制衣线头清理装置及其使用方法

摘要

本发明公开了制衣线头清理装置及其使用方法，具体包括：垫板，以及安装在所述电动伸缩杆顶端的施压板，且安装在所述施压板底部且位于所述电动伸缩杆两侧的清理装置，所述清理装置包括：负压装置，以及设置在所述柱状主体外表面底部的线头剪断装置，且设置在所述柱状主体外表面的保护套筒，以及设置在所述保护套筒外表面中间位置的安装环板，且安装在所述安装环板底部的弹簧柱，以及安装在所述弹簧柱底端的固定环板，本发明涉及服装技术领域。弹簧柱的设置对设备进行自动复位，保证设备的可持续运行，弹簧柱的弹性对施压板传递的压力进行不断的抵消，降低清理装置整体向下的运行速度,减少清理装置与服装之间接触的冲击力，避免对服装产生损坏。

权利要求

1.制衣线头清理装置，具体包括：垫板（1），该垫板（1）具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部中间位置的操作平台（2），安装在所述方形板体顶部且位于所述操作平台（2）外侧的撑柱（3），以及安装在所述撑柱（3）顶部的防护顶板（4），安装在所述防护顶板（4）顶部中间位置的电动伸缩杆（5），以及安装在所述电动伸缩杆（5）顶端的施压板（6），安装在所述施压板（6）底部位于所述电动伸缩杆（5）两侧的清理装置（7），其特征在于：所述清理装置（7）包括：负压装置（701），该负压装置（701）具有柱状主体，设置在所述柱状主体外表面底部的线头剪断装置（702），设置在所述柱状主体外表面的保护套筒（703），设置在所述保护套筒（703）外表面中间位置的安装环板（704），安装在所述安装环板（704）底部的弹簧柱（705），以及安装在所述弹簧柱（705）底端的固定环板（706），安装在所述固定环板（706）底部且位于所述线头剪断装置（702）两侧的驱动电机（707），以及安装在所述驱动电机（707）输出端的摩擦弹轮（708），安装在所述保护套筒（703）内表面底部的转环（709），以及开设在所述保护套筒（703）外表面位于所述转环（709）上方的导气孔（710）；

所述负压装置（701）包括：流道筒（A1），该流道筒（A1）具有柱状筒体，以及安装在所述柱状筒体内表面中上位置的安装隔板（A2），安装在所述安装隔板（A2）顶部的负压气泵（A3），安装在所述负压气泵（A3）输入端的负压吸管（A4），开设在所述柱状筒体顶部且位于所述安装隔板（A2）上方的气流孔（A5）；

所述线头剪断装置（702）包括：接触环板（B1），该接触环板（B1）具有L型环板体，以及安装在所述L型环板体内腔中间位置的活动柱（B2），安装在所述活动柱（B2）中间位置定位环（B3），以及安装在所述接触环板（B1）顶部且位于所述定位环（B3）内腔的限定导柱（B4），安装在所述限定导柱（B4）内表面的剪切弧刀（B5），以及安装在所述限定导柱（B4）顶部的保护环板（B6），所述接触环板（B1）内表面与所述转环（709）连接，所述保护环板（B6）外表面与所述转环（709）连接，所述剪切弧刀（B5）靠近所述定位环（B3）的一端与所述活动柱（B2）连接，且所述活动柱（B2）顶端与所述转环（709）连接。

2.根据权利要求1所述的制衣线头清理装置，其特征在于：所述操作平台（2）包括：转动底柱（21），该转动底柱（21）具有圆盘柱体，安装在所述圆盘柱体顶部的圆形台板（22），安装在所述圆形台板（22）顶部两侧的承载转台（23），以及安装在所述承载转台（23）外表面的L型夹紧板（24）。

3.根据权利要求1所述的制衣线头清理装置，其特征在于：所述保护套筒（703）贯穿防护顶板（4）并延伸至所述防护顶板（4）顶部，且所述保护套筒（703）位于所述防护顶板（4）顶部的一侧与所述施压板（6）连接，所述安装环板（704）外表面与所述防护顶板（4）连接。

4.根据权利要求1所述的制衣线头清理装置，其特征在于：所述流道筒（A1）顶部与所述保护套筒（703）连接，且所述负压气泵（A3）顶部与所述保护套筒（703）连接，所述负压吸管（A4）顶端贯穿所述安装隔板（A2）并延伸至所述安装隔板（A2）顶部，且所述流道筒（A1）外表面底部与所述转环（709）连接。

