本发明提供一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，涉及试验装置领域，以解决现有的纤维与介质间界面的剪切性能的试验装置在使用的时候，无法测试纤维在不同材料介质中的锚固力、锚固长度、锚固面积等对纤维、介质间界面剪切性能的影响，无法全程记录数据的问题，包括主体；所述主体为矩形板状结构，主体的底部两端设有L形板，主体的顶端右侧设有连接杆，主体的顶端设有凹槽，凹槽的内部设有四个旋转槽，旋转槽为两端中间凸起的圆柱形结构，主体的左端上方安装有安装件。位移千分表的磁铁与拉力小车连接，打开高清相机，在载荷小桶内部添加砝码，观测纤维移动情况，直到纤维被拉出或产生滑动摩擦为止，停止摄像进而试验出准确的数据。
1.一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，试验装置包括：
主体（1）；所述主体（1）为矩形板状结构，主体（1）的底部两端设有L形板，主体（1）的顶端右侧设有连接杆，主体（1）的顶端设有凹槽，凹槽的内部设有四个旋转槽，旋转槽为两端中间凸起的圆柱形结构，主体（1）的左端上方安装有安装件（2），主体（1）的右侧上方通过圆杆插接安装有固定板（3），所述主体（1）还包括：移动板（105），移动板（105）为矩形板状结构，移动板（105）的顶端设有T形块，T形块的外侧涂抹有润滑油，移动板（105）的两侧设有六个圆孔，圆孔内部插入有导杆（103），移动板（105）的两侧设有四个螺纹孔，螺纹孔内部插入有调节杆（104）的顶端；拉力小车（106），拉力小车（106）为矩形结构，拉力小车（106）的底部设有T形槽，T形槽内部插入有移动板（105）的T形块，拉力小车（106）的侧边与位移千分表的磁铁连接，拉力小车（106）的顶端左侧设有拉力计，拉力计侧边设有夹子，拉力小车（106）的右侧上方设有夹紧块，夹紧块的内部固定有牵引绳，牵引绳的右端连接有载荷小桶；
安装件（2），所述安装件（2）包括有加压机构，安装件（2）的内部安装有加压机构，安装件（2）为矩形结构，安装件（2）的中间位置由四个矩形杆连接，安装件（2）的顶端设有T形槽以及四个矩形槽，安装件（2）的内部顶端固定有千斤顶；固定板（3），所述固定板（3）为矩形板状结构，所述固定板（3）包括：导轮（305），导轮（305）的内部设有圆孔，圆孔内部插入有移动杆（303），导轮（305）的外侧设有凹槽，凹槽的内部嵌入有牵引绳。
2.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述主体（1）包括：
支撑板（101），支撑板（101）为矩形板状结构，支撑板（101）的内部设有矩形槽，支撑板（101）的左端两侧设有两个三角形支板，支撑板（101）的右侧安装有位移千分表，位移千分表的侧边设有支架（107）以及磁铁；安装槽（102），安装槽（102）为L形结构，安装槽（102）开设在主体（1）的凹槽两侧。
3.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：
导杆（103），导杆（103）为圆柱形结构，导杆（103）共设有六个，导杆（103）安装在主体（1）的凹槽内部两侧；
调节杆（104），调节杆（104）为两端中间凸起的圆柱形结构，调节杆（104）的底部设有控制杆，调节杆（104）的顶端外侧设有螺纹，调节杆（104）安装在凹槽的旋转槽内部。
4.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：
支架（107），支架（107）为U形结构，支架（107）的两端底部两侧设有楔形块，支架（107）的两端底部设有L形板，L形板插入在安装槽（102）的内部；
高清相机（108），高清相机（108）固定在支架（107）的底部中间位置。
5.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述安装件（2）包括：
定位槽（201），定位槽（201）为T形结构，定位槽（201）的前端两侧为倾斜状结构；连接板（202），连接板（202）为L形结构，连接板（202）设在安装件（2）的右端两侧，连接板（202）的内部插入有支撑板（101）的顶端。
6.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述加压机构包括：
存储件（203），存储件（203）为T形结构，存储件（203）的顶端内部为矩形结构，存储件（203）的右侧中间位置设有通槽，存储件（203）的底部插入在定位槽（201）的内部；
