一种制动蹄铁的锯切装置

摘要

本发明公开了一种制动蹄铁的锯切装置，包括工作台和设置于工作台上端的锯床，工作台上设置有安装板，安装板上设置支撑板，支撑板上端面的两侧分别设置有安装架，每个安装架上均水平转动设置有安装轴，每个安装轴上均设置有限位块，每个限位块上均开设有供蹄铁胚料卡入的半月形的限位缺口，每个限位块上均设置有压紧机构，工作台上设置有能够驱动两个安装轴转动的控制机构。通过利用安装轴带动相应的限位块转动，并使得限位缺口的端口向下时，成品蹄铁能够从相应的限位缺口中自动掉落，从而实现成品蹄铁的自动卸料，此设计无需生产人员对成品蹄铁手工卸料，有效降低成品蹄铁烫伤生产人员手部的风险，从而对生产人员具有良好的保护效果。

权利要求

1.一种制动蹄铁的锯切装置，包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上端的锯床(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)的上端设置支撑板(28)，所述支撑板(28)上端面的两侧位置分别设置有安装架(4)，所述锯床(2)上的锯条能够运动至两个所述安装架(4)之间，每个所述安装架(4)上均水平转动设置有安装轴(5)，每个所述安装轴(5)上均设置有限位块(6)，每个所述限位块(6)上均开设有供蹄铁胚料卡入的半月形的限位缺口(7)，每个所述限位块(6)上均设置有能够将蹄铁胚料压紧在相应的所述限位缺口(7)内的压紧机构(8)，所述工作台(1)上设置有能够驱动两个所述安装轴(5)转动的控制机构(9)；所述安装板(3)水平滑动设置于所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有传送带(11)，所述传送带(11)的运动起始端能够位于两个所述限位块(6)的下方，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述安装板(3)运动的电动推杆(10)；所述工作台(1)的两侧分别设置有支撑杆(12)，两个所述安装轴(5)均位于两个所述支撑杆(12)之间，所述控制机构(9)包括设置于其中一个所述安装轴(5)上的第一齿轮(91)、设置于另一所述安装轴(5)上的第二齿轮(92)以及水平设置于每个所述支撑杆(12)上的齿条(93)，设置有所述第二齿轮(92)的所述安装架(4)上转动设置有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)与所述第二齿轮(92)啮合，所述第一齿轮(91)以及所述传动齿轮(13)分别能够与相应的所述齿条(93)啮合，当两个所述限位块(6)分别位于所述传送带(11)的运动起始端的上方时，两个所述限位缺口(7)的端口分别处于向下状态，当两个所述限位块(6)对称分布于所述锯床(2)上的锯条的两侧时，两个所述限位缺口(7)的端口分别处于向上状态；所述支撑板(28)与所述安装板(3)通过若干伸缩杆(14)连接，所述安装板(3)上设置有能够驱动所述支撑板(28)竖直运动的气缸(15)，每个所述限位块(6)上均设置有导向块(16)，所述工作台(1)上设置有两个安装杆(29)，每个所述安装杆(29)上均设置有供相应的所述导向块(16)竖直滑移的导向轨(17)，当两个所述导向块(16)分别从相应的所述导向轨(17)的下端脱出时，所述第一齿轮(91)以及所述传动齿轮(13)分别与相应的所述齿条(93)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁的锯切装置，其特征在于：所述压紧机构(8)包括铰接于每个所述限位块(6)上的压紧板(81)以及铰接于每个所述限位块(6)上的液压缸(82)，所述液压缸(82)的活塞端与相应的所述压紧板(81)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁的锯切装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定架(21)，所述固定架(21)的上端设置有水箱(22)，所述固定架(21)的侧壁设置有脚踏式的充气筒(23)，所述充气筒(23)的进气端口与所述水箱(22)连接、且排气端口连接有两个喷嘴(24)，两个所述喷嘴(24)中喷出的冷水能够分别冲击蹄铁坯料两侧的连接端，所述支撑板(28)上设置有能够挤压所述充气筒(23)的控制块(26)。

4.根据权利要求3所述的一种制动蹄铁的锯切装置，其特征在于：所述充气筒(23)的下端设置有供所述控制块(26)抵接的承接板(25)，所述承接板(25)与所述固定架(21)之间设置有若干能够驱动所述承接板(25)向下运动的弹簧(27)。

