一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备

摘要

本发明公开了一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，属于石膏烘干技术领域，通过在干燥辊筒内侧增设磁性助散构件,磁性助散构件由弹性囊体以及设置于其端壁的多个磁片层组成，在工作时间断性启闭电磁层，多个磁片层在电磁层间断性的磁吸作用下，牵动弹性囊体内外反复膨缩运动，一方面扩大磁性助散构件与石膏颗粒的接触面积，提高干燥均匀性，另一方面利用磁性助散构件的内外往复膨缩形变，对翻滚过程中的石膏颗粒还起到搅动、打散作用，此外，热风通过弹性囊体向外多方位溢出，既提高供热均匀度，又在石膏颗粒翻滚过程中，利用向上导出的热风将干燥完全的石膏颗粒通过溢料口导出，以免烘干过度。

权利要求

1.一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，包括承托座（1），所述承托座（1）上活动衔接有干燥辊筒（2），所述承托座（1）前后上端均设有支架，所述干燥辊筒（2）前后端均通过转动轴（201）分别与一对支架转动连接，其中一个支架上安装有对转动轴（201）进行旋转的驱动装置，且靠近驱动装置设置的转动轴（201）上贯穿设有延伸至干燥辊筒（2）内的进料管，其特征在于：所述干燥辊筒（2）与承托座（1）位置对应的端壁上开设有溢料孔，所述干燥辊筒（2）内端壁上分布有多个与其结构相匹配的分料瓣（202）；

所述干燥辊筒（2）内部设有位于多个分料瓣（202）内侧的磁性助散构件（3），所述磁性助散构件（3）的一端通过多个固定杆与进料管相连接，所述磁性助散构件（3）另一端固定连接有延伸至其内部的热风导入管（303），所述热风导入管（303）外端贯穿另一个转动轴（201）并延伸向外，且热风导入管（303）与转动轴（201）固定连接；

所述磁性助散构件（3）包括弹性囊体（301）以及分布于弹性囊体（301）外端壁上的多个磁片层（302），所述干燥辊筒（2）的内端壁嵌设包覆有与多个磁片层（302）磁吸设置的电磁层，所述承托座（1）的上端两侧均设有分布于干燥辊筒（2）外的导料瓣（4），一对所述导料瓣（4）的上端之间形成位于干燥辊筒（2）上方的溢料口（402），所述溢料口（402）与干燥辊筒（2）内部通过溢料孔相连通设置，且溢料口（402）与一对导料瓣（4）内侧相连通设置，一对所述导料瓣（4）底端侧壁上均设有抽吸导流箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：所述干燥辊筒（2）与磁性助散构件（3）均为相互匹配的梭形结构，所述承托座（1）上开设有与干燥辊筒（2）相匹配的梭形旋转腔，所述干燥辊筒（2）前后端均延伸至梭形旋转腔外侧。

3.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：所述弹性囊体（301）的前后两端均设有安装帽，所述热风导入管（303）以及多个固定杆分别连接于一对安装帽上。

4.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：所述弹性囊体（301）采用多孔透气性弹性材料制成，所述磁片层（302）的外端壁上包覆有导热垫。

5.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：多个所述磁片层（302）在磁吸外扩后仍位于多个分料瓣（202）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：多个所述分料瓣（202）以及干燥辊筒（2）均采用导热材料制成，所述分料瓣（202）上分布有多个向外凸出的导热珠，所述导热珠内填充有导热油。

7.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：一对所述导料瓣（4）截面均为与干燥辊筒（2）相匹配的梭形结构，一对所述导料瓣（4）的内端与干燥辊筒（2）外端壁活动密封衔接，一对所述导料瓣（4）内侧开设有预留腔。

8.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：一对所述导料瓣（4）的顶端之间通过防溢罩（401）相连接，所述防溢罩（401）位于溢料口（402）上方。

9.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：一对所述抽吸导流箱（5）内侧均安装有抽吸泵，所述承托座（1）的左右端均设有分别位于一对抽吸导流箱（5）下方的盛料池（6）。

