一种切削液回收结构转让专利
申请号 : CN202111042248.0
文献号 : CN113481043B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 郑妙英 , 倪玉成
申请人 : 江苏益铨数控科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种切削液回收结构，其特征在于：包括用于引流切削液的回收管（1）以及用于固液油分离的筛分盒（2），所述回收管（1）的出口竖直向下设置，所述筛分盒（2）可拆卸安装于回收管（1）的出口端；
所述筛分盒（2）包括同轴设置的固液分离盒（3）以及液油分离盘（6）；
所述固液分离盒（3）与回收管（1）的出口端对齐连接，且所述固液分离盒（3）的上端开设有溢流口（43）；
所述液油分离盘（6）内间隔设置有板一（61）、板二（62）以及板三（63），所述板一（61）与板二（62）之间形成缓存流道，所述液油分离盘（6）上开设有连通缓存流道和溢流口（43）的入流口（65），所述板一（61）与板三（63）之间形成油液流道，所述液油分离盘（6）下端开设有与油液流道连通的出油口（66），所述板二（62）与板三（63）之间形成水液流道，所述液油分离盘（6）下端开设有与水液流道连通的出液口（67），所述板一（61）的高度低于板二（62），所述板二（62）的下端开设有通液口（621）。
2.根据权利要求1所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述板一（61）与板三（63）之间设置有板四（64），所述板四（64）与板一（61）等高设置。
3.根据权利要求1所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述液油分离盘（6）内圈向上延伸有螺纹环（68），所述螺纹环（68）与回收管（1）外侧螺纹装配，所述液油分离盘（6）内圈的内壁上由下至上开设有限位槽（70），所述固液分离盒（3）的外壁上延伸有与限位槽（70）配合的限位块（44），所述液油分离盘（6）的内圈螺纹装配有用于支撑固液分离盒（3）的支撑环（69）。
4.根据权利要求1或3所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述固液分离盒（3）包括同轴的外环（4）与内环（5），所述外环（4）可拆卸设置于液油分离盘（6）的内圈中，所述外环（4）内侧的下端延伸有挡环（41），所述内环（5）外侧的上端延伸有抵接环（51），所述抵接环（51）位于挡环（41）的上方，且所述抵接环（51）外侧与外环（4）内侧滑动抵接，所述挡环（41）上设置有用于推动抵接环（51）向上移动趋势的支撑弹簧（42），所述内环（5）内侧的下端设置有密封盖（52）。
5.根据权利要求4所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述抵接环（51）上侧固定有密封环（54），所述密封环（54）的内圈固定于抵接环（51）上，所述密封环（54）的外圈滑动抵接于外环（4）内壁上，所述密封环（54）的中部向下弯曲。
6.根据权利要求4所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述密封盖（52）水平方向的一端铰接设置于内环（5）的下端，且所述密封盖（52）的铰接轴线水平设置，所述密封盖（52）上远离其铰接的一端与内环（5）之间设置有锁扣结构。
7.根据权利要求6所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述锁扣结构包括位于内环（5）下端延伸的插接柱（53）以及设置于密封盖（52）上侧的插接槽（521），所述插接槽（521）中相对的内壁上开设有嵌槽（522），所述插接柱（53）上沿水平方向开设有滑槽（531），所述滑槽（531）内设置有一对相对或相背滑动的锁块（532），所述锁块（532）之间连接有拉线一（533），所述拉线一（533）的中间固定有拉线二（534）的一端，所述拉线二（534）的另一端延伸至抵接环（51）中，所述抵接环（51）中沿竖直方向滑动插接有滑动杆（535），所述拉线二（534）的一端与滑动杆（535）固定连接，所述滑动杆（535）的下端延伸至抵接环（51）的下侧。
8.根据权利要求7所述的一种切削液回收结构，其特征在于：所述密封盖（52）的铰接处设置有扭簧，所述扭簧有驱动密封盖（52）向内环（5）转动的趋势。
说明书 :
一种切削液回收结构
技术领域
背景技术
沉积到挡板底部，同时切削液从挡板的顶部溢出，以对切削液进行分离和回收。
液。
发明内容
口端；所述筛分盒包括同轴设置的固液分离盒以及液油分离盘；所述固液分离盒与回收管
的出口端对齐连接，且所述固液分离盒的上端开设有溢流口；所述液油分离盘内间隔设置
有板一、板二以及板三，所述板一与板二之间形成缓存流道，所述液油分离盘上开设有连通