5.根据权利要求2所述的制衣线头清理装置，其特征在于：所述转动底柱（21）底部与所述垫板（1）连接，且所述圆形台板（22）位于所述撑柱（3）内腔。

6.根据权利要求1‑5任意一项所述的制衣线头清理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将服装放置在承载转台（23）上进行平铺，并通过套入L型夹紧板（24）进行夹紧固定；

步骤二：人为转动圆形台板（22），使得承载转台（23）位于所述清理装置（7）的正下方，启动电动伸缩杆（5）使得防护顶板（4）下降，带动保护套筒（703）向下运动；

步骤三：保护套筒（703）向下运动对弹簧柱（705）进行拉伸，使得负压装置（701）和线头剪断装置（702）向下运动，直至与服装进行接触；

步骤四：启动负压气泵（A3），使得负压吸管（A4）产生吸力，对服装表面的线头进行负压吸附，气流通过气流孔（A5）流入保护套筒（703）和流道筒（A1）之间的空腔，之后通过导气孔（710）排出；

步骤五：启动驱动电机（707）带动摩擦弹轮（708）进行转动，利用摩擦力带动转环（709）转动，人为固定接触环板（B1），使得活动柱（B2）跟随转环（709）转动；

步骤六：活动柱（B2）的转动带动剪切弧刀（B5）沿着限定导柱（B4）进行位置的该表面，对负压吸附的线头进行剪断；

步骤七，人员通过不断的转动调节承载转台（23）和圆形台板（22）的位置对服装进行彻底的线头清理，完成加工；

步骤八：启动负压气泵（A3）进行逆流注气，对剪切的线头进行清理，之后将设备复位准备后续加工。

说明书

制衣线头清理装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及服装技术领域，具体为制衣线头清理装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 一般缝纫机对布料缝纫制作的过程中使用到的缝纫线在节点处都会产生线头，而这些线头都是需要剪除的，而用于剪除线头的工作主要通过人工完成，因为人工剪除线头
都是通过剪刀的，剪刀在使用过程中是独立的，使用完都需要摆放好，不然容易发生危险，
而剪掉的线头一般都是直接掉落在工作台上，需要后期对掉落在工作台上的线头进行清
理，加工了工作人员工作量，无法在第一时间将掉落的线头清理极有可能对缝纫工作造成
影响，使得布料的缝纫质量无法得到保障。

[0003] 现有的制衣线头清理装置在使用过程中构件与服装接触时冲击力不会产生减小，对服装产生撞击损坏，导致服装表面受到构件摩擦和撞击的影响，破坏加工的品质。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了制衣线头清理装置及其使用方法，解决了现有的制衣线头清理装置在使用过程中构件与服装接触时冲击力不会产生减小，对服装产生
撞击损坏，导致服装表面受到构件摩擦和撞击的影响，破坏加工的品质的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：制衣线头清理装置及其使用方法，具体包括：

[0008] 垫板，该垫板具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部中间位置的操作平台，且安装在所述方形板体顶部且位于所述操作平台外侧的撑柱，以及安装在所述撑柱顶部的
防护顶板，且安装在所述防护顶板顶部中间位置的电动伸缩杆，以及安装在所述电动伸缩
杆顶端的施压板，且安装在所述施压板底部且位于所述电动伸缩杆两侧的清理装置，通过
施压板的设置对施压力进行间歇性的传递，避免施压部件直接与清理装置进行接触，对受
力面积进行增加，避免产生压力集中导致的清理装置损坏，对内部气压的稳定进行保护，确
保清理的加工顺利进行。所述清理装置包括：

[0009] 负压装置，该负压装置具有柱状主体，以及设置在所述柱状主体外表面底部的线头剪断装置，且设置在所述柱状主体外表面的保护套筒，以及设置在所述保护套筒外表面
中间位置的安装环板，且安装在所述安装环板底部的弹簧柱，以及安装在所述弹簧柱底端
的固定环板，且安装在所述固定环板底部且位于所述线头剪断装置两侧的驱动电机，以及
安装在所述驱动电机输出端的摩擦弹轮，且安装在所述保护套筒内表面底部的转环，以及
开设在所述保护套筒外表面位于所述转环上方的导气孔。通过弹簧柱的设置对设备进行自
动复位，保证设备的可持续运行，同时弹簧柱的弹性对施压板传递的压力进行不断的抵消，
降低清理装置整体向下的运行速度,减少清理装置与服装之间接触的冲击力，避免对服装
产生损坏。

