脱胶装置转让专利
申请号 : CN202110883128.7
文献号 : CN113488424B
文献日 : 2022-09-20
发明人 : 李宏 , 陈宏 , 刘哲 , 景健 , 张江水 , 王俊 , 张广犬 , 方勇健 , 黄游 , 杨涛
申请人 : 杭州中为光电技术有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种脱胶装置,其特征在于,包括脱胶槽(1)、储酸槽(2)和储水槽(3),所述储酸槽(2)和所述储水槽(3)均通过管道连通所述脱胶槽(1),所述脱胶槽(1)和所述储酸槽(2)之间的管道上设有第一控制组件,所述第一控制组件能够控制所述脱胶槽(1)与所述储酸槽(2)之间的通断;所述脱胶槽(1)和所述储水槽(3)之间的管道上设有第二控制组件,所述第二控制组件能够控制所述脱胶槽(1)与所述储水槽(3)之间的通断;
所述脱胶槽(1)设有喷射管(61),所述喷射管(61)沿着长度方向设有均匀间隔分布的多个喷射孔(613);所述第二控制组件包括第二液泵(5),所述第二液泵(5)能够将液体输送至所述喷射管(61),并使所述液体从所述喷射孔(613)朝向相邻的硅片(100)之间喷射;
喷射管(61)包括可转动地设置于脱胶槽(1)的相对的两侧的一对侧喷管(611),以及设置于脱胶槽(1)底部的底喷管(612)。
2.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,所述脱胶槽的数量小于等于4个。
3.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,所述第一控制组件包括第一液泵(4),所述第一液泵(4)能够将所述储酸槽(2)内的液体输送到所述脱胶槽(1);及/或,所述第二控制组件包括第二液泵(5),所述第二液泵(5)能够将所述储水槽(3)内的液体输送到所述脱胶槽(1)。
4.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,所述第一控制组件包括第一阀,所述第一阀用于控制所述脱胶槽(1)和所述储酸槽(2)之间的管道的通断,所述第一阀包括气动阀、手动阀和电磁阀中的一种或多种;及/或,所述第二控制组件包括第二阀,所述第二阀用于控制所述脱胶槽(1)和所述储水槽(3)之间的管道的通断,所述第二阀包括气动阀、手动阀或电磁阀中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,所述喷射管(61)设有两列沿着长度方向均匀间隔分布的喷射孔(613),且两列所述喷射孔(613)沿着所述喷射管(61)的长度方向交错布置。
6.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,还包括第一温度控制器、第一加热器(81)和第一温度传感器(82),所述第一加热器(81)和所述第一温度传感器(82)分别电连接所述第一温度控制器,所述第一加热器(81)和所述第一温度传感器(82)设于所述脱胶槽(1)内,所述第一温度控制器能够根据所述第一温度传感器(82)测得的温度数据控制所述第一加热器(81)的启停;及/或,所述脱胶装置还包括第二温度控制器、第二加热器(91)和第二温度传感器(92),所述第二加热器(91)和所述第二温度传感器(92)分别电连接所述第二温度控制器,所述第二加热器(91)和所述第二温度传感器(92)设于所述储酸槽(2)内,所述第二温度控制器能够根据所述第二温度传感器(92)测得的温度数据控制所述第二加热器(91)的启停;及/或,所述脱胶装置还包括第三温度控制器、第三加热器(101)和第三温度传感器(102),所述第三加热器(101)和所述第三温度传感器(102)分别电连接所述第三温度控制器,所述第三加热器(101)和所述第三温度传感器(102)设于所述储水槽(3)内,所述第三温度控制器能够根据所述第三温度传感器(102)测得的温度数据控制所述第三加热器(101)的启停。
7.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,所述脱胶槽(1)设有第一液位计(83),所述第一液位计(83)用于指示所述脱胶槽(1)内液体的液位;及/或,所述储酸槽(2)设有第二液位计(93),所述第二液位计(93)用于指示所述储酸槽(2)内液体的液位;及/或,所述储水槽(3)设有第三液位计(103),所述第三液位计(103)用于指示所述储水槽(3)内液体的液位。
