本发明属于玻璃制品领域，尤其是涉及一种圆柱形玻璃杯成型的装置，包括外壳，外壳内设有开口朝向轴向一侧的模具腔，外壳内圆周均匀设有四个冷却腔，外壳靠近模具腔开口侧环形均匀设有固定用的四个脚架，外壳远离模具腔开口侧设有动力腔，模具腔内设有用于成型的成型机构，每个冷却腔内都设有用于成型冷却的冷却机构，冷却腔内设有提供动力的动力机构，该方法及装置可以有效解决玻璃杯侧壁厚薄不均情况。
1.一种圆柱形玻璃杯成型的装置，其特征在于，包括外壳（10），所述外壳（10）内设有开口朝向轴向一侧的模具腔（13），所述外壳（10）内圆周均匀设有四个冷却腔（11），所述外壳（10）靠近所述模具腔（13）开口侧环形均匀设有固定用的四个脚架，所述外壳（10）远离所述模具腔（13）开口侧设有动力腔（26），所述模具腔（13）内设有用于成型的成型机构（91），每个所述冷却腔（11）内都设有用于成型冷却的冷却机构（90），所述冷却腔（11）内设有提供动力的动力机构（92）；
所述动力机构（92）包括所述外壳（10）远离所述模具腔（13）开口侧的固定设置的电机（25），所述电机（25）靠近所述动力腔（26）侧转动设有电机轴（24），所述电机轴（24）贯穿所述动力腔（26）伸到模具腔（13）内，所述电机轴（24）上固定设有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）位于所述动力腔（26）内，所述电机轴（24）上转动设有部分螺纹杆（16），所述部分螺纹杆（16）靠近所述电机轴（24）侧内设有复位腔（29），所述复位腔（29）的径向内壁上固定设有荆轮（30），所述电机轴（24）位于所述复位腔（29）内端上固定设有转轮（34），所述转轮（34）内关于所述电机轴（24）对称设有两个开口朝向荆轮（30）的收缩腔（31），每个所述收缩腔（31）内都滑动设有可以使所述荆轮（30）单向转动的插块（33），每个所述插块（33）都通过第二复位弹簧（32）连接在所述收缩腔（31）的内壁上；
所述成型机构（91）包括所述模具腔（13）靠近所述冷却腔（11）的内壁上换向均匀设置的四个伸缩壁（22），每个所述伸缩壁（22）内都朝所述模具腔（13）开口方向滑动设有一个伸缩杆（19），四个所述伸缩杆（19）远离所述冷却腔（11）端共同固定设有一个压块（15），所述压块（15）套设在所述部分螺纹杆（16）上，所述压块（15）靠近所述伸缩杆（19）端内固定设有一个螺母（17），所述螺母（17）螺纹连接在所述部分螺纹杆（16）上，所述压块（15）、所述部分螺纹杆（16）与所述电机轴（24）同轴，每个所述伸缩壁（22）与伸缩杆（19）上都套设有一个第一复位弹簧（18），所述压块（15）通过四个所述第一复位弹簧（18）连接在所述模具腔（13）靠近所述冷却腔（11）的内壁上；
所述成型机构（91）还包括转动设置在所述模具腔（13）侧壁上的模具（14），所述模具（14）靠近所述冷却腔（11）侧的内边缘为使玻璃杯口圆滑的U形，所述模具（14）远离所述冷却腔（11）端转动设在所述模具腔（13）靠近开口的内壁上，所述模具（14）靠近所述模具腔（13）开口的内壁上密封设有防止杯底产生边角料的托盘塞（28），所述模具（14）靠近所述动力腔（26）端的外壁为齿状；
每个所述冷却机构（90）都包括在所述冷却腔（11）内壁上转动设置的风扇（12），所述风扇（12）靠近所述动力腔（26）端转动设在所述动力腔（26）远离所述冷却腔（11）的内壁上，所述风扇（12）靠近所述动力腔（26）端固定设有从动齿轮（21），所述从动齿轮（21）与所述主动齿轮（23）啮合连接，所述冷却腔（11）远离所述模具腔（13）的内壁上均匀设有三列进风孔（27）。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形玻璃杯成型的装置，其特征在于：所述成型机构（91）还包括所述风扇（12）靠近所述从动齿轮（21）侧固定的转动齿轮（20），所述转动齿轮（20）位于所述冷却腔（11）内，且所述转动齿轮（20）靠近所述冷却腔（11）的内壁，所述转动齿轮（20）与所述模具（14）啮合连接。