推动件（204），推动件（204）为矩形结构，推动件（204）的内部通过四个矩形杆连接，四个矩形杆插入在安装件（2）顶端的四个矩形槽内部，推动件（204）的内部顶端设有T形槽，T形槽的顶端设有矩形槽。
7.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述安装件（2）还包括：插件（205），插件（205）的底部为T形结构，插件（205）的顶端为中间凸起的圆柱形结构，插件（205）的顶端外侧套装有弹簧，插件（205）的底部插入在安装件（2）顶端的T形槽内部；
插板（206），插板（206）为T形结构，插板（206）的中间位置设有圆孔，圆孔内部插入有插件（205）的顶端，插板（206）嵌入在推动件（204）的T形槽内部。
8.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述固定板（3）包括：
支撑块（301），支撑块（301）为矩形结构，支撑块（301）的顶端设有矩形凹槽，支撑块（301）设在固定板（3）的顶端；导向件（302），导向件（302）为矩形结构，导向件（302）的内部设有矩形槽，导向件（302）呈倾斜状固定在支撑块（301）的右端上方两侧。
9.如权利要求1所述一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，其特征在于，所述固定板（3）还包括：移动杆（303），移动杆（303）为圆柱形结构，移动杆（303）的两端设有两个圆板，移动杆（303）的两端外侧套装有弹簧，移动杆（303）的外端插入在导向件（302）的矩形槽内部；接触件（304），接触件（304）为圆环状结构，接触件（304）为橡胶材质，接触件（304）套装在移动杆（303）的两端，接触件（304）的外侧与弹簧的内端接触。
一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置
技术领域
[0001] 本发明属于试验装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置。
背景技术
[0002] 在测试不同类型纤维与不同介质间界面的剪切性能的时候，通常需要用到试验装置，进而得出准确的试验数据。
[0003] 例如申请号：CN202011194115.0中涉及一种测试剪切性能的试验装置，包括夹具、连接接头和加载接头，夹具与试验件的边缘可拆卸连接，通过夹具沿试验件的第一对角线施加载荷，第一对角线对应的两个角上均设置有连接接头和加载接头，连接接头的一端与
夹具铰接，另一端与加载接头铰接，加载接头与试验机铰接。本发明提供的测试剪切性能的试验装置，连接接头与夹具和加载接头均为铰接连接，载荷传递清晰，可以为试验件提供近纯剪切的试验载荷，实现高精度的试验加载。
[0004] 现有的纤维与介质间界面的剪切性能的试验装置在使用的时候，无法测试纤维在不同材料介质中的锚固力、锚固长度、锚固面积等对纤维、介质间界面剪切性能的影响，无法全程记录数据，且现有的纤维与介质间界面的剪切性能的试验装置在使用的时候，无法
适应各种不同要求高度的试验方案，无法便捷调节试验高度。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，以解决现有的纤维与介质间界面的剪切性能的试验装置在使用的时候，无法测试纤
维在不同材料介质中的锚固力、锚固长度、锚固面积等对纤维、介质间界面剪切性能的影
响，无法全程记录数据，且现有的纤维与介质间界面的剪切性能的试验装置在使用的时候，无法适应各种不同要求高度的试验方案，无法便捷调节试验高度的问题。
[0006] 本发明一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007] 一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，包括：主体；所述主体为矩形板状结构，主体的底部两端设有L形板，主体的顶端右侧设有连接杆，主体的顶端设有凹槽，凹槽的内部设有四个旋转槽，旋转槽为两端中间凸起的圆柱形结构，主体的左端上方安装有安装件，主体的右侧上方通过圆杆插接安装有固定板；安装件，所述安装件包括有加压机
构，安装件的内部安装有加压机构，安装件为矩形结构，安装件的中间位置由四个矩形杆连接，安装件的顶端设有T形槽以及四个矩形槽，安装件的内部顶端固定有千斤顶；固定板，所述固定板为矩形板状结构。
