一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置

摘要

本发明涉及百叶窗玻璃片输送干燥领域，具体涉及一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，包括进料板、吸水部件、输送部件、气吹部件、干燥部件和出料平台；本发明可以解决现有的百叶窗玻璃片在进行输送和干燥的过程中通常会遇到以下难题：a.在输送过程中未对玻璃片进行限位固定，使得玻璃片容易滑动并与安装架碰撞导致玻璃片边缘出现裂纹或缺口的情况，不仅降低了玻璃片的外观质量，还影响了玻璃片的输送效率；b.在干燥过程中只能对玻璃片的单面进行干燥处理，不仅会降低玻璃片的干燥效率，增加其干燥时耗，还无法保证干燥效果，导致未完全干燥的一面重新吸附空气中的杂质，无法满足使用需求。

权利要求

1.一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，包括进料板(1)、吸水部件(2)、输送部件(3)、气吹部件(4)、干燥部件(5)和出料平台(6)，其特征在于：所述的输送部件(3)的左端固定安装有吸水部件(2)，吸水部件(2)的左侧壁固定连接有进料板(1)，输送部件(3)上设置有气吹部件(4)，输送部件(3)的右端安装有干燥部件(5)，干燥部件(5)的右侧壁连接有出料平台(6)，其中：

所述的输送部件(3)包括支腿(31)、安装架(32)、矩形通槽(33)、二号电动辊筒组(34)、输送皮带(35)、橡胶凸起(36)和限位单元(37)，支腿(31)的上端固定连接有安装架(32)，安装架(32)为前后对称设置，两个安装架(32)的下端面均左右对称安装有支腿(31)，两个安装架(32)之间靠近下端的位置左右对称安装有二号电动辊筒组(34)，二号电动辊筒组(34)上绕有输送皮带(35)，输送皮带(35)远离二号电动辊筒组(34)的一侧均匀设置有橡胶凸起(36)，两个安装架(32)上靠近上端的位置均开设有矩形通槽(33)，矩形通槽(33)内设置有限位单元(37)；所述的输送皮带(35)上位于相邻两个橡胶凸起(36)之间开设有通气孔；

所述的限位单元(37)包括往复电动推杆(371)、矩形推动块(372)、连接杆(373)、转动轴(374)、转动圆盘(375)、固定杆(376)、限位架(377)和限位滚轮(378)，其中矩形通槽(33)的内部左侧壁上通过电动推杆底座安装有往复电动推杆(371)，往复电动推杆(371)的右端固定连接有矩形推动块(372)，矩形推动块(372)的下端和矩形通槽(33)的下端面为滑动配合，矩形推动块(372)的上端面从左至右均匀设置有连接杆(373)，连接杆(373)的一端和矩形推动块(372)之间通过销轴转动连接，矩形通槽(33)的内部上下两端面之间通过轴承安装有转动轴(374)，转动轴(374)从左至右呈线性排布，转动轴(374)的中部通过键连接的方式安装有转动圆盘(375)，转动圆盘(375)的顶部靠近边缘通过销轴和连接杆(373)的另一端相连，转动圆盘(375)的顶部与连接杆(373)相对的一端固定设置有固定杆(376)，固定杆(376)远离转动圆盘(375)的一端安装有限位架(377)，限位架(377)上设置有限位滚轮(378)；

所述的干燥部件(5)包括三号回形框(51)、往复电机(52)、主动带轮(53)、传送皮带(54)、从动带轮(55)、第一螺纹杆(56)、第二螺纹杆(57)、移动板(58)和酒精棉块(59)，其中安装架(32)的右端固定连接有三号回形框(51)，三号回形框(51)的上端面中部通过电机机座安装有往复电机(52)，往复电机(52)的输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮(53)，主动带轮(53)的前后两侧对称设置有从动带轮(55)，主动带轮(53)的直径大于从动带轮(55)的直径，主动带轮(53)和从动带轮(55)之间通过传送皮带(54)相连，位于前侧的从动带轮(55)通过键连接的方式设置在第一螺纹杆(56)的上端，位于后侧的从动带轮(55)通过键连接的方式设置在第二螺纹杆(57)的上端，第一螺纹杆(56)和第二螺纹杆(57)均通过轴承和三号回形框(51)相连，第一螺纹杆(56)靠近下端的位置和第二螺纹杆(57)靠近上端的位置均螺接有移动板(58)，移动板(58)和三号回形框(51)的内侧壁之间为滑动连接，两个移动板(58)的相对面上均安装有酒精棉块(59)；所述的第一螺纹杆(56)上的螺纹方向和第二螺纹杆(57)上的螺纹方向相反；