[0010] 所述负压装置包括：

[0011] 流道筒，该流道筒具有柱状筒体，以及安装在所述柱状筒体内表面中上位置的安装隔板，且安装在所述安装隔板顶部的负压气泵，以及安装在所述负压气泵输入端的负压
吸管，且开设在所述柱状筒体顶部且位于所述安装隔板上方的气流孔；通过负压吸管的设
置对服装表面产生吸力，利用气流对服装线头进行影响，使得线头呈现垂直状态，便于对线
头进行剪切，同时负压气流的吸附对服装线头进行微幅度的拉伸，避免线头因加工产生弯
曲导致清理不够彻底。

[0012] 所述线头剪断装置包括：

[0013] 接触环板，该接触环板具有L型环板体，以及安装在所述L型环板体内腔中间位置的活动柱，且安装在所述活动柱中间位置定位环，以及安装在所述接触环板顶部且位于所
述定位环内腔的限定导柱，且安装在所述限定导柱内表面的剪切弧刀，以及安装在所述限
定导柱顶部的保护环板。通过限定导柱和剪切弧刀的设置对剪切弧刀的运动轨迹进行限
定，同时对剪切弧刀的运动面积进行限定，避免剪切弧刀在运动过程中产生相互接触，对剪
切弧刀的刀具进行保护，所述接触环板内表面与所述转环连接，且所述保护环板外表面与
所述转环连接，以及所述剪切弧刀靠近所述定位环的一端与所述活动柱连接，且所述活动
柱顶端与所述转环连接。

[0014] 优选的，所述操作平台包括：

[0015] 转动底柱，该转动底柱具有圆盘柱体，以及安装在所述圆盘柱体顶部的圆形台板，且安装在所述圆形台板顶部两侧的承载转台，以及安装在所述承载转台外表面的L型夹紧
板。通过圆形台板和承载转台的设置，在加工过程中的便于对服装的加工位置进行调整，增
加加工的彻底性，同时构件转动降低构件相互之间的运动难度，降低人员劳动强度，提升加
工效率。

[0016] 优选的，所述保护套筒贯穿防护顶板并延伸至所述防护顶板顶部，且所述保护套筒位于所述防护顶板顶部的一侧与所述施压板连接，以及所述安装环板外表面与所述防护
顶板连接。通过安装环板的设置对构件进行相互之间的连接，圆环设计降低自身的表面摩
擦力，便于构件进行相互传动，提升设备的传动效率，降低能源的损耗，同时与保护套筒的
配合对气流中的杂质进行沉淀清理，避免灰尘对设备内部气流通道进行阻塞。

[0017] 优选的，所述流道筒顶部与所述保护套筒连接，且所述负压气泵顶部与所述保护套筒连接，以及所述负压吸管顶端贯穿所述安装隔板并延伸至所述安装隔板顶部，且所述
流道筒外表面底部与所述转环连接。

[0018] 优选的，所述转动底柱底部与所述垫板连接，且所述圆形台板位于所述撑柱内腔。

[0019] 制衣线头清理装置及其使用方法的使用方法，包括以下步骤，

[0020] 步骤一：将服装放置在承载转台上进行平铺，并通过套入L型夹紧板进行夹紧固定；

[0021] 步骤二：人为转动圆形台板，使得承载转台位于所述清理装置的正下方，启动电动伸缩杆使得防护顶板下降，带动保护套筒向下运动；

[0022] 步骤三：保护套筒向下运动对弹簧柱进行拉伸，使得负压装置和线头剪断装置向下运动，直至与服装进行接触；

[0023] 步骤四：启动负压气泵，使得负压吸管产生吸力，对服装表面的线头进行负压吸附，气流通过气流孔流入保护套筒和流道筒之间的空腔，之后用过导气孔排出；

[0024] 步骤五：启动驱动电机带动摩擦弹轮进行转动，利用摩擦力带动转环转动，人为固定接触环板，使得活动柱跟随转环转动；

[0025] 步骤六：活动柱的转动带动剪切弧刀沿着限定导柱进行位置的该表面，对负压吸附的线头进行剪断；

[0026] 步骤七，人员通过不断的转动调节承载转台和圆形台板的位置对服装进行彻底的线头清理，完成加工；

[0027] 步骤八：启动负压气泵进行逆流注气，对剪切的线头进行清理，之后将设备复位准备后续加工。

[0028] （三）有益效果

[0029] 本发明提供了制衣线头清理装置及其使用方法。具备以下有益效果：

[0030] （一）、该制衣线头清理装置，通过施压板的设置对施压力进行间歇性的传递，避免施压部件直接与清理装置进行接触，对受力面积进行增加，避免产生压力集中导致的清理
装置损坏，对内部气压的稳定进行保护，确保清理的加工顺利进行。