8.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,所述脱胶槽(1)的侧壁设有第一溢流口(84);及/或,
所述储酸槽(2)的侧壁设有第二溢流口(94);及/或,
所述储水槽(3)的侧壁设有第三溢流口(104)。
9.根据权利要求1所述的脱胶装置,其特征在于,还包括活动盖板(105),所述活动盖板(105)可活动地盖设于所述脱胶槽(1)的开口处。
说明书 :
脱胶装置
技术领域
背景技术
分离。
槽。但是,脱胶槽数量过多导致脱胶装置体积过大,并增大了脱胶装置的制造成本。
发明内容
组件能够控制脱胶槽与储酸槽之间的通断;脱胶槽和储水槽之间的管道上设有第二控制组
件,第二控制组件能够控制脱胶槽与储水槽之间的通断。
液体从喷射孔朝向相邻的硅片之间喷射。
温度传感器设于脱胶槽内,第一温度控制器能够根据第一温度传感器测得的温度数据控制
第一加热器的启停。如此设置,有利于实时控制脱胶槽内液体的温度。
酸槽内,第二温度控制器能够根据第二温度传感器测得的温度数据控制第二加热器的启
停。如此设置,有利于实时控制储酸槽内液体的温度。
水槽内,第三温度控制器能够根据第三温度传感器测得的温度数据控制第三加热器的启
停。如此设置,有利于实时控制储水槽内液体的温度。
道关闭,此时,储水槽向脱胶槽输送水,硅片浸泡在水中。之后,当需要对硅片上粘接的胶体
进行溶解时,先排掉脱胶槽内的水,然后,通过第一控制组件控制脱胶槽与储酸槽之间的管
道打开,并且,第二控制组件控制脱胶槽与储水槽之间的管道关闭,此时,储酸槽向脱胶槽
输送乳酸等脱胶液,硅片浸泡在乳酸中进行脱胶。由以上可知,本发明提供的脱胶装置,只
需一个脱胶槽,便可实现硅片的浸泡水和浸泡乳酸。大大减少了脱胶装置所设的脱胶槽的
数量,减小了脱胶装置的体积,并减小了脱胶装置的制造成本。
附图说明
架;623、第一活动支架;624、第一驱动气缸;624a、第一缸体;624b、第一活塞;631、第一转动
座;632、第一铰接座;71、喷淋管;72、第二驱动气缸;81、第一加热器;82、第一温度传感器;
83、第一液位计;84、第一溢流口;91、第二加热器;92、第二温度传感器;93、第二液位计;94、
第二溢流口;101、第三加热器;102、第三温度传感器;103、第三液位计;104、第三溢流口;
105、活动盖板;106、开闭气缸。
具体实施方式
施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施
方式。
体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
托200上分离,本发明提供一种脱胶装置,该脱胶装置用于硅片100的脱胶处理。脱胶装置包
括脱胶槽1、储酸槽2和储水槽3。储酸槽2和储水槽3均通过管道连通脱胶槽1,储水槽3用于
向脱胶槽1内输送水,在脱胶之前,可先将硅片100浸泡在水中,如此,有利于清洗掉硅片100
表面的切割悬浮液和硅粉,并且水能够软化硅片100上粘接的胶体。储酸槽2用于向脱胶槽1
内输送乳酸等脱胶液,粘接在硅片100上的胶体在乳酸的作用下,会完全溶解于乳酸。
组件能够控制脱胶槽1与储水槽3之间的通断。当需要对硅片100上粘接的胶体进行软化时,
第二控制组件控制脱胶槽1与储水槽3之间的管道打开,并且,第一控制组件控制脱胶槽1与
储酸槽2之间的管道关闭,此时,储水槽3向脱胶槽1输送水,硅片100浸泡在水中。之后,当需
要对硅片100上粘接的胶体进行溶解时,先排掉脱胶槽1内的水,然后,将第一控制组件控制
脱胶槽1与储酸槽2之间的管道打开,并且,第二控制组件控制脱胶槽1与储水槽3之间的管
道关闭,此时,储酸槽2向脱胶槽1输送乳酸等脱胶液,硅片100浸泡在乳酸中进行脱胶。通
常,硅片100在水中的浸泡时间是5分钟,硅片100在乳酸中的浸泡时间是10分钟。由以上可
知,本发明提供的脱胶装置,只需一个脱胶槽1,便可实现硅片100的浸泡水和浸泡乳酸。大
大减少了脱胶装置所设的脱胶槽1的数量,减小了脱胶装置的体积,并减小了脱胶装置的制
造成本。当然,为了加快脱胶装置脱胶的速率,还可以在脱胶装置上设置两个或者三个脱胶
槽1,实现多个硅片100的同步脱胶。
