续原料的混合效果，便于控制下料量，使原料能够均匀的混合，避免配比效果，解决了生产完成后的混凝土容易残留在罐体的内壁上，造成资源的浪费的问题；

[0041] 1、设有衔接杆和活动轮，通过活动轮呈凸轮状结构，配合活动轮与衔接杆采用转动的方式相连接，使活动轮能够带动衔接杆进行左右往复运动，从而使衔接杆能够带动运动块在衔接壳内进行同步运动，进而使承重块能够带动上端的筛分框进行左右往复运动，以便于对原料中的大颗粒原来进行筛分，避免影响后续原料的混合效果；

[0042] 2、设有抵块和调节盘，通过衔接盘和调节盘采用啮合的方式相连接并起到带动支撑杆转动的作用，配合调节盘的外部设置有两组齿块结构，使得调节盘能够间歇式的与进行衔接盘啮合传功，从而使衔接盘能够间歇式的带动支撑杆上的抵块间歇转动，再通过抵块的纵截面形状呈椭圆形，且抵块与第一下料管的内壁相贴合并起到堵塞作用，使得抵块能够在与第一下料管贴合的过程中阻挡原料泄漏，从而使抵块能够间歇式的对原料进行阻挡，进而控制下料量，避免原料混合不均影响配比效果；

[0043] 3、设有承接块和底杆，通过搅拌杆的下端外部固定安装有与搅拌罐的底部相贴合的底杆使得底杆便于在对混凝土出料时刮除搅拌罐底部残留的混凝土，再通过承接块的外侧与搅拌罐的内壁相贴合并起到刮除搅拌罐内壁余料的作用，配合调节杆和承接杆采用螺纹的方式相连接并起到带动承接杆升降的作用，使得承接杆能够带动承接块进行升降，从而使承接块能够在与搅拌罐的内壁接触的过程中通过升降刮除搅拌罐内壁残留的混凝土，以便于排出，解决了生产完成后的混凝土容易残留在搅拌罐的内壁上，造成资源的浪费的问题。

附图说明

[0044] 图1为本发明正视剖面结构示意图；

[0045] 图2为本发明第一下料管和支撑杆连接侧视剖面结构示意图；

[0046] 图3为本发明衔接盘和调节盘连接侧视结构示意图；

[0047] 图4为本发明搅拌罐和承接块连接俯视剖面结构示意图；

[0048] 图5为本发明承接壳和筛分框连接俯视剖面结构示意图；

[0049] 图6为本发明衔接杆和活动轮连接俯视剖面结构示意图；

[0050] 图7为本发明衔接壳和承重块连接侧视剖面结构示意图；

[0051] 图8为本发明衔接壳和运动杆连接侧视剖面结构示意图。

[0052] 图中：1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、调节杆；4、承接杆；5、承接块；6、第一下料管；7、支撑杆；8、抵块；9、衔接盘；10、第一电机；11、调节盘； 12、第二下料管；13、输送辊；14、衔接壳；15、调节块；16、承接壳；17、活动块；18、筛分框；19、调节短块；20、承重块；21、运动块；22、弹簧； 23、衔接杆；24、活动轮；25、运动杆；26、承接板；27、第二电机；28、底杆。

具体实施方式

[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0054] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种可避免残留的再生混凝土生产用配比装置，包括：搅拌罐1的内部转动连接有起到搅拌作用的搅拌杆 2，且搅拌杆2的内侧设置有清料机构，搅拌罐1的右侧上部开设有第一下料管6并起到下料作用，且第一下料管6的内部设置有控料机构，通过搅拌杆2 便于对原料进行混合搅拌。通过第一下料管6进行下料，第二下料管12开设在搅拌罐1的左侧上部并起到下料作用，搅拌罐1的左方放置有输送辊13，且输送辊13的上端与第二下料管12相连通，输送辊13的左方放置有衔接壳 14，通过第二下料管12对其他原料进行下料，通过输送辊13便于将筛分后的原料输送进搅拌罐1内；

[0055] 调节块15连接在衔接壳14的右侧内部，调节块15的左右两端均固定安装有弹簧22，且调节块15的上端固定安装有承接壳16，承接壳16的中侧下部固定连接有滑动连接在衔接壳14内的活动块17，通过活动块17能够提高承接壳16运动的稳定性，筛分框18设置在承接壳16的内侧，筛分框18的右部前后两侧外部均固定安装有滑动连接在承接壳16内壁中的调节短块19，且筛分框18的左部前后两侧外部均固定连接有承重块20，通过调节短块19 能够提高筛分框18在承接壳16内运动的稳定性，通过承重块20便于对筛分框18提供稳定的支撑；

