一种机械制造用钝化装置转让专利
申请号 : CN202111039898.X
文献号 : CN113481493B
文献日 : 2021-11-12
发明人 : 沈飞
申请人 : 南通正德江海机械制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种机械制造用钝化装置,包括箱体(2),其特征在于:所述箱体(2)内壁底部固定连接有电机(1),所述电机(1)一端固定连接有伸缩杆(6),所述箱体(2)内部设置有旋转混合防粘附机构(3);
所述旋转混合防粘附机构(3)包括钝化池(301)、内螺纹套(302)、空腔(303)、固定桶(304)、弧形槽(305)、圆形槽(306)、弧形板(307)、弹性板A(308),所述钝化池(301)底部与伸缩杆(6)一端固定连接,所述钝化池(301)外壁与内螺纹套(302)内壁螺纹连接,所述内螺纹套(302)外壁与箱体(2)内壁固定连接,所述空腔(303)开设在钝化池(301)内部,所述固定桶(304)外壁与空腔(303)内壁滑动连接,所述固定桶(304)外壁与箱体(2)内壁固定连接,所述弧形槽(305)开设在钝化池(301)内壁,所述圆形槽(306)开设在钝化池(301)内壁底部,所述弧形板(307)外壁与弧形槽(305)内壁滑动连接,所述弧形板(307)一侧与弹性板A(308)一端固定连接,所述弹性板A(308)另一端与弧形槽(305)内壁一侧固定连接,所述弧形槽(305)内部设置有清洁刮除机构(4),所述钝化池(301)内部设置有弹射防沉淀机构(5);
清洁刮除机构(4)包括弧形磁铁(401)、气槽(402)、螺纹杆(403)、小伸缩杆A(404)、小伸缩杆B(405)、磁铁刮板(406),所述弧形磁铁(401)外壁与弧形板(307)内壁固定连接,所述气槽(402)开设在钝化池(301)内部,所述气槽(402)内部与空腔(303)内部连通,所述螺纹杆(403)外壁与气槽(402)内壁螺纹连接,所述螺纹杆(403)外壁与小伸缩杆A(404)一端铰接,所述小伸缩杆A(404)数量为两个,两个所述小伸缩杆A(404)一端分别贯穿小伸缩杆B(405)的两端并延伸入小伸缩杆B(405)内壁,所述小伸缩杆A(404)外壁与小伸缩杆B(405)内壁滑动连接,远离所述螺纹杆(403)的小伸缩杆A(404)一端与磁铁刮板(406)外壁铰接,所述磁铁刮板(406)外壁与弧形板(307)外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述弹射防沉淀机构(5)包括转盘(501)、磁铁A(502)、磁铁B(503)、开合板(504)、弹性板B(505),所述转盘(501)外壁与钝化池(301)内壁滑动连接,所述磁铁A(502)外壁与转盘(501)内壁固定连接,所述磁铁A(502)外壁与箱体(2)内壁固定连接,所述开合板(504)一端与转盘(501)内壁铰接,所述开合板(504)底部与弹性板B(505)一端固定连接,所述弹性板B(505)另一端与转盘(501)内壁底部固定连接,所述开合板(504)另一端与转盘(501)内壁一侧滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述磁铁A(502)与磁铁B(503)的磁性为异极相吸。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述磁铁刮板(406)与弧形磁铁(401)的磁性为异极相吸。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述开合板(504)数量为八十个,八十个所述开合板(504)均匀设置在转盘(501)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述开合板(504)外壁为弧形形状。