缓存流道和溢流口的入流口，所述板一与板三之间形成油液流道，所述液油分离盘下端开
设有与油液流道连通的出油口，所述板二与板三之间形成水液流道，所述液油分离盘下端
开设有与水液流道连通的出液口，所述板一的高度低于板二，所述板二的下端开设有通液
口。
位槽，所述固液分离盒的外壁上延伸有与限位槽配合的限位块，所述液油分离盘的内圈螺
纹装配有用于支撑固液分离盒的支撑环。
环外侧的上端延伸有抵接环，所述抵接环位于挡环的上方，且所述抵接环外侧与外环内侧
滑动抵接，所述挡环上设置有用于推动抵接环向上移动趋势的支撑弹簧，所述内环内侧的
下端设置有密封盖。
中部向下弯曲。
环之间设置有锁扣结构。
插接柱上沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有一对相对或相背滑动的锁块，所述锁
块之间连接有拉线一，所述拉线一的中间固定有拉线二的一端，所述拉线二的另一端延伸
至抵接环中，所述抵接环中沿竖直方向滑动插接有滑动杆，所述拉线二的一端与滑动杆固
定连接，所述滑动杆的下端延伸至抵接环的下侧。
附图说明
滑槽；532、锁块；533、拉线一；534、拉线二；535、滑动杆；536、锁定弹簧；54、密封环；6、液油
分离盘；61、板一；62、板二；621、通液口；63、板三；64、板四；65、入流口；66、出油口；67、出液
口；68、螺纹环；69、支撑环；70、限位槽。
具体实施方式
下端用于承接切削液，通过筛分盒2实现将切削液中的固液油三者分离。
沉淀分离，同时在固液分离盒3上端开设有溢流口43，液油分离盘6上则开设有与溢流口43
对齐的入流口65，液油通过溢流口43与入流口65进入液油分离盘6中。
之间构成油液流道，且液油分离盘6的下端开设有与油液流道连通的出油口66；在板二62与
板三63之间构成水液流道，且液油分离盘6的下端开设有与水液流道连通的出液口67；其中
板一61的高度低于板二62，板二62的下端开设有通液口621。
道中，切削液则从通液口621进入水液流道中，最后通过出油口66和出液口67分别回收油液
和切削液，实现油液分离的目的。其中在液油分离盘6中且位于板二62与板三63之间固定有
板四64，板四64与板一61等高，当停止向液油分离和中送入切削液时，板一61与板四64的配
合使得缓存流道内的水位保持一定的高度，进而避免油液从通液口621进入水液流道中。
5，在外环4内侧的下端同轴延伸有挡环41，在内环5外侧的上端同轴延伸有抵接环51，抵接
环51位于挡环41的内侧，并在内环5的下端设置有密封盖52，并在挡环41与抵接环51之间安
装有支撑弹簧42。在外环4的外侧的上端还延伸有限位块44，在液油分离盘6内圈内侧开设
有限位槽70，限位槽70沿竖直方向延伸，在将外环4放入液油分离盘6内时，限位块44与限位
槽70嵌设配合，从而限定了固液分离盒3的转动，保证了溢流口43与入流口65稳定的对齐连
通，同时在液油分离盘6内侧下端还螺纹连接有支撑环69，支撑环69限定外环4稳定的安装
于液油分离盘6内。
观察内环5的位置及时的知道固液分离盒3中沉淀物的多少，而后将固液分离盒3拆下并清
理其中的沉淀物。
便的将内环5中的沉淀清除，无需反复拆装固液分离盒3。并在密封盖52的上侧固定有密封
圈，使得密封盖52关闭时能够稳定的密封内环5的下端，避免切削液渗漏。其中在抵接环51
的上端固定有一密封环54，密封环54采用塑料薄片支撑，将密封环54的内侧与抵接环51固
定，外侧则弹性挤压于外环4内壁上，从而有效的避免切削液从抵接环51与外环4之间渗漏。
滑槽531，滑槽531内设置有一对相对或相背移动的锁块532；通过插接柱53与插接槽521的
配合以及锁块532与嵌槽522的配合，实现锁定或解锁密封盖52的转动。
锁定弹簧536有推动锁块532相背移动的趋势，使得锁块532稳定的插入嵌槽522中，保证密
封盖52的固定；并在锁块532之间固定连接有拉线一533，拉线一533的中间固定有拉线二
534的一端，拉线二534的另一沿内环5的母线方向贯穿至抵接环51中，在抵接环51上插接有
一滑动杆535，滑动杆535沿抵接环51的轴线方向延伸与滑动，拉线二534的端部固定于滑动
杆535上。
分离盒3中沉淀堆积，此时内环5向下移动，直至滑动杆535下端与挡环41接触，并在挡环41
的限定下，使得滑动杆535逐渐向上移动，向上移动的滑动杆535通过拉线二534带动拉线一
533的两端相对移动，进而实现锁块532之间相对移动，直至锁块532完全脱离嵌槽522，此时
大量沉淀以及切削液推动密封盖52向下转动打开，沉淀与部分切削液下落，并在此过程中，
支撑弹簧42重新推动内环5上移，锁块532再次相背伸出滑槽531，而后密封盖52在扭簧的作
用下再次向上转动，并推动锁块532先向滑槽531内移动，而后锁块532在锁定弹簧536的作
用下插入嵌槽522中，完成密封盖52的复位，即实现自动清理沉淀的目的。
内。