3.使用权利要求1或2所述的一种圆柱形玻璃杯成型的装置制造圆柱形玻璃杯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：放料，将托盘塞（28）取下，将玻璃熔液放在托盘塞（28）上，再将托盘塞（28）复位；
S2：成型，启动电机（25）使模具（14）与托盘塞（28）转动，通过离心力将玻璃熔液甩在模具腔（13）的内壁上；
S3：挤压，电机轴（24）转动的同时螺母（17）带动压块（15）从部分螺纹杆（16）的螺纹上滑下，挤压托盘塞（28）上的玻璃熔液；
S4：冷却，通过风扇（12）转动生成的风对模具腔（13）进行冷却；
S5；脱模，打开托盘塞（28）将制作好的玻璃杯从模具腔（13）内取出。
一种圆柱形玻璃杯成型的装置及成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于玻璃制品领域，尤其是涉及一种圆柱形玻璃杯成型的装置及成型方法。
背景技术
[0002] 玻璃杯不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心有害的化学物质会被喝进肚子里，而且玻璃表面光滑，容易清洗，所以人们用玻璃杯喝水才是最健康、最安全的，在圆柱形玻璃被制造过程中，通常采用的成型方法有吹制成型、挤压成型和离心成型，离心成型相较于前两种可以使制作出来的玻璃杯的边角料更少，更加节省玻璃原料，但是通过离心法制作出来的玻璃杯的杯壁会出现杯底后，杯口薄的现象。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在圆柱形玻璃杯成型过程中使玻璃杯侧壁厚薄均匀的圆柱形玻璃杯成型的装置及成型方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种圆柱形玻璃杯成型的装置，包括外壳，所述外壳内设有开口朝向轴向一侧的模具腔，所述外壳内圆周均匀设有四个冷却腔，所述外壳靠近所述模具腔开口侧环形均匀设有固定用的四个脚架，所述外壳远离所述模具腔开口侧设有动力腔，所述模具腔内设有用于成型的成型机构，每个所述冷却腔内都设有用于成型冷却的冷却机构，所述冷却腔内设有提供动力的动力机构。
[0006] 优选的，所述动力机构包括所述外壳远离所述模具腔开口侧的固定设置的电机，所述电机靠近所述动力腔侧转动设有电机轴，所述电机轴贯穿所述动力腔伸到模具腔内，所述电机轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述动力腔内，所述电机轴上转动设有部分螺纹杆，所述部分螺纹杆靠近所述电机轴侧内设有复位腔，所述复位腔的径向内壁上固定设有荆轮，所述电机轴位于所述复位腔内端上固定设有转轮，所述转轮内关于所述电机轴对称设有两个开口朝向荆轮的收缩腔，每个所述收缩腔内都滑动设有可以使所述荆轮单向转动的插块，每个所述插块都通过第二复位弹簧连接在所述收缩腔的内壁上。
[0007] 优选的，所述成型机构包括所述模具腔靠近所述冷却腔的内壁上换向均匀设置的四个伸缩壁，每个所述伸缩壁内都朝所述模具腔开口方向滑动设有一个伸缩杆，四个所述伸缩杆远离所述冷却腔端共同固定设有一个压块，所述压块套设在所述部分螺纹杆上，所述压块靠近所述伸缩杆端内固定设有一个螺母，所述螺母螺纹连接在所述部分螺纹杆上，所述压块、所述部分螺纹杆与所述电机轴同轴，每个所述伸缩壁与伸缩杆上都套设有一个第一复位弹簧，所述压块通过四个所述第一复位弹簧连接在所述模具腔靠近所述冷却腔的内壁上。