说明书 :
一种机械制造用钝化装置
技术领域
背景技术
活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。目前在对
钝化池内部进行钝化混合的时候,常常因为搅拌的离心力导致钝化槽内铬离子分布不均
匀,容易粘附至钝化池的内壁上,并且槽底部会出现沉淀结晶,造成工件钝化不均匀,钝化
膜厚度不均匀,甚至有的地方不能形成钝化膜,结晶杂质附着在工件死角地方不好清理,导
致静电喷涂膜脱落,没有起到钝化提高涂层的耐蚀性。
发明内容
的问题。
内部设置有旋转混合防粘附机构。
纹套内壁螺纹连接,所述内螺纹套外壁与箱体内壁固定连接,所述空腔开设在钝化池内部,
所述固定桶外壁与空腔内壁滑动连接,所述固定桶外壁与箱体内壁固定连接,所述弧形槽
开设在钝化池内壁,所述圆形槽开设在钝化池内壁底部,所述弧形板外壁与弧形槽内壁滑
动连接,所述弧形板一侧与弹性板A一端固定连接,所述弹性板A另一端与弧形槽内壁一侧
固定连接,所述弧形槽内部设置有清洁刮除机构,所述钝化池内部设置有弹射防沉淀机构。
槽内部与空腔内部连通,所述螺纹杆外壁与气槽内壁螺纹连接,所述螺纹杆外壁与小伸缩
杆A一端铰接,所述小伸缩杆A数量为两个,两个所述小伸缩杆A一端分别贯穿小伸缩杆B的
两端并延伸入小伸缩杆B内壁,所述小伸缩杆A外壁与小伸缩杆B内壁滑动连接,远离所述螺
纹杆的小伸缩杆A一端与磁铁刮板外壁铰接,所述磁铁刮板外壁与弧形板外壁接触。
内壁固定连接,所述开合板一端与转盘内壁铰接,所述开合板底部与弹性板B一端固定连
接,所述弹性板B另一端与转盘内壁底部固定连接,所述开合板另一端与转盘内壁一侧滑动
连接。
触的同时,对其内部的钝化液进行实时的搅拌混合,从而避免了在混合搅拌时突出的搅拌
杆触碰至正在钝化的零件,而导致零件表面受损的情况发生。
而将大量通过旋转离心力旋转甩至钝化液沉淀物甩动粘附至弧形板的表面,进行往复的左
右滑动将其抖落,使得钝化液均匀度更高,不会受到混合时离心力分离的影响,继而保证了
零件的钝化质量。
可以将弧形板表面粘附的大量顽固的附着物通过磁铁刮板刮蹭将其刮除,从而进一步的提
升了对弧形板表面清洁的同时,也将其刮落至钝化液中,使得钝化液内部的密度更加均匀,
进一步提升对零件的钝化效果。
部与转盘顶部堆积的钝化液残渣迅速弹出至钝化液的中上层,继而进一步提升对圆形槽内
部的清洁,也同时防止钝化液长时间进行钝化工作而使得内部的钝化液沉淀物颗粒沉底,
影响圆形槽旋转拨动钝化液混合的情况发生,也进一步提升钝化液内部的混合度。
附图说明
402气槽、403螺纹杆、404小伸缩杆A、405小伸缩杆B、406磁铁刮板、5弹射防沉淀机构、501转
盘、502磁铁A、503磁铁B、504开合板、505弹性板B、6伸缩杆。
具体实施方式
合防粘附机构3;
301外壁与内螺纹套302内壁螺纹连接,内螺纹套302外壁与箱体2内壁固定连接,空腔303开
设在钝化池301内部,固定桶304外壁与空腔303内壁滑动连接,固定桶304外壁与箱体2内壁
固定连接,弧形槽305开设在钝化池301内壁,圆形槽306开设在钝化池301内壁底部,弧形板
307外壁与弧形槽305内壁滑动连接,弧形板307一侧与弹性板A308一端固定连接,弹性板
A308另一端与弧形槽305内壁一侧固定连接,弧形槽305内部设置有清洁刮除机构4,钝化池
301内部设置有弹射防沉淀机构5。
