一种母粒切粒及打包装置转让专利
申请号 : CN202110780992.4
文献号 : CN113478675B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 张亮
申请人 : 常州富桐纤维新材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种母粒切粒及打包装置,其特征在于:包括切粒机构(10)和打包机构(20),所述切粒机构(10)包括刀架(101),所述刀架(101)上设置有两个高度相同外径相等的滚刀(102),所述两个滚刀(102)的最外侧刃部相接,所述两个滚刀(102)的旋转方向一致朝内相对,所述打包机构(20)位于切粒机构(10)的下方,所述切粒机构(10)和打包机构(20)的中间设置有颗粒筛分机构(30),所述切粒机构(10)、打包机构(20)和颗粒筛分机构(30)均通过主体支架(40)相连接;
所述滚刀(102)通过轴承安装在刀架(101)上并由旋转电机和齿轮带动,所述滚刀(102)包括滚柱(1021)、刀身(1022)和刀片(1023),所述滚柱(1021)与齿轮连接,所述滚柱(1021)的外圆面上设置有若干个与圆柱轴线平行的置刀槽(1024),每个置刀槽(1024)之间的夹角相等,所述刀身(1022)通过位于滚柱(1021)侧面的固定片(1025)用螺丝螺栓安装在置刀槽(1024)内,所述刀身(1022)的数量≥15个且每个刀身(1022)之间的夹角相等,所述刀片(1023)通过螺丝螺栓安装在刀身(1022)上,所述刀片(1023)露出滚柱(1021)的外侧,所述两个滚刀(102)的间距可调;
所述颗粒筛分机构(30)包括筛网(301)、风机(302)和颗粒收集袋(303),所述颗粒收集袋(303)包括大颗粒收集袋(3031)和微颗粒收集袋(3032),所述筛网(301)由开有若干筛孔的金属板折弯而制成且截面为“A”字形,所述筛网(301)斜面之间的夹角β为135°~155°,所述筛网(301)附带有振动装置,所述大颗粒收集袋(3031)设置在筛网(301)斜面末端上,所述风机(302)设置在微颗粒收集袋(3032)的入口处,所述筛网(301)的下方设置有调整板(3011),所述调整板(3011)开有和筛网(301)相对应的若干筛孔,所述调整板(3011)通过螺丝螺栓与筛网(301)贴合固定,所述微颗粒收集袋(3032)的数量为2个并分别设置在筛网(301)斜面的下方,所述2个微颗粒收集袋(3032)之间留有空隙;
所述打包机构(20)包括漏斗(201),所述漏斗(201)设置在2个微颗粒收集袋(3032)间隙的下方,所述漏斗(201)的底部设置有带插板阀(203)的出料口(202),所述出料口(202)的下方设置有包装袋封口机(204),所述出料口(202)的下方设置有传送轮(205),所述传送轮(205)的空隙设置有抖动装置(206);
所述抖动装置(206)位于出料口(202)的正下方,所述抖动装置(206)包括若干个上下直线运动的伸缩板(2061)和下方的凸轮(2062),所述凸轮(2062)托住伸缩板(2061)的底部,所述凸轮(2062)的外轮廓边缘与伸缩板(2061)接触,每两个相邻的凸轮(2062)的顶部高度不等,所述凸轮(2062)之间通过齿轮传动且转动方向相同,所述凸轮(2062)的凸起部位设置有滚动轴承(2063)。
2.根据权利要求1所述的一种母粒切粒及打包装置,其特征在于:所述刀身(1022)的材质为不锈钢,所述刀片(1023)的材质为高速钢、硬质合金以及模具钢中的一种,所述固定片(1025)上开有若干个安装孔,所述安装孔与刀身(1022)和刀片(1023)上开有的螺纹孔相对应。
3.根据权利要求1所述的一种母粒切粒及打包装置,其特征在于:所述颗粒收集袋(303)由带有若干透气孔的软性材料制成,所述颗粒收集袋(303)的口部用金属丝撑开并保持固定形状,所述微颗粒收集袋(3032)开口的截面面积大于风机(302)出风口的截面面积,所述微颗粒收集袋(3032)开口截面轴线之间的夹角与筛网(301)斜面的之间夹角β相等。
4.根据权利要求1所述的一种母粒切粒及打包装置,其特征在于:所述刀片(1023)上设置有沉头孔。
5.根据权利要求1所述的一种母粒切粒及打包装置,其特征在于:所述颗粒收集袋(303)的材质为化纤布。
6.根据权利要求1所述的一种母粒切粒及打包装置,其特征在于:所述伸缩板(2061)的顶部倒圆角。
说明书 :
一种母粒切粒及打包装置
技术领域
背景技术