[0008] 进一步的，所述主体包括：支撑板，支撑板为矩形板状结构，支撑板的内部设有矩形槽，支撑板的左端两侧设有两个三角形支板，支撑板的右侧安装有位移千分表，位移千分表的侧边设有支架以及磁铁；安装槽，安装槽为L形结构，安装槽开设在主体的凹槽两侧；所述主体还包括：导杆，导杆为圆柱形结构，导杆共设有六个，导杆安装在主体的凹槽内部两侧；调节杆，调节杆为两端中间凸起的圆柱形结构，调节杆的底部设有控制杆，调节杆的顶端外侧设有螺纹，调节杆安装在凹槽的旋转槽内部；所述主体还包括：移动板，移动板为矩形板状结构，移动板的顶端设有T形块，T形块的外侧涂抹有润滑油，移动板的两侧设有六个圆孔，圆孔内部插入有导杆，移动板的两侧设有四个螺纹孔，螺纹孔内部插入有调节杆的顶端；拉力小车，拉力小车为矩形结构，拉力小车的底部设有T形槽，T形槽内部插入有移动板的T形块，拉力小车的侧边与位移千分表的磁铁连接，拉力小车的顶端左侧设有拉力计，拉力计侧边设有夹子，拉力小车的右侧上方设有夹紧块，夹紧块的内部固定有牵引绳，牵引绳的右端连接有载荷小桶；所述主体还包括：支架，支架为U形结构，支架的两端底部两侧设有楔形块，支架的两端底部设有L形板，L形板插入在安装槽的内部；高清相机，高清相机固定在支架的底部中间位置。
[0009] 进一步的，所述安装件包括：定位槽，定位槽为T形结构，定位槽的前端两侧为倾斜状结构；连接板，连接板为L形结构，连接板设在安装件的右端两侧，连接板的内部插入有支撑板的顶端；所述加压机构包括：存储件，存储件为T形结构，存储件的顶端内部为矩形结构，存储件的右侧中间位置设有通槽，存储件的底部插入在定位槽的内部；推动件，推动件为矩形结构，推动件的内部通过四个矩形杆连接，四个矩形杆插入在安装件顶端的四个矩形槽内部，推动件的内部顶端设有T形槽，T形槽的顶端设有矩形槽；所述安装件还包括：插件，插件的底部为T形结构，插件的顶端为中间凸起的圆柱形结构，插件的顶端外侧套装有弹簧，插件的底部插入在安装件顶端的T形槽内部；插板，插板为T形结构，插板的中间位置设有圆孔，圆孔内部插入有插件的顶端，插板嵌入在推动件的T形槽内部。
[0010] 进一步的，所述固定板包括：支撑块，支撑块为矩形结构，支撑块的顶端设有矩形凹槽，支撑块设在固定板的顶端；导向件，导向件为矩形结构，导向件的内部设有矩形槽，导向件呈倾斜状固定在支撑块的右端上方两侧；所述固定板还包括：移动杆，移动杆为圆柱形结构，移动杆的两端设有两个圆板，移动杆的两端外侧套装有弹簧，移动杆的外端插入在导向件的矩形槽内部；接触件，接触件为圆环状结构，接触件为橡胶材质，接触件套装在移动杆的两端，接触件的外侧与弹簧的内端接触；导轮，导轮的内部设有圆孔，圆孔内部插入有移动杆，导轮的外侧设有凹槽，凹槽的内部嵌入有牵引绳。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012] 1、在本装置中，设置了安装件，安装件是用来安装在主体右端上方的，使本装置在使用的时候，可以在存储件的内部添加不同的测试介质，可以添加水泥土、混凝土或者土体，使得纤维可以处于介质内部，然后通过操控千斤顶，顶动推动件在存储件的内部移动，然后根据需求确定千斤顶荷载、加载的级数以及固结时间等，然后控制拉力计的夹子与露
出的纤维连接，然后将位移千分表的磁铁与拉力小车连接，然后打开高清相机进行录像，然后在载荷小桶内部添加砝码，然后观测纤维移动情况，直到纤维被拉出或产生滑动摩擦为
止，停止摄像进而试验出准确的数据，使得纤维在不同材料介质中的锚固力、锚固长度、锚固面积对纤维与介质间界面剪切性能影响，进而试验出准确的数据；
[0013] 2、在本装置中，设置了固定板，固定板起到了安装在主体右端上方使用的作用，使得本装置在使用的时候，可以控制移动杆带动导轮上下调节位置，进而调节高度，使拉力小车前端夹子与纤维的轴线方向一致，同时可以与牵引绳轴线方向一直，进而保持试验数据的准确性，同时导轮在需要调节高度的时候，可以直接控制移动杆跟随上下移动，进而使导轮可以调节位置使用，当位置调节完毕之后，弹簧自动推动接触件，使接触件的内侧可以与导向件的外侧防滑接触，进而实现便捷固定，使调节位置可以更加方便快捷。
附图说明
[0014] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0015] 图2是本发明的仰视结构示意图。
[0016] 图3是本发明的分解立体结构示意图。
[0017] 图4是本发明的分解仰视结构示意图。
[0018] 图5是本发明的主体立体结构示意图。
[0019] 图6是本发明的主体分解立体结构示意图。
[0020] 图7是本发明的安装件立体及分解结构示意图。