于此,也可将脱胶槽1、储酸槽2和储水槽3设置在同一平面上。
够将储酸槽2内的液体输送到脱胶槽1。第一液泵4能够将储酸槽2内的液体快速输送至脱胶
槽1内,提高了脱胶装置的脱胶效率。第二控制组件包括第二液泵5,第二液泵5能够将储水
槽3内的液体输送到脱胶槽1。第二液泵5能够将储水槽3内的液体快速输送至脱胶槽1内,也
提高了脱胶装置的脱胶效率。
阀S和电磁阀(图未示)中的一种或多种。也即,脱胶槽1和储酸槽2之间的管道可以只设置气
动阀R、手动阀S和电磁阀中的一种阀,也可以是上述三种阀之间的两两组合,还可以是同时
设置上述三种阀。其中,手动阀S增加了人工控制第一阀的操作选项,有利于在紧急情况下
实现对脱胶槽1和储酸槽2之间的管道通断的人为控制。
3之间的管道可以只设置气动阀R、手动阀S和电磁阀中的一种阀,也可以是上述三种阀之间
的两两组合,还可以是同时设置上述三种阀。其中,手动阀S增加了人工控制第二阀的操作
选项,有利于在紧急情况下实现对脱胶槽1和储水槽3之间的管道通断的人为控制。
计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计或者磁翻板液位计。并且,
为了控制脱胶槽1内液体的液位,防止液体太满而发生溢出,通常会在脱胶槽1的侧壁设置
第一溢流口84,第一溢流口84可通过管道连接外界的液体收集装置。进一步地,为了便于第
一溢流口84与管道的连接,会在第一溢流口84处设置连接法兰。
温度传感器82分别电连接第一温度控制器,并且,第一加热器81和第一温度传感器82设于
脱胶槽1内。第一温度传感器82将检测的脱胶槽1内的液体的温度实时传回至第一温度控制
器,然后,第一温度控制器能够根据第一温度传感器82测得的温度数据控制第一加热器81
的启停。当脱胶槽1内的液体温度偏低时,第一温度控制器控制第一加热器81对脱胶槽1内
的液体进行加热,直至脱胶槽1内的液体温度达到预定温度。
式液位计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计或者磁翻板液位计。
并且,为了控制储酸槽2内液体的液位,防止液体太满而发生溢出,通常会在储酸槽2的侧壁
设置第二溢流口94,第二溢流口94可通过管道连接外界的液体收集装置。进一步地,为了便
于第二溢流口94与管道的连接,会在第二溢流口94处设置连接法兰。
器92分别电连接第二温度控制器,并且,第二加热器91和第二温度传感器92设于储酸槽2
内。第二温度传感器92将检测的储酸槽2内的液体的温度实时传回至第二温度控制器,然
后,第二温度控制器能够根据第二温度传感器92测得的温度数据控制第二加热器91的启
停。当储酸槽2内的液体温度偏低时,第二温度控制器控制第二加热器91对储酸槽2内的液
体进行加热,直至储酸槽2内的液体温度达到预定温度。
振动式液位计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计或者磁翻板液
位计。并且,为了控制储水槽3内液体的液位,防止液体太满而发生溢出,通常会在储水槽3
的侧壁设置第三溢流口104,第三溢流口104可通过管道连接外界的液体收集装置。进一步
地,为了便于第三溢流口104与管道的连接,会在第三溢流口104处设置连接法兰。
传感器102分别电连接第三温度控制器,并且,第三加热器101和第三温度传感器102设于储
水槽3内。第三温度传感器102将检测的储水槽3内的液体的温度实时传回至第三温度控制
器,然后,第三温度控制器能够根据第三温度传感器102测得的温度数据控制第三加热器
101的启停。当储水槽3内的液体温度偏低时,第三温度控制器控制第三加热器101对储水槽
3内的液体进行加热,直至储水槽3内的液体温度达到预定温度。
开口处设置了活动盖板105,活动盖板105可活动地盖设于脱胶槽1的开口处。具体地,本实
施例中的活动盖板105呈双门对开的模式,也即,活动盖板105呈左右镜面对称设置于脱胶
槽1的开口处。进一步地,为了方便活动盖板105的快速开闭,活动盖板105还会连接有开闭
气缸106,通过开闭气缸106的驱动实现活动盖板105的自动开闭。
喷射孔613。第二液泵5通过管道连接喷射管61,第二液泵5能够朝喷射管61内输送液体,并
使液体从喷射孔613朝向相邻的硅片100之间喷射。液体从喷射孔613喷出时具有一定的冲
击力,当液体喷射入相邻的硅片100之间的间隙时,原本紧紧贴合在一起的硅片100会被冲