[0031] （二）、该制衣线头清理装置，通过弹簧柱的设置对设备进行自动复位，保证设备的可持续运行，同时弹簧柱的弹性对施压板传递的压力进行不断的抵消，降低清理装置整体
向下的运行速度,减少清理装置与服装之间接触的冲击力，避免对服装产生损坏。

[0032] （三）、该制衣线头清理装置，通过负压吸管的设置对服装表面产生吸力，利用气流对服装线头进行影响，使得线头呈现垂直状态，便于对线头进行剪切，同时负压气流的吸附
对服装线头进行微幅度的拉伸，避免线头因加工产生弯曲导致清理不够彻底。

[0033] （四）、该制衣线头清理装置，通过限定导柱和剪切弧刀的设置对剪切弧刀的运动轨迹进行限定，同时对剪切弧刀的运动面积进行限定，避免剪切弧刀在运动过程中产生相
互接触，对剪切弧刀的刀具进行保护。

[0034] （五）、该制衣线头清理装置，通过圆形台板和承载转台的设置，在加工过程中的便于对服装的加工位置进行调整，增加加工的彻底性，同时构件转动降低构件相互之间的运
动难度，降低人员劳动强度，提升加工效率。

[0035] （六）、该制衣线头清理装置，通过安装环板的设置对构件进行相互之间的连接，圆环设计降低自身的表面摩擦力，便于构件进行相互传动，提升设备的传动效率，降低能源的
损耗，同时与保护套筒的配合对气流中的杂质进行沉淀清理，避免灰尘对设备内部气流通
道进行阻塞。

附图说明

[0036] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0037] 图2为本发明整体的外观结构示意图；

[0038] 图3为本发明清理装置的结构示意图；

[0039] 图4为本发明负压装置的结构示意图；

[0040] 图5为本发明线头剪断装置的结构示意图；

[0041] 图6为本发明操作平台的结构示意图；

[0042] 图中：1垫板、2操作平台、21转动底柱、22圆形台板、23承载转台、24L型夹紧板、3撑柱、4防护顶板、5电动伸缩杆、6施压板、7清理装置、701负压装置、A1流道筒、A2安装隔板、A3
负压气泵、A4负压吸管、A5气流孔、702线头剪断装置、B1接触环板、B2活动柱、B3定位环、B4
限定导柱、B5剪切弧刀、B6保护环板、703保护套筒、704安装环板、705弹簧柱、706固定环板、
707驱动电机、708摩擦弹轮、709转环、710导气孔。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例一：

[0045] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：制衣线头清理装置及其使用方法，具体包括：

[0046] 垫板1，该垫板1具有方形板体，以及安装在方形板体顶部中间位置的操作平台2，且安装在方形板体顶部且位于操作平台2外侧的撑柱3，以及安装在撑柱3顶部的防护顶板
4，且安装在防护顶板4顶部中间位置的电动伸缩杆5，以及安装在电动伸缩杆5顶端的施压
板6，且安装在施压板6底部且位于电动伸缩杆5两侧的清理装置7，通过施压板6的设置对施
压力进行间歇性的传递，避免施压部件直接与清理装置7进行接触，对受力面积进行增加，
避免产生压力集中导致的清理装置7损坏，对内部气压的稳定进行保护，确保清理的加工顺
利进行。清理装置7包括：

[0047] 负压装置701，该负压装置701具有柱状主体，以及设置在柱状主体外表面底部的线头剪断装置702，且设置在柱状主体外表面的保护套筒703，以及设置在保护套筒703外表
面中间位置的安装环板704，且安装在安装环板704底部的弹簧柱705，以及安装在弹簧柱
705底端的固定环板706，且安装在固定环板706底部且位于线头剪断装置702两侧的驱动电
机707，以及安装在驱动电机707输出端的摩擦弹轮708，且安装在保护套筒703内表面底部
的转环709，以及开设在保护套筒703外表面位于转环709上方的导气孔710。通过弹簧柱705
的设置对设备进行自动复位，保证设备的可持续运行，同时弹簧柱705的弹性对施压板6传
递的压力进行不断的抵消，降低清理装置7整体向下的运行速度,减少清理装置7与服装之
间接触的冲击力，避免对服装产生损坏。