10.根据权利要求1所述的一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置于支架内外端的驱动电机以及驱动齿轮组，所述驱动齿轮组包括啮合连接的齿轮，其中一个齿轮固定套设于转动轴（201）上，另一个所述齿轮连接于驱动电机的驱动轴上，所述热风导入管（303）以及进料端的外端均设有旋转接头。

说明书

一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备

技术领域

[0001] 本发明涉及石膏烘干技术领域，更具体地说，涉及一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备。

背景技术

[0002] 石膏粉在生产过程中，当石膏粉原料经过粉碎后，需要对石膏粉原料进行脱水，以便于去除石膏粉原料中多余的结晶水，以使得石膏粉原料的含水量达到所需要求，从而保
证生产出来的石膏粉能够拥有合格的性能。

[0003] 现有的石膏粉烘干装置大多只是将粉碎后的石膏粉原料直接倒入装置内，然后进行加热。目前的干燥方式主要是滚筒加热烘干的方式，通过热量的传递，促使热风在石膏颗
粒中将蒸发的湿气带走，在滚筒的转动过程中，通过滚筒内壁对石膏颗粒进行热量的传递。

[0004] 但是采用滚筒式加热烘干的方式还存在一定的缺陷，表现为：在翻滚烘干过程中，由于石膏颗粒受到重力的影响依旧大量堆积在底部，石膏颗粒翻转过程提升的高度有限，
且翻动的幅度较小，尤其是在湿度较大的时候，石膏颗粒或部分黏附在一起，分散性差，导
致石膏颗粒受热烘干不均匀，影响干燥质量。

[0005] 为此，我们提出一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

[0006] 1．要解决的技术问题

[0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，通过在干燥辊筒内侧增设磁性助散构件,多个磁片层在电磁层间断性的磁吸作
用下，牵动弹性囊体内外反复膨缩运动，一方面扩大磁性助散构件与石膏颗粒的接触面积，
提高干燥均匀性，另一方面利用磁性助散构件的内外往复膨缩形变，对翻滚过程中的石膏
颗粒还起到搅动、打散作用，此外，热风通过弹性囊体向外多方位溢出，既提高供热均匀度，
又在石膏颗粒翻滚过程中，利用向上导出的热风将干燥完全的石膏颗粒通过溢料口导出，
以免烘干过度。

[0008] 2．技术方案

[0009] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0010] 一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，包括承托座，承托座上活动衔接有干燥辊筒，承托座前后上端均设有支架，干燥辊筒前后端均通过转动轴分别与一对支架转动连接，
其中一个支架上安装有对转动轴进行旋转的驱动装置，且靠近驱动装置设置的转动轴上贯
穿设有延伸至干燥辊筒内的进料管，干燥辊筒与承托座位置对应的端壁上开设有溢料孔，
干燥辊筒内端壁上分布有多个与其结构相匹配的分料瓣，干燥辊筒内部设有位于多个分料
瓣内侧的磁性助散构件，磁性助散构件的一端通过多个固定杆与进料管相连接，磁性助散
构件另一端固定连接有延伸至其内部的热风导入管，热风导入管外端贯穿另一个转动轴并
延伸向外，且热风导入管与转动轴固定连接，磁性助散构件包括弹性囊体以及分布于弹性
囊体外端壁上的多个磁片层，干燥辊筒的内端壁嵌设包覆有与多个磁片层磁吸设置的电磁
层，承托座的上端两侧均设有分布于干燥辊筒外的导料瓣，一对导料瓣的上端之间形成位
于干燥辊筒上方的溢料口，溢料口与干燥辊筒内部通过溢料孔相连通设置，且溢料口与一
对导料瓣内侧相连通设置，一对导料瓣底端侧壁上均设有抽吸导流箱。

[0011] 进一步的，干燥辊筒与磁性助散构件均为相互匹配的梭形结构，承托座上开设有与干燥辊筒相匹配的梭形旋转腔，干燥辊筒前后端均延伸至梭形旋转腔外侧。

[0012] 进一步的，弹性囊体的前后两端均设有安装帽，热风导入管以及多个固定杆分别连接于一对安装帽上，安装帽采用硬性材料制成，用于对弹性囊体起到前后支撑作用。

[0013] 进一步的，弹性囊体采用多孔透气性弹性材料制成，磁片层的外端壁上包覆有导热垫。

[0014] 进一步的，多个磁片层在磁吸外扩后仍位于多个分料瓣内侧，避免两者相互碰撞而影响石膏的翻滚烘干操作。

[0015] 进一步的，多个分料瓣以及干燥辊筒均采用导热材料制成，分料瓣上分布有多个向外凸出的导热珠，导热珠内填充有导热油，一方面扩大与石膏颗粒之间的接触面积，另一
方面提高导热性。