散开。而喷射孔613均匀分布于喷射管61上,因此,不同硅片100之间的间隙受到液体的冲击
是相同的,此时,不同硅片100之间形成的新的间隙也是相同的,也即,硅片100在液体的冲
击下被均匀分散开。根据蒙特卡罗法原理,样本数量越多,预测精度越高。而每个晶托200上
粘接的硅片100的数量超过100片,因此,在硅片100数量足够多的情况下,对硅片100吹水,
是一定可以将硅片100分散均匀的。
可以通过第二液泵5直接从脱胶槽1内抽取水,从而实现脱胶槽1内部的水循环。进一步地,
喷射管61包括可转动地设置于脱胶槽1的相对的两侧的一对侧喷管611,以及设置于脱胶槽
1底部的底喷管612。
脱胶槽1,第一转动组件连接第一支撑组件和喷射管61,且第一转动组件能够驱动喷射管61
转动。
动气缸624,第一驱动气缸624包括直线驱动配合的第一缸体624a和第一活塞624b。第一转
轴621可转动地连接于第一转动座631,第一固定支架622呈U型,如此,保证了第一固定支架
622在转动过程中不会与其他零部件发生干涉。且第一固定支架622的一端固定连接第一转
轴621而另一端固定连接侧喷管611,以使第一转轴621能够带动侧喷管611相对第一转动座
631转动。第一活动支架623一端固定连接第一转轴621,另一端铰接于第一活塞624b,并且,
第一缸体624a背离第一活塞624b的一端铰接于第一铰接座632,以使第一缸体624a与第一
活塞624b的直线驱动配合转化为第一活动支架623围绕第一转轴621轴向的圆周转动。上述
结构本质是曲柄连杆机构,但是不同于一般的曲柄连杆机构,本发明的曲柄连杆机构中,第
一驱动气缸624的第一缸体624a和第一活塞624b也作为连杆之一与第一活动支架623同步
摆动,而第一驱动气缸624实现摆动的关键在于第一缸体624a背离第一活塞624b的一端铰
接于第一铰接座632。如此设置,极大地简化了曲柄连杆机构所需的结构件,降低了均分机
构的制造难度。
通过第二液泵5连接储水槽3。第二驱动气缸72能够驱动喷淋管71转动。第二驱动气缸72驱
动喷淋管71转动的原理与第一驱动气缸624驱动喷射管61转动的原理相同。
的间距太小而影响喷射管61的结构强度。但不限于此,喷射管61可以设置三列沿着长度方
向均匀间隔分布的喷射孔613,且三列喷射孔613沿着喷射管61的长度方向交错布置。甚至
于,喷射管61还可设置四列或者五列沿着长度方向均匀间隔分布的喷射孔613,且四列或者
五列喷射孔613沿着喷射管61的长度方向交错布置。
于均分机构的喷射孔613的间距通常小于10mm。喷射孔613的间距越小,不同硅片100之间的
间隙受到的冲击力越均匀。具体地,喷射孔613的间距可以是10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、
4mm、3mm、2mm、1mm或0.5mm,但不限于此。
单,有利于降低均分机构以及脱胶装置的制造成本。
喷射速度变快,有利于提高液体离开喷射孔613时的冲击力,加快硅片100之间的分散速度。
第二液泵5输送至脱胶槽1内,使硅片100浸泡在脱胶槽1内,浸泡时间控制在5‑10分钟。在浸
泡的过程中,启动均分机构,喷射管61朝向硅片100喷射水,使得硅片100均匀分散。再之后,
排出脱胶槽1内的水,将储酸槽2内的乳酸通过第一液泵4输送至脱胶槽1内,使硅片100浸泡
在脱胶槽1内,浸泡时间控制在10‑15分钟。最后,排出脱胶槽1内的乳酸,在脱胶槽1内再次
通入水,对残留有乳酸的硅片100进行再次清洗。方式一的核心在于单个脱胶槽1实现整个
脱胶步骤,两个脱胶槽1则可以同时对两组硅片100进行脱胶。
的水通过第二液泵5输送至上述脱胶槽1内,使硅片100浸泡在脱胶槽1内,浸泡时间控制在
5‑10分钟。在浸泡的过程中,启动均分机构,喷射管61朝向硅片100喷射水,使得硅片100均
匀分散。将储酸槽2内的乳酸通过第一液泵4输送至另一个脱胶槽1内,再将硅片100从其中
一个脱胶槽1取出放入该脱胶槽1内,使硅片100浸泡在该脱胶槽1内,浸泡时间控制在10‑15
分钟。最后,排出脱胶槽1内的乳酸,在脱胶槽1内再次通入水,对残留有乳酸的硅片100进行
再次清洗。方式二的核心在于两个脱胶槽1分步使用,共同实现硅片100的脱胶过程。
不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。