流程如下:母粒生产原料在经热处理加工形成熔体后,再通过挤出机模头挤出条状半成品
塑料条,塑料条经冷却后接着通过切粒装置进行切粒处理,得到颗粒状的母粒。
问题。
短,设备使用和维护成本居高不下,且造成资源浪费,而如果整体拆下来磨刃,则需要花费
较多时间且磨刃后的滚刀外尺寸会缩小,所以必须再次给滚刀定位,操作繁琐,费时费力。
粒,故不能对其进行分类处理,此外还存在筛孔大小不能随时调整、设备体积和占地面积过
大的问题。
分的过程中同步进行干燥脱水,这样就使得生产效率难以提高。
发明内容
燥冷却,打包装袋效率高,占地面积小且方便操作。
相接,所述两个滚刀的旋转方向一致朝内相对,所述打包机构位于切粒机构的下方,所述切
粒机构和打包机构的中间设置有颗粒筛分机构,所述切粒机构、打包机构和颗粒筛分机构
均通过主体支架相连接。
线平行的置刀槽,所述每个置刀槽之间的夹角相等,所述刀身通过位于滚柱侧面的固定片
用螺丝螺栓安装在置刀槽内,所述刀身的数量≥15个且每个刀身之间的夹角相等,所述刀
片通过螺丝螺栓安装在刀身上,所述刀片露出滚柱的外侧,所述两个滚刀的间距可调。
“A”字形,所述筛网两个斜面之间的夹角β为135°~155°,所述筛网附带有振动装置,所述大
颗粒收集袋设置在筛网斜面末端上,所述风机设置在微颗粒收集袋的入口处,所述筛网的
下方设置有调整板,所述调整板开有和筛网相对应的若干筛孔,所述调整板通过螺丝螺栓
与筛网贴合固定,所述微颗粒收集袋的数量为2个并分别设置在筛网斜面的下方,所述2个
微颗粒收集袋之间留有空隙。
述出料口的下方设置有传送轮,所述传送轮的空隙设置有抖动装置。
孔相对应。
的截面面积,所述微颗粒收集袋开口截面轴线之间的夹角与筛网斜面的之间夹角β相等。
缩板接触,所述每两个相邻的凸轮的顶部高度不等,所述凸轮之间通过齿轮传动且转动方
向相同,所述凸轮的凸起部位设置有滚动轴承。
的情况下即可通过改变刀片的数量和其在置刀槽的的分布位置来调整切割出的母粒的长
度;相比于传统的动刀与固定刀结合的切割方式,双滚刀同步向内旋转结构能提供部分牵
引力,可以免去设置额外的母粒挤出条牵引辊组或者减轻牵引辊组的压力,提高母粒条输
入的流畅性,进而提高切粒质量,同时还能容许母粒条进入角度变化;三分体式滚刀结构能
在其中某个部位发生磨损等问题时,单独更换这一部分,节约资源和节省维护时间,此外,
还能根据切割的母粒材质的不同,便捷的更换不同材质的刀片,提高生产效率。
尺寸的不同,进行重复利用或者投入其它用途,有效节约了原材料和生产成本,也提升产品
品质,且可实时通过调整筛网网孔的大小来控制筛出颗粒的大小,使母粒颗粒成品尺寸合
格。
而缩小母粒颗粒之间的间隙,使得单个包装袋容纳的母粒更多,提高装袋打包效率,也减少
了包装袋的使用量,避免资源浪费。
附图说明
包装袋封口机;205、传送轮;206、抖动装置;2061、伸缩板;2062、凸轮;2063、滚动轴承;30、
颗粒筛分机构;301、筛网;3011、调整板;302、风机;303、颗粒收集袋;3031、大颗粒收集袋;
3032、微颗粒收集袋;40、主体支架。
具体实施方式
102的最外侧刃部相接,当塑料母粒挤出条通过其间时,会被持续切割成若干小段,两个滚
刀102的旋转方向一致朝内相对,将塑料母粒挤出条向内或向下吸卷;打包机构20位于切粒
机构10的下方,用于将切粒机构10切割完成的母粒打包装袋;由于母粒种类的多样性以及
实际生产过程中可能存在的一些故障,故在切粒机构10将母粒挤出条切割成母粒的过程
中,常会有局部母粒间的粘连现象和母粒碎散现象发生,因此在切粒机构10和打包机构20
的中间设置有颗粒筛分机构30,颗粒筛分机构30能将母粒筛分,确保只有尺寸合格的母粒
才能进入打包机构20,最终成品颗粒大小均等,品质高,在后续的环节中能生产出高质量的
塑料制品;切粒机构10、打包机构20和颗粒筛分机构30均通过主体支架40相连接,主体支架
40由铝型材拼接或钢管焊接而成,铝型材较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70
g/cm3,组装方便,没有金属污染,钢管焊接结构则具有成本低廉,加工方便,强度高的优点,
主体支架40将各个机构固定组装相连并提供落地支撑,立式结构的主体支架40最大程度上
节省了场地的横向空间。
继而实现两个滚刀102的旋转方向一致朝内相对;滚刀102包括滚柱1021、刀身1022和刀片
1023,滚柱1021与齿轮连接,滚柱1021的外圆面上设置有若干个与圆柱轴线平行的置刀槽
1024,每个置刀槽1024之间的夹角相等,刀身1022通过位于滚柱1021侧面的固定片1025用