5.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁的锯切装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两个固定杆(18)，每个所述固定杆(18)的上端侧壁均设置有两个磁铁(19)，位于同一所述固定杆(18)上的两个所述磁铁(19)分布于所述锯床(2)上的锯条的两侧、且能够对蹄铁坯料两侧的连接端上的铁屑进行吸取。

6.根据权利要求5所述的一种制动蹄铁的锯切装置，其特征在于：所述支撑板(28)上设置有四个刮板(20)，所述刮板(20)能够与相应的所述磁铁(19)靠近蹄铁坯料一侧的侧壁抵接。

说明书

一种制动蹄铁的锯切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及锯切装置的领域，特别涉及一种制动蹄铁的锯切装置。

背景技术

[0002] 制动蹄铁也叫制动蹄片，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，其形状如半月形，是制动器的重要组成部分。

[0003] 相关技术中的制动蹄铁在生产时，通常先生产环形的蹄铁胚料，再将蹄铁胚料平放在锯床上，然后利用锯床主体控制锯床上的锯条运动，同时利用锯床主体驱动锯条向下
运动。随后，锯条即可对蹄铁胚料两侧的连接端同时进行锯切，从而使得蹄铁胚料被锯切为
两个成品蹄铁，进而实现制动蹄铁的生产。紧接着，通过锯床主体驱动锯条复位，然后生产
人员即可将两个成品蹄铁分别从锯床上取下，从而实现成品蹄铁的卸料作业。

[0004] 针对上述相关技术，由于成品蹄铁完成锯切后，成品蹄铁的切口位置比较热。当生产人员将成品蹄铁从锯床上取下时，成品蹄铁很容易烫伤生产人员的手部，从而对生产人
员的人身安全造成影响，有待改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种制动蹄铁的锯切装置，具有降低对生产人员的人身安全造成影响的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动蹄铁的锯切装置，包括工作台和设置于所述工作台上端的锯床，所述工作台上设置有安装板，所述安装板
的上端设置支撑板，所述支撑板上端面的两侧位置分别设置有安装架，所述锯床上的锯条
能够运动至两个所述安装架之间，每个所述安装架上均水平转动设置有安装轴，每个所述
安装轴上均设置有限位块，每个所述限位块上均开设有供蹄铁胚料卡入的半月形的限位缺
口，每个所述限位块上均设置有能够将蹄铁胚料压紧在相应的所述限位缺口内的压紧机
构，所述工作台上设置有能够驱动两个所述安装轴转动的控制机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，当需要对制动蹄铁进行生产时，将蹄铁坯料卡入两个限位缺口内，并分别利用两个压紧机构将蹄铁胚料压紧在相应的限位缺口内，从而实现蹄铁
胚料的固定。此时，蹄铁胚料两侧的连接端分别位于锯床上的锯条的正下方，随后，通过锯
床将蹄铁胚料两侧的连接端切断并得到两个成品蹄铁。随后，分别打开两个压紧机构，然后
通过控制机构驱动两个安装轴带动相应的成品蹄铁转动，当两个限位缺口的端口分别向下
时，成品蹄铁即可从相应的限位缺口中掉落，从而实现成品蹄铁的自动化卸料作业。紧接
着，通过安装轴带动相应的限位块复位，然后即可将新的蹄铁坯料重新卡入两个限位缺口
内。随后，当成品蹄铁自然冷却后，生产人员即可对成品蹄铁进行收集。此设计无需生产人
员对成品蹄铁手工卸料，有效降低成品蹄铁烫伤生产人员手部的风险，从而对生产人员具
有良好的保护效果。

[0008] 本发明的进一步设置为：所述压紧机构包括铰接于每个所述限位块上的压紧板以及铰接于每个所述限位块上的液压缸，所述液压缸的活塞端与相应的所述压紧板相铰接。

[0009] 通过采用上述技术方案，当蹄铁坯料卡入两个限位缺口内后，分别通过两个液压缸的活塞端驱动相应的压紧板翻转，并使得压紧板远离相应的液压缸的一端抵紧蹄铁坯
料，即可实现蹄铁坯料的压紧固定。通过设置结构简单、操作便捷的压紧机构，实现蹄铁坯
料的快速固定，从而提高生产效率。