[0008] 优选的，所述成型机构还包括转动设置在所述模具腔侧壁上的模具，所述模具靠近所述冷却腔侧的内边缘为使玻璃杯口圆滑的U形，所述模具远离所述冷却腔端转动设在所述模具腔靠近开口的内壁上，所述模具靠近所述模具腔开口的内壁上密封设有防止杯底产生边角料的托盘塞，所述模具靠近所述动力腔端的外壁为齿状。
[0009] 优选的，每个所述冷却机构包括都所述冷却腔内壁上转动设置的风扇，所述风扇靠近所述动力腔端转动设在所述动力腔远离所述冷却腔的内壁上，所述风扇靠近所述动力腔端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述冷却腔远离所述模具腔的内壁上均匀设有三列进风孔。
[0010] 优选的，所述成型机构还包括所述风扇靠近所述从动齿轮侧固定的转动齿轮，所述转动齿轮位于所述冷却腔内，且所述转动齿轮靠近所述冷却腔的内壁，所述转动齿轮与所述模具啮合连接。
[0011] 优选的，包括以下步骤：
[0012] S：放料，将托盘塞取下，将玻璃熔液放在托盘塞上，再将托盘塞复位；
[0013] S：成型，启动电机使模具与托盘塞转动，通过离心力将玻璃熔液甩在模具腔的内壁上；
[0014] S：挤压，电机轴转动的同时螺母带动压块从部分螺纹杆的螺纹上滑下，挤压托盘塞上的玻璃熔液；
[0015] S：冷却，通过风扇转动生成的风对模具腔进行冷却；
[0016] S；脱模，打开托盘塞将制作好的玻璃杯从模具腔内取出。
[0017] 有益效果：压块向托盘塞运动，并压缩玻璃熔液，使模具腔侧壁上的玻璃熔液更加均匀，使做出来的玻璃杯壁的厚度更加均匀。
[0018] 模具腔上的U型槽可以使玻璃杯口更加圆滑，减少了对玻璃杯口清理边角料后圆滑杯口的步骤。
[0019] 风扇转动在冷却腔内产生的风可以对成型的玻璃杯进行均匀的冷却，防止玻璃杯在脱模过程中发生变形。
附图说明
[0020] 图1为本发明外观示意图；
[0021] 图2为本发明结构实施示意图；
[0022] 图3为图2中A‑A方向示意图；
[0023] 图4为图2中B‑B方向示意图；
[0024] 图5为图2中C‑C方向示意图；
[0025] 图6为图2中D处放大示意图；
[0026] 图7为图6中E‑E方向示意图；
[0027] 图8为图7中F处放大示意图。
[0028] 图中，外壳10；冷却腔11；风扇12；模具腔13；模具14；压块15；部分螺纹杆16；螺母17；第一复位弹簧18；伸缩杆19；转动齿轮20；从动齿轮21；伸缩壁22；主动齿轮23；电机轴
24；电机25；动力腔26；进风孔27；托盘塞28；复位腔29；荆轮30；收缩腔31；第二复位弹簧32；
插块33；转轮34；冷却机构90；成型机构91；动力机构92。
具体实施方式
[0029] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 结合图2，图4，一种圆柱形玻璃杯成型的装置，包括外壳10，外壳10内设有开口朝向轴向一侧的模具腔13，外壳10内圆周均匀设有四个冷却腔11，外壳10靠近模具腔13开口侧环形均匀设有固定用的四个脚架，外壳10远离模具腔13开口侧设有动力腔26，模具腔13内设有用于成型的成型机构91，每个冷却腔11内都设有用于成型冷却的冷却机构90，冷却腔11内设有提供动力的动力机构92。
[0032] 进一步，结合图2，图6，动力机构92包括外壳10远离模具腔13开口侧的固定设置的电机25，电机25靠近动力腔26侧转动设有电机轴24，电机轴24贯穿动力腔26伸到模具腔13内，电机轴24上固定设有主动齿轮23，主动齿轮23位于动力腔26内，电机轴24上转动设有部分螺纹杆16，部分螺纹杆16靠近电机轴24侧内设有复位腔29，复位腔29的径向内壁上固定设有荆轮30，电机轴24位于复位腔29内端上固定设有转轮34，转轮34内关于电机轴24对称设有两个开口朝向荆轮30的收缩腔31，每个收缩腔31内都滑动设有可以使荆轮30单向转动的插块33，每个插块33都通过第二复位弹簧32连接在收缩腔31的内壁上。