[0021] 图8是本发明的固定板分解立体结构示意图。
[0022] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023] 1、主体；101、支撑板；102、安装槽；103、导杆；104、调节杆；105、移动板；106、拉力小车；107、支架；108、高清相机；2、安装件；201、定位槽；202、连接板；203、存储件；204、推动件；205、插件；206、插板；3、固定板；301、支撑块；302、导向件；303、移动杆；304、接触件；305、导轮。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0025] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 实施例：
[0028] 如附图1至附图8所示：
[0029] 本发明提供一种纤维、介质间界面剪切性能测试的试验装置，包括主体1；主体1为矩形板状结构，主体1的底部两端设有L形板，主体1的顶端右侧设有连接杆，主体1的顶端设有凹槽，凹槽的内部设有四个旋转槽，旋转槽为两端中间凸起的圆柱形结构，主体1的左端上方安装有安装件2，主体1的右侧上方通过圆杆插接安装有固定板3；安装件2，安装件2包括有加压机构，安装件2的内部安装有加压机构，安装件2为矩形结构，安装件2起到了控制不同介质与纤维接触的作用，安装件2的中间位置由四个矩形杆连接，安装件2的顶端设有T形槽以及四个矩形槽，安装件2的内部顶端固定有千斤顶；固定板3，固定板3为矩形板状结构，固定板3起到了控制移动杆303以及导轮305上下移动调节位置的作用，进而保持试验数据的准确性。
[0030] 如图5所示，其中，主体1包括：支撑板101，支撑板101为矩形板状结构，支撑板101的内部设有矩形槽，支撑板101的左端两侧设有两个三角形支板，支撑板101的右侧安装有位移千分表，位移千分表的侧边设有支架107以及磁铁，支撑板101起到了辅助安装位移千
分表的作用；安装槽102，安装槽102为L形结构，安装槽102开设在主体1的凹槽两侧，安装槽
102起到了安装支架107的作用，使支架107可以便捷安装，同时安装之后，可以便捷调节位置；主体1还包括：导杆103，导杆103为圆柱形结构，导杆103共设有六个，导杆103安装在主体1的凹槽内部两侧，导杆103起到了与移动板105连接的作用，进而使移动板105可以导向
移动；调节杆104，调节杆104为两端中间凸起的圆柱形结构，调节杆104的底部设有控制杆，调节杆104的顶端外侧设有螺纹，调节杆104安装在凹槽的旋转槽内部，调节杆104起到了通过人力控制旋转的作用，进而通过螺纹控制移动板105上下移动。
[0031] 如图7所示，其中，安装件2包括：定位槽201，定位槽201为T形结构，定位槽201的前端两侧为倾斜状结构，定位槽201起到了安装存储件203底部的作用，进而使存储件203可以定位安装，进而准确的处于推动件204的底部；连接板202，连接板202为L形结构，连接板202设在安装件2的右端两侧，连接板202起到了与支撑板101连接的作用，进而在安装之后，可以与支撑板101稳固连接，进而使用起来更加稳固，连接板202的内部插入有支撑板101的顶端；加压机构包括：存储件203，存储件203为T形结构，存储件203的顶端内部为矩形结构，存储件203起到了添加纤维以及不同介质的作用，进而通过不同介质进行实验，存储件203的右侧中间位置设有通槽，存储件203的底部插入在定位槽201的内部；推动件204，推动件204为矩形结构，推动件204的内部通过四个矩形杆连接，四个矩形杆插入在安装件2顶端的四
个矩形槽内部，推动件204起到了接收千斤顶动力在存储件203内部移动的作用，进而将介
质压制到不同程度，进而试验不同的数据，推动件204的内部顶端设有T形槽，T形槽的顶端设有矩形槽；安装件2还包括：插件205，插件205的底部为T形结构，插件205的顶端为中间凸起的圆柱形结构，插件205起到了与插板206一起安装的作用，进而使推动件204停止推动之后，弹簧可以伸缩，进而使推动件204一起复位，插件205的顶端外侧套装有弹簧，插件205的底部插入在安装件2顶端的T形槽内部；插板206，插板206为T形结构，插板206的中间位置设有圆孔，圆孔内部插入有插件205的顶端，插板206嵌入在推动件204的T形槽内部。