[0010] 本发明的进一步设置为：所述安装板水平滑动设置于所述工作台上，所述工作台上设置有传送带，所述传送带的运动起始端能够位于两个所述限位块的下方，所述工作台
上设置有用于驱动所述安装板运动的电动推杆。

[0011] 通过采用上述技术方案，当蹄铁坯料完成锯切后，通过电动推杆驱动安装板带动支撑板、安装轴以及限位块等组件朝向远离锯床的方向运动，并使得传送带位于支撑板与
两个安装轴之间，并且两个限位块分别位于传送带的运动起始端的上方。随后，通过安装轴
带动相应的限位块转动，然后成品蹄铁即可自动掉落至传送带上，紧接着，传送带即可将成
品蹄铁运送至生产人员所需要的位置。此设计能够实现对成品蹄铁的自动运输和定向输
送，从而方便生产人员对成品蹄铁的收集。同时，传送带对成品蹄铁进行运输的过程中，成
品蹄铁能够进行自然冷却，从而使得生产人员在传送带的运动终止端对成品蹄铁进行收集
时，成品蹄铁的温度能够尽可能的降低，进一步降低成品蹄铁烫伤生产人员手部的风险。

[0012] 本发明的进一步设置为：所述工作台的两侧分别设置有支撑杆，两个所述安装轴均位于两个所述支撑杆之间，所述控制机构包括设置于其中一个所述安装轴上的第一齿
轮、设置于另一所述安装轴上的第二齿轮以及水平设置于每个所述支撑杆上的齿条，设置
有所述第二齿轮的所述安装架上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿轮啮
合，所述第一齿轮以及所述传动齿轮分别能够与相应的所述齿条啮合，当两个所述限位块
分别位于所述传送带的运动起始端的上方时，两个所述限位缺口的端口分别处于向下状
态，当两个所述限位块对称分布于所述锯床上的锯条的两侧时，两个所述限位缺口的端口
分别处于向上状态。

[0013] 通过采用上述技术方案，当安装板带动支撑板和安装轴朝向远离锯床的方向运动时，第一齿轮和传动齿轮在相应的齿条的驱动下带动相应的安装轴转动。当两个所述限位
块分别位于所述传送带的运动起始端的上方时，两个所述限位缺口的端口分别处于向下状
态，从而使得成品蹄铁自动掉落至传送带上。当安装板带动支撑板和安装轴朝向锯床的方
向运动时，第一齿轮和传动齿轮在相应的齿条的驱动下带动相应的安装轴反向转动。当两
个所述限位块对称分布于所述锯床上的锯条的两侧时，两个所述限位缺口的端口分别处于
向上状态，然后生产人员即可将蹄铁坯料卡入两个限位缺口内。通过设置结构简单、操作便
捷、驱动效果稳定的控制机构，实现安装轴的快速、平稳转动，从而提高对成品蹄铁进行卸
料作业时的工作效率。同时，安装板朝向传送带运动的过程中，即可实现安装轴的自定转
动，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。

[0014] 本发明的进一步设置为：所述支撑板与所述安装板通过若干伸缩杆连接，所述安装板上设置有能够驱动所述支撑板竖直运动的气缸，每个所述限位块上均设置有导向块，
所述工作台上设置有两个安装杆，每个所述安装杆上均设置有供相应的所述导向块竖直滑
移的导向轨，当两个所述导向块分别从相应的所述导向轨的下端脱出时，所述第一齿轮以
及所述传动齿轮分别与相应的所述齿条啮合。

[0015] 通过采用上述技术方案，当蹄铁坯料完成压紧固定后，通过气缸驱动支撑板带动安装轴、限位块以及导向块等组件向上运动。此时，两个导向块分别沿相应的导向轨竖直滑
移，从而实现限位块沿安装轴周向方向的位置限定，避免蹄铁坯料进行锯切的过程中发生
转动，进而提高锯切装置的使用稳定性。当蹄铁坯料完成锯切后，通过气缸驱动支撑板带动
安装轴、限位块以及导向块等组件向下运动并复位。此时，第一齿轮以及传动齿轮分别与相
应的所述齿条啮合，然后即可通过安装板带动支撑板等组件朝向传送带的方向运动，并对
成品蹄铁进行卸料作业。通过导向块和导向轨的相互配合，实现限位块沿相应的安装轴的
周向方向的位置限定，避免蹄铁坯料进行锯切的过程中发生转动，进而提高锯切装置的使
用稳定性。