所述的气吹部件(4)包括二号回形框(41)、高压气泵(42)、回形气腔(43)和喷气嘴(44)，其中矩形通槽(33)下方的安装架(32)上贯穿设置有二号回形框(41)，二号回形框(41)的下端位于上下两层输送皮带(35)之间，二号回形框(41)的上端位于安装架(32)的上方二号回形框(41)的上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵(42)，二号回形框(41)的内部开设有回形气腔(43)，二号回形框(41)的上下两内侧壁上均匀开设有与回形气腔(43)相连通的出气口，每个出气口均连通有喷气嘴(44) ；

在输送过程中，启动往复电动推杆(371)，通过往复电动推杆(371)带动矩形推动块(372)向左运动，从而带动连接杆(373)转动，通过连接杆(373)带动转动轴(374)和转动圆盘(375)同步进行转动，从而带动固定杆(376)进行转动，固定杆(376)在转动的过程中会带动限位架(377)和限位滚轮(378)进行转动，使限位滚轮(378)贴合在玻璃片的侧壁上，从而对向右输送的玻璃片进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，其特征在于：所述的吸水部件(2)包括一号回形框(21)、一号电动辊筒组(22)、吸水海绵层(23)、接触座(24)、加热线圈(25)和导热层(26)，其中安装架(32)的左端固定连接有一号回形框(21)，一号回形框(21)的内部前后侧壁之间上下对称安装有两组一号电动辊筒组(22)，一号电动辊筒组(22)的外侧壁上包覆有吸水海绵层(23)，每组一号电动辊筒组(22)之间的一号回形框(21)上安装有接触座(24)，接触座(24)的左右两侧壁上设置有导热层(26)且导热层(26)的外侧壁和一号电动辊筒组(22)的侧壁之间为滑动接触，接触座(24)的内部设置有加热线圈(25)。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，其特征在于：所述的限位滚轮(378)的外侧壁上设置有泡棉层。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，其特征在于：所述的矩形推动块(372)的下端面安装有滚珠。

说明书

一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及百叶窗玻璃片输送干燥领域，特别涉及一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置。

背景技术

[0002] 百叶窗是窗子的一种式样，是一种家庭新房软装装饰物；目前有一种百叶窗，其叶片采用玻璃片制作，不仅能提高室内的采光性，还可抵挡灰尘的侵袭，且容易清洗；百叶窗
玻璃片在制作时，需要对其进行清洗、输送和干燥处理，以提高百叶窗玻璃片的外观质量。

[0003] 目前，现有的百叶窗玻璃片在进行输送和干燥的过程中通常会遇到以下难题：a.在输送过程中未对玻璃片进行限位固定，使得玻璃片容易滑动并与安装架碰撞导致玻璃片
边缘出现裂纹或缺口的情况，不仅降低了玻璃片的外观质量，还影响了玻璃片的输送效率；
b.在干燥过程中只能对玻璃片的单面进行干燥处理，不仅会降低玻璃片的干燥效率，增加
其干燥时耗，还无法保证干燥效果，导致未完全干燥的一面重新吸附空气中的杂质，无法满
足使用需求。

发明内容

[0004] (一)技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，包括进料板、吸水部件、输送部件、气吹部件、干燥部件和出料平台，所
述的输送部件的左端固定安装有吸水部件，吸水部件的左侧壁固定连接有进料板，输送部
件上设置有气吹部件，输送部件的右端安装有干燥部件，干燥部件的右侧壁连接有出料平
台。

[0005] 所述的输送部件包括支腿、安装架、矩形通槽、二号电动辊筒组、输送皮带、橡胶凸起和限位单元，支腿的上端固定连接有安装架，安装架为前后对称设置，两个安装架的下端
面均左右对称安装有支腿，两个安装架之间靠近下端的位置左右对称安装有二号电动辊筒
组，二号电动辊筒组上绕有输送皮带，输送皮带远离二号电动辊筒组的一侧均匀设置有橡
胶凸起，两个安装架上靠近上端的位置均开设有矩形通槽，矩形通槽内设置有限位单元。