螺丝螺栓安装在置刀槽1024内,刀身1022尾部的尖端插入置刀槽1024的内尖槽,使连接紧
密,在滚刀102旋转的过程中产生的跳动极小;刀身1022的数量≥15个,每两个相邻的刀身
1022之间的夹角≤24°,每个刀身1022之间的夹角相等,使得切割出的母粒长度均等;刀片
1023通过螺丝螺栓安装在刀身1022上,刀片1023露出滚柱1021的外侧,可通过改变刀身
1022的数量和其在置刀槽1024的分布位置来调整切割出的母粒的长度;两个滚刀102的间
距可调,便于对准刃尖的接触点,使切口美观;因为在生产过程中的持续切割,刀片1023的
刃部会受到磨损,如果更换整个滚刀102则会很繁琐,而滚柱1021、刀身1022和刀片1023的
分体式可拆装结构很好的解决了这一问题,当其中任一个部位出现问题时,可以单独更换
此部位,节省了维护时间和生产成本,此外,还能够根据所切母粒的不同种类更换不同材质
和规格的刀片1023。
筛孔的金属板折弯而制成且截面为“A”字形,母粒落在“A”字形筛网301的顶部继而滑向两
侧的斜面,筛网301的两个斜面之间的夹角β为135°~155°,有足够的筛孔斜面区域进行筛
分,筛网301附带有振动装置,加剧母粒在筛网301上的活动,提高筛分效率;筛网301采用整
体开孔折弯成型,表面平整,制造方便,有效保证了网板的强度及筛料过程中母粒运动的通
畅性,筛网301通过弹性连接件连接在主体支架40上,振动源和主体支架40之间采用弹性连
接件支撑,有效消除了整机的共振带来的噪音以及母粒在筛网301上运动的不规则性,大颗
粒收集袋3031设置在筛网301斜面末端上,尺寸超过标准规格的母粒会在筛网301的作用下
进入大颗粒收集袋3031,风机302设置在微颗粒收集袋3032的入口处,在切割过程中不可避
免产生的细微碎母粒通过筛网301后,由于其质量较轻,在风机302的吸力作用下,进入微颗
粒收集袋3032,同时,风机302亦能加快周围的空气流通,对母粒起到冷却和干燥作用,减少
了母粒的水分含量;筛网301的下方设置有调整板3011,调整板3011开有和筛网301相对应
的若干筛孔,调整板3011通过螺丝螺栓与筛网301贴合固定,螺丝螺栓穿过调整板3011上的
长条形安装槽与筛网301螺接,长条形安装槽实现调整板3011和筛网301的相对位置可变,
进而使得筛网301的筛孔面积可变,用以适应筛分不同尺寸的母粒;调整板3011和筛网301
采用高强度螺栓连接,能承受长期震动且方便拆装;微颗粒收集袋3032的数量为2个并分别
设置在筛网301斜面的下方,2个微颗粒收集袋3032之间留有空隙,尺寸合格的母粒最终进
入下方的打包机构20进行打包装袋。
板阀203具有介质不容易卡阻堵塞,全通径流通的优点,插板阀203控制出料口202的打开和
闭合;出料口202的下方设置有包装袋封口机204,用于母粒灌装进打包袋后的封口;出料口
202的下方设置有传送轮205,传输打包完成的母粒,传送轮205承重能力强,适合输送单体
较重物体;传送轮205的空隙设置有抖动装置206,抖动装置206能在母粒灌入打包袋时抖动
袋体,使母粒颗粒之间的间隙尽量缩小,因此同样大小的包装袋可以容纳更多的母粒,提高
打包装袋效率。
为高速钢、硬质合金以及模具钢中的一种,来适应多种类型的母粒;固定片1025上开有若干
个安装孔,安装孔与刀身1022和刀片1023上开有的螺纹孔相对应,固定片1025结合螺丝螺
栓将刀片1023固定在刀身1022上,安装和拆卸方便;刀片1023上设置有沉头孔,用于固定刀
片1023的螺丝螺栓端部完全在沉头孔内部,安全性高。
面面积大于风机302出风口的截面面积,风机302吸入的细微母粒颗粒不会漏到微颗粒收集
袋3032的外部,微颗粒收集袋3032开口截面轴线之间的夹角与筛网301的两斜面的之间夹
角β相等,角度对应,微颗粒易于被吸入。
若干个上下直线运动的伸缩板2061和下方的凸轮2062,凸轮2062托住伸缩板2061的底部,
凸轮2062的外轮廓边缘与伸缩板2061接触,每两个相邻的凸轮2062的顶部高度不等,凸轮
2062之间通过齿轮传动且转动方向相同,在凸轮2062的转动下,上方的伸缩板2061上下起
伏间歇运动,抖动袋身,加剧内部母粒颗粒的相互运动,伸缩板2061的顶部倒圆角,防止尖
锐角磨损母粒包装袋,造成母粒泄漏;凸轮2062的凸起部位设置有滚动轴承2063,将滑动摩
擦转变为滚动摩擦,提高凸轮2062的凸起部位的使用寿命和其转动顺畅度。
样的变更以及修改。凡根据本发明精神实质所进行的任何修改、等同替换、改进等,都应涵
盖在本发明的保护范围之内。