本发明公开了一种保温杯表面喷漆装置，包括机箱、位于机箱内腔之中的活动台、输送器和喷漆器以及分别与活动台、输送器和喷漆器电连接的控制器，所述活动台包括活动电机、罩设在活动电机之外的机壳、固定在活动电机向上穿出机壳的输出轴端部的转板以及若干个分别固定在转板顶面的支撑组件，所述支撑组件的顶面设有若干根可上下伸缩并多点共同支撑住保温杯的活动杆，所述喷漆器的部分喷头喷射方向朝下且由输送器输送而变换位置。本发明通过设置活动电机驱动转板和支撑座转动，带动其上的若干个保温杯转动，又配合输送器带动喷漆器的部分喷头运动，减少喷漆死角；通过在支撑座内设置若干组伸缩器，从而不断改变支撑点位。
1.一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：包括机箱（1）、位于机箱（1）内腔之中的活动台（2）、输送器（3）和喷漆器（4）以及分别与活动台（2）、输送器（3）和喷漆器（4）电连接的控制器，所述活动台（2）包括活动电机（21）、罩设在活动电机（21）之外的机壳（22）、固定在活动电机（21）向上穿出机壳（22）的输出轴端部的转板（23）以及若干个分别固定在转板（23）顶面的支撑组件（24），所述支撑组件（24）的顶面设有若干根可上下伸缩并多点共同支撑住保温杯的活动杆（2423），所述喷漆器（4）的部分喷头（42）喷射方向朝下且由输送器（3）输送而变换位置，所述支撑组件（24）包括支撑座（241）和若干组伸缩器（242），所述伸缩器（242）包括气缸（2421）、集合板（2422）和活动杆（2423），所述气缸（2421）位于支撑座（241）的内腔之中且伸缩杆顶端与集合板（2422）的底面相固定，若干根所述活动杆（2423）分别竖直固定在集合板（2422）的顶面，所述支撑座（241）上设有供活动杆（2423）穿进或者穿出的座体通孔（2411），若干个所述伸缩器（242）的集合板（2422）平行上下交错设置，位于上方的所述伸缩器（242）的集合板（2422）上还设有供位于下方的伸缩器（242）的活动杆（2423）穿过的板体通孔，所述活动杆（2423）可完全回缩进支撑座（241）之中。
2.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：所述机箱（1）的箱壁上设有若干个箱门（11）。
3.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：所述机壳（22）的顶面且环绕转板（23）设有环形凸壁（221），所述喷漆器（4）的部分喷头（42）固定在环形凸壁（221）之上且喷射方向朝上。
4.如权利要求3所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：固定在所述环形凸壁（221）之上的喷头（42）呈顶部朝向中央偏斜的倾斜状。
5.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：所述输送器（3）包括纵向滑台（31）和横向滑台（32），所述纵向滑台（31）包括设有纵向滑道的纵向台体、滑动连接在纵向滑道之中的纵向滑块以及驱动纵向滑块上下运动的纵向电机，所述横向滑台（32）包括设有横向滑道的横向台体、滑动连接在横向滑道之中的横向滑块以及驱动横向滑块水平运动的横向电机，所述横向台体固定在纵向滑块上，所述喷漆器（4）的部分喷头（42）固定在横向滑块上。
6.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆器（4）包括漆桶、软管、漆泵、集漆管（41）和喷头（42），所述漆桶通过软管与集漆管（41）相连接且管路上安装有漆泵，若干个所述喷头（42）分别安装在集漆管（41）上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：还包括热风系统，所述热风系统包括热风发生器和风管，所述机箱（1）上分别设有进风口（12）和出风口（13），所述热风发生器分别通过风管而与进风口（12）和出风口（13）相连接。
8.如权利要求7所述的一种保温杯表面喷漆装置，其特征在于：所述进风口（12）和出风口（13）分别位于机箱（1）的不同侧。
一种保温杯表面喷漆装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保温杯的技术领域，特别是一种保温杯表面喷漆装置的技术领域。【背景技术】