[0006] 所述的限位单元包括往复电动推杆、矩形推动块、连接杆、转动轴、转动圆盘、固定杆、限位架和限位滚轮，其中矩形通槽的内部左侧壁上通过电动推杆底座安装有往复电动
推杆，往复电动推杆的右端固定连接有矩形推动块，矩形推动块的下端和矩形通槽的下端
面为滑动配合，矩形推动块的上端面从左至右均匀设置有连接杆，连接杆的一端和矩形推
动块之间通过销轴转动连接，矩形通槽的内部上下两端面之间通过轴承安装有转动轴，转
动轴从左至右呈线性排布，转动轴的中部通过键连接的方式安装有转动圆盘，转动圆盘的
顶部靠近边缘通过销轴和连接杆的另一端相连，转动圆盘的顶部与连接杆相对的一端固定
设置有固定杆，固定杆远离转动圆盘的一端安装有限位架，限位架上设置有限位滚轮。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸水部件包括一号回形框、一号电动辊筒组、吸水海绵层、接触座、加热线圈和导热层，其中安装架的左端固定连接有一号回形框，
一号回形框的内部前后侧壁之间上下对称安装有两组一号电动辊筒组，一号电动辊筒组的
外侧壁上包覆有吸水海绵层，每组一号电动辊筒组之间的一号回形框上安装有接触座，接
触座的左右两侧壁上设置有导热层且导热层的外侧壁和吸水海绵层的侧壁之间为滑动接
触，接触座的内部设置有加热线圈。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送皮带上位于相邻两个橡胶凸起之间开设有通气孔，喷气嘴吹出的空气可通过通气孔向上喷出，从而达到对玻璃片下端面进行
气吹风干的目的。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位滚轮的外侧壁上设置有泡棉层，泡棉层能够对玻璃片的左右两侧壁起到一定的缓冲保护作用，防止玻璃片出现破碎的现象。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形推动块的下端面安装有滚珠，滚珠能够减小矩形推动块和矩形通槽下端面之间的摩擦，从而有利于往复电动推杆带动矩形推
动块运动。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吹部件包括二号回形框、高压气泵、回形气腔和喷气嘴，其中矩形通槽下方的安装架上贯穿设置有二号回形框，二号回形框的下
端位于上下两层输送皮带之间，二号回形框的上端位于安装架的上方，二号回形框的上端
面中部通过气泵底座安装有高压气泵，二号回形框的内部开设有回形气腔，二号回形框的
上下两内侧壁上均匀开设有与回形气腔相连通的出气口，每个出气口均连通有喷气嘴。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥部件包括三号回形框、往复电机、主动带轮、传送皮带、从动带轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、移动板和酒精棉块，其中安装架的
右端固定连接有三号回形框，三号回形框的上端面中部通过电机机座安装有往复电机，往
复电机的输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮，主动带轮的前后两侧对称设置有从
动带轮，主动带轮的直径大于从动带轮的直径，主动带轮和从动带轮之间通过传送皮带相
连，位于前侧的从动带轮通过键连接的方式设置在第一螺纹杆的上端，位于后侧的从动带
轮通过键连接的方式设置在第二螺纹杆的上端，第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过轴承和三
号回形框相连，第一螺纹杆靠近下端的位置和第二螺纹杆靠近上端的位置均螺接有移动
板，移动板和三号回形框的内侧壁之间为滑动连接，两个移动板的相对面上均安装有酒精
棉块。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一螺纹杆上的螺纹方向和第二螺纹杆上的螺纹方向相反。

[0014] (二)有益效果：1.本发明所述的输送部件上设置有限位单元，能够在玻璃片输送的过程中对玻璃片的前后两侧进行限位处理，保证了玻璃片在输送过程中的稳定性，避免
了玻璃片在输送过程中出现滑移碰撞的现象，从而提高了玻璃片的外观质量，同时提高了
输送效率。

[0015] 2.本发明所述的吸水部件、输送部件和干燥部件三者之间的相互配合，能够依次对玻璃片的上下两端面进行吸水、气吹风干和酒精擦干处理，不仅提高了玻璃片的干燥效
率，减少了干燥时耗，同时还能保证干燥效果，增加玻璃片表面的光泽度，更能满足人们的
使用需求。