[0016] 本发明的进一步设置为：所述工作台上设置有固定架，所述固定架的上端设置有水箱，所述固定架的侧壁设置有脚踏式的充气筒，所述充气筒的进气端口与所述水箱连接、
且排气端口连接有两个喷嘴，两个所述喷嘴中喷出的冷水能够分别冲击蹄铁坯料两侧的连
接端，所述支撑板上设置有能够挤压所述充气筒的控制块。

[0017] 通过采用上述技术方案，当支撑板带动控制块向上运动时，控制块挤压充气筒，然后充气筒内的冷水通过两个喷嘴喷出，并冲击蹄铁坯料两侧的连接端。此时，当锯床上的锯
条对蹄铁坯料两侧的连接端进行锯切时，喷嘴中喷出的冷水能过对锯条进行冷却降温，从
而防止锯条过热，进而提高锯条的使用稳定性和使用寿命。同时，此设计还能实现对成品蹄
铁两侧切口的冷却降温能力，从而实现成品蹄铁的快速降温，进而方便生产人员对成品蹄
铁的快速收集。当支撑板带动控制块向下运动时，充气筒在自身弹力的作用下复位，并使得
充气筒内部形成负压，随后，水箱内的冷水即可通过充气筒的进气端口重新进入到充气筒
内，进而实现冷水的自动补给。此设计巧妙，并且利用支撑板带动控制块的竖直运动，即可
实现充气筒的挤压，从而使得充气筒无需其他挤压装置，既能提高资源利用效率，又能提高
各部件之间的联动性。

[0018] 本发明的进一步设置为：所述充气筒的下端设置有供所述控制块抵接的承接板，所述承接板与所述固定架之间设置有若干能够驱动所述承接板向下运动的弹簧。

[0019] 通过采用上述技术方案，当支撑板带动控制块向上运动时，控制板推动承接板向上运动并使得充气筒发生压缩形变，此时，若干弹簧处于压缩状态。当支撑板带动控制块向
下运动时，若干弹簧能够共同推动承接板向下运动，从而使得充气筒能够在自身弹力以及
承接板的拉力的共同作业下快速、充分复位，从而提高充气筒的使用稳定性。

[0020] 本发明的进一步设置为：所述工作台上设置有两个固定杆，每个所述固定杆的上端侧壁均设置有两个磁铁，位于同一所述固定杆上的两个所述磁铁分布于所述锯床上的锯
条的两侧、且能够对蹄铁坯料两侧的连接端上的铁屑进行吸取。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过利用磁铁对蹄铁坯料两侧的连接端上的铁屑进行吸取，从而实现铁屑的定向收集，降低铁屑出现飞溅的风险，从而提高实用性。

[0022] 本发明的进一步设置为：所述支撑板上设置有四个刮板，所述刮板能够与相应的所述磁铁靠近蹄铁坯料一侧的侧壁抵接。

[0023] 通过采用上述技术方案，当支撑板带动四个刮板竖直运动时，刮板能够将相应的磁铁表面的铁屑刮至磁铁的两端位置，降低铁屑堆积在磁铁表面的风险，从而保证磁铁对
铁屑的吸取效果，进而提高实用性。同时，利用支撑板带动刮板竖直运动，使得支撑板进行
正常竖直运动时，即可实现对磁铁表面的清洁，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资
源利用效率。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 1.通过利用安装轴带动相应的限位块转动，并使得限位缺口的端口向下时，成品蹄铁能够从相应的限位缺口中自动掉落，从而实现成品蹄铁的自动卸料，此设计无需生产
人员对成品蹄铁手工卸料，有效降低成品蹄铁烫伤生产人员手部的风险，从而对生产人员
具有良好的保护效果；

[0026] 2.通过导向块和导向轨的相互配合，实现限位块沿相应的安装轴的周向方向的位置限定，避免蹄铁坯料进行锯切的过程中发生转动，进而提高锯切装置的使用稳定性；