[0048] 负压装置701包括：

[0049] 流道筒A1，该流道筒A1具有柱状筒体，以及安装在柱状筒体内表面中上位置的安装隔板A2，且安装在安装隔板A2顶部的负压气泵A3，以及安装在负压气泵A3输入端的负压
吸管A4，且开设在柱状筒体顶部且位于安装隔板A2上方的气流孔A5；通过负压吸管A4的设
置对服装表面产生吸力，利用气流对服装线头进行影响，使得线头呈现垂直状态，便于对线
头进行剪切，同时负压气流的吸附对服装线头进行微幅度的拉伸，避免线头因加工产生弯
曲导致清理不够彻底。

[0050] 线头剪断装置702包括：

[0051] 接触环板B1，该接触环板B1具有L型环板体，以及安装在L型环板体内腔中间位置的活动柱B2，且安装在活动柱B2中间位置定位环B3，以及安装在接触环板B1顶部且位于定
位环B3内腔的限定导柱B4，且安装在限定导柱B4内表面的剪切弧刀B5，以及安装在限定导
柱B4顶部的保护环板B6。通过限定导柱B4和剪切弧刀B5的设置对剪切弧刀B5的运动轨迹进
行限定，同时对剪切弧刀B5的运动面积进行限定，避免剪切弧刀B5在运动过程中产生相互
接触，对剪切弧刀B5的刀具进行保护，接触环板B1内表面与转环709连接，且保护环板B6外
表面与转环709连接，以及剪切弧刀B5靠近定位环B3的一端与活动柱B2连接，且活动柱B2顶
端与转环709连接。

[0052] 操作平台2包括：

[0053] 转动底柱21，该转动底柱21具有圆盘柱体，以及安装在圆盘柱体顶部的圆形台板22，且安装在圆形台板22顶部两侧的承载转台23，以及安装在承载转台23外表面的L型夹紧
板24。通过圆形台板22和承载转台23的设置，在加工过程中的便于对服装的加工位置进行
调整，增加加工的彻底性，同时构件转动降低构件相互之间的运动难度，降低人员劳动强
度，提升加工效率。

[0054] 保护套筒703贯穿防护顶板4并延伸至防护顶板4顶部，且保护套筒703位于防护顶板4顶部的一侧与施压板6连接，以及安装环板704外表面与防护顶板4连接。通过安装环板
704的设置对构件进行相互之间的连接，圆环设计降低自身的表面摩擦力，便于构件进行相
互传动，提升设备的传动效率，降低能源的损耗，同时与保护套筒703的配合对气流中的杂
质进行沉淀清理，避免灰尘对设备内部气流通道进行阻塞。

[0055] 流道筒A1顶部与保护套筒703连接，且负压气泵A3顶部与保护套筒703连接，以及负压吸管A4顶端贯穿安装隔板A2并延伸至安装隔板A2顶部，且流道筒A1外表面底部与转环
709连接。

[0056] 转动底柱21底部与垫板1连接，且圆形台板22位于撑柱3内腔。

[0057] 实施例二：

[0058] 请参阅图1‑6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：制衣线头清理装置及其使用方法的使用方法，包括以下步骤，

[0059] 步骤一：将服装放置在承载转台23上进行平铺，并通过套入L型夹紧板24进行夹紧固定；

[0060] 步骤二：人为转动圆形台板22，使得承载转台23位于清理装置7的正下方，启动电动伸缩杆5使得防护顶板4下降，带动保护套筒703向下运动；

[0061] 步骤三：保护套筒703向下运动对弹簧柱705进行拉伸，使得负压装置701和线头剪断装置702向下运动，直至与服装进行接触；

[0062] 步骤四：启动负压气泵A3，使得负压吸管A4产生吸力，对服装表面的线头进行负压吸附，气流通过气流孔A5流入保护套筒703和流道筒A1之间的空腔，之后用过导气孔710排
出；

[0063] 步骤五：启动驱动电机707带动摩擦弹轮708进行转动，利用摩擦力带动转环709转动，人为固定接触环板B1，使得活动柱B2跟随转环709转动；

[0064] 步骤六：活动柱B2的转动带动剪切弧刀B5沿着限定导柱B4进行位置的该表面，对负压吸附的线头进行剪断；

[0065] 步骤七，人员通过不断的转动调节承载转台23和圆形台板22的位置对服装进行彻底的线头清理，完成加工；

[0066] 步骤八：启动负压气泵A3进行逆流注气，对剪切的线头进行清理，之后将设备复位准备后续加工。

[0067] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0068] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。