附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0017] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0018] 图2是本发明中的进料板、吸水部件、输送部件、干燥部件和出料平台的第一立体结构示意图。

[0019] 图3是本发明中进料板、吸水部件、输送部件、干燥部件和出料平台的第二立体结构示意图。

[0020] 图4是本发明的俯视图。

[0021] 图5是本发明中图4的B‑B向剖视图。

[0022] 图6是本发明中吸水部件的结构示意图。

[0023] 图7是本发明中图5的A处局部放大示意图。

[0024] 图8是本发明中气吹部件的第一结构示意图。

[0025] 图9是本发明中气吹部件的第二结构示意图。

[0026] 图10是本发明中图4的C‑C向剖视图。

[0027] 图中：1、进料板；2、吸水部件；21、一号回形框；22、一号电动辊筒组；23、吸水海绵层；24、接触座；25、加热线圈；26、导热层；3、输送部件；31、支腿；32、安装架；33、矩形通槽；
34、二号电动辊筒组；35、输送皮带；36、橡胶凸起；37、限位单元；371、往复电动推杆；372、矩
形推动块；373、连接杆；374、转动轴；375、转动圆盘；376、固定杆；377、限位架；378、限位滚
轮；4、气吹部件；41、二号回形框；42、高压气泵；43、回形气腔；44、喷气嘴；5、干燥部件；51、
三号回形框；52、往复电机；53、主动带轮；54、传送皮带；55、从动带轮；56、第一螺纹杆；57、
第二螺纹杆；58、移动板；59、酒精棉块；6、出料平台。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0029] 参阅图1，一种百叶窗玻璃片自动化输送双面干燥装置，包括进料板1、吸水部件2、输送部件3、气吹部件4、干燥部件5和出料平台6，所述的输送部件3的左端固定安装有吸水
部件2，吸水部件2的左侧壁固定连接有进料板1，输送部件3上设置有气吹部件4，输送部件3
的右端安装有干燥部件5，干燥部件5的右侧壁连接有出料平台6。

[0030] 参阅图1和图6，所述的吸水部件2包括一号回形框21、一号电动辊筒组22、吸水海绵层23、接触座24、加热线圈25和导热层26，其中安装架32的左端固定连接有一号回形框
21，一号回形框21的内部前后侧壁之间上下对称安装有两组一号电动辊筒组22，一号电动
辊筒组22的外侧壁上包覆有吸水海绵层23，每组一号电动辊筒组22之间的一号回形框21上
安装有接触座24，接触座24的左右两侧壁上设置有导热层26且导热层26的外侧壁和吸水海
绵层23的侧壁之间为滑动接触，接触座24的内部设置有加热线圈25。本实施例中，进料板1
上均匀设置有转辊，转辊能够减小玻璃片和进料板1之间的摩擦，有利于玻璃片在进料板1
上向下滑动，具体工作时，通过人工将清洗后的玻璃片放入到进料板1上，在自身的重力作
用下，玻璃片会沿着转辊向下输送至一号电动辊筒组22上，启动一号电动辊筒组22，通过一
号电动辊筒组22带动吸水海绵层23进行转动，吸水海绵层23在转动的过程中能够一边带动
玻璃片向右输送一边对玻璃片上下两端面附着的水分进行初步吸收，此时给加热线圈25通
电，加热线圈25会发热并将热量通过导热层26传递给吸水海绵层23，从而使吸水海绵层23
内部的水分受热并蒸发，有利于提高吸水海绵层23的持续工作能力，从而提高了吸水海绵
层23对玻璃片的初步吸水效果。

[0031] 参阅图1、图2、图3、图4和图7，所述的输送部件3包括支腿31、安装架32、矩形通槽33、二号电动辊筒组34、输送皮带35、橡胶凸起36和限位单元37，支腿31的上端固定连接有
安装架32，安装架32为前后对称设置，两个安装架32的下端面均左右对称安装有支腿31，两
个安装架32之间靠近下端的位置左右对称安装有二号电动辊筒组34，二号电动辊筒组34上
绕有输送皮带35，输送皮带35远离二号电动辊筒组34的一侧均匀设置有橡胶凸起36，所述
的输送皮带35上位于相邻两个橡胶凸起36之间开设有通气孔，喷气嘴44吹出的空气可通过
通气孔向上喷出，从而达到对玻璃片下端面进行气吹风干的目的，两个安装架32上靠近上
端的位置均开设有矩形通槽33，矩形通槽33内设置有限位单元37。