[0027] 3.通过利用磁铁对蹄铁坯料两侧的连接端上的铁屑进行吸取，从而实现铁屑的定向收集，降低铁屑出现飞溅的风险，从而提高实用性。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。

[0029] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。

[0030] 图2是本申请实施例去除锯床后的结构示意图。

[0031] 图3是本申请实施例中控制机构的结构示意图。

[0032] 图4是本申请实施例中限位块的局部剖视图。

[0033] 图5是本申请实施例中支撑板以及限位块等部件的结构示意图。

[0034] 图6是本申请实施例中支撑板以及水箱等部件的结构示意图。

[0035] 图中，1、工作台；2、锯床；3、安装板；4、安装架；5、安装轴；6、限位块；7、限位缺口；8、压紧机构；81、压紧板；82、液压缸；9、控制机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、齿条；10、
电动推杆；11、传送带；12、支撑杆；13、传动齿轮；14、伸缩杆；15、气缸；16、导向块；17、导向
轨；18、固定杆；19、磁铁；20、刮板；21、固定架；22、水箱；23、充气筒；24、喷嘴；25、承接板；
26、控制块；27、弹簧；28、支撑板；29、安装杆。

具体实施方式

[0036] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0037] 参照图1和图2，一种制动蹄铁的锯切装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有锯床2，工作台1上水平设置有安装板3，安装板3的上端面设置支撑板28。支撑板28上端面的两
侧位置分别固定连接有安装架4，并且锯床2上的锯条能够运动至两个安装架4之间。

[0038] 参照图1和图3，每个安装架4上均水平设置有安装轴5，每个安装轴5的侧壁均固定连接有限位块6。每个限位块6上均开设有供蹄铁胚料卡入的半月形的限位缺口7，以实现对
蹄铁坯料的快速定位。同时，当蹄铁胚料卡入两个限位缺口7内时，两个限位块6能够对称分
布于锯床2 上的锯条的两侧，并且蹄铁胚料两侧的连接端分别位于锯条的正下方。

[0039] 参照图3和图4，每个限位块6上均设置有能够将蹄铁胚料压紧在相应的限位缺口7内的压紧机构8，以实现对蹄铁坯料的压紧固定。压紧机构8包括铰接于每个限位块6上端的
压紧板81，每个限位块6的上端面均铰接有液压缸82，液压缸82的活塞端与相应的压紧板81
的一端端部相铰接。当液压缸82的活塞端伸出后，相应的压紧板81能够进行翻转，并使得压
紧板81远离相应的液压缸82的一端压紧蹄铁坯料。

[0040] 参照图1和图3，两个安装轴5分别水平转动设置于相应的安装架4上，并且工作台1上设置有能够驱动两个安装轴5转动的控制机构9。

[0041] 当蹄铁坯料完成锯切，并且两个压紧板81分别脱离成品蹄铁时，通过控制机构9驱动两个安装轴5带动相应的成品蹄铁转动，当两个限位缺口7的端口分别向下时，成品蹄铁
即可从相应的限位缺口7中掉落，从而实现成品蹄铁的自动化卸料作业。

[0042] 参照图1和图2，安装板3水平滑动设置于工作台1上，安装板3能够朝向或远离锯床2运动。工作台1的上端固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端与安装板3固定连接，
从而为安装板3的水平运动提供稳定的驱动力。

[0043] 参照图2和图3，工作台1的上端设置有传送带11，当安装板3带动安装轴5以及支撑板28 等组件朝向传送带11运动时，传送带11的运动起始端能够位于安装轴5与支撑板28之
间，并且两个限位块6能够位于传送带11的运动起始端的正上方。

[0044] 当蹄铁坯料完成锯切后，通过电动推杆10驱动安装板3带动支撑板28、安装轴5以及限位块6等组件朝向远离锯床2的方向运动，并使得传送带11位于支撑板28与两个安装轴
5之间，并且两个限位块6分别位于传送带11的运动起始端的上方。随后，通过安装轴5带动
相应的限位块6转动，然后成品蹄铁即可自动掉落至传送带11上，紧接着，传送带11即可将
成品蹄铁运送至生产人员所需要的位置，以实现对成品蹄铁的自动运输和定向输送。