[0016] 进一步的，一对导料瓣截面均为与干燥辊筒相匹配的梭形结构，一对导料瓣的内端与干燥辊筒外端壁活动密封衔接，一对导料瓣内侧开设有预留腔。

[0017] 进一步的，一对导料瓣的顶端之间通过防溢罩相连接，防溢罩位于溢料口上方，以免干燥彻底的石膏颗粒在通过溢料孔、溢料口飞散出来后从防溢罩顶端溢出。

[0018] 进一步的，一对抽吸导流箱内侧均安装有抽吸泵，承托座的左右端均设有分别位于一对抽吸导流箱下方的盛料池。

[0019] 进一步的，驱动装置包括设置于支架内外端的驱动电机以及驱动齿轮组，驱动齿轮组包括啮合连接的齿轮，其中一个齿轮固定套设于转动轴上，另一个齿轮连接于驱动电
机的驱动轴上，热风导入管以及进料端的外端均设有旋转接头，利用旋转接头将热风导入
管与热风源相连接，进料端与供料源相连接。

[0020] 3．有益效果

[0021] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0022] （1）本方案通过在干燥辊筒内侧增设磁性助散构件,磁性助散构件由弹性囊体以及设置于其端壁的多个磁片层组成，在工作时间断性启闭电磁层，多个磁片层在电磁层间
断性的磁吸作用下，牵动弹性囊体内外反复膨缩运动，一方面扩大磁性助散构件与石膏颗
粒的接触面积，提高干燥均匀性，另一方面利用磁性助散构件的内外往复膨缩形变，在旋转
形变的过程中对翻滚过程中的石膏颗粒还起到搅动、扩散作用，对凝结的石膏颗粒起到打
散作用，此外，热风通过弹性囊体向外多方位溢出，既提高供热均匀度，又在石膏颗粒翻滚
过程中，利用向上导出的热风将干燥完全的石膏颗粒通过溢料口导出，以免烘干过度。

[0023] （2）本方案将干燥辊筒与磁性助散构件设置成相互匹配的梭形结构，将干燥辊筒设置成由中部向两端内径逐渐减小的梭形结构，不规格的内径渐变，有利于干燥辊筒在翻
转过程中加剧对石膏颗粒的翻转力度，并配合多个分料瓣，有利于在旋转的过程中将石膏
颗粒向上带动，向上带动后再由翻转动作将石膏颗粒抛下，有利于提高石膏颗粒的提升高
度、翻转幅度，从而提高石膏颗粒的分散程度。

[0024] （3）本方案中的弹性囊体采用多孔透气性弹性材料制成，磁片层的外端壁上包覆有导热垫，易于弹性囊体能够随磁片层向外扩张，当电磁层断电后，磁片层由能够随弹性囊
体向内回弹复位，以此实现磁性助散构件的内外往复膨缩。

[0025] （4）本方案中的多个分料瓣以及干燥辊筒均采用导热材料制成，分料瓣上分布有多个向外凸出的导热珠，导热珠内填充有导热油，一方面扩大与石膏颗粒之间的接触面积，
另一方面提高导热性。

[0026] （5）本方案将一对导料瓣截面设置成与干燥辊筒相匹配的梭形结构，一对导料瓣的内端与干燥辊筒外端壁活动密封衔接，一对导料瓣内侧开设有预留腔，承托座与一对导
料瓣的相互配合，实现干燥辊筒内的石膏颗粒在气体的冲力作用下只能通过溢料口处向外
溢出，溢出后并落入至预留腔内，一对抽吸导流箱内侧均安装有抽吸泵，承托座的左右端均
设有分别位于一对抽吸导流箱下方的盛料池，落入至预留腔内的石膏颗粒在抽吸泵的作用
下被导入至盛料池内。