[0032] 具体工作时，经吸水部件2吸水后的玻璃片会向右输送至输送皮带35的左端，启动二号电动辊筒组34，通过二号电动辊筒组34带动输送皮带35左端的玻璃片向右输送，在输
送过程中，通过限位单元37对玻璃片进行限位固定，从而提高玻璃片在输送过程中的稳定
性。

[0033] 参阅图2、图3和图5，所述的限位单元37包括往复电动推杆371、矩形推动块372、连接杆373、转动轴374、转动圆盘375、固定杆376、限位架377和限位滚轮378，矩形通槽33的内
部左侧壁上通过电动推杆底座安装有往复电动推杆371，往复电动推杆371的右端固定连接
有矩形推动块372，矩形推动块372的下端和矩形通槽33的下端面为滑动配合，所述的矩形
推动块372的下端面安装有滚珠，滚珠能够减小矩形推动块372和矩形通槽33下端面之间的
摩擦，从而有利于往复电动推杆371带动矩形推动块372运动，矩形推动块372的上端面从左
至右均匀设置有连接杆373，连接杆373的一端和矩形推动块372之间通过销轴转动连接，矩
形通槽33的内部上下两端面之间通过轴承安装有转动轴374，转动轴374从左至右呈线性排
布，转动轴374的中部通过键连接的方式安装有转动圆盘375，转动圆盘375的顶部靠近边缘
通过销轴和连接杆373的另一端相连，转动圆盘375的顶部与连接杆373相对的一端固定设
置有固定杆376，固定杆376远离转动圆盘375的一端安装有限位架377，限位架377上设置有
限位滚轮378，所述的限位滚轮378的外侧壁上设置有泡棉层，泡棉层能够对玻璃片的左右
两侧壁起到一定的缓冲和保护作用，防止玻璃片出现破碎的现象。具体工作时，启动往复电
动推杆371，通过往复电动推杆371带动矩形推动块372向左运动，从而带动连接杆373转动，
通过连接杆373带动转动轴374和转动圆盘375同步进行转动，从而带动固定杆376进行转
动，固定杆376在转动的过程中会带动限位架377和限位滚轮378进行转动，使限位滚轮378
贴合在玻璃片的侧壁上，从而对向右输送的玻璃片进行限位，提高了玻璃片在输送过程中
的稳定性。

[0034] 参阅图1、图4、图5、图8和图9，所述的气吹部件4包括二号回形框41、高压气泵42、回形气腔43和喷气嘴44，其中矩形通槽33下方的安装架32上贯穿设置有二号回形框41，二
号回形框41的下端位于上下两层输送皮带35之间，二号回形框41的上端位于安装架32的上
方，二号回形框41的上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵42，二号回形框41的内部开
设有回形气腔43，二号回形框41的上下两内侧壁上均匀开设有与回形气腔43相连通的出气
口，每个出气口均连通有喷气嘴44。具体工作时，启动高压气泵42，通过高压气泵42将外界
空气增压输送至回形气腔43内，位于上侧的喷气嘴44可直接将回形气腔43内的空气喷射到
玻璃片的上端面上，位于下侧的喷气嘴44通过输送皮带35上的通气孔将回形气腔43内的空
气喷射到玻璃片的下端面上，从而达到对玻璃片上下两端面进行风干的目的。

[0035] 参阅图1、图2、图3、图4、图5和图10，所述的干燥部件5包括三号回形框51、往复电机52、主动带轮53、传送皮带54、从动带轮55、第一螺纹杆56、第二螺纹杆57、移动板58和酒
精棉块59，其中安装架32的右端固定连接有三号回形框51，三号回形框51的上端面中部通
过电机机座安装有往复电机52，往复电机52的输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮
53，主动带轮53的前后两侧对称设置有从动带轮55，主动带轮53的直径大于从动带轮55的
直径，主动带轮53和从动带轮55之间通过传送皮带54相连，位于前侧的从动带轮55通过键
连接的方式设置在第一螺纹杆56的上端，位于后侧的从动带轮55通过键连接的方式设置在
第二螺纹杆57的上端，第一螺纹杆56和第二螺纹杆57均通过轴承和三号回形框51相连，所
述的第一螺纹杆56上的螺纹方向和第二螺纹杆57上的螺纹方向相反，第一螺纹杆56靠近下
端的位置和第二螺纹杆57靠近上端的位置均螺接有移动板58，移动板58和三号回形框51的
内侧壁之间为滑动连接，两个移动板58的相对面上均安装有酒精棉块59。