[0002] 保温杯通常指由陶瓷、玻璃或不锈钢制成的顶部有盖且杯体内具有真空绝热层的盛水容器，能够延缓装在其内部的液体的散热，从而达到保温的作用。喷漆处理是一种常用的加工方式。通过在保温杯的外壁上设置漆层，可以有效防止保温杯出现生锈和腐化变色等状况，同时也可以起到装饰效果，从而满足年轻人的个性需求。然后，现有的喷漆设备在对保温杯进行批量喷漆处理时，难以对保温杯曲面上的各个位置保持相同的喷漆程度，容易出现面漆不平滑，产生流痕、皱纹、桔皮和气泡等影响装饰效果的缺陷。此外，现有的喷漆设备往往也无法对保温杯的底面进行均匀喷漆，从而使得保温杯产生喷漆死角。【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种保温杯表面喷漆装置，能够保温杯表面形成均匀的漆膜。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种保温杯表面喷漆装置，包括机箱、位于机箱内腔之中的活动台、输送器和喷漆器以及分别与活动台、输送器和喷漆器电连接的控制器，所述活动台包括活动电机、罩设在活动电机之外的机壳、固定在活动电机向上穿出机壳的输出轴端部的转板以及若干个分别固定在转板顶面的支撑组件，所述支撑组件的顶面设有若干根可上下伸缩并多点共同支撑住保温杯的活动杆，所述喷漆器的部分喷头喷射方向朝下且由输送器输送而变换位置。
[0005] 作为优选，所述机箱的箱壁上设有若干个箱门。
[0006] 作为优选，所述机壳的顶面且环绕转板设有环形凸壁，所述喷漆器的部分喷头固定在环形凸壁之上且喷射方向朝上。
[0007] 作为优选，固定在所述环形凸壁之上的喷头呈顶部朝向中央偏斜的倾斜状。
[0008] 作为优选，所述支撑组件包括支撑座和若干组伸缩器，所述伸缩器包括气缸、集合板和活动杆，所述气缸位于支撑座的内腔之中且伸缩杆顶端与集合板的底面相固定，若干根所述活动杆分别竖直固定在集合板的顶面，所述支撑座上设有供活动杆穿进或者穿出的座体通孔，若干个所述伸缩器的集合板平行上下交错设置，位于上方的所述伸缩器的集合板上还设有供位于下方的伸缩器的活动杆穿过的板体通孔。
[0009] 作为优选，所述活动杆可完全回缩进支撑座之中。
[0010] 作为优选，所述输送器包括纵向滑台和横向滑台，所述纵向滑台包括设有纵向滑道的纵向台体、滑动连接在纵向滑道之中的纵向滑块以及驱动纵向滑块上下运动的纵向电机，所述横向滑台包括设有横向滑道的横向台体、滑动连接在横向滑道之中的横向滑块以及驱动横向滑块水平运动的横向电机，所述横向台体固定在纵向滑块上，所述喷漆器的部分喷头固定在横向滑块上。
[0011] 作为优选，所述喷漆器包括漆桶、软管、漆泵、集漆管和喷头，所述漆桶通过软管与集漆管相连接且管路上安装有漆泵，若干个所述喷头分别安装在集漆管上。
[0012] 作为优选，还包括热风系统，所述热风系统包括热风发生器和风管，所述机箱上分别设有进风口和出风口，所述热风发生器分别通过风管而与进风口和出风口相连接。
[0013] 作为优选，所述进风口和出风口分别位于机箱的不同侧。
[0014] 本发明的有益效果：本发明通过设置活动电机驱动转板和支撑座转动，带动其上的若干个保温杯转动，又配合输送器带动喷漆器的部分喷头运动，减少喷漆死角，从而对不同高度的保温杯进行均匀喷漆；通过在支撑座内设置若干组伸缩器，利用不同伸缩器的活动杆，分批次对保温杯进行多点支撑，不断改变支撑点位，从而使得保温杯的底面亦可完全覆盖漆膜；通过在机壳的顶面且环绕转板设置环形凸壁，又在环形凸壁上设置呈顶部朝向中央偏斜的倾斜状的喷头，提高对保温杯底面的喷漆效率；通过设置热风系统，能够在每一次喷漆结束后，对漆膜进行快速地干燥处理，提高漆膜的均匀性，降低疵点的发生率。
[0015] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0016] 图1是本发明一种保温杯表面喷漆装置的主视图；
[0017] 图2是本发明一种保温杯表面喷漆装置的机箱内部的结构示意图；
[0018] 图3是本发明一种保温杯表面喷漆装置的转板在安装有支撑组件时的俯视图；
[0019] 图4是本发明一种保温杯表面喷漆装置的支撑组件的一个工作状态示意图；
[0020] 图5是本发明一种保温杯表面喷漆装置的支撑件的另一个工作状态示意图。
[0021] 图中：1‑机箱、11‑箱门、12‑进风口、13‑出风口、2‑活动台、21‑活动电机、22‑机壳、221‑环形凸壁、23‑转板、24‑支撑组件、241‑支撑座、2411‑座体通孔、242‑伸缩器、2421‑气缸、2422‑集合板、2423‑活动杆、3‑输送器、31‑纵向滑台、32‑横向滑台、4‑喷漆器、41‑集漆管、42‑喷头、5‑保温杯。