[0032] 如图8所示，其中，固定板3包括：支撑块301，支撑块301为矩形结构，支撑块301的顶端设有矩形凹槽，支撑块301设在固定板3的顶端，支撑块301起到了支撑的作用；导向件302，导向件302为矩形结构，导向件302的内部设有矩形槽，导向件302呈倾斜状固定在支撑块301的右端上方两侧，导向件302起到了通过矩形槽控制移动杆303导向移动的作用，使移动杆303可以导向移动；固定板3还包括：移动杆303，移动杆303为圆柱形结构，移动杆303的两端设有两个圆板，移动杆303的两端外侧套装有弹簧，移动杆303的外端插入在导向件302的矩形槽内部；接触件304，接触件304为圆环状结构，接触件304为橡胶材质，接触件304套装在移动杆303的两端，接触件304起到了接收弹簧动力位移的作用，进而与导向件302的侧边接触，使移动杆303调节位置之后，可以便捷限位固定，接触件304的外侧与弹簧的内端接触；导轮305，导轮305的内部设有圆孔，圆孔内部插入有移动杆303，导轮305的外侧设有凹槽，凹槽的内部嵌入有牵引绳，导轮305起到了与牵引绳接触的作用，使牵引绳可以被导向，进而使牵引绳拉扯起来更加流畅。
[0033] 如图6所示，主体1还包括：移动板105，移动板105为矩形板状结构，移动板105的顶端设有T形块，T形块的外侧涂抹有润滑油，移动板105的两侧设有六个圆孔，圆孔内部插入有导杆103，移动板105起到了上下移动的作用，进而带动拉力小车106一起位移，使拉力小车106前端夹子与纤维的轴线方向一致，移动板105的两侧设有四个螺纹孔，螺纹孔内部插入有调节杆104的顶端；拉力小车106，拉力小车106为矩形结构，拉力小车106的底部设有T形槽，T形槽内部插入有移动板105的T形块，拉力小车106的侧边与位移千分表的磁铁连接，拉力小车106的顶端左侧设有拉力计，拉力计侧边设有夹子，拉力小车106的右侧上方设有
夹紧块，夹紧块的内部固定有牵引绳，牵引绳的右端连接有载荷小桶，拉力小车106起到了通过夹子与纤维连接的作用，同时通过夹紧块与牵引绳连接，使牵引绳拉动之后，可以使拉力小车106拉动拉力计以及位移千分表，进而得出准确的数据；主体1还包括：支架107，支架
107为U形结构，支架107的两端底部两侧设有楔形块，支架107的两端底部设有L形板，L形板插入在安装槽102的内部，支架107起到了带动高清相机108一起移动的作用，进而使支架
107可以便捷安装，同时可以带动高清相机108便捷移动；高清相机108，高清相机108固定在支架107的底部中间位置，高清相机108起到了记录试验数据的作用。
[0034] 作为本发明实施例的另一种实施方式，在实验的时候，可以通过人力控制插件205以及插板206取出，使推动件204可以通过千斤顶位移。
[0035] 使用时：当需要使用本装置的时候，先通过人力控制安装件2安装在主体1的左端，然后控制固定板3插接安装在主体1的右端，然后控制拉力小车106与移动板105连接，使移动板105的T形块插入到拉力小车106的T形槽内部，然后控制移动板105与导杆103以及调节
杆104连接，然后控制主体1固定在试验桌上，然后在存储件203的内部添加需要试验的介
质，然后在适当位置放置纤维丝，然后上覆试验材料，然后控制存储件203安装，使存储件
203的底部可以插入到定位槽201的内部，进而使存储件203可以准确安装，然后控制安装件
2内部的千斤顶运转，然后确定千斤顶荷载、加载的级数以及固结时间等，然后通过人力控制牵引绳经过导轮305，使牵引绳的左端可以与拉力小车106的夹紧块连接固定，然后根据
纤维位置，调节移动板105，先通过人力控制调节杆104进行旋转，使移动板105可以被控制位移，使移动板105经过导杆103进行导向移动，使拉力小车106前端夹子与纤维的轴线方向一致，然后通过人力控制移动杆303进行移动调节位置，使牵引绳可以调节高度，位置调节完毕之后，弹簧推动接触件304位移，使接触件304可以与导向件302的侧边接触，进而进行限位固定，使牵引绳与纤维的轴线方向一致，然后控制拉力计的夹子夹紧探出模具的纤维，然后控制位移千分表的磁块与拉力小车106吸附连接，保证试验过程中两者没有相对位移，进而保证试验精度；然后控制支架107带动高清相机108安装，使支架107底部的L形板可以
插入到安装槽102的内部，然后控制移动，同时可以带动高清相机108调节录像位置，使高清相机108能清晰的拍摄到拉力计与位移千分表读数，摄像前记录初始位移，然后控制砝码缓慢加入到载荷小桶内部，砝码为造景黑金砂材质，然后观测纤维移动情况，直到纤维被拉出或产生滑动摩擦为止，停止摄像，进而完成试验过程，而试验数据则会被高清相机108详细记录。
[0036] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