附图说明

[0027] 图1为本发明的外部立体图；

[0028] 图2为本发明的其中一个导料瓣脱离干燥辊筒时的外部立体图；

[0029] 图3为本发明的一对导料瓣均脱离干燥辊筒时的外部立体图；

[0030] 图4为本发明的承托座与干燥辊筒相结合处的立体图；

[0031] 图5为本发明的承托座与干燥辊筒相结合处的部分剖视图；

[0032] 图6为本发明的部分剖视图；

[0033] 图7为本发明的磁性助散构件处的结构示意图；

[0034] 图8为本发明在工作前的内部示意图；

[0035] 图9为本发明在工作时的内部状态示意图；

[0036] 图10为图9中的梭形弹性囊体向外膨胀时的状态示意图。

[0037] 图中标号说明：

[0038] 1承托座、2干燥辊筒、201转动轴、202分料瓣、3磁性助散构件、301弹性囊体、302磁片层、303热风导入管、4导料瓣、401防溢罩、402溢料口、5抽吸导流箱、6盛料池。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 实施例1：

[0043] 请参阅图1‑3，一种往复膨缩型的石膏颗粒干燥设备，包括承托座1，承托座1上活动衔接有干燥辊筒2，承托座1前后上端均设有支架，干燥辊筒2前后端均通过转动轴201分
别与一对支架转动连接，其中一个支架上安装有对转动轴201进行旋转的驱动装置，且靠近
驱动装置设置的转动轴201上贯穿设有延伸至干燥辊筒2内的进料管，干燥辊筒2与承托座1
位置对应的端壁上开设有溢料孔，驱动装置包括设置于支架内外端的驱动电机以及驱动齿
轮组，驱动齿轮组包括啮合连接的齿轮，其中一个齿轮固定套设于转动轴201上，另一个齿
轮连接于驱动电机的驱动轴上，利用驱动装置实现干燥辊筒2的旋转操作。

[0044] 请参阅图4‑6和图8‑9，干燥辊筒2与磁性助散构件3均为相互匹配的梭形结构，承托座1上开设有与干燥辊筒2相匹配的梭形旋转腔，干燥辊筒2前后端均延伸至梭形旋转腔
外侧，将干燥辊筒2设置成由中部向两端内径逐渐减小的梭形结构，不规格的内径渐变，有
利于干燥辊筒2在翻转过程中加剧对石膏颗粒的翻转力度，干燥辊筒2内端壁上分布有多个
与其结构相匹配的分料瓣202，设置多个分料瓣202，有利于在旋转的过程中将石膏颗粒向
上带动，向上带动后再由翻转动作将石膏颗粒抛下，有利于提高石膏颗粒的提升高度、翻转
幅度，从而提高石膏颗粒的分散程度。

[0045] 请参阅图5‑7和图8‑10，干燥辊筒2内部设有位于多个分料瓣202内侧的磁性助散构件3，磁性助散构件3的一端通过多个固定杆与进料管相连接，磁性助散构件3另一端固定
连接有延伸至其内部的热风导入管303，热风导入管303外端贯穿另一个转动轴201并延伸
向外，且热风导入管303与转动轴201固定连接，热风导入管303以及进料端的外端均设有旋
转接头，利用旋转接头将热风导入管303与热风源相连接，进料端与供料源相连接，利用热
风导入管303向磁性助散构件3内导入热风，磁性助散构件3包括弹性囊体301以及分布于弹
性囊体301外端壁上的多个磁片层302，弹性囊体301的前后两端均设有安装帽，热风导入管
303以及多个固定杆分别连接于一对安装帽上，安装帽采用硬性材料制成，用于对弹性囊体
301起到前后支撑作用，干燥辊筒2的内端壁嵌设包覆有与多个磁片层302磁吸设置的电磁
层，承托座1上还安装有对电磁层进行启闭控制的控制器。