[0033] 进一步，结合图2，成型机构91包括模具腔13靠近冷却腔11的内壁上换向均匀设置的四个伸缩壁22，每个伸缩壁22内都朝模具腔13开口方向滑动设有一个伸缩杆19，四个伸缩杆19远离冷却腔11端共同固定设有一个压块15，压块15套设在部分螺纹杆16上，压块15靠近伸缩杆19端内固定设有一个螺母17，螺母17螺纹连接在部分螺纹杆16上，压块15、部分螺纹杆16与电机轴24同轴，每个伸缩壁22与伸缩杆19上都套设有一个第一复位弹簧18，压块15通过四个第一复位弹簧18连接在模具腔13靠近冷却腔11的内壁上。
[0034] 进一步，结合图2，成型机构91还包括转动设置在模具腔13侧壁上的模具14，模具14靠近冷却腔11侧的内边缘为使玻璃杯口圆滑的U形，模具14远离冷却腔11端转动设在模具腔13靠近开口的内壁上，模具14靠近模具腔13开口的内壁上密封设有防止杯底产生边角料的托盘塞28，模具14靠近动力腔26端的外壁为齿状。
[0035] 进一步，结合2，图4，每个冷却机构90包括都冷却腔11内壁上转动设置的风扇12，风扇12靠近动力腔26端转动设在动力腔26远离冷却腔11的内壁上，风扇12靠近动力腔26端固定设有从动齿轮21，从动齿轮21与主动齿轮23啮合连接，冷却腔11远离模具腔13的内壁上均匀设有三列进风孔27。
[0036] 进一步，结合图2，成型机构91还包括风扇12靠近从动齿轮21侧固定的转动齿轮20，转动齿轮20位于冷却腔11内，且转动齿轮20靠近冷却腔11的内壁，转动齿轮20与模具14啮合连接。
[0037] 进一步，包括以下步骤：
[0038] S1：放料，将托盘塞28取下，将玻璃熔液放在托盘塞28上，再将托盘塞28复位；
[0039] S2：成型，启动电机25使模具14与托盘塞28转动，通过离心力将玻璃熔液甩在模具腔13的内壁上；
[0040] S3：挤压，电机轴24转动的同时螺母17带动压块15从部分螺纹杆16的螺纹上滑下，挤压托盘塞28上的玻璃熔液；
[0041] S4：冷却，通过风扇12转动生成的风对模具腔13进行冷却；
[0042] S5；脱模，打开托盘塞28将制作好的玻璃杯从模具腔13内取出。
[0043] 初始状态：第一复位弹簧18均处于正常状态，第二复位弹簧32均处于正常状态。
[0044] 工作原理：打开托盘塞28将玻璃熔液放在托盘塞28上，将托盘塞28复位后启动电机25,电机25通过电机轴24与主动齿轮23带动风扇12旋转，风扇12通过转动齿轮20带动模具14与托盘塞28旋转，通过离心力将玻璃熔液甩在模具腔13的内壁上，同时电机轴24通过荆轮30与转轮34带动部分螺纹杆16一块旋转，部分螺纹杆16旋转通过螺母17带动压块15向托盘塞28运动，直到螺母17脱离部分螺纹杆16上的螺纹，并压缩玻璃熔液，使模具腔13侧壁上的玻璃熔液更加均匀，使做出来的玻璃杯壁的厚度更加均匀，且模具腔13上的U型槽可以使玻璃杯口更加圆滑，减少了对玻璃杯口清理边角料后圆滑杯口的步骤，风扇12转动在冷却腔11内产生的风可以对成型的玻璃杯进行均匀的冷却定形，防止玻璃杯在脱模过程中发生变形，在压块15运动过程中伸缩杆19从伸缩壁22内伸出，第一复位弹簧18被拉长，且螺纹对压块15的拉力大于弹簧的弹力，使螺母17脱离部分螺纹杆16上的螺纹时不会向回运动，始终保持压块15与托盘塞28间的距离，使杯底的厚度均匀，待玻璃杯成型后关闭电机25，第一复位弹簧18恢复带动压块15复位，同时伸缩杆19缩回伸缩壁22内，压块15复位过程中通过荆轮30带动部分螺纹杆16转动，部分螺纹杆16转动过程中插块33被荆轮30上的齿压进收缩腔31内，第二复位弹簧32被压缩，通过一个齿后第二复位弹簧32恢复，顶动插块33复位，如此循环，直到压块15复位，最后打开托盘塞28将成型的玻璃杯取出，继续下一的工作。
[0045] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