【具体实施方式】
[0022] 参阅图1至图5，本发明一种保温杯表面喷漆装置，包括机箱1、位于机箱1内腔之中的活动台2、输送器3和喷漆器4以及分别与活动台2、输送器3和喷漆器4电连接的控制器，所述活动台2包括活动电机21、罩设在活动电机21之外的机壳22、固定在活动电机21向上穿出机壳22的输出轴端部的转板23以及若干个分别固定在转板23顶面的支撑组件24，所述支撑组件24的顶面设有若干根可上下伸缩并多点共同支撑住保温杯的活动杆2423，所述喷漆器4的部分喷头42喷射方向朝下且由输送器3输送而变换位置。
[0023] 所述机箱1的箱壁上设有若干个箱门11。
[0024] 所述机壳22的顶面且环绕转板23设有环形凸壁221，所述喷漆器4的部分喷头42固定在环形凸壁221之上且喷射方向朝上。
[0025] 固定在所述环形凸壁221之上的喷头42呈顶部朝向中央偏斜的倾斜状。
[0026] 所述支撑组件24包括支撑座241和若干组伸缩器242，所述伸缩器242包括气缸2421、集合板2422和活动杆2423，所述气缸2421位于支撑座241的内腔之中且伸缩杆顶端与集合板2422的底面相固定，若干根所述活动杆2423分别竖直固定在集合板2422的顶面，所述支撑座241上设有供活动杆2423穿进或者穿出的座体通孔2411，若干个所述伸缩器242的集合板2422平行上下交错设置，位于上方的所述伸缩器242的集合板2422上还设有供位于下方的伸缩器242的活动杆2423穿过的板体通孔。
[0027] 所述活动杆2423可完全回缩进支撑座241之中。
[0028] 所述输送器3包括纵向滑台31和横向滑台32，所述纵向滑台31包括设有纵向滑道的纵向台体、滑动连接在纵向滑道之中的纵向滑块以及驱动纵向滑块上下运动的纵向电机，所述横向滑台32包括设有横向滑道的横向台体、滑动连接在横向滑道之中的横向滑块以及驱动横向滑块水平运动的横向电机，所述横向台体固定在纵向滑块上，所述喷漆器4的部分喷头42固定在横向滑块上。
[0029] 所述喷漆器4包括漆桶、软管、漆泵、集漆管41和喷头42，所述漆桶通过软管与集漆管41相连接且管路上安装有漆泵，若干个所述喷头42分别安装在集漆管41上。
[0030] 还包括热风系统，所述热风系统包括热风发生器和风管，所述机箱1上分别设有进风口12和出风口13，所述热风发生器分别通过风管而与进风口12和出风口13相连接。
[0031] 所述进风口12和出风口13分别位于机箱1的不同侧。
[0032] 本发明工作过程：
[0033] 首先，打开箱门11，将若干个待处理的保温杯5分别放置在各个支撑组件24的支撑座241之上，再重新关闭箱门11。接着，其中一组伸缩器242的气缸2421通过伸缩杆带动集合板2422向上运动，从而通过若干根活动杆2423向上顶起待处理的保温杯5。随后，漆泵将漆桶内的漆料沿着软管泵送入集漆管41之中，再通过喷头42喷出，从而对保温杯5进行喷漆处理。其中，纵向电机和横向电机可分别驱动纵向滑块和横向滑块沿着纵向滑道和横向滑道运动，从而调整安装在横向滑块上的喷头42的位置。然后，热风系统向机箱1内产生循环的热风，加快漆膜的干燥速度。接下来，另一组伸缩器242的气缸2421通过伸缩杆带动集合板2422向上运动，从而通过若干根活动杆2423向上顶起喷完一层漆并干燥了一段时间的保温杯5，而第一组伸缩器242的气缸2421则通过伸缩杆带动集合板2422和活动杆2423向下回复至原位，实现保温杯5的支撑点位的更换。如此重复数次，直至保温杯5的表面形成均匀的漆膜。
[0034] 本发明通过设置活动电机驱动转板和支撑座转动，带动其上的若干个保温杯转动，又配合输送器带动喷漆器的部分喷头运动，减少喷漆死角，从而对不同高度的保温杯进行均匀喷漆；通过在支撑座内设置若干组伸缩器，利用不同伸缩器的活动杆，分批次对保温杯进行多点支撑，不断改变支撑点位，从而使得保温杯的底面亦可完全覆盖漆膜；通过在机壳的顶面且环绕转板设置环形凸壁，又在环形凸壁上设置呈顶部朝向中央偏斜的倾斜状的喷头，提高对保温杯底面的喷漆效率；通过设置热风系统，能够在每一次喷漆结束后，对漆膜进行快速地干燥处理，提高漆膜的均匀性，降低疵点的发生率。
[0035] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