形板307内壁固定连接,气槽402开设在钝化池301内部,气槽402内部与空腔303内部连通,
螺纹杆403外壁与气槽402内壁螺纹连接,螺纹杆403外壁与小伸缩杆A404一端铰接,小伸缩
杆A404数量为两个,两个小伸缩杆A404一端分别贯穿小伸缩杆B405的两端并延伸入小伸缩
杆B405内壁,小伸缩杆A404外壁与小伸缩杆B405内壁滑动连接,远离螺纹杆403的小伸缩杆
A404一端与磁铁刮板406外壁铰接,磁铁刮板406外壁与弧形板307外壁接触。
开合板504均匀设置在转盘501的顶部,弹性板B505,转盘501外壁与钝化池301内壁滑动连
接,磁铁A502外壁与转盘501内壁固定连接,磁铁A502外壁与箱体2内壁固定连接,开合板
504一端与转盘501内壁铰接,开合板504底部与弹性板B505一端固定连接,弹性板B505另一
端与转盘501内壁底部固定连接,开合板504另一端与转盘501内壁一侧滑动连接。
钝化池301转动,钝化池301通过与内螺纹套302的螺纹连接,从而在转动的时候会在内螺纹
套302内壁旋转上升,固定桶304外壁被箱体2内壁固定,从而使得固定桶304保持静止,钝化
池301旋转上升,圆形槽306则通过空腔303在固定桶304外壁升降,同时在钝化池301进行旋
转时,通过钝化池301内壁的弧形槽305与圆形槽306将钝化池301与固定桶304内部的钝化
液进行混合,同时弧形槽305内部的弧形板307受到钝化池301旋转的离心力向钝化池301外
部甩出,挤压弹性板A308发生形变,在一段时间后停止电机1带动伸缩杆6转动,使机械零件
进行钝化浸泡一段时间后再次启动电机1带动伸缩杆6进行反转,从而带动钝化池301进行
旋转下降,使得钝化池301旋转回到原位,同时弧形板307被弹性板A308反弹回原位后再次
通过钝化池301旋转的离心力向外甩出滑动,弹性板A308再次发生形变,同时在钝化池301
上升的时候,钝化池301会挤压与固定桶304之间的空气通过空腔303进入气槽402内,然后
推动螺纹杆403在气槽402内部通过螺纹进行旋转推出,螺纹杆403旋转通过小伸缩杆A404
与小伸缩杆B405带动磁铁刮板406同步旋转,同时磁铁刮板406与弧形磁铁401磁性相吸,从
而磁铁刮板406在被带动旋转的时候,可以保持在弧形板307的外壁上不会掉落,同时在螺
纹杆403推出后,小伸缩杆A404与小伸缩杆B405会滑动伸缩,从而使得磁铁刮板406在螺纹
杆403旋转的离心力下,可以被甩出并在弧形板307外壁旋转滑动至更远的距离,从而对弧
形板307表面进行往复的旋转并推动来将弧形板307表面的顽固附着物刮除,同时在钝化池
301旋转上升的时候,钝化池301内部的转盘501两侧的磁铁A502受到磁铁B503的磁性相吸,
从而使得转盘501与磁铁B503保持相对静止,转盘501与钝化池301保持相对旋转的运动,并
在钝化池301内壁滑动,从而使得转盘501在钝化池301内壁滑动的时候,转盘501内壁的开
合板504在弹性板B505反弹力的作用下进入圆形槽306处的时候,瞬间被弹性板B505弹出,
从而将圆形槽306与转盘501表面沉淀的钝化液沉淀物进行瞬间的弹射,将其底部的沉淀物
弹出至钝化液中层,随着钝化池301继续在转盘501外壁滑动旋转,开合板504则会通过自身
的倾斜面和弧面被钝化池301底部旋转将其推动回缩至转盘501内部,挤压弹性板B505发生
形变,在钝化池301正转和反转时都可以通过开合板504的左右两侧的斜面和弧形进行反弹
和回缩入转盘501内部,钝化完成后关闭电机1,将钝化完成后的零件拿出即可。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。