[0045] 参照图2和图3，工作台1上端面的两侧位置分别竖直固定连接有支撑杆12，并且两个安装轴5均位于两个支撑杆12之间。控制机构9包括水平固定连接于每个支撑杆12上端的
齿条93，其中一个安装轴5的端部固定套设有第一齿轮91，另一个安装轴5远离第一齿轮91
的一端固定套设有第二齿轮92。设置有第二齿轮92的安装架4的侧壁转动连接有传动齿轮
13，并且传动齿轮13与第二齿轮92啮合，同时，第一齿轮91以及传动齿轮13分别能够与相应
的齿条93啮合。

[0046] 当安装板3带动支撑板28和安装轴5等组件朝向远离锯床2的方向运动时，第一齿轮91和传动齿轮13在相应的齿条93的驱动下带动相应的安装轴5转动。当两个限位块6分别
位于传送带 11的运动起始端的上方时，两个限位缺口7的端口分别处于向下状态，以使得
成品蹄铁能够自动掉落至传送带11上。

[0047] 当安装板3带动支撑板28和安装轴5朝向锯床2的方向运动时，第一齿轮91和传动齿轮13 在相应的齿条93的驱动下带动相应的安装轴5反向转动。当两个限位块6对称分布
于锯床2上的锯条的两侧时，两个限位缺口7的端口分别处于向上状态，以使得生产人员能
够将新的蹄铁坯料卡入两个限位缺口7内。

[0048] 参照图3，支撑板28与安装板3通过若干伸缩杆14连接，安装板3的上端面固定连接有气缸 15，气缸15的活塞端与支撑板28固定连接，从而为支撑板28的竖直运动提供稳定的
驱动力。

[0049] 参照图3和图5，每个限位块6的侧壁均固定连接有导向块16，工作台1的上端面竖直固定连接有两个安装杆29，每个安装杆29的侧壁均固定连接有供相应的导向块16竖直滑
移的导向轨17。同时，当两个导向块16分别从相应的导向轨17的下端脱出时，第一齿轮91以
及传动齿轮13分别与相应的齿条93啮合。

[0050] 当蹄铁坯料完成压紧固定后，通过气缸15驱动支撑板28带动安装轴5、限位块6以及导向块16等组件向上运动。此时，两个导向块16分别沿相应的导向轨17竖直滑移，从而实
现限位块6沿安装轴5周向方向的位置限定，避免蹄铁坯料进行锯切的过程中发生转动。

[0051] 参照图2和图5，工作台1的上端面的两侧位置分别竖直固定连接有固定杆18，每个固定杆 18的上端侧壁均固定连接有两个磁铁19。

[0052] 参照图1和图5，位于同一固定杆18上的两个磁铁19对称分布于锯床2上的锯条的两侧、且能够对蹄铁坯料两侧的连接端上的铁屑进行吸取，以实现铁屑的定向收集，降低铁
屑出现飞溅的风险。

[0053] 参照图5，支撑板28的上端面固定连接有四个刮板20，四个刮板20与四个磁铁19一一对应，并且刮板20能够与相应的磁铁19靠近蹄铁坯料一侧的侧壁抵接。当支撑板28带动
四个刮板20 竖直运动时，刮板20能够将相应的磁铁19表面的铁屑刮至磁铁19的两端位置，
降低铁屑堆积在磁铁19表面的风险，以保证磁铁19对铁屑的吸取效果。

[0054] 参照图2和图6，工作台1的上端面固定连接有固定架21，固定架21的上端面固定连接有上端开口的水箱22，固定架21的侧壁固定连接有脚踏式的充气筒23，并且充气筒23的
进气端口和进气端口内分别设置有单向阀。充气筒23的进气端口与水箱22连接，以使得水
箱22内的冷水能够通过充气筒23的进气端口进入至充气筒23内部。

[0055] 参照图1和图6，充气筒23的排气端口连接有两个喷嘴24，并且两个喷嘴24中喷出的冷水能够分别冲击蹄铁坯料两侧的连接端，以实现对锯床2上的锯条以及蹄铁坯料两侧
的连接端的冷却降温。同时，充气筒23的下端面水平固定连接承接板25，并且支撑板28上设
置有能够推动承接板25向上运动的控制块26。

[0056] 当支撑板28带动控制块26向上运动时，控制块26推动承接板25向上运动，然后承接板25 挤压充气筒23，并使得充气筒23内的冷水通过两个喷嘴24喷出，然后喷嘴24中喷出
的冷水对蹄铁坯料两侧的连接端以及锯床2上的锯条进行冲击。