[0056] 运动块21固定安装在承重块20的内端，运动块21的左右两侧同样均固定安装有弹簧22，且运动块21的前侧转动连接有衔接杆23，调节块15的内部转动连接有运动杆25，活动轮24固定安装在运动杆25的前端，运动杆25 的后端固定安装有承接板26，且承接板26的后侧外部通过螺栓固定安装有第二电机27，通过运动块21便于带动承重块20同步运动，通过第二电机27便于带动运动杆25转动。

[0057] 在使用该可避免残留的再生混凝土生产用配比装置时，将需要筛分的原料放置在筛分框18上，具体的如图1、图6和图8中，启动第二电机27带动运动杆25转动，通过活动轮24呈凸轮状结构，配合活动轮24与衔接杆23 采用转动的方式相连接，使运动杆25能够带动活动轮24使衔接杆23进行左右往复运动，从而使衔接杆23能够带动运动块21在在衔接壳14内进行同步运动，使得承重块20能够带动上端的筛分框18进行左右往复运动，以便于对原料中的大颗粒原来进行筛分，避免影响后续原料的混合效果，同时由于调节块15和运动块21分别通过弹簧22的单体在衔接壳14内构成卡合式滑动结构，使弹簧22能够通过弹力带动调节块15同样在衔接壳14内进行左右往复运动，以便于带动调节块15上的承接壳16将筛分后的原料进入输送辊13 内，在调节块15运动的过程中将带动运动杆25上的承接板26在衔接壳14 上滑动，以便于对第二电机27进行稳定支撑；

[0058] 具体的如图1和图5中，然后启动输送辊13将筛分后的原料通过第二下料管12导入搅拌罐1内，再启动搅拌罐1下端的电机带动搅拌杆2转动，使搅拌杆2对原料进行搅拌，然后通过第一下料管6导入其他原料，结合图1、图2和图3中，同时启动第一电机10带动调节盘11转动，通过衔接盘9和调节盘11采用啮合的方式相连接并起到带动支撑杆7转动的作用，且调节盘 11的外部设置有两组齿块结构，使得调节盘11能够间歇式的与进行衔接盘9 啮合传功，从而使衔接盘9能够间歇式的带动支撑杆7上的抵块8间歇转动，同时通过抵块8的纵截面形状呈椭圆形，且抵块8与第一下料管6的内壁相贴合并起到堵塞作用，使得抵块8能够在与第一下料管6贴合的过程中阻挡原料泄漏，从而使抵块8能够间歇式的对原料进行阻挡，进而控制下料量，以避免原料混合不均影响配比效果；

[0059] 具体的如图1和图4中，当对原料加工生产完成后，在排料的过程中，混凝土容易残留在搅拌罐1的内壁上，然后启动搅拌罐1中侧上端的电机带动调节杆3在搅拌杆2内转动，通过承接杆4在搅拌杆2内构成卡合式滑动结构并对搅拌杆2起到限位效果，使得搅拌杆2能够对承接杆4进行限位，防止承接杆4转动，再通过调节杆3和承接杆4采用螺纹的方式相连接并起到带动承接杆4升降的作用，使得调节杆3能够带动承接杆4使承接块5在搅拌罐1内进行升降，同时通过承接块5的纵截面形状呈环形设置，且承接块5的外侧与搅拌罐1的内壁相贴合并起到刮除搅拌罐1内壁余料的作用，使承接块5能够在与搅拌罐1的内壁接触的过程中通过升降刮除搅拌罐1内壁残留的混凝土，以便于排出；

[0060] 具体的如图1、图6和图7中，在排料的过程中，通过搅拌杆2的下端呈倾斜设置并起到引导混凝土流向的作用，使搅拌杆2能够防止混凝土堆积在搅拌杆2上，并且能够将混凝土引导入排料管处，再通过搅拌杆2的下端外部固定安装有与搅拌罐1的底部相贴合的底杆28，使搅拌杆2在转动的过程中能够带动底杆28刮除搅拌罐1底部残留的混凝土，以便于排出，从而防止资源浪费，在承重块20运动的过程中，通过承重块20的下部内侧固定安装有滑动连接在衔接壳14内的凸块结构，使得该凸块结构能够提高承重块20 滑动的稳定性。

[0061] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0062] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。