[0046] 弹性囊体301采用多孔透气性弹性材料制成，磁片层302的外端壁上包覆有导热垫，当干燥辊筒2内壁上的电磁层通电后，对多个磁片层302起到向外的磁吸作用，多个磁片
层302向外扩张后，易于弹性囊体301的弹性扩张，在电磁层断开后，多个磁片层302下弹性
囊体301的弹性作用下回弹复位，实现弹性囊体301随磁片层302内外膨缩，一方面扩大磁性
助散构件3与石膏颗粒之间的接触面积，提高干燥均匀性，另一方面利用磁性助散构件3的
内外往复膨缩动作，对翻滚过程中的石膏颗粒还起到搅动、扩散作用，提高石膏颗粒的翻转
范围，此外弹性囊体301在外扩拉伸时，扩大了其透气性，更易于热气的导出，弹性囊体301
上的透气孔要远小于石膏颗粒的粒径大小。

[0047] 需要注意的是，多个磁片层302在磁吸外扩后仍位于多个分料瓣202内侧，避免两者相互碰撞而影响石膏的翻滚烘干操作，多个分料瓣202以及干燥辊筒2均采用导热材料制
成，分料瓣202上分布有多个向外凸出的导热珠，导热珠内填充有导热油，一方面扩大与石
膏颗粒之间的接触面积，另一方面提高导热性。

[0048] 请参阅图1‑2和图8‑9，承托座1的上端两侧均设有分布于干燥辊筒2外的导料瓣4，一对导料瓣4的上端之间形成位于干燥辊筒2上方的溢料口402，溢料口402与干燥辊筒2内
部通过溢料孔相连通设置，干燥较为完全的石膏颗粒重力减轻，在热风的冲击下，其扬起更
为容易，从而便于通过溢料口402向外导出，且溢料口402与一对导料瓣4内侧相连通设置，
一对导料瓣4截面均为与干燥辊筒2相匹配的梭形结构，一对导料瓣4的内端与干燥辊筒2外
端壁活动密封衔接，一对导料瓣4内侧开设有预留腔，承托座1与一对导料瓣4的相互配合，
实现干燥辊筒2内的脱水干燥石膏颗粒在气体的冲力作用下只能通过溢料口402处向外溢
出，溢出后并落入至预留腔内，一对抽吸导流箱5内侧均安装有抽吸泵，承托座1的左右端均
设有分别位于一对抽吸导流箱5下方的盛料池6，导入至预留腔内的石膏颗粒在抽吸泵与抽
吸导流箱5的配合作用下下落至盛料池6内，以免一些干燥完全的石膏颗粒一直存留于干燥
辊筒2内而导致烘干过度，一对导料瓣4的顶端之间通过防溢罩401相连接，防溢罩401位于
溢料口402上方，以免干燥彻底的石膏颗粒在通过溢料孔、溢料口402飞散出来后从防溢罩
401顶端溢出，本领域技术人员可根据实现需要设定导入磁性助散构件3内的热风风力大
小，热风风力大小可通过多次实验取得，以免风力过大而较容易将石膏颗粒通过溢料口402
向外带出，也以免风力过小而难以造成风力冲击烘干。

[0049] 相对于现有技术中的石膏干燥设备，本装置通过在干燥辊筒2内侧增设与其同步旋转的磁性助散构件3,干燥辊筒2内端壁上设有电磁层，磁性助散构件3由弹性囊体301以
及设置于其端面上的多个磁片层302组成，利用进料管向干燥辊筒2内导入石膏颗粒，在工
作时，通过间断性的启闭电磁层，多个磁片层302在电磁层间断性的磁吸作用下，牵动弹性
囊体301内外反复膨缩运动，一方面扩大磁性助散构件3与石膏颗粒之间的接触面积，提高
干燥均匀性，另一方面利用磁性助散构件3的内外往复膨缩形变，对翻滚过程中的石膏颗粒
还起到搅动、扩散作用，既扩大石膏颗粒的翻转范围，又有利于对凝结在一块的石膏颗粒起
到打散作用，此外，热风通过弹性囊体301向外多方位溢出，既提高对石膏颗粒的烘干均匀
度，又在石膏颗粒翻滚过程中，利用向上导出的热风将干燥完全的石膏颗粒通过溢料口402
甩出，并通过导料瓣4、抽吸导流箱5导出，以免烘干过度。

[0050] 本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0051] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。