[0036] 具体工作时，当玻璃片输送至输送皮带35的右端时，启动往复电机52，通过往复电机52带动主动带轮53进行转动，从而带动传送皮带54进行转动，通过传送皮带54带动从动
带轮55进行转动，从而带动第一螺纹杆56和第二螺纹杆57进行转动，第一螺纹杆56和第二
螺纹杆57在转动过程中会带动移动板58相对运动，从而带动酒精棉块59相对运动并紧贴在
玻璃片的上下两端面上，酒精棉块59内的酒精会附着在玻璃片的上下两端面，随着玻璃片
继续向右运动，玻璃片上附着的酒精会挥发，酒精在挥发过程中能够将玻璃片上残留的水
分以及玻璃片上下两端面附着的灰尘颗粒带走，进一步保证了干燥效果，同时提高了玻璃
片表面的光泽度。

[0037] 本发明在使用时的步骤：第一步：通过人工将清洗后的玻璃片放入到进料板1上，在玻璃片自身的重力作用下，玻璃片会沿着转辊向下输送至一号电动辊筒组22上，启动一
号电动辊筒组22，通过一号电动辊筒组22带动吸水海绵层23进行转动，吸水海绵层23在转
动的过程中能够一边带动玻璃片向右输送一边对玻璃片上下两端面附着的水分进行初步
吸收，此时给加热线圈25通电，加热线圈25会发热并将热量通过导热层26传递给吸水海绵
层23，从而使吸水海绵层23内部的水分受热并蒸发，有利于提高吸水海绵层23的持续工作
能力，从而提高了吸水海绵层23对玻璃片的初步吸水效果。

[0038] 第二步：经初步吸水后的玻璃片会向右输送至输送皮带35的左端，启动二号电动辊筒组34，通过二号电动辊筒组34带动输送皮带35左端的玻璃片向右输送，在输送过程中，
启动往复电动推杆371，通过往复电动推杆371带动矩形推动块372向左运动，从而带动连接
杆373转动，通过连接杆373带动转动轴374和转动圆盘375同步进行转动，从而带动固定杆
376进行转动，固定杆376在转动的过程中会带动限位架377和限位滚轮378进行转动，使限
位滚轮378贴合在玻璃片的侧壁上，从而对向右输送的玻璃片进行限位，提高了玻璃片在输
送过程中的稳定性。

[0039] 第三步：上述步骤二进行的过程中，启动高压气泵42，通过高压气泵42将外界空气增压输送至回形气腔43内，位于上侧的喷气嘴44可直接将回形气腔43内的空气喷射到玻璃
片的上端面上，位于下侧的喷气嘴44通过通气孔将回形气腔43内的空气喷射到玻璃片的下
端面上，从而达到对玻璃片的上下两端面进行气吹风干的目的。

[0040] 第四步：当玻璃片输送至输送皮带35的右端时，启动往复电机52，通过往复电机52带动主动带轮53进行转动，从而带动传送皮带54进行转动，通过传送皮带54带动从动带轮
55进行转动，从而带动第一螺纹杆56和第二螺纹杆57进行转动，第一螺纹杆56和第二螺纹
杆57在转动过程中会带动移动板58相对运动，从而带动酒精棉块59相对运动并紧贴在玻璃
片的上下两端面上，酒精棉块59内的酒精会附着在玻璃片的上下两端面，随着玻璃片继续
向右运动，玻璃片上附着的酒精会挥发，酒精在挥发过程中能够将玻璃片上残留的水分以
及玻璃片上下两端面附着的灰尘颗粒带走，进一步保证了干燥效果，同时提高了玻璃片表
面的光泽度。

[0041] 第五步：当干燥清洁后的玻璃片向右输送至出料平台6上后，通过操作人员将清洁干燥后的玻璃片取下并进行集中码放处理。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。