[0057] 当支撑板28带动控制块26向下运动时，充气筒23在自身弹力的作用下复位，并使得充气筒23内部形成负压。随后，水箱22内的冷水即可通过充气筒23的进气端口重新进入
到充气筒 23内，进而实现冷水的自动补给。

[0058] 参照图6，承接板25的上端面与固定架21的上端内壁之间设置有若干弹簧27，弹簧27的一端端部与固定架21的上端内壁固定连接，另一端端部与承接板25固定连接，并且若
干弹簧27 能够共同驱动承接板25向下运动。当支撑板28带动控制块26向下运动时，若干弹
簧27能够共同推动承接板25向下运动，从而使得充气筒23能够在自身弹力以及承接板25的
拉力的共同作业下快速、充分复位。

[0059] 本申请的实施原理为：当需要对制动蹄铁进行生产时，将蹄铁坯料卡入两个限位缺口7 内，然后分别通过两个液压缸82的活塞端驱动相应的压紧板81翻转，并使得压紧板
81远离相应的液压缸82的一端抵紧蹄铁坯料，以实现蹄铁坯料的压紧固定。随后，通过锯床
2对蹄铁坯料两侧的连接端进行锯切，此时，四个磁铁19对蹄铁坯料两侧的连接端上的铁屑
进行吸取。与此同时，通过气缸15驱动支撑板28带动安装轴5、限位块6、导向块16以及蹄铁
坯料等组件向上运动，并使得两个导向块16分别沿相应的导向轨17竖直滑移。

[0060] 此时，支撑板28带动控制块26向上运动时，控制块26推动承接板25向上运动，然后承接板25挤压充气筒23，并使得充气筒23内的冷水通过两个喷嘴24喷出，然后喷嘴24中喷
出的冷水对蹄铁坯料两侧的连接端以及锯床2上的锯条进行冲击，以实现蹄铁坯料两侧的
连接端以及锯床2上的锯条冷却降温。与此同时，支撑板28带动四个刮板20竖直运动，然后
刮板20能够将相应的磁铁19表面的铁屑刮至磁铁19的上端位置。

[0061] 当蹄铁坯料完成锯切并获得两个成品蹄铁后，通过气缸15驱动支撑板28带动安装轴5、限位块6、导向块16以及成品蹄铁等组件向下运动。然后两个导向块16分别从相应的导
向轨17 的下端口脱离，同时，第一齿轮91和传动齿轮13分别与相应的齿条93啮合。与此同
时，支撑板28带动控制块26向下运动，然后若干弹簧27能够共同推动承接板25向下运动，随
后，充气筒23在自身弹力以及承接板25的拉力的共同作业下复位，并使得充气筒23的内部
形成负压。紧接着，水箱22内的冷水即可通过充气筒23的进气端口重新进入到充气筒23内。

[0062] 随后，分别通过两个液压缸82的活塞端驱动相应的压紧板81翻转，并使得压紧板81远离相应的液压缸82的一端脱离相应的成品蹄铁。随后，通过电动推杆10驱动安装板3带
动支撑板 28、安装轴5、限位块6以及成品蹄铁等组件朝向远离锯床2的方向运动。此时，第
一齿轮91 和传动齿轮13在相应的齿条93的驱动下带动相应的安装轴5转动，当两个限位块
6分别位于传送带11的运动起始端的上方时，两个限位缺口7的端口分别处于向下状态，然
后成品蹄铁能够自动掉落至传送带11上并被传送带11运送至生产人员需要的位置。

[0063] 随后，通过电动推杆10驱动安装板3带动支撑板28、安装轴5、限位块6等组件朝向锯床2 的方向运动，然后第一齿轮91和传动齿轮13在相应的齿条93的驱动下带动相应的安
装轴5反向转动。当两个限位块6对称分布于锯床2上的锯条的两侧时，两个限位缺口7的端
口分别处于向上状态，同时，两个导向块16分别位于相应的导向轨17的正下方。随后，生产
人员能够将新的蹄铁坯料卡入两个限位缺口7内，如此往复，即可实现制动蹄铁的连续化生
产。

[0064] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。